塑料成型機械習題

1、塑料成型機械習題一、填空題1、SY-4S-1800中的SY表示 塑料壓延 機 ，4S表示 四輥,排列形式為S型，1800表示 輥筒有效長度為1800mm。2、壓延機比開煉機有更高的精度要求，這是由于 壓延機用于半成品或成品的生產(chǎn)。3、往復(fù)式螺桿注射機的螺桿具有 塑化 和 注射 兩種功能。4、雙作用葉片油泵的工作原理是依靠葉片間的 容積變化來實現(xiàn)吸油和壓油的。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，葉片間就有二次吸油與壓油過程，故稱為"雙作用式"葉片泵。5、料筒的加熱方式有兩種：即熱載體（過熱水,蒸汽和導熱油）加熱和電加熱。6、擠出成型輔機由 定型裝置、冷卻裝置、 牽引裝置、切割裝置和卷取裝置等所組成

2、。7、目前國內(nèi)外生產(chǎn)的單螺桿排氣式擠出機的類型有 直接抽氣式、旁路式 、中空排氣式和尾部排氣式 等四種。8、擠管冷卻裝置一般有 冷卻水槽 和 噴淋水箱兩種。9、排氣式擠出機整根螺桿由 加料段、第一壓縮段、第一均化段、排氣段、其次壓縮段、其次均化段所組成。10、依據(jù)臥式擠出機頭擠出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生產(chǎn)可分為上吹法、下吹法 、平吹法 三種。11、擠出機擠壓系統(tǒng)對擠出成型的 質(zhì)量 和產(chǎn)量 起重要作用，主要由 加料裝置 、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分組成。12、聚合物材料加工前的預(yù)處理包括篩選、預(yù)熱、干燥、研磨等過程。13、常見篩析方法有重力篩析、風選、溶劑分選；常見的篩析設(shè)備有平動篩

3、析、轉(zhuǎn)動篩析設(shè)備。 14、塑料干燥的方法很多，有 沸騰干燥、 對流熱風干燥、傳導干燥、遠紅外輻射加熱干燥及回轉(zhuǎn)真空干燥等。15、開煉機的平安裝置主要是利用 機械 或者 液壓 制動。16、開煉機輥筒的 工作輥徑和 輥長直接打算了一次裝料量 W。17、常見開煉機損壞的形式主要有 軸頸斷裂 或 工作面開裂。18、密煉機的基本參數(shù)包括：生產(chǎn)力量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力 及驅(qū)動功率。19、在擠誕生產(chǎn)工藝過程中，影響制品質(zhì)量的主要幫助設(shè)備是 口模，定型裝置 ，牽引裝置 。20、擠出量的調(diào)整把握目前主要有兩種方法轉(zhuǎn)變螺桿轉(zhuǎn)速 和 轉(zhuǎn)變機頭擠出壓力。 21、補償壓延機輥筒彈性變形的措施包括 中高度法、

4、 軸交叉法、預(yù)應(yīng)力法等。22、按結(jié)構(gòu)分,注射機的類型分 柱塞式 和 螺桿式。23、在自動上料方面，應(yīng)用最多的是 鼓風上料器 和彈簧上料器 兩種。24、目前工業(yè)上應(yīng)用的上料方法有 人工上料 和 自動上料 兩種。25、擠出成型機組主要設(shè)備是主機。其主要包括：擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和把握系統(tǒng)四個部分。26、擠出成型具有生產(chǎn)過程連續(xù)、適應(yīng)性廣、應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)操作簡潔、設(shè)備成本低等特點。27、液壓傳動是以 壓力能來傳遞和轉(zhuǎn)換能量的。二、名詞解釋1、擠出成型是將物料送入加熱的機筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最終定量、定速和定壓地通過機頭口模而獲得所需的擠出制品。2

5、、非分散混合在混合中僅增加粒子在混合物中分布均勻性而不減小粒子初始尺寸的過程。3、分散混合是指在混合過程中發(fā)生粒子尺寸減小，相界面增加，混合物組分均勻性提高的混合過程。4、聚合物成型機械全部能對高聚物原料進行加工和成型制品的機械設(shè)備。5、螺桿的壓縮比 A指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最終一個螺槽的容積之比。6、注射量機器在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。7、鎖模力注射成型機的合模構(gòu)對成型模具施加的足夠夾緊力。8、壓制成型主要依靠外壓的作用，實現(xiàn)成型物料造型的一次成型技術(shù)。9、吹脹比吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。10、牽伸比牽引輥的牽

6、引速度和機頭口模處物料的擠出速度之比。11、螺桿長徑比指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用L/D表示。12、液壓馬達-是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。13、漸變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。14、突變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在較短的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。15、機頭和口模機頭是口模與料筒的過渡連接部分，口模是制品的成型部件。16、"泵比"x擠出機的其次均化段螺槽深度h與第一均化段螺槽深度h之比。17、注

7、射壓力指注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處時的流淌阻力，螺桿(或柱塞)端面處對熔料所必需施加的壓力。 18、注射速率是指在注射時單位時間內(nèi)從噴嘴射出的熔料體積流率。19、注射速度是指螺桿或柱塞在注射時移動速度的計算值。20、注射時間是指螺桿或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短時間。21、合模裝置保證成型牢靠的啟、閉，并頂出制品的部件。22、合模力合模終結(jié)時，模板對模具形成的鎖緊力。23、壓延成型將接近黏流溫度的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，成為具有肯定厚度和寬度的薄片狀制品的連續(xù)成型方法。24、分別力輥筒擠壓延展物料時，對物料施加一個擠壓力

8、，而物料則對輥筒有一個反作用力，則企圖把相近的兩只輥筒分開的力。36、撓度壓延時因輥筒外載荷，使兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，彎曲變形量稱為撓度。三、簡答題、論述題1、簡述塑料成型中，初混（預(yù)混）的目的。 答：初混（預(yù)混）的目的是通過肯定加料挨次，將樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、偶聯(lián)劑等組分充分混合，使增塑劑等液體添加劑充分地滲入樹脂的分子鏈中，并保證各組分分散均勻。 2、簡述聚合物成型機械的分類。 答：（1）預(yù)處理機械；（2）獨立成型機（3）組合成型機；（4）二次加工機械；（5）成型輔機等。 3、高速捏合機中的折流板起什么作用？答： 折流板的作用是進一步攪亂物料流態(tài)，使

9、物料形成不規(guī)章運動，并在折流板四周形成很強的渦旋，更有利于物料分散均勻。 4、開煉機和密煉機各有什么優(yōu)點？ 答：開煉機：結(jié)構(gòu)簡潔、操作與簡潔、加工適應(yīng)性強、使用便利，價格低等。 密煉機：環(huán)保、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、工作平安性與混煉效都更好。5、簡述開煉機的正常工作條件。 答: 開煉機正常工作需要具備兩個條件： 第一個條件是依據(jù)輥筒與物料的受力平衡關(guān)系，引料入輥的必要條件是物料與輥筒的接觸角必需小于物料的摩擦角，即<； 其次個條件是輥筒間應(yīng)有足夠的速度梯度，這也是物料能在輥隙受擠壓和剪切的重要條件。6、密煉機的橢圓形轉(zhuǎn)子從兩棱做成四棱的主要目的是什么？ 答：密煉機的橢圓形轉(zhuǎn)

10、子從兩棱做成四棱的主要目的是為了提高轉(zhuǎn)子剛性和增大轉(zhuǎn)子與物料的接觸面積，提高傳熱效果，另外，同樣規(guī)格的四棱轉(zhuǎn)子密煉機，四棱轉(zhuǎn)子比二棱轉(zhuǎn)子的體積縮小10，這也就直接提高了密煉容量。 7、把握閥可分為哪幾大類？它們在液壓系統(tǒng)中起什么作用？各類閥包括哪些閥？ 答：把握閥可分為三大類：（1）壓力把握閥  用以把握液壓油的壓力。通過它把握執(zhí)行元件的作用力，防止系統(tǒng)超載以及使油泵卸荷。這類閥包括溢流閥、減壓閥、挨次閥、平安閥、背壓閥等。 （2）流量把握閥  用以把握液壓油的流量，通過它把握執(zhí)行機構(gòu)的運動速度。這類閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥等。 （3）方

11、向把握閥  用以把握液壓油的流淌方向或液流的通與不通。通過它把握執(zhí)行機構(gòu)的啟動、停止和運動方向等。這類閥包括單向閥和各種換向閥。8、簡述擠出機分流板及過濾網(wǎng)的作用。 答：分流板及過濾網(wǎng)的作用是使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；阻擋未熔融的粒子進入口模；濾去金屬等雜質(zhì)；提高熔體壓力。分流板還起支承過濾網(wǎng)的作用。 9、試述機頭和口模的作用。 答： 1）使粘流態(tài)物料從螺旋運動變?yōu)槠叫兄本€運動，并穩(wěn)定地導入口模而成型。 2）產(chǎn)生回壓，使物料進一步均化，提高制品質(zhì)量。 3）產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結(jié)構(gòu)密實、外形精確。 4）成型聚合物材料制品

12、。10、在排氣擠出機中需要從原料中排出的氣體有哪些？答：在排氣擠出機中需要從原料中排出的氣體擴主要包括：（1） 原料顆粒間夾帶入的空氣；（2） 顆粒或粉末內(nèi)吸附的水分；（3） 原料合成時剩余的單體、低沸點增塑劑、低分子揮發(fā)物及水分等。11、排氣擠出機的主要應(yīng)用在哪些方面? 答：（1）用于含水分、溶劑、單體的聚合物在不預(yù)熱干燥的狀況下直接擠出，以獲得優(yōu)質(zhì)制品；（2）用于加有各種助劑（防老劑、增塑劑等）的預(yù)混合物粉料的擠出，以除去低沸點組分并起到均勻混合作用；（3）用于夾帶大量空氣的松散或絮狀聚合物的擠出，以去除夾帶的空氣；（4）用于連續(xù)聚合或后處理。12、簡述液壓傳動的優(yōu)點。 答：與機械傳動和電

13、氣傳動相比，液壓傳動有以下優(yōu)點：（1）比功率大，輸出相同功率，液壓裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。 （2）傳動平穩(wěn)，油液幾乎不行壓縮，且有吸振力量，依靠油液連續(xù)流淌進行傳動，故傳動格外平穩(wěn)，易實現(xiàn)快速起動、制動和頻繁換向。 （3）易實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)整油液流量，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，最大速比可達2000：1。 （4）易實現(xiàn)自動化，對油液流量、壓力和流淌方向易于進行調(diào)整和把握，再加上電氣把握、電子把握或氣動把握的協(xié)作，整個系統(tǒng)很易實現(xiàn)簡單的自動把握。13、簡述雙作用葉片泵的工作原理。答： 由定子和內(nèi)環(huán)、轉(zhuǎn)子的外圓和左、右配流盤組成的密閉容積被葉片分割為四部分。當傳動軸

14、帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，位于轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)的葉片在離心力的作用下向外甩出，緊貼定子內(nèi)表面隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。定子的內(nèi)環(huán)由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧和四段過度曲線組成。由于存在半徑差，因此隨著轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)，分割的兩部分密閉容積減??；另外的兩部分密閉容積增大。容積減小時受擠壓的油液經(jīng)配流盤上的壓油窗口排出，容積增大時形成真空，油箱的油液在大氣作用下經(jīng)配流盤的吸油窗口吸油。14、開煉機有哪些平安裝置？答： 開煉機的平安裝置主要是利用機械或液壓制動，在機器發(fā)生突發(fā)性故障時不遭破壞而斷開動力的裝置，最常用的是平安墊片。 論述題：1、何謂橫壓力？對壓延制品的質(zhì)量有何影響？在生產(chǎn)上實行哪些措施確保壓延制品的尺寸精確

15、？答： 壓延機輥筒擠壓展延物料時，對物料施加一個擠壓力，而物料則對輥筒有一個反作用力，則企圖把相近的兩只輥筒分開的力，稱為分別力。對兩端的螺筒來說，分別力就是橫壓力，對中間輥筒，橫壓力則是兩個分別力矢量和。 因物料對輥筒有橫壓力，使得兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，這樣就會造成壓延制品的厚度不均勻，其橫向斷面呈現(xiàn)中 間部分厚，兩端部分薄的現(xiàn)象，無法達到制品的精度要求。 通常接受以下三種方法來補償這種誤差。 （1）高度法； （2）軸交叉法； （3）預(yù)應(yīng)力法。 在實際生產(chǎn)中往往把三種補償方法結(jié)合起來使用，以確保壓延制品的尺寸精確。2、密煉機是怎樣促使物料均勻混煉塑

16、化的？答： 密煉機在工作時，混煉室中的物料受到來自以下三個方面的作用： （1）橢圓轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的擠壓、剪切和攪拌作用。 （2）兩轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)給物料帶來的捏合和撕拉作用。 （3）轉(zhuǎn)子間的軸向捏煉與翻料作用。3、論述擠出量的調(diào)整方法。答： 目前主要有兩種方法，一是轉(zhuǎn)變螺桿轉(zhuǎn)速，另一是轉(zhuǎn)變機頭擠出壓力。提高螺桿轉(zhuǎn)速會使進入擠出機的物料量增多，從而提高產(chǎn)量，但會轉(zhuǎn)變機筒內(nèi)物料的熔化、塑化區(qū)域的位置，從而轉(zhuǎn)變擠出機傳熱條件與熔融模式。較高的螺桿轉(zhuǎn)速會加強剪切作用，使熔體黏度更低，導致未融顆粒通過機頭而消滅擠出波動。轉(zhuǎn)變機頭背壓可調(diào)整口模入口處的流淌阻力，從而實現(xiàn)對擠出量的調(diào)整。4

17、、敘述柱塞式注射機和移動螺桿式注射機的工作特點及應(yīng)用范圍。答： 柱塞式注射機由一個料筒和一個圓柱形的柱塞及分流梭、組成，柱塞可作水平往復(fù)移動，其行程和直徑由公稱注射量確定。利用柱塞將物料向前推動，通過分流梭而經(jīng)噴嘴注入模具。物料在料筒內(nèi)熔化，熱量由電阻加熱器供應(yīng)，物料的塑化依靠導熱和對流傳熱來完成。這類機制造及工藝操作都較簡潔，仍廣泛用它 來注射小型的制品。 移動螺桿式注射機是由一個料筒及一根螺桿組成。螺桿既能旋轉(zhuǎn)又能作水平往復(fù)移動。螺桿在旋轉(zhuǎn)時起加料、塑化物料的作用，熔體向前移動，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時緩慢地往后退，直到加料和塑化完畢才停止后退和旋轉(zhuǎn)。在注射時，螺桿向前移動，起注射柱塞的

18、作用。塑料熔化所需的熱量來自料筒的外加熱以及螺桿、料筒與塑料之間的摩擦熱。這種注射機結(jié)構(gòu)嚴密，塑化率高，生產(chǎn)力量大，是目前注射成型加工中最常見的形式，可用于大中小型注射機上。 5、試述開煉機和密煉機的工作原理，并闡述各自的特點？答：開煉機： 兩輥筒相對回轉(zhuǎn)，物料與輥筒表面之間的摩擦和粘附作用，以及物料間的粘接作用被拉入兩輥之間，受猛烈剪切和擠壓變成料片，由于兩輥溫度差異而包在一個輥上，重新返回兩輥間，經(jīng)多次反復(fù)剪切和擠壓發(fā)熱和輥簡加熱使物料軟化達到輥合和塑化的目的。特點： 1）開煉機的容量受接觸角和物料積量的限制。2）塑化效果取決于速度比和輥間距的大小。3）結(jié)構(gòu)簡潔、適應(yīng)性強、應(yīng)用廣泛、勞動強

19、度大和勞動條件差。 密煉機： 物料從加料斗加入密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓降落，對物料加壓。物料在上頂栓壓力及物料間 摩擦力的作用下，被壓入兩個具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中。物料在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的密閉捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進行的擠壓、剪切、撕拉、攪拌、折卷和摩擦等猛烈捏煉作用。使物料升溫、軟化或塑化，增加可塑度、配料分散均勻，達到塑煉或混煉的目的。  特點： 混合過程密封性好，可削減添加劑的氧化和揮發(fā)，操作環(huán)境好，生產(chǎn)力量大，自動化程度高，可以是間歇式或連續(xù)式，但結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資大。 6、一般螺桿在結(jié)構(gòu)上分幾段？各

20、段的作用及分段的依據(jù)是什么？答： 一般螺桿一般分為三段：加料段、壓縮段和均化段。各段的職能不同：加料段主要是輸送物料；壓縮段的作用是壓實、塑化物料，排出氣體；而均化段的作用則是進一步混合塑化物料，得到均勻塑化良好的熔體，并定溫定量定壓地擠出熔融物料。 各段的確定長度本應(yīng)當依據(jù)擠出理論逐一加以計算，但由于擠出影響因素格外簡單，加上同一根螺桿可能要加工多 種物料，其工藝條件不簡潔事先確定等各種緣由，所以實際上是依據(jù)閱歷來確定各段的相對長度（即各段占全長的百分比）。7、與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機有何特點？多應(yīng)用在哪些場合？答：雙螺桿擠出機有以下特點： (1)加料簡潔?？芍苯?/p>

21、加入帶狀料、粉料及玻璃纖維這些具有很高或很低粘度，與金屬表面有很寬摩擦系數(shù)的物料，輸送效率高。依據(jù)工藝需要還可開設(shè)多個加料口，用于玻璃纖維、加工助劑等的加入。 (2)物料在料筒里停留時間短，特殊適用于加工那些停留時間長就會分散或固化物料的著色和混料，如熱固性粉末涂料的混合擠出。 (3)優(yōu)異的排氣性能。由于雙螺桿嚙合部分的有效混合，排氣部分的自潔功能，使得物料在排氣段能獲得完全的表面更新所致。 (4）優(yōu)異的混合、塑化效果。物料在料筒的運動更簡單，在縱向和橫向同時受到擠壓、剪切、置換，混合充分，熱傳遞良好，熔融力量大，排氣力量強，對物料溫度把握良好等，因此混合、塑化效

22、果更好。 （5）比功率消耗低。比單螺桿擠出機的功率消耗要低50%。 (6) 其產(chǎn)量主要打算于加料量，其螺桿特性線較硬，產(chǎn)量對壓力不敏感。 雙螺桿擠出機可用于管材、異型材、板材等的加工成型；作為連續(xù)混合機，已廣泛用來進行聚合物共混，填充和增加改性，反應(yīng)擠出、聚合物著色、色母粒的制造等。8、壓延時，壓延機的輥筒為什么會產(chǎn)生撓度，對壓延質(zhì)量有何影響？答： 壓延時因物料對輥筒有橫壓力，使兩端支撐在軸承上的輥筒產(chǎn)生彈性彎曲（彎曲變形量稱撓度），這樣就會造成壓延制品的厚度不均勻，其橫向斷面呈現(xiàn)中間部分厚，兩端部分薄的現(xiàn)象，無法達到制品的精度要求。通常接受以下三種方法來補償這種誤差。 （1）中高度法。即把輥筒的工作面加工成中間直徑大，兩端直徑小