第十章鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)

1、 鑄件質(zhì)量的入庫檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量的入庫檢驗(yàn) 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)： 1.判斷鑄件的質(zhì)量是否合格； 2.確定鑄件質(zhì)量等級或缺陷的嚴(yán)重性程度； 3.收集統(tǒng)計(jì)、分析鑄件質(zhì)量數(shù)據(jù)，為鑄件質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)； 4.可以確保生產(chǎn)出合格的零部件，向用戶提供合格的產(chǎn)品，第一節(jié)第一節(jié) 鑄件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)鑄件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)v 檢驗(yàn)的依據(jù)是鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和圖樣。鑄件的表面質(zhì)量主要包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、形狀偏差、表面粗糙度和鑄件表面缺陷的檢查等。 v1、鑄件表面缺陷的檢驗(yàn) v 鑄件上的缺陷，應(yīng)按圖紙的具體技術(shù)要求分為3類。 （1）按照技術(shù)條件允許存在的缺陷 帶有這類缺陷的鑄件應(yīng)視為合格。 （2

2、）允許修復(fù)的缺陷 包括可以鏟除的多肉，可以焊補(bǔ)的疵孔，可以校正的變形和可以浸滲處理的滲漏等。有這類缺陷的鑄件，應(yīng)按要求做好修復(fù)工作，然后再次檢驗(yàn)。 （3）允許存在但不允許修復(fù)的缺陷 有這類缺陷的鑄件應(yīng)予以報廢。 v2、檢驗(yàn)要求 ：為保證鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)規(guī)定每批鑄件100%的檢驗(yàn)其表面缺陷。檢驗(yàn)要求一般規(guī)定如下：v A.鑄件非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理得與鑄件表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，有色金屬鑄件一般允許高出鑄件表面25mm。v B.在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。 v C.鑄件非加工表面的毛刺、披縫應(yīng)清理至與鑄件面同樣平整。 v D.

3、鑄件待加工表面，允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予清除。 v E.作為加工基準(zhǔn)面和測量基準(zhǔn)的鑄件表面，必須平整。v F.變形的鑄件允許整形（校正），然后逐個檢驗(yàn)是否有裂紋。 v G.在鑄件非加工表面和加工后的表面上是否允許有缺陷，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。v H.鑄字字符、廠標(biāo)、流向箭頭及材質(zhì)、爐號應(yīng)清晰、完整、準(zhǔn)確，應(yīng)符合調(diào)節(jié)閥鑄件標(biāo)識及圖紙要求，并必須有可追溯性。 1.1 鑄件的尺寸檢驗(yàn) 鑄件尺寸的檢驗(yàn) ：檢查鑄件的尺寸時，應(yīng)以毛坯圖的尺寸為依據(jù)。 如果沒有鑄件毛坯圖，直接采用零件圖繪制成工藝圖。在這種情況下，鑄件的尺寸由零件尺寸、加工余量、拔模斜度和其他工藝余量構(gòu)成，其他

4、工藝余量包括分型負(fù)數(shù)、反變形量、工藝補(bǔ)貼量等。 1.1 .1 鑄件形狀及尺寸公差v1.1.1.1 鑄件幾何形狀必須完整、美觀、尺寸符合圖紙要求。 v1.1.1.2 鑄件的錯箱值按下表要求執(zhí)行。鑄件分箱面長度非加工表面鑄件分箱面長度非加工表面加工表面量具檢測2001601-8002.5均不大于加工余量的1/2 201-4001.5801-10003401-600210013.5鑄件錯箱值鑄件錯箱值 1.1.1.3鑄件澆冒口切割后，澆冒口的殘余量按下表要求執(zhí)行。 鑄鋼澆冒口殘留量 澆冒口直徑或?qū)挾?5050-100100-200200量具測量1. 非加工面殘留不應(yīng)影響鑄件美觀；2. 含鉻合金類殘留

5、高度應(yīng)加倍 ；加工面 非加工面 加工面 非加工面 加工面 非加工面 加工面 非加工面 殘留高度 +3+0.5+4+2+4.5+2.5+5+3凹入量 -1-0.5 -1.5 -0.5 -2-0.5 -2.5 -1澆冒口切割殘余量 公稱尺寸（mm）精鑄砂鑄量具測量1.表中公差值為正負(fù)值；2.內(nèi)腔尺寸降低一級驗(yàn)收；最大尺寸63選CT6最大尺寸63250選CT7最大尺寸250選CT8 最大尺寸100選CT11最大尺寸100630選CT12最大尺寸630選CT13 678111213-100.520.741.02.84.210-160.540.781.13.04.416-250.580.821.23.2

6、4.66.026-400.640.91.33.65.07.040-630.71.01.44.05.68.063-1000.781.11.64.46.09.0100-1600.881.21.85.07.010.0160-2501.01.42.05.68.011.0250-4001.01.62.26.29.012.0400-6301.21.82.87.010.014.0630-10001.42.03.28.011.016.01000-1609.013.018.01.1.1.4 鑄件的尺寸公差按下表要求執(zhí)行： 鑄件尺寸公差(GB6414-89) 尺寸公差定義 鑄件尺寸公差常用名詞有：基本尺寸、實(shí)際尺

7、寸、極限尺寸、偏差及公差，定義分別如下： A.基本尺寸：指設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的基本計(jì)算尺寸，也就是指定的尺寸。 B.實(shí)際尺寸：指鑄件鑄造后實(shí)際形成的尺寸。一般用測量得到的尺寸表示。 C.極限尺寸：指實(shí)際尺寸允許的變動范圍。極限尺寸有兩個，分別是最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸是指在公差范圍內(nèi)鑄件尺寸允許的最大值。最小極限尺寸是指在公差范圍內(nèi)鑄件尺寸允許的最小值。 D.偏差：指極限尺寸與基本尺寸偏差。由于極限尺寸有兩個，所以偏差也有兩個，即上偏差和下偏差。上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。 E.公差：指允許的偏差范圍。也就是最大極限尺寸與最小極限尺寸的差數(shù)。 1

8、.1.2 鑄件尺寸檢驗(yàn)的規(guī)范v 為避免成批鑄件因尺寸不合格報廢、保證鑄件滿足機(jī)械加工和使用性能的要求，在檢驗(yàn)鑄件尺寸時應(yīng)遵循以下的一般規(guī)定： vA.鑄件的尺寸和幾何形狀應(yīng)符合零件圖與鑄件圖的要求，若無特殊規(guī)定時，鑄件尺寸公差應(yīng)符合指定精度等級的公差要求。 vB.鑄件入庫時，應(yīng)抽查5%10%的鑄件，按鑄件圖或鑄件工藝圖要求，抽檢其主要尺寸，若鑄件尺寸不合格時，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，能返修的返修，不能返修的鑄件予以報廢。 1.1.3 鑄件尺寸的檢驗(yàn)方法v 鑄件尺寸的檢查方法歸納起來有以下五種：實(shí)測法、畫線法、專用檢具法、樣板檢查法和用儀器測量法。 v 生產(chǎn)批量小、要求不太嚴(yán)格的簡單件，可采用首件檢查和定

9、期抽查的方法來控制鑄件的尺寸精度；對于大型或要求嚴(yán)格的鑄件，應(yīng)逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。v A.小型簡單鑄件的尺寸檢查 小型簡單鑄件可采用實(shí)測方法檢查，其步驟如下： v1.以鑄件毛坯圖或鑄件工藝圖樣的尺寸及技術(shù)要求為依據(jù)。 v2.用各種量具：鋼板尺、直角尺、角度尺和卡鉗等，對鑄件的尺寸、角度進(jìn)行逐個測量，并把測量的數(shù)據(jù)記錄下來。 v3.所測得的各個尺寸符合以下不等式時，鑄件的尺寸為合格。 v（毛坯圖尺寸-公差數(shù)值/2實(shí)測尺寸毛坯圖尺寸+公差尺寸/2 ）vB.小型重要鑄件的尺寸檢查 對于尺寸要求嚴(yán)格的小型鑄件，如果是試制小批量生產(chǎn)，可用精度較高的量具游標(biāo)卡尺、直角尺、

10、角度尺等進(jìn)行直接測量，判定鑄件的合格與否。 如果是大批量生產(chǎn)的鑄件，可采用專用的檢具檢查的方法。vC.一般鑄件的尺寸檢查 ： v 一般鑄件的尺寸檢查除應(yīng)用小型鑄件的兩種檢查方法外，最通常的方法是畫線檢查鑄件的尺寸精度。此方法只能用于首件和抽查鑄件尺寸的方法步驟。 v1.確定畫線基準(zhǔn) v 研究毛坯圖（工藝圖），確定出畫線的基準(zhǔn)。畫線基準(zhǔn)的確定原則如下： va.選用毛坯圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)，作為畫線的基準(zhǔn)。 vb.以毛坯的形狀選擇畫線基準(zhǔn)。箱體以主軸孔中心為基準(zhǔn)；圓形件以截面中心線為畫線基準(zhǔn)。 vc.根據(jù)工件的加工情況確定畫線標(biāo)準(zhǔn)。首先以加工的面、較大的平面為基準(zhǔn)面。 vd.以鑄造位置確定畫線的基準(zhǔn)

11、。對于兩廂生產(chǎn)的鑄件，畫線基準(zhǔn)應(yīng)選在重要尺寸多的半型內(nèi)。 v2.畫線前的準(zhǔn)備工作 va.畫線前將鑄件上的澆冒口、披縫去掉，表面的粘砂或熱處理后的氧化皮要除掉。對中小件毛坯最好經(jīng)拋丸清理后再畫線。 vb.為了使畫線畫的清晰，在鑄件的畫線部位涂上石灰水。 vc.為了畫出孔的中心，便于用圓規(guī)畫圓，在孔中間要裝上中心塞塊。塞塊在畫線過程中應(yīng)確保不會松動。 vd.將直角尺、高度尺和鋼板尺等工具準(zhǔn)備好。 v3.固定毛坯位置 在平臺上按畫線基準(zhǔn)固定畫線毛坯位置。 v4.以基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面為畫線基準(zhǔn)，在畫線的過程中隨時記錄畫線結(jié)果。 v5.畫線與實(shí)測相結(jié)合 在畫線過程中，常常遇到用畫線方法不能檢查的尺寸，實(shí)測是

12、畫線方法的必要補(bǔ)充。v6.畫線后的檢查 鑄件畫完線后，要對毛坯圖樣的尺寸進(jìn)行檢查，看有沒有忘掉的線，漏掉的要補(bǔ)畫。 v7.鑄件尺寸精度的確定 將畫線檢查的結(jié)果匯總起來，與尺寸要求對照判斷鑄件是成品或廢品。 1.2 質(zhì)量（重量）檢驗(yàn)v 公稱質(zhì)量包括機(jī)械加工余量和其它工藝余量，作為被檢查鑄件的基本質(zhì)量。 在成批大量生產(chǎn)時，從供需雙方共同認(rèn)定的首批合格鑄件隨機(jī)抽取不少于10件的鑄件，以實(shí)稱量的平均值作為公稱質(zhì)量。小件和單件生產(chǎn)時，以計(jì)算質(zhì)量或供需雙方共同認(rèn)定的任一個合格鑄件的實(shí)際質(zhì)量作為公稱質(zhì)量。 v 鑄件質(zhì)量公差是以鑄件公稱質(zhì)量的百分比為單位的鑄件質(zhì)量變動的允許范圍。 v質(zhì)量檢驗(yàn)的目的及放法：v

13、對鑄件的稱重試驗(yàn)，主要用于那些內(nèi)腔有復(fù)雜型芯內(nèi)截面又難于測量的鑄件，目的是為了保證這些截面有正確的厚度，以符合圖紙的要求，保證鑄件的質(zhì)量。稱重試驗(yàn)的方法主要有兩種，一種是準(zhǔn)確地稱量鑄件的重量，是否符合計(jì)算的重量；另一種是測量鑄件的排液量或液面升高量!這就是把鑄件浸沒在盛液容器或缸內(nèi)，事先測量好液體的體積或液面高度，放入鑄件后，再測量液面高度或排液量，以此再計(jì)算鑄件的重量。 2、鑄件表面粗糙度的檢查鑄件表面質(zhì)量應(yīng)按表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行評定。砂鑄件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra50100，其中鑄件最大尺寸630選Ra50、最大尺寸630選Ra100。熔模鑄件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra3.212.5，最大尺寸63

14、選Ra3.2，最大尺寸63630選Ra6.3，最大尺寸630選Ra12.5 注：在比較樣塊時應(yīng)注意：1. 小件取下限、大件取上限、2. 內(nèi)腔粗糙度降低一級驗(yàn)收。2.1表面粗糙度的評定方法v2.1表面粗糙度的評定方法va)應(yīng)選用與鑄件合金材質(zhì)和工藝方法相同的樣塊進(jìn)行對比。vb)被檢的鑄造表面必須清理干凈，樣塊表面、被檢鑄造表面不得有油污、銹蝕.vc)視覺對比應(yīng)在光線充足的條件下進(jìn)行，必要時可使用放大鏡。vd)觸覺對比應(yīng)用手指在被檢鑄造表面和相近的兩個參數(shù)值等級比較樣塊表面觸摸，獲得同樣感覺的等級即為被檢鑄造面的粗糙數(shù)值。ve)該方法不適用于冒口、補(bǔ)貼的殘余表面的評定，有缺陷的鑄造表面不列為被檢表

15、面。 2.2 參數(shù)值的等級評定 a）對被檢鑄造表面均勻劃分成若干個檢測單元，用樣塊對檢測單元逐一進(jìn)行對比。b)劃分檢測單元，數(shù)目符合表5規(guī)定，每個檢測單元面積不得小于樣塊面積。被劍鑄件表面面積（mm）200-1001000-10000 10000 檢測單元數(shù)不少于5個 不少于10個 不少于20個 c)檢測單元的表面粗糙度參數(shù)等級，應(yīng)以該表面內(nèi)表面粗糙度參數(shù)數(shù)值最大的等級評定，若介于兩級之間，以數(shù)值大的等級評定。鑄造表面檢測單元數(shù)的確定 vd)將所有檢測單元的參數(shù)值從小到大加以整理，以最小等級起80檢測單元數(shù)中的最大參數(shù)值，但其余20的檢測單元的表面粗糙度參數(shù)值等級比新等級不得大于一個等級以上。

16、ve)當(dāng)20檢測單元的表面粗糙度等級比80檢測單元的表面粗糙度等級大兩個或兩個以上等級時，則以20檢測單元通用數(shù)值最大等級的小一級定位被檢鑄表面的粗糙度等級。vf)被檢鑄造表面面積小于200cm2時，以被檢鑄造表面參數(shù)值最大的表面粗糙度等級評定。vg)鑄造表面粗糙度不符合規(guī)定等級時，可進(jìn)行精整，精整后再重新檢測。 表面缺陷主要有：由砂型膨脹引起的夾砂類缺陷（包括鼠尾、溝槽、夾砂結(jié)巴等）；由金屬液對砂型表面的熱作用、化學(xué)作用和機(jī)械滲透作用引起的粘砂類缺陷（包括化學(xué)粘砂、機(jī)械粘砂、熱粘砂、表面粗糙等），以及皺皮和縮陷等。（）項(xiàng)目部位允許基準(zhǔn)檢測方法裂紋全部位不允許 目視檢查冷隔加工面1/2加工余量

17、 非加工面1/6壁厚 飛邊全表面不允許 砂眼加工面1/2加工量 非加工面在30cm2范圍內(nèi)允許3mm、深度1.0mm厚、面積在10%以上的銹皮存在 表表1 鑄件表面缺陷允許基準(zhǔn)鑄件表面缺陷允許基準(zhǔn) 1.3.1 表面缺陷的檢測方法概述 鑄件表面經(jīng)過表面清砂、修整、打磨光滑、表面清潔后，還可能存在種種缺陷。有表面開口缺陷，也有近表面缺陷。這些缺陷分別要通過不同的檢測技術(shù)進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，目視檢查是首要的，即使目視檢查合格后，對于重要的鑄件來說可能還不夠，根據(jù)不同的要求和材料性質(zhì)，還需要做化學(xué)腐蝕、液體滲透、渦流檢測和磁粉檢測，包括檢測近表面缺陷，對于被檢測的表面粗糙度要求的檢查。 1.3.2 液體滲透

18、檢測 液體滲透檢測只用于檢查各種材質(zhì)的鑄件表面上的各種開口缺陷。如表面細(xì)裂紋、表面針孔等等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。它是利用有色的，一般為紅色高滲透能力的液體叫“滲透劑”，浸濕或噴灑在鑄件表面上，待數(shù)分鐘， 使?jié)B透劑滲入到開口缺陷里面后，快速洗去或擦掉表面滲透液層，再將易干的顯示劑“也稱顯像劑”噴撒在表面上，待把殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。 因?yàn)闈B透檢測的結(jié)果比目視檢測的結(jié)果更為全面，更為精確。應(yīng)當(dāng)指出，滲透檢測對于粗糙的鑄態(tài)表面或者機(jī)加工后的粗糙度大的表面，其檢測精確度大為降低，甚至可能出現(xiàn)假像。為此，常需要打磨，特別對于大型鑄件尤其如此，表

19、面越光越好。v滲透探傷的特點(diǎn)：v1.方法和設(shè)備簡單，使用性強(qiáng)，可用于各種場合。v2.鑄件形狀不限。v3.操作簡便，檢測靈敏度高，且不受材料特性限制。 1.3.3磁粉檢測 磁粉檢測只適用于檢查鐵磁性材料的鑄件表層缺陷。它需要直流或交流的磁化設(shè)備（固定式的和便攜式的）和磁粉或磁懸液才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備是用來在鑄件外表面或內(nèi)表面產(chǎn)生磁場用的，磁粉或磁懸液是用來顯示缺陷用的。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時， 在磁化區(qū)內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，再撒上磁粉或噴上磁懸液，磁粉就被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。但是這種顯示出的缺陷如裂紋，基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條性缺陷與則顯示不出來

20、。為此，操作時還需要不斷地改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷，只有當(dāng)缺陷的取向與磁場方向或磁力線垂直時，和當(dāng)該磁場的強(qiáng)度正好使鑄件達(dá)到磁飽和時，才能得到最大的顯示靈敏度，磁粉顯示出的缺陷形狀輪廓才最清晰，根據(jù)鑄件的大小、形狀和磁粉檢測的要求，采用不同的磁化設(shè)備和具體方法。對于大批量生產(chǎn)的較小鑄件，可以采用固定式磁化設(shè)備；對于單件或小量生產(chǎn)的大型鑄件則宜用便攜式磁化設(shè)備。有時用觸頭磁化，有的用磁軛、線圈、中心導(dǎo)體或軟電纜等不同的具體磁化手段進(jìn)行磁化。所有這些都由合格的檢測人員根據(jù)鑄件的具體情況和檢測要求去決定。v磁粉探傷的特點(diǎn)：v1.磁粉探傷對鑄件表面或近表面缺陷檢測靈敏度高，隨缺

21、陷深度增加，其檢測靈敏度迅速降低。v2.設(shè)備簡單，已于現(xiàn)場操作。v3.該方法僅局限具有鐵磁性材料檢測，奧氏體不銹鋼不能被檢測。第二節(jié) 鑄件的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn) 鑄件內(nèi)在質(zhì)量是通常是指其室溫狀態(tài)時的力學(xué)性能、內(nèi)部缺陷、化學(xué)成分及金相組織等，對于特殊用途的鑄件，還應(yīng)包括如下一些特殊性能，如高（低）溫力學(xué)性能、耐磨性、耐蝕性、減振性、承壓密封性、電學(xué)、磁學(xué)性能等等2.1 內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn) 對于內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)：主要檢驗(yàn)方法有射線探傷法、超聲波探傷法和壓力試驗(yàn)。射線探傷能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部的縮孔，縮松、疏松、夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷，確定缺陷平面投影的位置、大小和缺陷種類。超聲波探傷可發(fā)現(xiàn)形狀簡單、表面平整鑄件內(nèi)的縮孔

22、、縮松、疏松、夾雜物、裂紋等缺陷，確定缺陷的位置和尺寸，但較難判定缺陷的種類。2.1.1 射線探傷檢驗(yàn) 射線檢測用于檢查各種金屬材料鑄件的內(nèi)部缺陷。對鑄件的射線檢測，一般用X射線或射線做為射線源, 當(dāng)工件置于射線場照射時,射線在穿過工件時，與物質(zhì)相互作用，而使其強(qiáng)度被吸收和散射衰減的性質(zhì)，在感光膠片上可得到與工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對應(yīng)的黑度不同的圖片，從圖片的形態(tài)、數(shù)量、大小、方位、分布狀況及黑度等判別其性質(zhì)，再根據(jù)缺陷的性質(zhì)、尺寸和數(shù)量對缺陷分類評級。v射線探傷特點(diǎn)：v1.射線探傷的最大優(yōu)點(diǎn)是只要在照相靈敏度范圍內(nèi)，鑄件中的內(nèi)部缺陷都可在膠片上看到，直觀且易于判斷缺陷性質(zhì)。v2.對體積性缺陷（

23、如氣孔、縮孔、縮松等）具有較高的檢驗(yàn)靈敏度；對于平面缺陷（如裂紋）具有一定的靈敏度。v3.膠片可存檔，已與長期保存，被查和進(jìn)行從新核對。v4.成本較高，檢測周期長。 2.1.2 超聲波探傷檢驗(yàn) 超聲檢測是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播過程中，當(dāng)聲波在鑄件內(nèi)部傳播遇到缺陷時，有一部分波被反射回來，反射回來的大小、形狀、深度和聲學(xué)性質(zhì)等而不同。未被反射回來的聲波繼續(xù)向前傳播，直到鑄件底部被反射回來。從缺陷和底部反射回來的聲波先后被接收，并通過信號轉(zhuǎn)換，以振幅的形式顯示在超聲波的熒光屏上。v超聲波探傷特點(diǎn)：v1.探測靈敏度高。可探測出脈沖反射波聲壓僅為入射波聲壓0.1%的缺陷信號。v2.缺陷

24、定位精度高。v3.適用性強(qiáng)，適用范圍廣。v4.成本低、速度快、探測厚度大。v5.設(shè)備輕，便于攜帶，現(xiàn)場使用方便。v6.對被檢測面粗糙度要求高、結(jié)果不直觀。2.1.3 滲漏檢驗(yàn) 滲漏檢測主要用于在使用運(yùn)行過程中承受壓力的鑄件，以保證其在使用中不發(fā)生滲漏，也就是表征鑄件的致密性。 滲漏檢測通常使用的方法，是對鑄件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)用的介質(zhì)通常是氣體、水或煤油。耐壓試驗(yàn)的方法：一種是給鑄件充以給定壓力的氣體后，在鑄件外表抹以肥皂液，若有氣體滲漏!，則會產(chǎn)生肥皂泡用以發(fā)現(xiàn)滲漏，或者把鑄件放在水中，滲漏處就會放出氣泡；另一種是壓式的，即把鑄件接通壓力，使用密封材料和螺釘連接好后充以試驗(yàn)用介質(zhì)氣體%、水或煤油，加壓達(dá)到給定的壓力再持