第六章鋼的熱處理

1、1鋼的熱處理鋼的熱處理: 將鋼在固態(tài)下加熱、保溫與冷卻，改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝。保溫時(shí)間溫度加熱冷卻2 重要的零件都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍苁褂谩?機(jī)床：約60%70%； 汽車、拖拉機(jī)：70%80%； 工模具及滾動(dòng)軸承：100%。3熱處理： 加熱發(fā)生相變，接著冷卻發(fā)生相變，材料內(nèi)部組織變化，導(dǎo)致性能變化。T8鋼： 加工要求：低硬度； 球化退火球化退火 使用要求：高硬度。 淬火淬火+ +低溫回火低溫回火 4 同一種材料熱處理工藝不一樣其性能差別很大。 45號(hào)鋼經(jīng)不同熱處理后的性能（試樣直徑號(hào)鋼經(jīng)不同熱處理后的性能（試樣直徑15mm）熱處理方法機(jī) 械 性 能b（MPa）S（MPa）

2、（%）（%）AK（J）退火（隨爐冷卻）600700300350152040503248正火（空氣冷卻）正火（空氣冷卻）700800350450152045554064淬火（水冷）低溫回火15001800135016002310121624淬火（水冷）高溫回淬火（水冷）高溫回火火85090065075012146066961125 基本要素：加熱、保溫、冷卻。 加熱：加熱：不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。 目的是為了獲得均勻的奧氏體組織均勻的奧氏體組織，這一過程 稱為奧氏體化。 保溫：保溫：目的是要保證工件燒透，防止脫碳、氧化工件燒透，防止脫碳、氧化等。 保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸

3、和材質(zhì)有 直接的關(guān)系。一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保 溫時(shí)間就越長。 冷卻：冷卻：是熱處理的最終工序，也是熱處理最重要的工 序。鋼在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織鋼在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織。 67熱處理普通熱處理退火正火淬火回火表面熱處理化學(xué)熱處理表面淬火滲碳氮化碳氮共滲火焰加熱淬火感應(yīng)加熱淬火激光加熱淬火8一、共析鋼加熱時(shí)奧氏體的形成9奧氏體形核: 有效晶核大小取決于奧氏體化的過熱度條件：能量起伏 界面 成分起伏 F/Fe3C A 結(jié)構(gòu)起伏 BCC/復(fù)雜斜方 FCC形核位置： F/Fe3C界面10 奧氏體晶核形成后，它的一側(cè)與滲碳體相接，另一側(cè)與鐵素體相接。隨著鐵素體的轉(zhuǎn)變，以

4、及滲碳體的溶解，奧氏體不斷向其兩側(cè)的原鐵素體區(qū)域及滲碳體區(qū)域擴(kuò)展長大，直至鐵素體完全消失，奧氏體彼此相遇，形成一個(gè)個(gè)的奧氏體晶粒。 11 由于鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體速度遠(yuǎn)高于滲碳體的溶解速度，在鐵素體完全轉(zhuǎn)變之后尚有不少未溶解的“殘余滲碳體”存在，需一定時(shí)間保溫，讓滲碳體全部溶解。 12 即使?jié)B碳體全部溶解，奧氏體內(nèi)的成分仍不均勻，在原鐵素體區(qū)域形成的奧氏體含碳量偏低，在原滲碳體區(qū)域形成的奧氏體含碳量偏高，還需保溫足夠時(shí)間，讓碳原子充分?jǐn)U散，奧氏體成分才可能均勻。 13一是溫度條件，要在Ac1以上加熱；二是時(shí)間條件，要求在Ac1以上溫度保持足夠時(shí)間。 在一定加熱速度條件下，超過Ac1的溫度越高，奧

5、氏體的形成與成分均勻化需要的時(shí)間愈短；在一定的溫度（高于Ac1）條件下，保溫時(shí)間越長，奧氏體成分越均勻。 14與共析鋼轉(zhuǎn)變的異同同：在Ac1溫度以上加熱，珠光體均要轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。 異：亞共析鋼 鐵素體轉(zhuǎn)變 過共析鋼 二次滲碳體的溶解 1516晶粒度： 起始晶粒度：起始晶粒度：指珠光體剛剛?cè)哭D(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)的奧氏 體晶粒度 實(shí)際晶粒度：實(shí)際晶粒度：指鋼在具體的熱處理或熱加工條件下 實(shí)際 獲得的奧氏體晶粒大小 本質(zhì)晶粒度：本質(zhì)晶粒度：描述晶粒長大趨勢。鋼加熱到93010 、 保溫8小時(shí)、冷卻后測得的晶粒度。22Nn晶粒大小:1718l加熱速度；l加熱溫度和保溫時(shí)間；l含碳量；l合金元素；1）在保證

6、奧氏體成分均勻的情況下選擇盡量低）在保證奧氏體成分均勻的情況下選擇盡量低的奧氏體化溫度；的奧氏體化溫度；2）快速加熱到較高的溫度經(jīng)短暫的保溫使形成）快速加熱到較高的溫度經(jīng)短暫的保溫使形成的奧氏體來不及長大而冷卻得到細(xì)小的晶粒。的奧氏體來不及長大而冷卻得到細(xì)小的晶粒。19l氧化：氧化：溫度高于560時(shí)形成疏松的FeO；l脫碳：脫碳：含碳越高，脫碳越嚴(yán)重；l過熱：過熱：晶粒粗大或工件變形嚴(yán)重；l過燒：過燒：部分晶界氧化甚至熔化的現(xiàn)象。20過冷奧氏體的冷卻轉(zhuǎn)變方式： 等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線，即TTT曲線曲線（過冷奧氏體在一定溫度下隨時(shí)間變化組織轉(zhuǎn)變情況）。TTT曲線是選擇熱處理冷卻制度的參考曲線是選擇熱處

7、理冷卻制度的參考。 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，即CCT曲線曲線（過冷奧氏體依冷卻速度變化組織轉(zhuǎn)變情況）。CCTCCT曲線更能反映熱處理冷卻狀況，作為選擇熱處曲線更能反映熱處理冷卻狀況，作為選擇熱處理冷卻制度的依據(jù)。理冷卻制度的依據(jù)。 21擴(kuò)散型相變擴(kuò)散型相變變溫馬氏體相變變溫馬氏體相變222324l特性線和區(qū)域：l孕育期和“鼻尖”：lC曲線分為三個(gè)轉(zhuǎn)變區(qū)：P、B、M。轉(zhuǎn)變開始線轉(zhuǎn)變開始線轉(zhuǎn)變終止線轉(zhuǎn)變終止線252627l珠光體型轉(zhuǎn)變；l貝氏體型轉(zhuǎn)變；l馬氏體型轉(zhuǎn)變；28l擴(kuò)散型方式：291）P：A1650，片層間距在片層間距在150450nm；2）S：600650，片層間距在片層間距在80150nm；

8、3）T：550600，片層間距在片層間距在3080nm。30 珠光體的抗拉強(qiáng)度取決于片間距離的大?。?）P：800MPa；2）S：1100MPa；3）T：1500MPa。 片間距離越小，強(qiáng)度、硬度越高，且片間距離越小，強(qiáng)度、硬度越高，且塑性和韌性也有所改善。塑性和韌性也有所改善。31特點(diǎn)： 一是鐵原子的共格切變， 二是碳原子的短程擴(kuò)散。分類：上貝氏體；下貝氏體。 32上貝氏體：上貝氏體：形成條件： 560-3500C組織特征：鐵素體板條間分布著粒狀或短桿狀的滲碳體； 呈羽毛狀，記為呈羽毛狀，記為B上上 .3334l形成條件： 350- 350- MsMs（2302300 0C C）l組織特征：

9、針狀鐵素體內(nèi)分布有細(xì)小的滲碳體， 貝氏體呈針葉狀，記為貝氏體呈針葉狀，記為B B下。下。3536371）上貝氏體的強(qiáng)度、硬度高但韌性差，容易引起脆斷，不用；2）下貝氏體高強(qiáng)度、硬度，塑性韌性較好， 工業(yè)中應(yīng)用于中碳鋼和中碳合金鋼制造的零件中。思考題：思考題：上、下貝氏體為什么有這樣大的力學(xué)性能差異？上、下貝氏體為什么有這樣大的力學(xué)性能差異？38定義：替換原子經(jīng)無擴(kuò)散切變位移并產(chǎn)生形狀改變和表面浮突、呈不變平面應(yīng)變特征的一級(jí)形核、長大的相變。l馬氏體轉(zhuǎn)變的無擴(kuò)散性；l馬氏體形成有共格關(guān)系；l馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性；l馬氏體相變是一級(jí)形核、長大的相變。39l馬氏體相變的無擴(kuò)散性：馬氏體相變的無擴(kuò)散性

10、：（1）鐵基馬氏體的正方度：碳原子隨機(jī)地處于面心立方八面體間隙；（2）Fe-C合金馬氏體形成速度很高；510-7s/片（3）Cu-Al合金馬氏體相變中，有序母相轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蝰R氏體；)(0045. 01/Cwac只要冷卻速度快到能避免擴(kuò)散型的相變，所有金只要冷卻速度快到能避免擴(kuò)散型的相變，所有金屬及合金的高溫相均可以發(fā)生馬氏體相變。屬及合金的高溫相均可以發(fā)生馬氏體相變。4041位移是以切變?yōu)橹?；a.不應(yīng)變的慣習(xí)面證實(shí)馬氏體相的產(chǎn)生是通過母相的切變而獲得。b.馬氏體內(nèi)部呈現(xiàn)各種不同的亞結(jié)構(gòu)，說明相變是不均勻切變的產(chǎn)物。原子移動(dòng)方式有兩種：均勻的點(diǎn)陣形變（點(diǎn)陣畸變）和原子的改組。42431)X-衍射實(shí)

11、驗(yàn)；2）透射電子顯微鏡實(shí)驗(yàn)。44l膨脹儀測定的曲線上存在拐點(diǎn)，說明此溫度體積的變化是不連續(xù)的；l差熱分析曲線上存在明顯的吸熱或放熱峰。45l板條狀馬氏體：4647硬度HRC含碳量0.8%6348l高碳馬氏體用于高硬度高耐磨性的零件，高碳馬氏體用于高硬度高耐磨性的零件，如車刀、銑刀、鉆頭等。如車刀、銑刀、鉆頭等。l低碳馬氏體用于綜合性能好的零件，如低碳馬氏體用于綜合性能好的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓、缸蓋螺栓，石油鉆井發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓、缸蓋螺栓，石油鉆井的吊環(huán)、吊鉗等。的吊環(huán)、吊鉗等。49影響影響C C曲線的主要因素曲線的主要因素含碳量含碳量合金元素合金元素1）含碳量：C曲線的形狀曲線的形狀C曲線距縱

12、坐標(biāo)的距離曲線距縱坐標(biāo)的距離Ms 、 Mf的溫度的溫度影響影響2）合金元素： 除除Co（鈷）元素外，其它合金元素溶入奧氏（鈷）元素外，其它合金元素溶入奧氏體后使體后使C曲線右移。曲線右移。50連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖：又稱連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖：又稱CCT曲線曲線在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程中，在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程中，亞共析鋼有貝氏體轉(zhuǎn)變，亞共析鋼有貝氏體轉(zhuǎn)變，共析鋼和過共析鋼無貝氏共析鋼和過共析鋼無貝氏體轉(zhuǎn)變體轉(zhuǎn)變。CCT曲線測定比曲線測定比TTT曲線曲線困難。困難。CCT曲線曲線C曲線曲線CCT曲線曲線51用c曲線估計(jì)碳鋼連續(xù)冷卻至室溫得到的組織。52知識(shí)要點(diǎn)知識(shí)要點(diǎn)“四把火四把火”（退火、正火、淬火、回火退火、正火、

13、淬火、回火）的工藝過）的工藝過程；程；“四把火四把火”對(duì)零件加工和使用的影響和作用。對(duì)零件加工和使用的影響和作用。53l改善材料的切削加工性能；改善材料的切削加工性能；l提高材料的力學(xué)性能，保證零件安全運(yùn)行提高材料的力學(xué)性能，保證零件安全運(yùn)行。2退火和正火：退火和正火：1退火退火 ：采用爐冷，冷卻速度很低：采用爐冷，冷卻速度很低 球狀珠光體球狀珠光體完全退火完全退火球化退火球化退火去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火亞共析成分的碳鋼和合金鋼亞共析成分的碳鋼和合金鋼共析或過共析碳鋼和合金鋼共析或過共析碳鋼和合金鋼分分類類54 2 正火（采用空冷，冷卻速度較快）正火（采用空冷，冷卻速度較快）目

14、目 的的低碳鋼：調(diào)整硬度（適當(dāng)增加硬度），利于切削；低碳鋼：調(diào)整硬度（適當(dāng)增加硬度），利于切削；過共析鋼：消除網(wǎng)狀二次滲碳體，利于珠光體球化。過共析鋼：消除網(wǎng)狀二次滲碳體，利于珠光體球化。中碳鋼：普通零件的最終熱處理；中碳鋼：普通零件的最終熱處理； 3 退火和正火的選擇（從以下三個(gè)方面考慮）：退火和正火的選擇（從以下三個(gè)方面考慮）：提高切削加工性能提高切削加工性能性能性能成本成本551淬火（采用水冷、油冷，冷卻速度很大）淬火（采用水冷、油冷，冷卻速度很大） 目的：獲得馬氏體目的：獲得馬氏體 工藝：加熱保溫水冷（油冷）工藝：加熱保溫水冷（油冷）常用的淬火介質(zhì)常用的淬火介質(zhì) : 水、水、 鹽水、鹽

15、水、 油油 2鋼的淬透性（鋼的一種性能）鋼的淬透性（鋼的一種性能）（1）定義：鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。）定義：鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。（2）淬透性的測定：）淬透性的測定：臨界直徑法臨界直徑法，頂端淬火法頂端淬火法（3）影響淬透性的因素：合金元素，碳含量）影響淬透性的因素：合金元素，碳含量（4）選材與淬透性）選材與淬透性理想淬火介質(zhì)理想淬火介質(zhì)5657585960 一般規(guī)律1 1）表面和心部力學(xué)性能一致的零件，即要求表面和心）表面和心部力學(xué)性能一致的零件，即要求表面和心部組織一致；如螺栓、連桿、鍛模、錘桿（承受拉壓載部組織一致；如螺栓、連桿、鍛模、錘桿（承受拉壓載荷）荷） 選用淬透性高的

16、鋼；選用淬透性高的鋼； 2 2）表面心部力學(xué)性能不一致（表面強(qiáng)度硬度要求高一）表面心部力學(xué)性能不一致（表面強(qiáng)度硬度要求高一些，心部塑性韌性要求高），組織可以不一致。如軸類些，心部塑性韌性要求高），組織可以不一致。如軸類零件，冷鐓模具、齒輪。零件，冷鐓模具、齒輪。 選用淬透性低的鋼。選用淬透性低的鋼。3 3）焊接件：選用淬透性低的鋼。）焊接件：選用淬透性低的鋼。 61（1） 定義：將淬火鋼重新加熱至定義：將淬火鋼重新加熱至A1（727 C)溫溫度以下的某個(gè)溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻至室度以下的某個(gè)溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻至室溫的工藝操作。溫的工藝操作。（2）目的：）目的： 脆性，增加塑性韌性。脆性

17、，增加塑性韌性。 穩(wěn)定組織。穩(wěn)定組織。 降低內(nèi)應(yīng)力。降低內(nèi)應(yīng)力。 調(diào)整鋼的硬度。調(diào)整鋼的硬度。62性能：高硬度、高耐磨性，內(nèi)應(yīng)力、脆性能：高硬度、高耐磨性，內(nèi)應(yīng)力、脆 性降低。性降低。 應(yīng)用：高碳鋼、高碳合金鋼制造的工具應(yīng)用：高碳鋼、高碳合金鋼制造的工具 和模具、滾動(dòng)軸承；滲碳和表面和模具、滾動(dòng)軸承；滲碳和表面 淬火零件淬火零件(Wc 0.6%)。 溫度：溫度：150300。組織：回火馬氏體（M回）。63l溫度：溫度：350500 ；l組織：組織：T回回（針葉狀鐵素體（針葉狀鐵素體 + 極細(xì)小顆粒滲極細(xì)小顆粒滲碳體組成）。碳體組成）。l性能：高強(qiáng)度、硬度，高的彈性極限及屈性能：高強(qiáng)度、硬度，高

18、的彈性極限及屈服強(qiáng)度；服強(qiáng)度；l具有一定的塑性、韌性；具有一定的塑性、韌性；l應(yīng)用：應(yīng)用：Wc = 0.50.7%碳鋼、合金鋼制造碳鋼、合金鋼制造的各種彈簧。的各種彈簧。64l溫度：溫度：500-650，l組織：組織：S回回（由等軸狀的鐵素體和球狀滲碳體組（由等軸狀的鐵素體和球狀滲碳體組成）成）l性能：性能： 具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、硬度和足夠的塑性、具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、硬度和足夠的塑性、韌性（即良好綜合性能）。韌性（即良好綜合性能）。l應(yīng)用：用于應(yīng)用：用于Wc為為0.30.5%的中碳鋼和合金鋼的中碳鋼和合金鋼制造的軸、連桿、螺栓等。制造的軸、連桿、螺栓等。生產(chǎn)上將淬火和高溫回火稱為生產(chǎn)上將淬火和高溫回火

19、稱為“調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理”。65l一般規(guī)律：一般規(guī)律：隨回火溫度隨回火溫度上升，強(qiáng)度、上升，強(qiáng)度、硬度下降，硬度下降，塑性韌性上塑性韌性上升。升。66 快冷 慢冷 20 15 10 5 Kgm/cm2 0 200 400 600 回火溫度 圖6-18 鋼的韌性與回火溫度的關(guān)系67知識(shí)要點(diǎn)l表面熱處理的目的、分類；l常用的表面熱處理工藝；l了解表面熱處理的典型零件。68l目的：使零件具有“表硬心韌” 的性能特點(diǎn)。二、分類二、分類表面淬火表面淬火表面化學(xué)熱處理表面化學(xué)熱處理69l表面與心部的成分一致表面與心部的成分一致，組織不一樣。組織不一樣。 1 ） 工藝：工藝： 將工件表面將工件表面快速快速加熱

20、到加熱到奧氏體區(qū)奧氏體區(qū)，在熱量尚未，在熱量尚未達(dá)到心部時(shí)達(dá)到心部時(shí)立即迅速冷卻立即迅速冷卻，使，使表面得到一定深表面得到一定深度的淬硬層度的淬硬層，而，而心部仍保持原始組織心部仍保持原始組織的一種局的一種局部淬火方法。部淬火方法。 2 ） 分類分類 火焰加熱火焰加熱表面淬火表面淬火感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱表面淬火表面淬火激光加熱激光加熱表面淬火表面淬火 材料及典型零件：材料及典型零件：中碳鋼（中碳鋼（Wc 0.40.5%）, 如如40、45鋼機(jī)床齒輪、軸等鋼機(jī)床齒輪、軸等零件零件。70l淬硬層深度：淬硬層深度：26mm；l優(yōu)點(diǎn)：方法簡便；無需特殊設(shè)備；適用優(yōu)點(diǎn)：方法簡便；無需特殊設(shè)備；適用于單件、小

21、批量生產(chǎn)零件；于單件、小批量生產(chǎn)零件；l缺點(diǎn)：需要操作熟練，否則造成質(zhì)量不缺點(diǎn)：需要操作熟練，否則造成質(zhì)量不穩(wěn)定。穩(wěn)定。l應(yīng)用：應(yīng)用： 軋鋼機(jī)齒輪、軋輥；礦山機(jī)械齒軋鋼機(jī)齒輪、軋輥；礦山機(jī)械齒輪、軸；機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪；輪、軸；機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪；71l淬硬層與頻率有關(guān)：淬硬層與頻率有關(guān)： 0.22mm，高頻感應(yīng)加熱（，高頻感應(yīng)加熱（1001000KHZ） 2-8mm，中頻感應(yīng)加熱（，中頻感應(yīng)加熱（0.510KHZ）；）； 1015mm，工頻感應(yīng)加熱（，工頻感應(yīng)加熱（50HZ） 。l特點(diǎn)特點(diǎn)：淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度：淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動(dòng)化，高、脆性小、生產(chǎn)

22、效率高、便于自動(dòng)化，缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴，勞動(dòng)條件差勞動(dòng)條件差。7273l工藝工藝： 將高功率密度的激光束照射到工件表面，將高功率密度的激光束照射到工件表面，使表面快速加熱到奧氏體區(qū)，依靠工件本身熱使表面快速加熱到奧氏體區(qū)，依靠工件本身熱傳導(dǎo)迅速自冷而獲得一定淬硬層的工藝操作。傳導(dǎo)迅速自冷而獲得一定淬硬層的工藝操作。l 硬化層硬化層：12mml 應(yīng)用應(yīng)用：汽車、拖拉機(jī)汽缸套、汽缸、活塞環(huán)、：汽車、拖拉機(jī)汽缸套、汽缸、活塞環(huán)、凸輪軸等零件；凸輪軸等零件；l特點(diǎn)特點(diǎn)：淬火質(zhì)量好，組織超細(xì)化，硬度高、脆：淬火質(zhì)量好，組織超細(xì)化，硬度高、脆性極小、工件變形小、不需要回火、節(jié)約能源、性極小、工件

23、變形小、不需要回火、節(jié)約能源、無污染、效率高、便于自動(dòng)化，但是設(shè)備昂貴無污染、效率高、便于自動(dòng)化，但是設(shè)備昂貴 。74（表層與心部的成分、組織都不同）。l工藝: 將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中的某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學(xué)成分和組織，從而達(dá)到“表硬心韌”的性能特點(diǎn)。l可滲的元素：可滲的元素： 滲碳、氮、碳氮共滲（滲碳、氮、碳氮共滲（C、N、CN）；）； 滲硼滲硼 、鉻、鉻 (B、Cr ）；）； 滲鋁、硅滲鋁、硅 (Al 、Si)； 滲硫滲硫(S)；75（1）常用的材料：低碳鋼或者低碳合金鋼，如，）常用的材料：低碳鋼或者低碳合金鋼，如，20，25，20CrMn

24、Ti等等 （用于（用于汽車齒輪汽車齒輪）；）；（2）介質(zhì)：最常用的氣體（）介質(zhì)：最常用的氣體（煤油、苯、甲醇等煤油、苯、甲醇等高溫分解的混合氣體（高溫分解的混合氣體（CO,CH4 C2H4等）等） 具有活性碳原子具有活性碳原子 ；（3）過程：過程： 吸附：活性碳原子吸附至工件表面吸附：活性碳原子吸附至工件表面 擴(kuò)散：碳原子向工件里層擴(kuò)散。擴(kuò)散：碳原子向工件里層擴(kuò)散。（4）溫度：在奧氏體區(qū)，溫度：在奧氏體區(qū)，900950， 時(shí)間：根據(jù)滲層深度而定，約時(shí)間：根據(jù)滲層深度而定，約10小時(shí)左右，小時(shí)左右，76熱處理：滲碳熱處理：滲碳 + 淬火淬火 + 低溫回火；低溫回火；組織表層：高碳回火馬氏體組織表層：高碳回火馬氏體 + 碳化物碳化物 + A 組織心部：組織心部：F + P 或者或者M(jìn)回（低碳）回（低碳）+ F +A溫度時(shí)間7778l軸類零件（機(jī)床主軸）：軸類零件（機(jī)床主軸）：（1）分析工作條件：）分析工作條件：承受中等交變扭矩載荷、交變彎曲承受中等交變扭矩載荷、交變彎曲載荷或者是載荷或者是 拉壓載荷；局部（軸頸、花鍵）承受摩擦和磨損。拉壓載荷