第四版PPAP培訓(xùn)教材

1、生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序第四版第四版ISO/TS16949ISO/TS16949 系列培訓(xùn)教材之系列培訓(xùn)教材之PPAPPPAP PPAP目的目的:適用性適用性:nPPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。n標(biāo)準目錄中的生產(chǎn)件或維修件的組織必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準目錄中的項目。 注注1：見第II部分顧客特殊說明中的詳細內(nèi)容。有關(guān) PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準部門提出。 注注2：顧客可以正式特許免除對一個組織的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用項目的特許

2、。途途 徑徑n“必須”（SHALL）表示強制的要求。n“應(yīng)該”（SHOULD）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。n標(biāo)有“注注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南?！白⒆ⅰ敝械摹皯?yīng)”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。n術(shù)語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。PPAP第四版包括以下變更： 1、將PPAP與ISO/TS16949:2002的過程方法一致，包括：將PPAP要求的順序與汽車產(chǎn)品開發(fā)和制造過程對應(yīng)起來包括了包括了PPAP過程流程過程流程2、在適當(dāng)?shù)木W(wǎng)站（如：OEM、IAOB, ）上重新發(fā)布顧客特殊要求，以提供最新的要求3、更新卡車OEM的要求，轉(zhuǎn)到附件H

3、4、修訂PSW(零件提交保證書)：為部品/設(shè)計描述欄提供更邏輯性的流程使組織地址一欄適合國際組織包含IMDS物料報告，以表明報告狀態(tài)n5、更新特定的PPAP要求，包括：在設(shè)計記錄中的物料報告和聚合證明要求過程能力指數(shù)的用途（Cpk、Ppk）目錄部品的定義和批準，以及黑盒部品的定義6、修改顧客通知和提交要求，以與OEM要求一致7、闡明并通用化了附件C、D和E，使其與PPAP報告要求吻合8、修訂輪胎附件，允許適用性的OEM規(guī)范，并去掉與已經(jīng)在PPAP要求中提供的許可的重復(fù)部分。9、重新組織并更新了附件F，以強調(diào)散裝材料檢查請單的重要性。 二二 產(chǎn)品批準的運用范圍產(chǎn)品批準的運用范圍 組織必須對下列情

4、況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準：組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準：q一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。材料或顏色）。q對以前所提供不符合零件的糾正。對以前所提供不符合零件的糾正。q由于設(shè)計記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變。由于設(shè)計記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變。q組織采用了以前從未曾用過的新的過程技術(shù)組織采用了以前從未曾用過的新的過程技術(shù)( (只對散裝材料只對散裝材料) )注：如果有任何涉及生產(chǎn)批準的需求問題，請與顧客負責(zé)產(chǎn)品批準的部門聯(lián)系。注：如果有任何

5、涉及生產(chǎn)批準的需求問題，請與顧客負責(zé)產(chǎn)品批準的部門聯(lián)系。必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAPPPAP批準批準的四種情況的四種情況 1 1 新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給某顧客的一新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）。種特定的零件、材料或顏色）。n對于一種新產(chǎn)品（最初發(fā)行）、或一種以前已批準的產(chǎn)品，對于一種新產(chǎn)品（最初發(fā)行）、或一種以前已批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后續(xù)發(fā)行）的產(chǎn)品但又指定了一個新的或修改（如：后續(xù)發(fā)行）的產(chǎn)品/ /零件零件編號時，要求提交。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件編號時，要求提交。新增加到一個產(chǎn)品系列的零

6、件/ /產(chǎn)品或產(chǎn)品或材料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適材料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適當(dāng)?shù)漠?dāng)?shù)腜PAPPPAP文件。文件。 2 2 對以前提交零件的不符合進行糾正。對以前提交零件的不符合進行糾正。n要求提交對所有以前所提交不符合的零件的糾正。要求提交對所有以前所提交不符合的零件的糾正。n“不符合不符合”包括以下內(nèi)容：包括以下內(nèi)容：q產(chǎn)品性能違反顧客的要求產(chǎn)品性能違反顧客的要求q尺寸或能力問題尺寸或能力問題q分包商問題分包商問題q零件的完全批準代替臨時性批準零件的完全批準代替臨時性批準q試驗，包括材料、性能、工程確認問題試驗，包括材料、性能、工程確認問題 3 3

7、 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/ /零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)格或零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)格或材料方面的工程變更。材料方面的工程變更。n對于生產(chǎn)產(chǎn)品對于生產(chǎn)產(chǎn)品/ /零件設(shè)計記錄、規(guī)格或材料的所零件設(shè)計記錄、規(guī)格或材料的所有工程變更都要求提交。有工程變更都要求提交。 4 4 只對散裝材料：只對散裝材料： 對于組織來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的對于組織來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。新的過程技術(shù)。需通知顧客的九種情況需通知顧客的九種情況 1 1 和以前被批準的零件或產(chǎn)品相比，和以前被批準的零件或產(chǎn)品相比， 使用了其它不同的加工方法或材料。使用了其它不同的加工方法或材料。n例如，

8、在一個偏差（允差）文件上標(biāo)明的或在例如，在一個偏差（允差）文件上標(biāo)明的或在設(shè)計記錄中作為批注包括進去的不同加工方法；設(shè)計記錄中作為批注包括進去的不同加工方法；且又沒有包含在已由顧客批準的工程變更中。且又沒有包含在已由顧客批準的工程變更中。 2 2 使用新使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、樣板模型等，包括附加的或替換用的工裝。型模、樣板模型等，包括附加的或替換用的工裝。n本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準工裝到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意

9、味著對標(biāo)準工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準測量裝置、起子（手（新的或維修過的），例如標(biāo)準測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。動或電動）等的描述。 3 3 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn)。在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn)。n升級，是為了增加其產(chǎn)量、性能或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正升級，是為了增加其產(chǎn)量、性能或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理或零件更換等工作相混淆，這些工作預(yù)期上是不常的維護、修理或零件更換等工作相混淆，這些工作預(yù)期上是不會引起性能上的改變，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加會引起性能上的改變，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以

10、保證。以保證。n重新布置定義為，在過程流程圖文件中規(guī)定的內(nèi)容，對生產(chǎn)重新布置定義為，在過程流程圖文件中規(guī)定的內(nèi)容，對生產(chǎn)/ /過程過程流程的次序進行變更的那些活動。流程的次序進行變更的那些活動。( (包括新過程的加入）包括新過程的加入）n可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護罩、消除潛在的風(fēng)險等等。這些變更可以不用顧客批準，除非護罩、消除潛在的風(fēng)險等等。這些變更可以不用顧客批準，除非該調(diào)整的結(jié)果改變了過程流程。該調(diào)整的結(jié)果改變了過程流程。 4 4 工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠

11、或在一個新增的廠址進行的生產(chǎn)。行的生產(chǎn)。n生產(chǎn)過程用工裝和生產(chǎn)過程用工裝和/ /或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。施間轉(zhuǎn)移。 5 5 分包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、分包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。久性或性能的要求。n組織負責(zé)對分包方的材料和服務(wù)進行批準，使其不影響組織負責(zé)對分包方的材料和服務(wù)進行批準，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。 6 6 在工裝

12、停止批量生產(chǎn)達到或超過在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過1212個月以后重新啟用個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。而生產(chǎn)的產(chǎn)品。n對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過1212個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品；個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品；n若該零件一直沒有采購訂單，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已若該零件一直沒有采購訂單，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過經(jīng)達到或超過1212個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特別車輛。然而，零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特別車輛。然而，顧客可能對售后維修零件規(guī)定特定的顧客可能對

13、售后維修零件規(guī)定特定的PPAPPPAP要求。要求。 7 7 涉及由內(nèi)部制造、或由分包方制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)涉及由內(nèi)部制造、或由分包方制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)品和過程的變更。而這些組件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成品和過程的變更。而這些組件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和型、功能、性能和/ /或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分包商提出的任何申請，先與分包方達成一致。必須就分包商提出的任何申請，先與分包方達成一致。n任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/ /或耐久或耐久性的變更均要求

14、通知顧客。性的變更均要求通知顧客。q注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和/ /或耐久性的要求，或耐久性的要求，應(yīng)該是屬于合同評審時達成共識的顧客規(guī)格的一部分。應(yīng)該是屬于合同評審時達成共識的顧客規(guī)格的一部分。 8 8 試驗試驗/ /檢驗方法的變更一新技術(shù)的采用檢驗方法的變更一新技術(shù)的采用 （不影響其接受準則）（不影響其接受準則）n對于試驗方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，對于試驗方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明， 新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。9 9 僅適用于散裝材料：僅適用于散裝材料：n新的或現(xiàn)有的分包方所提供具有特殊特性的原材

15、料之新貨新的或現(xiàn)有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新貨源。源。n在沒有外觀規(guī)格的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的變更在沒有外觀規(guī)格的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的變更n產(chǎn)品外觀屬性的變更產(chǎn)品外觀屬性的變更( (第四版第十項第四版第十項) )n通常這些變更對產(chǎn)品的性能有影響。通常這些變更對產(chǎn)品的性能有影響。I.2 PPAP的過程要求的過程要求I.2.1用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的有效的生產(chǎn)過程。所謂有效的生產(chǎn)過程：3一小時至八小時的生產(chǎn)3且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定3使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)3每一獨立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和或

16、工作單元、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗 I.4 顧客提交要求證明的等級顧客提交要求證明的等級 I.4.1 提交等級提交等級組織必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和或記錄組織必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和或記錄等級等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項 目，還應(yīng)提供一份外觀批準報告）；等級等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)； 等級等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級等級5在組織制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的 支持性數(shù)據(jù)以供評審。如果顧客負責(zé)產(chǎn)品批準部門

17、沒有其它的規(guī)如果顧客負責(zé)產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定，則組織必須使用等級定，則組織必須使用等級3作為默認等作為默認等級，進行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供級，進行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級應(yīng)商必須使用等級1作為默認等級，提交作為默認等級，提交所有散裝材料的所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負文件，除非顧客負責(zé)產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。責(zé)產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。 I.2.2.1 設(shè)計記錄設(shè)計記錄 組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄。n如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則組織必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格或圖

18、紙）來確定所進行的測量。 注：無論誰負責(zé)設(shè)計，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計記錄，設(shè)計記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計記錄中的一部分。 I.2.2.2 授權(quán)工程更改文件授權(quán)工程更改文件 針對未在設(shè)計記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，組織必須獲得授權(quán)工程更改文件。 I.2.2.3 要求的工程批準要求的工程批準在設(shè)計記錄有規(guī)定時，組織必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 I.2.2.4 設(shè)計失效模式及后果分析設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計設(shè)計FMEA)如果組織負責(zé)設(shè)計，應(yīng)進行設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）。 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖 組織必須以特定格式設(shè)計一份過

19、程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。I.2.2.6 過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析(過程過程FMEA)組織必須遵循第三版要求進行過程FMEA的分析。I.2.2.7 控制計劃控制計劃組織必須制訂一份控制計劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計劃必須遵循TS要求I.2.2.8 測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究組織必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗設(shè)備進行適當(dāng)測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。 I.2.2.9 全尺寸檢驗結(jié)果全尺寸檢驗結(jié)果k提供設(shè)計記錄和控制計劃要求尺寸的驗證記錄已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)

20、k標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準的工程更改文件k在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準樣件k在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、組織名稱和零件編號，復(fù)印件與尺寸結(jié)果一起提交。/k必須提供每個獨立的加工過程尺寸結(jié)果 I.2.2.10 材料性能試驗結(jié)果記錄材料性能試驗結(jié)果記錄組織必須保存設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材組織必須保存設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和或性能試驗結(jié)果記錄料和或性能試驗結(jié)果記錄 I.2.2.10.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時，組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗,材料試驗報告必須標(biāo)明試驗零件的設(shè)計記錄更改級別

21、、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別進行試驗日期材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分供商名單上的材料組織代碼號 I.2.2.10.2 性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有零件或產(chǎn)品材料進行試驗 試驗報告必須標(biāo)明：-試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期、試驗零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別-還未體現(xiàn)在設(shè)計記錄的授權(quán)工程更改文件-進行試驗的日期 I.2.2.11 初始過程研究初始過程研究n I.2.2.11.1 總則總則對于顧客或組織指定的所有特殊特性所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的組織必須進行測量系

22、統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響注注1：初始工序分析重點是在計量值數(shù)據(jù)而非計數(shù)值數(shù)據(jù)。注注2：工序能力或性能的評價指數(shù)是經(jīng)顧客和組織雙方同意的。在事先得到顧客批準的情況下可替代上述方法。注注3：初始工序分析盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。注注4： 對于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過程中進行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個讀數(shù)的基礎(chǔ)上進行。 I.2.2.11.2 質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù)_如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)。_ PPK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計值_ 短期研究短期研究。初始過程研究的目的是了解過程

23、變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。I.2.2.11.3 初始研究接收準則初始研究接收準則C指數(shù)值1.67 該過程目前滿足顧客要求。批準后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。C1.33指數(shù)值1.67 該過程目前可接受,但可能還需要一些改進。與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進，則需要更改控制計劃。C指數(shù)值1.33 該過程目前沒有達到滿足顧客要求的接收準則。 I.2.2.11.4 不穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進行鑒定和評價，盡可能盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因。組織必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措

24、施計劃。I.2.2.12 合格的實驗室文件合格的實驗室文件組織必須有一份實驗室范圍和說明所使用的實驗室遵循ISO/TS16949:2002的證明文件I.2.2.13 外觀批準報告外觀批準報告(AAR)如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）。I.2.2.13 散裝材料要求檢查清單散裝材料要求檢查清單 (僅適用于散裝材料的僅適用于散裝材料的PPAP)對于散裝材料，要求檢查清單必須經(jīng)顧客和組織達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）I.2.2.14 I.2.2.14 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品組織必

25、須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品I.2.2.15 I.2.2.15 標(biāo)準樣品標(biāo)準樣品組織必須保存一件標(biāo)準樣品與生產(chǎn)件批準記錄保存時間相同。I.2.2.16 檢查輔具檢查輔具_如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。_ 組織必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。_ 必須按照顧客要求進行測量系統(tǒng)分析研究。I.2.2.17 顧客的特殊要求顧客的特殊要求_組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。_對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。I.2.2.18 零件提交保證書零件提交保證書 (PSW)_圓滿

26、完成了所有要求的測量和試驗后，組織必須填寫零件提交保證書（PSW）_對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意采用其他的形式_組織必須對每個零件進行完整的尺寸評價。組織必須在保證書或附件中的“鑄模型腔生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。I.2.2.18.1 零件重量零件重量(質(zhì)量質(zhì)量)必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。I.5 零件提交狀態(tài)零件提交狀態(tài)I.5.1 總則總則顧客必

27、須通知組織關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準后，組織必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。有那一個等級可以做部分文件？I.5.2 顧客顧客PPAP狀態(tài)狀態(tài)I.5.2.1 完全批準是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。I.5.2.2 臨時批準允許按限定時間或零件數(shù)量運送生產(chǎn)需要的材料。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再次發(fā)運。I.5.2.3 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。I.6 記錄保存記錄保存無論按哪種等級提交，生產(chǎn)零件批準的記錄必須保存的時間是零件在用時間再加一個日歷年。 零件提交保證書的填寫零件提交保證書的填寫零件資料零件資料1. 零件名稱零件名稱2. 顧客零件編號顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號。3. 安全安全/法規(guī)項法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項，則選擇“是”，否則為“否”。4. 工程圖