陶瓷工藝設計學與答案解析

1、 1. 瓷原料按工藝特性可分為哪四類原料？一般按原料的工藝特性分為：可塑性原料、瘠性原料、熔劑性原料和功能性原料四大類。2. 傳統(tǒng)瓷的三大類原料是什么？答：粘土、石英、長石3. 指出粘土、粘土礦物、高嶺土、高嶺石的差異答：黏土是一類巖石的總稱，這有利于區(qū)分黏土、黏土礦物、高嶺土、高嶺石等這些名詞的不同黏土礦物：含水鋁硅酸鹽，組成黏土的主體，其種類和含量是決定黏土類別、工業(yè)性質的主要因素。高嶺土主要由高嶺石組成的黏土稱為高嶺土。4. 說明原生粘土和次生粘土的特點答：原生粘土：一次粘土，母巖風化后在原地留下來的粘土，產生的可溶性鹽被水帶走，因此質地較純，耐火度高，顆粒較粗，可塑性差；次生粘土：二次

2、粘土、沉積粘土，由河水或風力將風化產生的粘土遷移至低洼地帶沉淀所成。顆粒較細，可塑性好，夾雜其它雜質，耐火度差。5. 粘土按耐火度可分為哪幾類，各自特點是什么？P176. 粘土的化學組成主要是什么？主要化學成分為SiO2、A12O3和結晶水（H2O）。分別說明氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵/二氧化鈦、堿金屬/堿土金屬氧化物、有機質對粘土燒結的影響（1）SiO2 ：若以游英狀態(tài)存在的SiO2多時，黏土可塑性降低，但是干燥后燒成收縮小。（2）Al2O3 ：含量多，耐火度增高，難燒結。（3）Fe2O31，TiO2 0.5：瓷制品呈白色，含量過高，顏色變深，還影響電絕緣性。（4）CaO、MgO、K2O、Na

3、2O：降低燒結溫度，縮小燒結圍。（5） H2O、有機質：可提高可塑性，但收縮大。7. 粘土中根據礦物的性質和數(shù)量可以分為哪兩類？哪些是有益雜質礦物，哪些是有害雜質？根據性質和數(shù)量分為兩大類：黏土礦物和雜質礦物有益雜質：石英、長石有害雜質：碳酸鹽、硫酸鹽、金紅石、鐵質礦物8. 指出碳酸鹽、硫酸鹽對瓷燒結的影響碳酸鹽主要是方解石、菱鎂礦；硫酸鹽主要是石膏、明礬石等。一般影響不大，但以較粗的顆粒存在時。往往使坯體燒成后吸收空氣中的水分而局部爆裂。9. 粘土礦物主要有哪三類？各自結構上有什么特點？試用材料分析手段說明如何鑒別高嶺石、蒙脫石等粘土礦物。a高嶺石類:b蒙脫石類:c伊利石類:桿狀以及蠕蟲狀。

4、二次高嶺土中粒子形狀不規(guī)則，邊緣折斷，尺寸較小。為Al2O3·4SiO2·nH2O 高嶺石屬三斜晶系，常為細分散狀的晶體，外形常呈六方鱗片狀、粒狀和蒙脫石晶體為單斜晶系，晶粒呈不規(guī)則細粒狀或鱗片狀，可塑性好。理論化學通式伊利石(Illite)類礦物是白云母KAl2(AlSi3O10)(OH)2 經強烈的化學風化作用而轉變?yōu)槊擅撌蚋邘X石過程中的中間產物。10. 高嶺石的理論化學式和結構特點主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，理論化學通式是Al2O3·2SiO2·2H2O高嶺石為1:1型層狀結構硅酸鹽礦物，是由硅氧四面體層和鋁氧八面體層通過共用的氧原子聯(lián)系而

5、成的雙層結構，從而構成高嶺石晶體的基本結構單元層。11. 蒙脫石的理論化學通式？為什么膨潤土容易膨脹？蒙脫石晶體為單斜晶系，晶粒呈不規(guī)則細粒狀或鱗片狀，可塑性好。理論化學通式為Al2O3·4SiO2·nH2O兩個結構單元層之間以分子間力連結，結構較松散，在外力或極性水分子的作用下層間會產生相對運動而膨脹或剝離。水分子或其它有機分子可以進入層間，可膨脹2030倍！具有強吸水膨脹性、高分散性、懸浮性、觸變性、潤滑性和吸附性等12. 粘土的工藝性能有哪幾類？1. 可塑性2. 結合性3. 離子交換性4. 觸變性5. 膨脹性6. 收縮7. 燒結性能8. 耐火度13. 粘土的顆粒大小對

6、成型、燒結和制品性能有何影響由于細顆粒的比表面積大，其表面能也大，因此當黏土中的細顆粒愈多時，其可塑性愈強，干燥收縮愈大，干后強度愈高，而且燒結溫度低，燒成的氣孔率亦小，從而有利于制品的力學強度、白度和半透明性的提高。14. 如何表征粘土的可塑性？怎么改變漿料的可塑性？可塑性是指黏土粉碎后用適量的水調和、混練后捏成泥團，在一定外力的作用下可以任意改變其形狀而不發(fā)生開裂，除去外力后，仍能保持受力時的形狀的性能。15. 如何表征粘土的離子交換性能表征方法：交換容量，100g干黏土能夠交換的離子量。16. 粘土的觸變性是指什么？產生的原理？舉例說明在生產中如管道輸送、注漿成型的應用。黏土泥漿或可塑泥

7、團受到振動或攪拌時，粘度會降低而流動性增加，靜置后又能逐漸恢復原狀。反之，相同的泥料放置一段時間后，在維持原有水分的情況下會增加粘度，出現(xiàn)變稠和固化現(xiàn)象。上述情況可以重復無數(shù)次。黏土的上述性質統(tǒng)稱為觸變性，也稱為稠化性。本質：黏土顆粒表面電荷與水形成的網絡結構含水率提高，溫度升高，均能減弱網絡結構，減小觸變性表征：稠化度，泥料的黏度變化之比或者剪切應變變化的百分數(shù)觸變性過小，生坯強度不夠，影響成型、脫模和修坯質量；觸變性太大，泥漿在管道運輸困難，生坯容易變形17. 高嶺土磨細會產生膨脹，蒙脫石吸水也發(fā)生膨脹，二者的差異？答：高嶺石為1:1型層狀結構硅酸鹽礦物，是由硅氧四面體層和鋁氧八面體層通過

8、共用的氧原子聯(lián)系而成的雙層結構，從而構成高嶺石晶體的基本結構單元層。其晶體結構與高嶺石的不同之處在于晶層間填充著按一定取向排列層間水分子，因而沿c軸方向晶格常數(shù)增大，層間水能抵消大部分氫鍵結合力，使得晶層只靠微弱的分子鍵相連，使水分子進入層間形成層間水，使其膨脹蒙脫石是2：1層狀結構，兩層硅氧四面體夾一層鋁氧八面體兩個結構單元層之間以分子間力連結，結構較松散，在外力或極性水分子的作用下層間會產生相對運動而膨脹或剝離。水分子或其它有機分子可以進入層間，可膨脹2030倍！具有強吸水膨脹性18. 一個長度100mm的生坯，干燥線收縮5%，燒成線收縮10%，體積收縮多少？19. 對兩種粘土，試判斷哪種

9、粘土的可塑性好，哪種粘土的耐火度高？20. 石英的轉變類型有哪兩類？為什么在573-石英向-石英轉變的體積變化只有0.82%，卻對瓷的危害很大？石英的晶型轉化類型有兩種：（1）高溫型的緩慢轉化（橫向）（2）低溫型的快速轉化（縱向）位移式轉化：低溫下發(fā)生，轉化迅速，又是在無液相的干條件下進行的，因而破壞性強，危害很大。21. 什么叫耐火度？如何測量耐火度？易熔粘土、難熔粘土和耐火粘土怎么劃分？耐火度是耐火材料的重要技術指標之一，它表征材料無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能。衡量材料在高溫下使用的溫度。黏土無熔點，隨溫度上升逐漸軟化熔融，直至變成玻璃態(tài)。測試方法：測溫三角錐，首先根據制品的最高燒成

10、溫度，選擇三個相鄰錐號組成一組，即一個錐號相當于最高燒成溫度，一個高于這個溫度，一個低于這個溫度。將這一組測溫錐的下底嵌插在耐火泥制成的長方形底座上，嵌入深度約為其長度的10左右。錐體直角棱線與底座平面成80度傾斜角。22. 簡述粘土原料在瓷生產中的作用黏土是瓷生產中的主要原料，它可賦予坯體可塑性和燒結性，從而保證了瓷制品的成型、燒結和較好的性能。1. 黏土的可塑性是瓷坯泥賴以成型的基礎。2. 黏土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。3. 黏土一般呈細分散顆粒，同時具有結合性。4. 黏土是瓷坯體燒結時的主體。5. 黏土是形成器主體結構和瓷器中莫來石晶體的主要來源。23. 簡述石英在瓷生產中的作

11、用。1. 石英是瘠性原料，對泥料的可塑性起調節(jié)作用。提供生坯排水通道，降低坯體的干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變形。2. 在瓷燒成時，石英的加熱膨脹可部分抵消瓷坯體的體積收縮。在高溫下石英能部分溶解于液相中，增加熔體的黏度。而未溶解的石英顆粒，則構成坯體的骨架。3. 在瓷器中，石英對坯體的力學強度有著很大的影響。合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強度，也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。4. 石英對瓷釉料的性能有很大影響。在釉料中，石英是生成玻璃質的主要組分。增加釉料中石英含量能提高釉的熔融溫度與黏度，并減少釉的熱膨脹系數(shù)。24. 簡述長石在瓷生產中的作用熔融后的長石熔體能熔解部分高嶺土分解產

12、物和石英顆粒。液相中Al2O3和SiO2相互作用，促進莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學強度和化學穩(wěn)定性。長石熔體能填充于各結晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。在釉料中長石是主要熔劑。長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間、減少坯體的干燥收縮利變形等。25. 長石的種類有幾種，各自的理論化學式26. 鉀長石和鈉長石各自的熔融特點答：鉀長石熔融溫度不是太高，且熔融溫度圍寬，高溫下鉀長石熔體的黏度大，且隨著溫度的增高其黏度降低較慢。鈉長石熔融溫度圍窄，粘度隨溫度的升高下降較快，容易在燒制中引起產品變形。27. 日用瓷選用鉀鈉長石的要求。答：Al2O3含量為15%20%K2O與N

13、a2O總量不小于12%，其中K2O與Na2O的質量比大于3，CaO與MgO總量不大于1.5%，F(xiàn)e2O3含量在0.5%以下為宜。在選用時，應對長石的熔融溫度、熔融溫度圍及熔體的黏度做焙燒實驗。瓷生產中適用的長石要求共熔融溫度低于1230，熔融圍應不小于305028. 瓷石的組成和燒成特點答：瓷石是一種由石英，絹云母組成，并含有若干高嶺石，長石等的巖石狀礦物集合體。燒成特點：瓷石的可塑性不高，結合強度不大，但干燥速度快。一般玻璃化溫度在11501350之間，?；瘻囟葒^寬。燒成時絹云母兼有黏土及長石的作用，能生成莫來石及玻璃相，其促進成瓷及燒結作用29. 葉臘石的理論化學式、晶體結構和燒成特點答

14、：葉蠟石屬單斜晶系，化學通式為：A12O3·4SiO2·H2O，晶體結構式為：A12(Si4O10)(OH)2，理論化學組成為：A12O3 28.30，SiO2 66.70，H2O 5.00。燒成特點：收縮率小，膨脹系數(shù)小，與良好的熱穩(wěn)定性和小的吸濕膨脹，時候制造尺寸準確或熱穩(wěn)定性能好的制品。30. 鋁土礦根據成分可分為哪幾類答：沉積型：一水硬鋁石(-Al2O3.H2O)、一水軟鋁石(-Al2O3.H2O)，斜方晶型風化型：三水鋁石(Al2O3.H2O, Gibbsite )，單斜晶型31. 硅線石族礦物有哪幾種，轉變?yōu)槟獊硎姆磻?？答：包括硅線石、藍晶石和紅柱石。反應式

15、：3(Al2O3.2SiO2) 3Al2O3.2SiO2+SiO232. 滑石的理論化學式和晶體結構，為什么滑石使用前需要預燒？答：其化學式為 3MgO·4SiO2·H2O，晶體結構式是Mg3Si4O10(OH)2由于滑石多是片狀結構，破碎時易呈片狀顆粒并較軟，故不易粉碎。在瓷制品成型過程中極易趨于定向排列，導致干燥、燒成時產生各向異性收縮，往往引起制品開裂。生產中常采用預燒的方法破壞滑石原有的片狀結構，預燒溫度一般在12001410。33. 硅灰石和透輝石的理論化學式，為什么透輝石可用作低溫快速燒成原料？答：硅灰石其化學通式為CaO· SiO2，晶體結構式為Ca

16、 SiO3，理論化學組成為CaO 48.25，SiO2 51.75。透輝石的化學式為CaO·MgO·2SiO2，晶體結構式：CaMgSiO3，理論化學組成為：CaO 25.9，MgO 18.5，SiO2 55.6。原因：其一是它本身不具有多晶轉變，沒有多晶轉變時所帶來的體積效應；其二是透輝石本身不含有機物和結構水等揮發(fā)組分，故可快速升溫；其三是透輝石是瘠性材料，干燥收縮和燒成收縮都較小；其四是透輝石的膨脹系數(shù)不大，且隨溫度的升高而呈線性變化，也有利于快速燒成；其五是從透輝石中引入鈣、鎂組分，構成了硅-鋁-鈣-鎂為主要成分的低共熔體系，可大為降低燒成溫度。34. 含鋰的礦物有

17、哪兩種，各自的理論化學式。Li作為熔劑引入瓷有什么優(yōu)點？答：鋰輝石：鋰輝石的化學式為Li2O·Al2O3·4SiO2，晶體結構式為LiAl(SiO3)2鋰云母：其化學式為LiF.KF.Al2O3.3SiO2，晶體結構式K(Li,Al)3(Al,Si) Si3O10(F, OH)2，化學組成不定。優(yōu)點：非常強的熔劑化作用，能顯著降低材料的燒結和熔融溫度。其表面力小，故可降低釉的成熟溫度、增強釉的高溫流動性。35. 常見的碳酸鹽礦物有哪幾類，各自的化學通式，如何用熱分析的方法區(qū)分它們？答：方解石其理論組成為CaCO3，菱鎂礦的化學通式是MgCO3，白云石是CaCO3和MgCO3

18、的復鹽，化學通式為CaMg(CO3)236. 列舉常見的工業(yè)氧化物、碳化物、氮化物、硼化物原料。答：氧化物類原料：氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂（MgO）、氧化鈹（BeO）、氧化鋯（ZrO2）碳化物：碳化硅、碳化硼氮化物：氮化硅、氮化鋁硼化物：TiB2、ZrB2、CaB637. 常見的工業(yè)氧化鋁有哪三種類型，各自的特點。剛玉指的是哪種氧化鋁？答：-Al2O3，-Al2O3 和-Al2O3。-Al2O3在自然界中以天然剛玉、紅寶石、藍寶石等礦物存在。具有熔點高、硬度大、耐化學腐蝕、優(yōu)良的介電性能，是氧化鋁各種晶型中最穩(wěn)定的，所以用-Al2O3為原料制造的瓷材料，其力學性能、高溫性能、介電性能及耐化

19、學腐蝕性能都是非常優(yōu)越的。-Al2O3，-Al2O3不是純的Al2O3，發(fā)現(xiàn)時認為它是Al2O3的一種晶型，并命名為-氧化鋁，一直沿用到現(xiàn)在，后來才知道它含有鈉，是一種Al2O3含量很高的多鋁酸鹽礦物的總稱。鈉-Al2O3是最具實用價值的一種變體，它屬于六方晶系。由于Na+可在晶格遷移、擴散和進行離子交換，所以-Al2O3具有較高的離子導電能力和松弛極化現(xiàn)象，可作為鈉硫電池的導電隔膜材料。-Al2O3是一種不穩(wěn)定的化合物，在加熱時會分解出Na2O(或RO)和-Al2O3，而Na2O則揮發(fā)逸出。-Al2O3，-Al2O3是氧化鋁的一種低溫晶型，等軸晶系，尖晶石型結構，晶體結構中氧原子呈立方密堆積

20、，鋁原子填充在間隙中。由于晶格松散，堆積密度小，因此密度也較小。 -Al2O3是一種白色松散粉狀的晶體，是由許多微晶組成的多孔球狀集合體，空隙率達50，故吸附力強。-Al2O3不存在于自然界中，只能用人工方法制取。在高溫下不穩(wěn)定，在9501500圍不可逆地轉化為穩(wěn)定型的-Al2O3，同時發(fā)生體積收縮。因此，實際生產中常需要預燒，其目的主要是使-Al2O3全部轉變?yōu)?Al2O3，從而減少瓷坯體的燒成收縮。注：對于工業(yè)氧化鋁，通常要加入適當?shù)奶砑觿?，如氟化物或硼?H3BO3)等，加入量一般為0.33(質量分數(shù))，預燒質量與預燒溫度有關，預燒溫度偏低，則不能完全轉變成-Al2O3，且電性能降低；若

21、預燒溫度過高，粉料發(fā)生燒結，不易粉碎，且活性降低。38. 氧化鎂容易吸潮水化，如何獲得高密度、活性較高的氧化鎂？答：要得到活性較大的MgO，在1000以上煅燒，煅燒溫度在17001800之間，則得到死燒MgO。一般的煅燒溫度為1400。由氫氧化鎂制取的MgO，體積密度最大。要獲得高純度、高密度的MgO，先用蒸餾水將MgO水化為氫氧化鎂，再高溫煅燒，磨細。39. 大規(guī)模集成電路有考慮用氧化鈹作為基板，是利用了它哪幾種物理性能？氧化鈹生產中應該采取安全保護措施，原因是什么？答：BeO具有與金屬相近的導熱系數(shù)，約為309.34W/(m·K)，是-Al2O3的1520倍。BeO具有好的高溫電

22、絕緣性能，介電常數(shù)高，介質損耗小，BeO熱膨脹系數(shù)不大。但機械強度不大，僅氧化鋁的1/4。 BeO有劇毒，操作時必須注意防護。40. 氧化鋯的晶型轉變關系式，3Y-PSZ、8Y-SZ分別指什么？答：3Y-PSZ，3%mol的氧化釔部分穩(wěn)定二氧化鋯 8Y-SZ，8%mol的氧化釔完全穩(wěn)定二氧化鋯 ;2Al+N2=2AlN41. -SiC、-SiC、6H-SiC、15R-SiC在晶體結構上的差異，列舉幾種SiC的合成方法及反應式答：表1-26二氧化硅碳熱還原法：SiO2+3C=SiC+2CO氣相沉積法：42. 碳化硼的顯著特點？列舉三種合成方法和反應式答：具有高熔點、低密度、高導熱、高硬度：硬度僅

23、次于金剛石和立方BN，超過SiC的50%；高耐磨性：剛玉的12倍，熱膨脹系數(shù)低，因此具有很好的熱穩(wěn)定性。在1000時能抵抗空氣的腐蝕，更高溫度易氧化；具有高的抗酸性與抗堿性，耐大多數(shù)金屬腐蝕碳化硼可以吸收大量的中子而不會形成任何放射性同位素，因此它在核能發(fā)電場里它是很理想的中子吸收劑。B4C原料粉末的主要合成方法有：硼碳元素直接合成法、硼酐碳熱還原法、鎂熱法、BN+碳還原法、BCl3的固相碳化和氣相沉積.43. -Si3N4和-Si3N4的結構差異？為什么氮化硅瓷的抗氧化性好？列舉氮化硅的三種合成方法和反應式表1-28答：-Si3N4（顆粒狀）和-Si3N4（長柱或針狀），兩者均屬六方晶系，由

24、SiN4共頂點構成三維結構。 相由兩層不同且由變形的非六方環(huán)層重疊而成，部應變大，自由能較高；相結構對稱性高，由幾乎完全對稱的6個SiN4四面體組成的六方環(huán)層在c軸方向重疊而成。氮化硅與氧反應形成SiO2的表面保護膜，阻礙Si3N4的繼續(xù)氧化44. 列舉AlN的三種合成方法和反應式，為什么AlN瓷不能在潮答：（1）鋁和氮(或氨)直接反應法工業(yè)上常采用該法：碳熱還原法Al2O3和C的混合粉末在N2或NH3氣氛中加熱：（3）鋁的鹵化物(AlCl3、AlBr3)和氨反應法：AlN粉料都容易發(fā)生水解反應：因此，必須對制備好的AlN粉末進行處理，以降低粉料表面活性。通常將AlN粉在氬氣中加熱到18002

25、000處理，以降低其活性。45.硼化物瓷具有哪些共同的性質，列舉三種通用的制備方法答：具有高熔點、高強度、高化學穩(wěn)定性。 直接合成法：成本高，適合實驗室制備 碳熱還原法：自蔓延高溫合成；46.工業(yè)固體廢物有哪幾類，為什么煤矸石可用作瓷原料？答：煤矸石、粉煤灰、高爐礦渣、選礦尾渣等工業(yè)廢物在一定程度上可代替?zhèn)鹘y(tǒng)礦產資源，制備瓷材料。主成分為SiO2、Al2O3，含量占6085%。還有Fe2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及SO3等礦物成分：高嶺石、石英、蒙脫石、長石、伊利石、方解石、硫化鐵等，因而可用作瓷原料。 2347. 粉體的粒徑對其哪些性質有明顯影響？答

26、：顆粒的粒徑大小對其性質有很大影響，其中最敏感的有粉體的比表面積(specific surface area)、可壓縮性(coercibility)和可澆注性(castability)。同時粉體顆粒的粒度決定了粉體的應用疇，是粉體諸多物理性質中最重要的特征值。48. 解釋一次顆粒、二次顆粒、團聚，軟團聚和硬團聚的差異答：一次顆粒(primary particulate)沒有堆積、絮聯(lián)等結構的最小單元的顆粒。二次顆粒(secondary particulate)指存在有在一定程度上團聚了的顆粒。團聚(agglomerate)一次顆粒之間由于各種力的作用而聚集在一起稱為“二次顆?！钡默F(xiàn)象。差異：軟

27、團聚（Soft Agglomerate）：粒子之間由非化學鍵結合所形成的團聚，例如一般粉體非常細微時產生的團聚。硬團聚（Hard Agglomerate）：粒子之間由于發(fā)生化學作用，形成化學結合產生的團聚，例如粉體煅燒溫度過高時產生的團聚。49. 解釋等體積相當徑、等面積相當徑、篩分直徑、stokes直徑的定義，以及各自的測量方法答：等體積相當徑：將某種顆粒所具有的體積用同樣體積的球來與之相當，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小。一般用coulter計數(shù)器測定。等面積相當徑：將某種顆粒所具有的表面積用同樣表面積的球來與之相當，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小。一般用BET法測定篩分直徑：顆粒可通

28、過最小方孔寬度stokes直徑：層流顆粒的自由下落直徑，即斯托克斯經。用沉降法測得50. 顆粒粒徑分布有哪兩種表達方式，d50、d90、d10、d50和SPAN的含義答：分為頻率分布和累積分布。d50、d90、d10：分別指在累積分布曲線上占顆粒總量為50、90及10所對應的粒子直徑；d50：指眾數(shù)直徑即最高峰的半高寬(FWHM)。分布寬度SPAN：51. 選擇顆粒測試方法需要注意哪幾點？答：1、了解待測樣品是否符合實驗要求和環(huán)境，如X射線沉降法不適于測量不吸收X射線的物質；2.了解測試方法所基于的原理與被測參數(shù)和顆粒尺寸之間的數(shù)學關系；在建立這些關系時，曾作了哪些假設，這些假設對儀器的要求，

29、它有哪些優(yōu)點和局限性；3.必須明確所得到數(shù)據是以哪種為基準的粒徑分布，是顆粒的數(shù)量分布、質量分布還是表面積分布等。52. 200目指的是什么意思，粒徑多少？325目呢？萬孔篩余5%指的是什么意思？答：目”系指在篩面的25.4mm（1英寸）長度上開有的孔數(shù)。200目，開有200個孔為200目篩。粒徑：25.4/200=0.127mm萬孔篩余5%：在1cm×1cm的面積開一萬個空篩分留在篩上的5%。53. 沉降法的原理是什么，測得的是什么直徑？答：顆粒在液體介質中的沉降速率來確定其顆粒尺寸。利用Stokes定律來計算顆粒的等效直徑。54. 感應區(qū)法分幾種？簡述各自的原理。答：感應區(qū)法分兩

30、種：電阻變化法、光學方法電阻變化法原理：采用小孔電阻原理，即庫爾特法coulter。小孔管浸泡在電解液中，小孔管外各有一個電極，電流可以通過孔管壁上的小圓孔從陽極流到陰極。測量時將顆粒分散到液體中，顆粒就跟著液體一起流動。當其經過小孔時，小孔的橫截面積變小，兩電極之間的電阻增大，電壓升高，產生一個電壓脈沖。在一定的圍脈沖的峰值正比于顆粒體積。光學方法：光照射顆粒時發(fā)生散射，通過顆粒時，一些產生衍射，光的散射與衍射等特征與顆粒的粒度有一定的關系。55. 吸附法測出的是什么粒徑？什么情況下吸附法測量值不可靠？答：等面積相當徑。適用：顆粒部無孔隙。如對于多孔的活性炭顆粒，就無法利用比表面積計算粒度。

31、56. 寫出X射線寬化法的公式，適用圍？什么情況下其測量值可以代表顆粒大??？答：適用圍：1100nm k取為0.89 B：衍射峰寬化，扣除儀器寬化 D?Bcos?而X射線衍射線線寬法測定的是微細晶粒尺寸57. 顯微鏡法分為哪三種，Martin徑、Feret徑和投影面積直徑的定義。答：光學顯微鏡法、透射電子顯微鏡法、掃描電子顯微鏡法Martin徑：顆粒投影的對開線長度，也稱定向徑Feret徑：顆粒投影的二對邊切線（相對平行）之間距離投影面積直徑：與處于穩(wěn)態(tài)下顆粒相同投影面積的圓直徑58. 列舉5種粉體的化學成分分析方法答：分析化學方法、X射線熒光技術、質譜、中子激活分析、電子微探針、離子微探針5

32、9. 列舉粉體的晶態(tài)表征方法。答：X射線衍射法，具體的X射線衍射方法有勞厄法、轉晶法、粉末法、衍射儀法等，其中常用于瓷的方法為粉末法和衍射儀法，含量>5%電子衍射法，電子衍射法包括以下幾種：選區(qū)電子衍射、微束電于衍射、高分辨電子衍射、高分散性電子衍射、會聚束電子衍射等。60. 原料粗碎、中碎和細碎的出料直徑，各階段采用的設備？61. 顎式破碎機的特點答：主要用于塊狀料的前級處理；設備結構簡單，操作方便，產量高；進料粒度大，出料粒度較粗，粒度調節(jié)圍小，破碎比?。?）62. 圓錐破碎機和顎式破碎機的相同和不同之處答：相似之處：即都對物料施以擠壓力，破碎后自由卸料。不同之處：圓錐破碎機的工作過

33、程是連續(xù)進行，物料夾在兩個錐面之間同時受到彎曲力和剪切力的作用而破碎，故破碎較易進行。因此，生產能力較鄂式破碎機大，動力消耗低。63. 錘式破碎機的優(yōu)缺點答：優(yōu)點：生產能力高，破碎比大，電耗低，機械結構簡單，緊湊輕便，投資費用少，管理方便。缺點：粉碎堅硬物料時錘子和篦條磨損較大，金屬消耗較大，檢修時間較長，需均勻喂料，粉碎粘濕物料時生產能力降低明顯，甚至因堵塞而停機。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應不超過10%15。64. 反擊式破碎機的三個破碎作用答： (1) 自由破碎：破碎腔的物料受高速板錘的沖擊、物料之間的相互撞擊、板錘與物料及物料之間的摩擦作用而粉碎。(2) 反彈破碎：由于高速旋轉的轉

34、子的板錘的沖擊作用，使物料獲得很高的運動速度而撞擊到反擊板上，從而得到進一步的粉碎。(3) 銑削破碎：經上述兩種作用未能被破碎的大于出料口尺寸的物料在出口處被高速旋轉的錘頭銑削而粉碎。65. 輪碾機的工作原理答：在輪碾機中，物料原料在碾盤與碾輪之間的相對滑動及碾輪的重力作用下被研磨壓碎。碾輪越重尺寸越大，粉碎力越強。為了防止鐵污染，經常采用石質碾輪和碾盤。用作破碎時，產品的平均尺寸為38 mm；粉磨時為0.30.5mm。66. 球磨機的工作原理，進料和出料粒徑。答：進料粒度：6mm，球磨后細度：1.50.075mm工作原理：當筒體旋轉時帶動研磨體旋轉，靠離心力和摩擦力的作用，將磨球帶到一定高度

35、。當離心力小于其自身重量時，研磨體下落，沖擊下部研磨體及筒壁，而介于其間的粉料便受到沖擊和研磨。67. 濕磨為什么比干磨的效率高？答：濕磨的效果較干磨高得多，這是液體介質所起的作用：1.滲入顆粒縫隙之間，使之脹大、變軟；2.經毛細管壁或微裂紋擴散至顆粒部，產生1MPa的壓力，起到劈裂作用68. 通常普通瓷球磨的料、球、水的比例為多少？答：料:球:水的比例約為1:(1.52):(0.81.2)。69. 鈦酸鋇瓷中摻雜氧化鍶，是選擇聚四氟乙烯還是瓷體的球磨罐？為什么？答：四氟乙烯，研磨時不會產生雜質70. 行星磨的運行方式？答：磨機簡體既“自轉”，又繞中軸“公轉”使研磨介質產生離心力。由于筒體的“

36、行星運動”，加大了研磨介質與物料間的擠壓、剪切和沖擊力，所以粉碎作用強，容易得到微細粉體。71. 振動磨的原理答:振動粉碎是利用研磨體在磨機作高頻振動而將物料粉碎的。在粉碎過程中，研磨體除了作激烈的循環(huán)運動外，還進行劇烈的自轉。物料主要受沖擊作用，也有研磨作用。由于物料本身不可避免地存在結構上的缺陷，在高頻振動下，沿缺陷部位極易產生疲勞斷裂。故振動磨能有效地對物料進行超細粉碎。72. 氣流粉碎的原理和特點答：利用高壓氣體作為介質，將其通過細的噴嘴進入粉碎室，此時氣流體積突然膨脹、壓力降低、流速急劇增大（可以達到音速或超音速），物料在高速氣流的作用下，相互撞擊、摩擦、剪切而迅速破碎，然后自動分級

37、，達到細度的顆粒被排出磨機。粗顆粒將進一步循環(huán)、粉碎，直至達到細度要求。特點：（1）不需要任何固體研磨介質。（2）粉碎室襯為橡膠、耐磨塑料、尼龍等，可保證物料純度。（3）在粉碎過程中實現(xiàn)顆粒自動分級，粒度較均勻。（4）耗電量大，附屬設備多。噪音、粉塵較大。（5）進料粒度約在10.1 mm之間，出料粒度可達1 m左右，粉粹比可達1:40。73. 攪拌磨的原理描述答：與球磨類似，“固定的球”，待研磨的漿料由筒底泵入，研磨后由頂部溢出，可連續(xù)操作。研磨體加入量占有效容積一半。74. 膠體磨的原理答：利用固定磨子(定子)和高速旋轉磨體(轉子)的相對運動產生強烈的剪切、摩擦和沖擊等力。被處理的料漿通過兩

38、磨體之間的微小間隙，在上述各力及高頻振動的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微?；?5. 高能球磨為什么又稱為機械力化學法？答：用機械能來誘發(fā)化學反應或誘導材料組織、結構和性能的變化，以此來制備新材料。76. 助磨劑的作用原理和種類答：助磨劑的親水基團易緊密地吸附在顆粒表面，憎水基團則一致排列向外，從而使粉體顆粒的表面能降低。助磨劑進入粒子的微裂縫中，積蓄破壞應力，產生劈裂作用，從而提高研磨效率。液體助磨劑：醇類:甲醇、丙三醇胺類:三乙醇胺、二異丙醇胺酸類:油酸有機酸鹽類:可溶性質素磺酸鈣、環(huán)烷酸鈣氣體助磨劑:丙酮氣體、惰性氣體固體助磨劑：如六偏磷酸鈉、硬脂酸鈉或鈣、硬脂酸、滑石粉等77. 寫出

39、硫酸鋁銨固相分解法合成氧化鋁的反應式78. 如何判斷固相化合反應的溫度，如何促進固相化合反應？答：79. 寫出二氧化硅碳熱還原-氮化法制備氮化硅的反應式答：80. 寫出Al熱法、Mg熱法合成二硼化鋯的反應式答：81. 沉淀法的種類有哪幾種，均勻沉淀法的途徑有幾種，絡合沉淀法的原理答：直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法、絡合沉淀法均勻沉淀法生長沉淀的主要途徑：溶液中的沉淀劑發(fā)生緩慢的化學反應，導致氫離子濃度變化和溶液pH值的升高，使產物溶解度逐漸下降而析出沉淀。沉淀劑在溶液中反應釋放沉淀離子，使沉淀離子的濃度升高而析出沉淀。原理：金屬離子與檸檬酸、EDTA等絡合劑形成常溫溫度的絡合物，在適當?shù)膒H

40、和溫度下，絡合物被破壞，釋放出金屬離子與外加的沉淀劑作用形成沉淀物。82. 溶膠-凝膠法的種類、優(yōu)點和缺點（參考教材）答：種類：無機金屬鹽水解、醇-金屬醇鹽體系的反應優(yōu)點：（1）最大優(yōu)點是制備過程溫度低（2）化學均勻性好（3）高純度（4）材料摻雜的圍寬（5）成型方式多樣（6）在薄膜制備方面，Sol-Gel工藝顯出獨特的優(yōu)越性（7）在一定條件下，溶膠液的成纖性能很好，可以用以生產氧化物，特別是難熔氧化物纖維。（8）可以得到一些用傳統(tǒng)方法無法獲得的材料缺點：（1）所用原料昂貴，可能有害（2）反應影響因素較多（3）工藝過程時間較長（4）所得到制品容易產生開裂（5）在凝膠點處粘度迅速增加83. 冷凍干

41、燥法的原理答：將配制好的陽離子鹽溶液噴入到低溫有機液體中（用干冰或丙酮冷卻的乙烷?。?，使液體進行瞬間冷凍和沉淀在玻璃器皿的底部，將冷凍球狀液滴和乙烷篩選分離后放入冷凍干燥器，在維持低溫降壓條件下，溶劑升華、脫水，再在煅燒爐將鹽分解，可制得超細粉體。84. 解釋噴霧干燥法和噴霧熱解法答：噴霧干燥法將溶液分散成小液滴噴入熱風中，使之快速干燥的方法。噴霧熱解法將金屬鹽溶液噴霧至高溫氣氛中，溶劑蒸發(fā)和金屬鹽熱解在瞬間同時發(fā)生，從而直接合成氧化物粉末的方法85. 水熱法的基本原理和優(yōu)點？簡述晶體生長的三個階段答：原理：高溫高壓下氫氧化物在水中的溶解度大于氧化物，發(fā)生氫氧化物溶解、氧化物析出的過程；也可將

42、制備好的氫氧化物通過化學反應在高溫高壓下生成氧化物。避免了沉淀法需要煅燒會形成硬團聚的缺點，合成的氧化物具有：分散性好、大小可控、團聚少、結晶性好、晶格發(fā)育完整、有良好的燒結活性等特點。溶解階段：原料在水熱介質中溶解，以離子、分子團形式進入溶液運輸階段：體系中存在有效的熱對流、溶解區(qū)域和生長區(qū)域之間存在濃度差，離子或分子被輸運到生長區(qū)。結晶階段：離子或分子在生長界面上吸附、分解與脫附，吸附的物質在界面上運動、結晶。86. 溶劑熱法中溶劑的選擇原則答：1.具有較低的臨界溫度，降低粘度，促進反應物溶解和產物結晶；2.具有較低的吉布斯溶劑化能，促進產物從介質中結晶；3.不與反應物反應，反應物不會再溶

43、劑中溶解4.考慮溶劑的還原能力以及共結晶析出的可能性。87. 模板法的種類和各自原理答：分為硬模板法、軟模板法、生物模板法。（1）硬模板法利用材料的表面或外表面為模板，填充到模板的單體進行化學或電化學反應，控制反應時間，除去模板后得到納米顆粒、線、棒、管、空心球、多孔材料等。（2）軟模板法以兩親分子（親水、親油）形成有序聚集體，如LB膜、膠束、微乳液、囊泡、溶致液晶（LLC）等，這些軟模板分別通過介觀尺寸的有序結構以及親水、親油區(qū)域來控制顆粒的形狀、大小和取向。（3）生物分子模板法以生物大分子作為模板來制備介孔材料，對于生物模板形成介孔的機理，如何通過合成條件控制介孔的孔徑及分布，以及其有序性

44、的研究還在開展。88. 超聲法的原理答：利用聲空化能加速或控制化學反應，提高反應產率和引發(fā)新的化學反應的一種方法。89. 解釋PVD和CVD答：90. 解釋長石質瓷、絹云母瓷、骨灰瓷和滑石瓷答：長石質瓷以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷絹云母瓷以絹云母作助熔劑的“絹云母-石英-高嶺土”系統(tǒng)瓷骨灰瓷骨灰瓷是以磷酸鈣為基礎的瓷器。以磷酸鈣作助熔劑的“磷酸鈣-石英-高嶺土-長石”系統(tǒng)瓷滑石瓷以滑石為主體成分的鎂質瓷91. 已知某坯料和釉料的化學組成如下表，分別計算其坯式和釉式，以及酸度系數(shù)C.A。92. 某PZT瓷的坯式為Pb(Zr0.53Ti0.47)O3，試用鈦酸四丁酯（MW=3

45、40.3）、硝酸鉛（Pb(NO3)2，MW=331.2）、氧氯化鋯（ZrOCl2.8H2O，MW=322.2）為原料，計算每種原料的質量分數(shù)。 93. 如何去除瓷原料中的鐵雜質？答：對于有害的鐵雜質，常采用酸洗和磁選的方法予以清除 94. 為什么原料氧化鋁需要煅燒？列舉出氧化鋁煅燒質量的檢測方式檢測方法：染色法、光學顯微鏡、密度法 95. 預合成有什么優(yōu)點？答：1.可使配料過程簡化，減少配料時的計算誤差和稱量誤差，從而使材料的組成恒定且均勻，特別是某些含量較少的原料能均勻分布。 2.在合成過程中，原料可以排出含有的結晶水以及完成多晶轉化，這對提高瓷件性能也有利。96. 常見的塑化劑有哪幾種？熱

46、壓鑄成型通常選用哪種塑化劑？塑化劑對坯體性能有何影響？99頁塑化劑對坯體性能的影響：聚乙烯醇的聚合度對成型性能的影響?zhàn)そY劑對坯體機械強度的影響?zhàn)そY劑對電性能的影響?zhàn)そY劑對燒成氣氛的影響塑化劑揮發(fā)速率的影響97. 解釋造粒法，列舉常見的造粒方法答：造粒是在原料細粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗、具有一定假顆粒度級配、流動性較好的團粒(2080目)，以利于新型瓷坯料的壓制成型常用的造粒方法主要有手工造粒法、加壓造粒法、噴霧干燥造粒法、凍結干燥法。98. 為使注漿成型用的漿料具有一定的懸浮性，通常可采取什么辦法？答：讓料漿懸浮的方法一般有兩種：一種是控制料漿的pH值；另一種是利用有機表面活性物質

47、的吸附。99. 制定釉料配方的原則有哪些？答：（1）根據坯體的燒結性質調節(jié)釉料的熔融性質釉料的熔融性質（2）釉料的膨脹系數(shù)與坯體膨脹系數(shù)相適應（3）坯體與釉料的化學組成相適應（4）釉的彈性模量與坯的彈性模量相匹配（5）合理選用原料 100. 釉料的熔融性質包括哪幾方面的指標，具體要什么？答：包括釉料的熔融溫度、熔融溫度圍和釉面性能三方面的指標。具備良好的熔融性能，同時具有較高的始熔融溫度，較寬的熔融溫度圍(不小于30)。101.按賽格爾規(guī)定，釉料中RO基的組成是什么？102.試解釋一般器和瓷器中SiO2與Al2O3比例的差異，見下表。106頁答：塞格爾規(guī)定RO基的組成為：0.3(K2O+Na2

48、O)和0.7(CaO+MgO)103. 比較注漿成型、可塑成型、干壓成型和等靜壓成型含水量的多少104. 簡述瓷生坯成型方法選擇的考慮因素答：產品的形狀、大小、厚薄等。坯料的工藝性能。產品的產量和質量要求。成型設備要簡單，勞動強度要小，勞動條件要好。技術指標要高，經濟效益要好。105. 說明注漿成型的漿料性能要求答：料漿的流動性好；料漿的穩(wěn)定性要好(即不易沉淀和分層)；料漿的觸變性要小；料漿的含水量盡可能少，滲透性要好；料漿的脫膜性要好；料漿中應盡可能不含氣泡。106. 說明注漿成型過程中發(fā)生的物理化學變化答：（1）注漿時的物理脫水過程，脫水動力：毛細管力。泥漿注入模型后，在毛細管的作用下，泥

49、漿中的水分沿著毛細管排出。（2）注漿時的化學凝聚過程，石膏起著絮凝劑的作用，促進泥漿絮凝硬化，縮短成坯時間。 107. 四種主要的注漿成型方法答：（1）空心注漿(單面注漿) (2)實心注漿(雙面注漿) (3)壓力注漿（4）真空注漿108. 注漿用石膏模具可能產生的缺陷(1) 開裂石膏模過分干燥或太濕，模型各部分干濕程度不同，漿料中原料顆粒過粗，電解質含量少，漿料放時間不夠，坯體在模存放時間過長等原因引起。也可能因干燥過快，坯體放得不平等原因而造成開裂。(2) 氣孔與針眼產生的原因有模型過干、過熱或過舊；漿料存放過久；澆注時加漿過急；漿料密度大，黏性強；模型浮灰未去掉；模型設計不妥，妨礙氣泡排出

50、等。(3) 變形模型太濕、脫膜過早、漿料水分太多、原料顆粒過細等都可能引起變形。(4) 塌落原因是漿中原料過細、水分多、溫度高、電解質多、模型過濕、新模型表面的油膜未去掉。(5) 粘模產生的原因是模型過濕、過冷、過舊、漿料水分過多等。109. 解釋為何采用一定粒徑分布的粉料比單一粒徑的粉料孔隙率(1)很細或很粗的粉料，在一定壓力下被壓緊成型的能力較差，表現(xiàn)在相同壓力下坯體的密度和強度相差很大。(2)細粉加壓成型時，顆粒中分布著的大量空氣會沿著與加壓方向垂直的平面逸出，產生層裂，而含有不同粒度的粉料成型后密度和強度均較高。110. 描述加壓過程中密度變化的三個階段(1)加壓的第一階段，坯體密度急

51、劇增加；(2)第二階段，當壓力繼續(xù)增加時，坯體密度增加緩慢，后期幾乎無變化；(3)第三階段，當壓力超過某一數(shù)值(極限變形壓力)后，坯體的密度又隨壓力增高而加大。111. 解釋為何雙面先后加壓比單面加壓方式更好(1)單面加壓時，坯體中不但有低壓區(qū)，還有死角。(2) 雙面先后加壓，兩次加壓之間有間歇，利于空氣排出，使整個坯體壓力與密度都較均勻112. 解釋“一輕、二重、慢提起”的操作過程“一輕、二重、慢提起”：開始稍加壓力，然后壓力加大，這樣不至于封閉空氣排出的通路。最后一次提起上模時要輕些、緩些，防止殘留的空氣急速膨脹產生裂紋。當坯體密度要求嚴格時，可在某一固定壓力下多次加壓，或多次換向加壓。1

52、13. 干壓生坯出現(xiàn)“過壓裂”的原因是什么？由彈性后效引起的不均勻膨脹以及坯體本身性質的不均勻性，往往導致坯體產生層裂，工廠俗稱“過壓裂”，實際上并非過壓.114. 油壓機壓桿直徑40mm，表頭壓強20MPa，圓柱模具直徑10mm，計算加載在物料上的壓強。P1:P2=d2*2 : d1*2P1=(d2*2/d1*2)xP2=320MPa115. 解釋等靜壓成型及其具體實施工藝-工藝分為干法和濕法兩種-濕法：將預壓好的坯料包封在彈性的塑料或橡膠模具，密封后放入高壓缸，和液體直接接觸，通過液體均勻傳遞壓力到坯體上。就均勻壓制而言，這種方法是最理想的，生產效率不高，主要適用于成形多品種、形狀較復雜、

53、產量小和大型制品-干法：高壓容器封緊一個加壓橡皮袋，加料后的模具送入橡皮袋中加壓，壓成后又從橡皮袋中退出脫模；坯料添加和坯件取出都在干態(tài)下進行，模具也不與高壓液體直接接觸。適于壓制長型、薄壁、管狀制品116. 解釋擠壓成型和熱壓鑄成型擠壓成型：可塑料團被擠壓機的螺旋或活塞擠壓向前，經過機嘴出來達到要求的形狀的過程。熱壓鑄成型:在壓力作用下，把熔化的含蠟漿料(簡稱蠟漿)注滿金屬模中，等到坯體冷卻凝固后，再行脫模的過程。117. 為什么熱壓鑄成型采用石蠟作為塑化劑？用量大致多少？（1）熱壓鑄所用的塑化劑最常用的是石蠟，熔點為5560，熔化后黏度小，密度為0.880.99/cm3。在150下，石蠟會

54、揮發(fā)。石蠟作為塑化劑有以下優(yōu)點：a石蠟熔化后黏度小，易填滿模型，有潤滑性，對模具不致磨損；冷卻后會凝固，坯體有一定強度；b它的熔點低，因而成型時操作溫度不必太高，通常為7080；c石蠟冷卻后體積收縮為78，所以成型后坯體容易脫模；d不與瓷粉發(fā)生反應；e來源豐富，價格低廉。（2）石蠟用量一般為瓷粉質量的1216。118. 為獲得高電容的多層瓷電容器（獨石電容），應該采用哪種成型方式，簡單描述其工藝過程答：噴涂成型工藝過程：此法所用的漿料與流延法、印刷法相似，但必須調得更稀一些，以便利用壓縮空氣通過噴嘴，使之形成霧粒。噴涂時以事先刻制好的掩膜，擋住不應噴涂的部分，到一定程度可讓其干燥，干后再進行第

55、二次、第三次噴涂，到達預定厚度時，再更換掩膜，噴上所需的另一漿料。按這種金屬漿料和瓷漿料，反復更換掩膜，交替噴上，以獲得獨石電容器的結構。119. 用哪種成型方式可獲得高精確度的復雜瓷部件（如瓷汽輪機燃燒器），簡單描述其工藝過程？注射成型工藝過程：120. 哪種工藝可獲得納米纖維，其原理是什么？電紡絲成型原理：利用高壓電場下導電流體產生高速噴射的原理，在噴射熔體或溶液上通入幾十千伏的高壓電場，噴絲頭的電場力可克服溶液的表面力和粘彈性力，末端的液滴被拉成圓錐形，即Taylor錐。電場強度超過一定值后，電場力將克服表面力形成射流，經溶劑揮發(fā)或冷卻在接受極得到微米甚至納米纖維。121. 瓷坯體中的水

56、有幾種形式，各自具有什么特點？在干燥過程中，排出的水分有：可塑水：產生最大可塑性所需的水分收縮水：濕坯干燥中達到最大收縮時所排出的水分氣孔水：收縮水排出后連續(xù)蒸發(fā)時排出的水分。122. 簡單描述坯體干燥的四個階段干燥過程可分為四個階段：（0.）升速干燥階段，一般加熱階段時間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。此階段中水分和自坯體中排出水量的變化不大，體積收縮??；(1.)等速干燥階段，干燥過程中最主要的階段，此階段排出大量水分，在整個階段中，排出速度始終是恒定的此階段水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度。因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度(或粒度)及最初含水量無關。而

57、與干燥介質(空氣)的溫度、濕度及運動速度有關。(2.)降速干燥階段，隨著干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干燥速度逐漸降低。水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體部向表面擴散的速度，干燥速度受空氣的溫度、濕度及運動速度的影響較小。水分向表面擴散速度取決于含水量、坯體部結構(毛細管狀況)、水的黏度和物料性質等。(3.)平衡干燥階段，干燥速度逐漸接近零，最終坯體水分不再減少。當空氣中干球溫度小于100時，此時保留在坯體中的水分稱為平分。這部分水分被固體顆粒牢固地吸附著。平分的多少，取決于物料性質、顆粒大小和干燥介質的溫度與相對濕度。123. 分別指出干燥溫度、空氣濕度和空氣流動速率對等速干燥階段和降速干燥階段的影響當空氣溫度升高時，蒸汽壓隨之增加，等速階段的干燥速度增大。相對濕度在等速