沖壓工中級理論考核大綱、復(fù)習題

1、汽車2011年職業(yè)技能鑒定綜合能力沖壓工（中級）考試考核大綱本大綱依據(jù)汽車沖壓工職業(yè)標準規(guī)定的基礎(chǔ)理論知識部分和對中級沖壓工工作要求（技能要求、相關(guān)知識）部分制定。一、考核內(nèi)容（一）基礎(chǔ)理論知識1、熟悉沖壓作業(yè)人員相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)。2、熟悉沖壓作業(yè)人員相關(guān)安全生產(chǎn)職業(yè)道德規(guī)范。3、熟悉沖壓工規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。4、熟悉沖壓概念、特點、及應(yīng)用。5、熟悉沖壓工藝的加工原理6、熟悉沖壓工序的分類。（二）沖壓工藝理論知識1 沖裁：（1） 沖裁加工原理（2）沖裁件的工藝性（3）沖裁件的排樣（4）沖模的壓力中心（5）凸、凹模間隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）沖裁時的壓力（8）沖小孔凸模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（

2、9）凹模和凸模的相拼結(jié)構(gòu)（10）凸模與凹模的固定（11）定位裝置（12）卸料及頂料裝置（13）排除工件或廢料的漏料孔和排除槽（14）沖模閉合高度（15）沖裁件質(zhì)量分析2彎曲：（1）彎曲變形分析（2）彎曲件的工藝性（3）彎曲件的彈復(fù)（4）彎曲凸凹模的間隙（5）彎曲模工作部分尺寸計算（6）提高彎曲件精度的工藝措施（7）彎曲件產(chǎn)生廢品原因及消除方法3拉深：（ 1） 拉深基本原理（2）拉深件的工藝性（3）變薄拉深（4）大型覆蓋零件拉深（5）拉深模的凸凹模間隙確定（6）拉深模工作部分尺寸的確定（7）拉深凸模與凹模的圓角半徑（8）壓邊圈的采用及其類型（9）拉深件的廢品種類、產(chǎn)生原因及預(yù)防方法4成形：（1）

3、脹形（2）翻邊（3）縮口（4）整形（三）沖壓設(shè)備理論知識1、常用壓力機的分類和規(guī)格2、壓力機的選擇：壓力機的許用負荷、完成各種工序所需的壓力F總和壓力機功率的核算、行程和行程次數(shù)、最大裝模高度、壓力機的臺面尺寸、壓力機的精度3、板料自動送料裝置：輥式送料裝置4、自動化沖壓生產(chǎn)線（四）沖壓材料和熱處理理論知識1、常用沖壓材料2、沖壓用主要材料的化學成分和機械性能3、沖壓常用金屬材料規(guī)格4、冷擠壓模具材料5、常用冷擠壓模具鋼的基本要求6、常用金屬材料牌號（五）汽車覆蓋件質(zhì)量問題1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂問題的防止措施2、起皺：（1）起皺的分類（2）各類起皺的原因分析（3）起皺

4、問題的防止措施3、尺寸精度問題：尺寸精度（六）沖壓安全技術(shù)1、沖壓生產(chǎn)的特點與不安全因素分析2、壓力機安全裝置：（1）壓力機安全裝置應(yīng)具有的基本功能及分類（2）壓力機安全控制裝置（3）壓力機安全防護裝置3、沖壓模具的安全技術(shù)：（1）沖模安全技術(shù)要求（2）沖模的安全技術(shù)裝置（3）沖模其他安全措施（4）沖模安全監(jiān)測裝置（5）沖模安裝、調(diào)試與拆卸中的安全4、沖壓生產(chǎn)中的手用工具：手用工具和手用工具操作要點5、沖壓事故與沖壓生產(chǎn)環(huán)境：沖壓事故、沖壓生產(chǎn)環(huán)境二、考試題型及題量1理論（120分鐘）：單項選擇題（40題，共40分）判斷題（30題，共30分）簡答題（4題，共20分）計算題（1題，共10分）2、

5、 實作（30分鐘）：考試內(nèi)容：沖壓切邊沖孔模的安裝及調(diào)試需掌握的技能：（ 1） 、沖壓壓機力的安全使用方法及要求（ 2） 、沖壓模具的安裝方法及要求；（ 3） 、沖壓模具的調(diào)整方法及要求；（ 4） 、沖壓模具的維護及保養(yǎng)方法要求；（ 5） 、能正選擇和使用沖壓模具安裝及調(diào)試所需輔助物品。（ 6） 、沖壓模具安裝及調(diào)試的工作現(xiàn)場規(guī)定和要求。三、推薦教材目錄沖壓工安全技術(shù)化學工業(yè)出版社沖壓作業(yè)安全技術(shù)問答化學工業(yè)出版社沖壓工實際操作手冊遼寧科學技術(shù)出版社模具制造工藝學北京理工大學出版社塑性成形工藝及設(shè)備機械工業(yè)出版社機械基礎(chǔ)機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心機械基礎(chǔ)考工試題庫機械電子工業(yè)部技術(shù)工人教育研

6、究中心機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械工業(yè)出版社沖壓手冊機械工業(yè)出版社汽車職業(yè)技能鑒定理論考試復(fù)習題沖壓工（中級）1、沖壓生產(chǎn)時涂的拉延油是為了避免拉延開裂。（，）2、沖壓零件毛刺無法避免，因此出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象均正常流轉(zhuǎn)。（X）3、減少沖壓傷害事故的主要措施是加強自我管理和自我保護意識。（，）4、模具拆模后需對模具內(nèi)部廢料進行清理。（，）5、分離工序是對板材的簡切和沖裁工序。（V）6、落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊屬于變形工序。（X）7、模具的閉合高度是指在最后工作位置時，上、下模板之間的距離。（，）8、在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（X）9、模具安裝時模具中心

7、應(yīng)與壓力機重合。（V）10、拉深變形屬于伸長類變形。（x）11、沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）12、沖裁規(guī)則形狀的零件時，模具壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（X）13、壓力機的閉合高度再指滑塊在下死點時，滑塊平面到工作臺面（不包括壓力機點墊板厚度）的距離。（，）14、采用壓邊裝置的目的是防止坯料在拉延過程中法蘭邊起皺。（，）15、拉深凹模的圓角半徑工作表面不光滑，不會造成拉深件側(cè)壁的劃傷。（X）16、沖裁間隙過大，可致使制件光亮帶減小，塌角（圓角帶）與斷裂帶增大，制件毛刺增高。（，）17、沖壓工藝規(guī)程是一種能指導(dǎo)整個生產(chǎn)過程的工藝性技術(shù)文件。（，）18、彎曲件的回彈主要是因為沖件

8、彎曲變形程度很大。（X）19、當壓力機的滑塊在下死點時，連桿螺絲向上調(diào)節(jié)，將滑塊調(diào)整到最上位置時，滑塊底面到工作臺面的距離，成為壓力機的最小閉合高度。（，）20、當滑塊在下死點時，連桿螺絲向下調(diào)節(jié)，將滑塊調(diào)整到最下位置時，滑塊底面到工作臺面的距離，成為壓力機的最大閉合高度。（，）21、在拉深時，通常在拉深件側(cè)壁上留一條與成形方向垂直的缺陷，通常叫沖擊線。（V）22、自動化生產(chǎn)時需要對零件的廢料滑落進行監(jiān)控。（，）23、沖床在一次行程內(nèi)，同一工位完成兩道或者兩道以上的沖裁工序，這種模具稱為復(fù)合沖裁模。（，）24、吊裝模具時人員不能站在模具正下方。（，）25、裝模具時可以使用寸動進行裝模。（X）2

9、6、模具在線維修后沖壓工人需要對模具進行檢查后再生產(chǎn)。（，）27、沖壓模具進行30萬沖次后需要對模具進行復(fù)制。（V）28、沖裁時凸、凹模間隙越小，沖裁力越大。（，）29、手工生產(chǎn)時每200件需要對沖孔廢料進行檢查。（，）30、模具安裝時應(yīng)檢查模具上下底面有無異物。（，）31、提高沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，除盡快提高普通沖模的精度和壓力機的精度外，還應(yīng)盡快發(fā)展精密沖裁技術(shù)。（32、沖壓加工方法基本上可以分為分離工序和成形工序兩大類。（、33、在壓力機中，滑塊從上極限位置到下極限位置所經(jīng)過的最大距離稱為滑塊行程。（V）34、液壓機是利用油液作為介質(zhì)來傳遞功率的，水則不行。（X）35、在液壓機中，液壓泵

10、流量的大小決定了壓力機的壓力。（X）36、材料的利用率是指余料的總面積與工件的總面積之比。（X）37、材料的塑性越好，其最小彎曲半徑越小。（V）38、 沖壓是對板料施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法。（V）39、 成形基工序的目的是使沖壓毛坯發(fā)生塑性變形，以獲得要求的制作形狀和尺寸。（，）40、材料的塑性愈好，它的沖壓工藝性愈好。（V）41、在通常情況下，堅持手不入模具，是保證安全的根本措施。（V）42、安裝沖模時，一定要使沖床的封閉高度大于沖模的封閉高度。（V）43、彎曲模的角度必須比彎曲件成品的角度小一個回彈角。（V）44、沖床中，離合器是用來啟動和停止滑塊運動的裝

11、置。（X）45、在沖壓加工中安排中間退火工序，是為了消除加工硬化現(xiàn)象，以保證沖壓加工的順利進行。（V）46沖裁件的加工誤差，主要取決于凸、凹模刃口尺寸及其公差。（V）47、沖裁力是指材料分離時的最小抗剪能力。（X）48、沖床的公稱壓力是指滑塊在距下死點某個短距離的位置上的壓力。（V:49、沖模的封閉高度是指滑塊停在下死點，即沖模在最低工作位置時，上模板的上平面至下模板的下平面的距離。（v:50、減少沖壓傷害事故的主要措施是加強管理和自我保護意識。（V:51、 曲柄壓力機的工作原理是通過連桿將曲軸額旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的往復(fù)直線運動。（V）52、 曲柄壓力機上飛輪的作用是將電動機空程運轉(zhuǎn)時的能量吸

12、收儲存起來，在沖壓時釋放出來，起到儲存和釋放能量的作用。（V）53、 卸料裝置的作用是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓正常進行。（V）54、凸、凹模間隙過小，易造成剛件表而擦傷；過大.又容易產(chǎn)生回彈。（V）55、等分圓周時，計算弦長公式L=2Rsin（a/2）,式中a表示圓周角。（X）56、圓弧與兩個已知圓弧外切時，三圓弧圓心在同一側(cè)。（X）57、劃線涂料有石灰水、酒精色溶液、硫酸銅溶液等。（，）58、劃線時，劃線基準應(yīng)與設(shè)計基準盡量一致。（，）59、錘齒的粗細規(guī)格是按錘刀齒紋的齒距大小來表示的。（，）60、鋸割硬材料或切面較小的工件，應(yīng)采用細齒鋸條。（，）61、彎

13、曲工作是使材料產(chǎn)生彈性變形。（X）62、材料彎曲變形后，中性層長度不變，因此彎曲前可按中性層計算毛坯長度。（V）63、鉆一般孔時，加切削液的主要目的是潤滑。（，）64、鉆大孔時，應(yīng)選擇較高的轉(zhuǎn)速。（X）65、錢刀有機用錢刀和手動較刀兩種。（，）66、對于單頭螺紋，螺距就等于導(dǎo)程。（，）67、攻螺紋前底孔直徑與材料性質(zhì)無關(guān)。（）68、將兩個以上的零件組合在一起，成為一個裝配單元的工作稱為裝配。（、69、規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接必須用專門的方法來保證準確的預(yù)緊力。（，）70、螺紋裝配中，通過控制螺母擰緊時應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度來控制預(yù)緊力的方法稱為控制力矩法。（，）71、鍵聯(lián)接分為平鍵、斜鍵和滑鍵聯(lián)接三種。（，

14、）72、影響蝸桿傳動精度的傳動誤差主要來自蝸桿、蝸輪的制造誤差和裝配誤差。（義）73、滑動軸承主要特點有：平穩(wěn)、無噪聲、潤滑油膜有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷。（，）74、液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助裝置組成。（，75、手提式泡沫滅火機在使用時，一手提環(huán)，另一手抓筒的底邊，把滅火機顛倒過來，輕輕拌動幾下，泡沫便會噴出。（，）76、游標卡尺由主尺、副尺和游標組成。（X）77、冷沖壓加工中常用的壓力機是曲柄壓力機和摩擦壓力機。（，）78、沖模裝妥經(jīng)檢查無誤后，必須鉆、鉸銷釘孔并配上銷釘，以免試沖時零件位移。（X）79、矩形件拉深時，圓角部分變形程度相對較小。（X）80、拉深系

15、數(shù)是確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。（，）81、拉深工序中，切向應(yīng)力越小越容易起皺。（x）82、拉深工序中，抵抗失穩(wěn)能力越大越容易起皺。（X）83、 拉深力由材料拉深變形拉力和毛坯材料與模具的摩擦阻力兩部分組成。（84、內(nèi)孔翻邊中，如果變形程度較大可以選用先拉深后沖底孔再翻邊。（，85、內(nèi)孔翻邊常見的廢品是孔口邊緣被拉裂。（，）86、脹形中，變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。（，）87、翻邊變形區(qū)受力中，最大主應(yīng)力是切向拉應(yīng)力。（，）88、形狀和尺寸精度要求較高的空間形狀零件需要整形。（，）89、中間載體常用于一些對稱彎曲成型件。（，）90、邊料載體用于單件排列。（x）91、單邊載體用于t>0.

16、4mm的彎曲件的排樣。（X）92、雙邊載體用于多件排列，可以提高材料的利用率。（X）93、級進模中，對于孔邊距很小的工件為防止落料引起的變形，可以沖外緣工位在前，沖內(nèi)孔工位在后。（，）94、級進模中，采用托料導(dǎo)向螺釘能調(diào)整材料與凹模表面平行。（，）95、在模具板類零件加工中，選選擇定位孔進行加工，再加工其他相對位置的孔。（V）96、落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為正裝復(fù)合模。（，）97、順裝復(fù)合模所允許的凹凸模最小壁厚比倒裝復(fù)合模所允許的凹凸模最小壁厚大。（x）98、一般從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和材料幾個方面，進行沖壓工藝性分析。（，：99、沖裁間隙對沖裁力沒有影響。（X）100、多工位級進模具有高效

17、率、高精度、高壽命的特點。（，）101、拉深工序中容易產(chǎn)生偏移、拉裂、起皺、突耳等。（，）102、工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。（，）103、間隙過大會產(chǎn)生第二光亮帶。（X）104、當凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺。（，）105、扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。（，）106、其他條件相同的情況下，軟材料的圓角大于硬材料。（，）107、減少工藝廢料的有力措施是：當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。（x）10

18、8、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。（V）109、拉深加工時，潤滑劑涂在與凸模接觸的毛坯表面。（x）110、在矩形件拉深時，直邊部分變形程度相對較大。（x）二、單選題1.壓料面設(shè)計時應(yīng)注意一些原則，下面不符合原則的是（C）。A. 設(shè)計的壓料面應(yīng)使拉深深度趨向均勻；B. 壓料面盡量減少急劇過渡；C. 以上均不正確。2模具能正確安裝在壓力機上的高度是(B)。A.h模H機最??；B.H機最小h模H機最大；C.h模H機最大。3. 沖裁模的凸模、凹模工作部分的硬度應(yīng)保證(C)。AHRC2328;B、HRC3338;C、HRC5A62。4. 板料成形加工時，我們最希望板料具有(C)特性，

19、以利于板料的成形。A、較高的屈服強度和較高的抗拉強度；B、較低的屈服強度和較低的抗拉強度；C、低的屈服強度和較高的抗拉強度。5. 大型覆蓋件拉深后零件翹曲，形狀不穩(wěn)定，有砰砰聲，其原因可能是(B)。A、壓邊力過大；B、零件或局部材料變形程度太??；C、采用了剛性大的材料。6. 拉延件凸緣部分因壓邊力太小，無法抵消過大的切向壓應(yīng)力引起的變形，失去穩(wěn)定形成皺紋。以下解決措施不合適的是(C)。A、加大壓邊力；B、適當增加材料厚度；C、減小拉延筋的強度。7. 厚向異性系數(shù)r是指單向拉伸試樣寬度應(yīng)變和厚向應(yīng)變的比值，下面對其描述錯誤的是(B)A. r值越大，板料抵抗變薄的能力越強；B. 當r1時，板料寬度

20、方向比厚度方向容易產(chǎn)生變形；C. 在拉深變形中，加大r值，板料寬度方向易于變形，毛坯切向易于收縮不易起鄒，有利于提高變形程度和提高產(chǎn)品質(zhì)量。8. 在零件的拉深實驗中出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，主要是由以下什么原因引起的(A)A. 板料的各向異性；B. 板料存在厚向異性系數(shù)；C. 板料的硬化指數(shù)；9. 在沖裁工序中，工件斷面會出現(xiàn)三個明顯的特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶和斷裂帶，其中光亮帶是在材料的哪個變形階段形成（A）A. 塑性變形階段B. 彈性變形階段C. 斷裂階段10. 以下因素不是影響板料彎曲回彈的主要因素的是（B）A. 相對彎曲半徑B. 彎曲速度C. 材料機械性能11. 球墨鑄鐵常用來做沖壓零件的拉延

21、模，與灰口鑄鐵相比，其作為拉延模材料的主要優(yōu)點為（A）A. 球墨鑄鐵具有自潤滑性能，利于零件成形；B. 球墨鑄鐵比灰鐵加工性能好；C. 球墨鑄鐵比灰鐵便宜；12. 以下說法錯誤的是（A）A. 落料是用沖模將半成品切成兩個或幾個制件；B. 切斷是將坯料用剪刀或沖模沿不封閉曲線切斷；C. 沖孔是用沖模將工件沿封閉輪廓曲線沖切，切下部分是廢料；13. 沖裁間隙是指凸模和凹模之間的間隙差，以下關(guān)于沖裁間隙的說法正確的是（B）A. 沖裁間隙越大，模具壽命越高；B. 合理沖裁間隙的大小和工件的厚度有關(guān)；C. 沖裁間隙越小越好；14. 廢料處理的好壞對沖壓作業(yè)速度有很大影響，因而在工藝設(shè)計時要注意妥善處理。

22、下面哪項不正確（A）A.修邊廢料形狀可以形成L形或U形；B. 廢料刀不要平行配列，要考慮廢料的流動方向應(yīng)張開一定角度；C. 采用廢料自動滑落的廢料溜槽時，溜槽的安裝角度以30度左右為最好；手工處理廢料時，廢料的分割不要太小，形狀較大的每邊長度以400-600mm宜15. 板料在拉伸過程中可能出現(xiàn)兩種失穩(wěn)狀態(tài)，以下不屬于板料失穩(wěn)的選項是（B）A.拉伸失穩(wěn)B.加工硬化C.壓縮失穩(wěn)16. 以下不屬于提高伸長類變形成形極限的措施是（B）A. 減小變形不均勻程度B. 減小材料厚度C. 提高材料的塑性17. 將鋼件加熱，保溫一定時間，隨后連同爐子一起緩慢冷卻，以獲得較細而均勻的組織。這一過程稱為（B）A.

23、淬火B(yǎng).退火C.回火D.正火18. 以下材料中補焊后最容易開裂的是（D）A.HT300B.MoCr鑄鐵C.7CrSiMnMoVD.Cr12MoV19. 拉延時，激光拼焊板坯料平整的一面放在（A）A.凸模側(cè)B.凹模側(cè)C.兩面均可20. 為檢驗?zāi)＞叩幕瘜W成分，常在模具非工作部分連體鑄造出（B）。A、模具標記B、試驗料棒C、基準臺21. 在模具設(shè)計時，矩形螺旋彈簧優(yōu)先選用（B）A、輕載B、中載C、重載D、極重載22. 下面哪種不是提高材料利用率的措施（B）A雙件合并B、內(nèi)外板同床C、弧形下料D、采用拉延檻23. 在油壓機上調(diào)試完畢的模具在機械壓力機上生產(chǎn)時還需要調(diào)試嗎？（A）A、需要B、不需要C、視

24、情況而定24. 普通沖裁件尺寸精度最好時的模具單向間隙C為料厚t的（B）%左右。A.1B.5C.1025. 拉延模B/H面設(shè)定:對大中型模具素材寬度一般加（B）A.5mmB.0-20mmC.50mm26. 型面粗糙度、導(dǎo)向面粗糙度一般要求是：（A）A、Ra0.8；B、Ra1.6；C、Ra3.2。27. 冷沖壓用設(shè)備型號開頭字母J表示的是哪種類型代號：（A）A、機械壓力機；B、液壓機；C、剪切機。28. 修邊沖孔模中導(dǎo)柱間隙（B）導(dǎo)板間隙A、大于；B、小于；C、等于。最新范本,供參考！29. 下列金屬材料中哪一種是沖壓生產(chǎn)常用的金屬材料？（C）A、10#B、T10AC、SPCED、HT25030

25、. 當模具中心與機床中心不一致時,以（A）為基準標注尺寸.A模具中心B機床中心C兩者皆可31、碳的質(zhì)量分數(shù)低于2.11%的鐵碳合金稱為鋼。鋼的主要成分是鐵和（D）。A、鐵B、鈕C、硅D、碳32、碳的質(zhì)量分數(shù)不大于0.25%的鋼稱為（B）。A、工業(yè)純鋼B、低碳鋼C、中碳鋼D、鑄鐵33、碳的質(zhì)量分數(shù)不小于0.6%的鋼稱為（A）。A、高碳鋼B、鑄鐵C、合金鋼D、高合金鋼34、T8、丁10是（C）鋼。A、高速鋼B、合金鋼C、碳素工具鋼D、空冷鋼35、鋼的密度為7.85（B）。A、g/cm2B、g/cm3C、kg/cm2D、kg/cm336、沖裁時材料的分離過程大致可分為三個階段，其順序依次為（A）。A

26、、彈性變形塑性變形開裂分離B、塑性變形彈性變形開裂分離C、彈性變形開裂分離塑性變形37、在液壓機系統(tǒng)中，（C）決定了壓力機壓力的大小。A、液壓泵的壓力B、液壓泵的流量C、液壓缸的活塞的直徑D、液壓油的總量38、在液壓機系統(tǒng)中，（A）決定了壓力機的承載能力。A、機身結(jié)構(gòu)形式B、液壓泵的壓力C、液壓缸活塞的直徑D、液壓泵的流量39、板材在壓彎時，所能允許的最小彎曲半徑與（C）有關(guān)。A、壓彎力的大小B、彎曲角的大小C、彎曲線的方向40、結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形都是由于其（B）較差的緣故。A、強度B、剛性C、硬度D、塑性41、如果沖裁的間隙（B），會在沖裁斷面上形成第二個光亮帶，毛刺也增大。A、合理B、太小C、

27、過大D、沒有42、板料彎曲時，內(nèi)側(cè)材料（B）作用。最新范本,供參考！受拉伸B、受壓縮C、不受力43、（B）刃口磨鈍，沖孔件孔邊會出現(xiàn)較高而薄的毛刺。凸模B、凹模C、凸、凹模44、俯視圖反映出物體的（B ）位置關(guān)系。最新范本，供參考!上下左右B、前后左右C、前后上下45、沖模在（A）工作位置時，上模板的上平面至下模板的下平面的距離叫沖模的封閉高度。最低B、最高C、中間46、位置公差中，對稱度屬于（B ）公差。定向B、定位C、跳動47、對沖壓用的材料，進行材料驗收時的主要內(nèi)容有（ A外觀檢驗B、機械性能檢驗C、化學成份檢驗D、內(nèi)部組織檢驗48、調(diào)質(zhì)是（D ）淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火

28、+空冷 D、淬火+高溫回火49、在沖壓零件的總成本中，材料費用占（2040B、4060C、6080卜面常用安全標志表示禁止煙火的是（A )。50、A、B 、此安全標志表示的意義為（A、必須戴安全帽 B、必須戴護耳器B ）。C、當心車輛 D、注意安全52、此安全標志表示的意義為（A )。必須戴安全帽B、必須戴護耳器C、當心車輛 D、注意安全53、卜列關(guān)于側(cè)刃凹模描述正確的是（D側(cè)刃凹模與側(cè)刃四周都有間隙B.側(cè)刀凹模的材料一般與連續(xù)模的工作零件材料相同C在大批量生產(chǎn)中，將側(cè)刃做成60°,內(nèi)斜的燕尾槽形，側(cè)刃凹模對應(yīng)部分燕尾的角度應(yīng)小于60°。D側(cè)刃凹模的長度等于步距。54、45

29、鋼中的45表示含碳量為B。A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%55、HT200牌號中的200表示A強度為200N/mitf。A.最低抗拉B.最高抗拉C.最低抗壓D.最低抗彎56、一般工件材料的硬度越高則D。A.塑性越大B.強度越高C.韌性越好D.越耐磨57、洛氏硬度的符號用B表示。A.HAB.HRC.HVD.HB58、用符號表示球墨鑄鐵的牌號，前面字母為C。A.HTB.KTC.QTD.RT59、金屬板料的直線剪切，一般用C設(shè)備來完成。A.鉆床B.車床C.剪板機D.沖床60、對于大批量、多條板料的剪切，可采用C設(shè)備來完成。A.機械式剪板機B.液壓剪板機C.多條板料剪板機D.振動剪

30、床61、液壓傳動是依靠B來傳遞運動的。A.油液內(nèi)部的壓力B.密封容積的變化C.油液的流動D.活塞的運動62、冷作硬化現(xiàn)象是在B時產(chǎn)生的。A.熱矯正B.冷矯正C.火焰矯正D.高頻矯正63、減小沖裁件毛剌的方法是C。A.提高刃口的硬度B.采用斜刃口方式C.將模具沖裁刃口的間隙修到合理的范圍。64、曲柄壓力機分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有B特點A、壓力在全行程中均衡B、閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D、有過載保護65、沖裁變形分為A三個階段。A、塑性變形B、加工硬化C、屈服D、起皺。66、模具的合理間隙是靠C刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、

31、凸凹模67、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定_A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差D、其他68、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分_A。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力D、綜合受力69、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生£。A、變形B、回彈C、裂紋D、起皺70、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指B的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位D、邊緣區(qū)域71、有凸緣筒形件拉深、其中A對拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑D、拉深高度72、模具的壓力中心就是沖壓力C的作用點。A最大分力R最小分力C、合力D、推料力73、由于級進模的生

32、產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于A沖壓件的生產(chǎn)。A.大批量、小型B.小批量、中型C.小批量、大型D.大批量、大型74、中、小型模具的上模是通過B固定在壓力機滑塊上的。A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座D、模板75、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向C。A、重合B、平行C、垂直D、成45°角76、在模具間隙正常情況下，沖裁變形過程分彈性變形階段、塑性變形階段和D。A、彎曲階段R拉深階段C、屈服階段D斷裂分離階段77、相對彎曲半徑r/t越小，彎曲時回彈B。A、越小B、越大C、沒有影響D可以忽略78、在連續(xù)模中，條料送進方向的定位有多種方法，當進距較小，材料

33、較薄，而生產(chǎn)效率較高時,一般采用一一定位比較合理_C。A.檔料銷B.導(dǎo)正銷C.側(cè)刃D、初始檔料銷79、關(guān)于曲柄壓力機描述錯誤的是D。A、終端位置能夠準確確定B、離下死點越遠，所產(chǎn)生的壓力越小C、一般難于做到，即使做到也不能準確調(diào)節(jié)壓力D、能夠保壓80、壓力機銘牌LS4-500-3100-1900中500代表的是B。A、滑塊底面長度B、公稱壓力C、滑塊底面高度D、滑塊底面長度81、不屬于設(shè)備“三好”的是C。A、管好B、用好C、維修好D、檢查好82、汽車用減震微膨脹膠主要用于車身零件之間的A。A.減震B(yǎng).加強C.密封D.降噪83、車身零件主要使用材料AoA.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鋁鎂合金8

34、4、汽車車身采用最多的焊接工藝是A。A.電阻點焊B.CO2保護焊C.怫焊D.釬焊85、汽車用鋼板折邊膠的主要作用是BoA、密封防漏水，減噪；B、粘接及固化后提高扣合強度作用；C、減振；D、加強車體強度86、下列金屬材料中哪一種是沖壓生產(chǎn)常用的金屬材料？C。A、10#B、T10AC、SPCED、HT25087、某零件上有一個？8孔，公差帶為00.5mm下列那個沖頭適合沖孔_CA、？8.5B、？8.0C、？8.288、當模具中心與機床中心不一致時，以上為基準標注尺寸.A、模具中心B、機床中心C、兩者皆可89、沖孔沖頭刺入量,一般A。A、3-5mmB>6-8mmC、10-12mm90、對轎車零

35、件A級面的質(zhì)量要求，下列描述錯誤的是_C。A、無起皺，無破裂B、無沖擊線，無滑移線C、零件剛性可不考慮91、曲軸壓力機的特點_A。A、行程不可調(diào)B、行程和噸位較小C、閉合高度可調(diào)92、（Ts是指材料的D0A、硬化指數(shù)B、塑性應(yīng)變比C、厚向異性指數(shù)D、屈服強度93、下列屬于沖裁件切斷面組成部分的是C。A、裂紋B、起皺C、毛刺D、波紋94、為增加頂蓋的中間變形率，應(yīng)選用延伸率B的材料。A、較高B、較低C、與延伸率無關(guān)D、以上都不對95、曲柄壓力機分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有B特點A、壓力在全行程中均衡B、閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D、有過載保護96、設(shè)計帶

36、有導(dǎo)板和導(dǎo)柱的復(fù)合導(dǎo)向模具時，導(dǎo)板和導(dǎo)柱的關(guān)系是（A）A、導(dǎo)板先導(dǎo)入B、導(dǎo)柱先導(dǎo)入C、導(dǎo)板和導(dǎo)柱同時導(dǎo)入97、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了A.oA、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶98、模具的合理間隙是靠C刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模99、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差100、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分_A一。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力101、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生C。A、變形B、回彈C、裂紋102、需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是C,前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定

37、位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。103、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指B的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位104、 D工序是拉深過程中必不可少的工序。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平105、有凸緣筒形件拉深、其中A對拉深系數(shù)影響最大。A凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑106、材料力學性能中的“n"值是代表CoA.延伸率；B.彈性模量；C.硬化指數(shù)；D.厚向異性系數(shù)。107、對于零件剛度以下說法正確的是AA、加大拉延深度，從而使凸模面積增大，從而使材料充分變形可以提高剛度；B、材料厚度越厚，零件剛性越??；G可以采用在外板零件表面減少棱線、筋

38、等方式來增加剛性；D在進行模型分析時盡可能增大零件無形狀平面的辦法來提高剛度。三、簡答題1、什么是材料的力學性能？材料的力學性能主要有哪些？材料對外力作用所具有的抵抗能力，稱為材料的機械性能。板料的性質(zhì)不同，機械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。2、何謂應(yīng)變中性層？彎曲變形后內(nèi)圓的纖維切向而受壓縮短，外緣的纖維切向受拉而伸長，由內(nèi)外表面至板料中心，具縮短和伸長的程度逐漸變小，其間必有一層金屬，它的長度在變形前后保持不變，成為應(yīng)變中性層。3、怎樣選擇沖壓設(shè)備？沖壓設(shè)備的選擇包括兩個方面：

39、(1)、是沖壓設(shè)備類型的選擇：主要根據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等；(2)、是沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓工藝力、變形功以及模的結(jié)構(gòu)形式和閉合高度、外形輪廓尺寸等。4.退料裝置主要包括哪幾種裝置？每種裝置的作用是什么？答：(1)卸料裝置，作用是將沖刺后卡箍在凸?；蛘咄拱寄Ｉ系闹萍蛘邚U料退掉，保證下次沖壓的正常進行；(2)推件及頂件裝置，其中裝在上模的稱為推件，裝在下模的稱為頂件，作用都是從凹模中卸下沖件或廢料，最新范本，供參考！5.簡述沖模的結(jié)構(gòu)組成。答:工作零件凸模、凹模、凸凹模；定位零件擋料銷、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)刃等

40、；卸料、推件零件卸料板、壓料板、頂件塊、推桿等；導(dǎo)向零件導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等；連接固定零件上模座、下模座、固定板、墊板、螺釘?shù)取?、沖裁模試沖時，制件有毛刺的原因有哪些？答：1、凸凹模間隙過大或過小，或不均勻。2、凸凹模刃口不鋒利或硬度過低。3、導(dǎo)柱，導(dǎo)套間隙過大，沖床安裝精度不高。4、凹?？趦?nèi)有倒錐或凸肚。7、什么是偏移？答：在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時要受到摩擦阻力的作用，當坯料各邊所受到的摩擦力不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。8. 沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點？1. 答：沖壓成型加工與其它加工方法相比有以下幾

41、個特點： 能沖壓出其它加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。 沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。 沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。 生產(chǎn)率高。 材料利用率高。 操作簡單，便于組織生產(chǎn)。 易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。 冷沖壓的缺點是模具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)。9. 什么是冷擠壓？冷擠壓的方法有哪些？答：冷擠壓是金屬壓力加工方法的一種。它是在常溫條件下，利用模具在壓力機上對金屬以一定的速度施加相當大的壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。按擠壓時金屬的流動方向，冷擠壓可分為三類：正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓。10. 什么是加工硬化現(xiàn)象？它

42、對沖壓工藝有何影響？金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標（如屈服強度、硬度）提高、塑性指標（如延伸率）降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。11、影響回彈的因素有哪些？答：影響回彈的因素有：材料的力學性能；材料的相對彎曲半徑；零件的形狀；模具問隙。12、沖壓作業(yè)人員職業(yè)道德守則主要有哪些？答： 樹立全心全意為人民服務(wù)的思想，熱愛本職工作，對工作極端負責。 忠于職守，具有良好的職業(yè)技能，不斷提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品

43、質(zhì)量。 遵紀守法，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，安全第一，預(yù)防為主，積極主動創(chuàng)造文明、安全和衛(wèi)生的工作環(huán)境。 熱愛集體，團結(jié)協(xié)作，無私奉獻，誠實勞動，正確處理國家、集體和個人三者之間的利益關(guān)系。 努力學習科學知識，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高技術(shù)水平13、沖壓加工極易造成事故的四種危險是什么？答： 由于操作者的疏忽大意，在滑塊下降時，身體的一部分進入了模具的危險界限而引起的事故。 由于模具結(jié)構(gòu)上的缺點而引起的事故。 由于模具安裝、搬運操作不當而引起的事故。 由于沖壓機械及安全裝置等發(fā)生故障或破損而引起的事故。14、簡述設(shè)備兩知、三好、四會、五項紀律。答：兩知：1.知設(shè)備性能2.知設(shè)備結(jié)構(gòu)三好：1.管好2

44、.用好3.維修好設(shè)備四會：1.會使用2.會保養(yǎng)3.會檢查4.會排查一般故障五項紀律：1. 定人、定機憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程2. 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保持合理潤滑3. 遵守設(shè)備交接班制度4. 管理好工具、附件、不得遺失5. 發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理15、模具的導(dǎo)向裝置的一般要求是什么？答：模具的導(dǎo)向裝置要保證上模、下模準確運動，使凸模與凹模之間保持均勻間隙，要求工作可靠，導(dǎo)向精度好，有一定互換性。16、對沖壓用金屬材料的質(zhì)量要求包括哪幾方面？答：從沖壓的工藝性角度，對金屬材料以下幾方面的質(zhì)量提出要求。 對材料的力學性能的要求。 對材料的

45、化學成分的要求。 對材料組織的要求。 對材料表面質(zhì)量的要求。17、模具的安全設(shè)計原則是什么？答：模具的安全設(shè)計原則是確保安全第一原則、保證身體部位不進入危險區(qū)域原則、雙重安全防護措施原則、發(fā)生事故而不傷害操作使用人員的原則。18、沖壓工藝的工序組合方式根據(jù)哪些因素來制定？（1）生產(chǎn)批量，（2）零件尺寸和等級要求，（3）零件定位是否可靠，（4）成本高低，（5）模具制造、調(diào)試的難易程度，（6）操作是否方便，（7）沖壓生產(chǎn)線的匹配性。19、影響拉深系數(shù)的因素有哪些？答：影響拉深系數(shù)的因素有： 材料的力學性能，主要指材料的塑性。材料的塑性越好，拉深系數(shù)可以取得越小。 材料的相對厚度6/D,6/D越大，

46、拉深系數(shù)可以取得越小。 模具狀況。如模具工作表面的表面粗糙度、凸、凹模之間的間隙、潤滑狀況以及模具工作部分的結(jié)構(gòu)尺寸等。 拉深方式。主要指有無壓邊圈和冷、熱拉深。 其他如零件的形式、壓力機的情況和拉深次數(shù)等。20、什么是沖壓加工工藝？答：沖壓加工是在常溫下，利用沖壓設(shè)備（壓力機）和沖模，使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力作用下發(fā)生永久變形或分離，制成所需各種形狀零件的過程。21、解釋什么是導(dǎo)板？導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。22、解釋什么是沖裁？沖裁一般是利用一對工具，（如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞羧信c下剪刃，并借助壓力機的壓力），對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進行斷裂分離加工的各種方法。23、解釋什么是成形？成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。24、解釋什么是導(dǎo)套？導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。25、解釋什么是整形整修是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序26、解釋什么是翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將