材料成形工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題要點(diǎn)

1、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.1.2.3.4.5.6.7.1.三種凝固方式（逐層、糊狀、中間）及其影響因素（結(jié)晶溫度范圍、溫度梯度） 合金的流動(dòng)性及其影響因素（合金成分）a）為什么共晶合金的流動(dòng)性好？ 合金的充型能力對(duì)鑄件質(zhì)量的影響（澆不足、冷隔） 影響充型能力的主要因素（合金的流動(dòng)性、澆注條件、鑄型條件） 合金收縮的三個(gè)階段（液態(tài)、凝固、固態(tài)） 縮孔、縮松產(chǎn)生的原因、規(guī)律（逐層：縮孔；糊狀：縮松；位置：最后凝固部位） 縮孔與縮松防止（定向凝固原則；措施：加冒口、冷鐵） 鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因和種類(lèi)（熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力或收縮應(yīng)力） 熱應(yīng)力的分布規(guī)律（厚：拉；?。簤海┘胺?/p>

2、止（同時(shí)凝固原則） 鑄造殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因（熱應(yīng)力）及消除措施（時(shí)效處理） 鑄件變形與裂紋產(chǎn)生的原因（故態(tài)收縮，殘余應(yīng)力） 變形防止辦法（同時(shí)凝固；反變形；去應(yīng)力退火）熱裂紋與冷裂紋的特征第二節(jié) 液態(tài)成形方法常用手工造型方法（五種最基本的方法：整模、分模、活塊、挖砂、三箱）的特點(diǎn)和應(yīng)用（重在應(yīng)用） 機(jī)器造型：實(shí)現(xiàn)造型機(jī)械化的兩個(gè)主要方面（緊砂、起模） 熔模鑄造的原理（理解） 、特點(diǎn)（理解）和應(yīng)用。a）為什么熔模鑄件精度高，表面光潔？b）為什么熔模鑄造適合于形狀復(fù)雜的鑄件？c）為什么熔模鑄造適合于難于加工的合金鑄件？ 金屬型鑄造的原理（理解） 、特點(diǎn)（理解）和應(yīng)用。a）為什么金屬型鑄件精度高，表

3、面光潔？b）為什么金屬型鑄造更適合于非鐵合金鑄件的生產(chǎn)？壓力鑄造的原理（理解）低壓鑄造的原理（理解）離心鑄造的原理（理解）、特點(diǎn)（理解）和應(yīng)用。、特點(diǎn)（理解）和應(yīng)用。、特點(diǎn)（理解）和應(yīng)用。第三節(jié) 液態(tài)成形件的工藝設(shè)計(jì)澆注位置的概念及其選擇原則（重在理解和應(yīng)用）2. 分型面的選擇原則（重在理解和應(yīng)用）3. 鑄造成形工藝參數(shù)（加工余量、拔?；蚱鹉Ｐ倍取⑹湛s率）4. 鑄造工藝圖（能用規(guī)定的符號(hào)和表達(dá)方式正確畫(huà)出）第四節(jié) 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 鑄件壁厚設(shè)計(jì)（大于最小壁厚；小于臨界壁厚；壁厚均勻；由薄到厚均勻過(guò)渡）a） 為什么要大于最小壁厚？b）為什么要小于臨界壁厚？c）壁厚不均勻會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題？2

4、. 鑄件壁間連接（圓角；避免銳角）3. 鑄件筋條設(shè)計(jì)（避免十字交叉）4. 鑄件外形設(shè)計(jì)和鑄件內(nèi)腔設(shè)計(jì)（理解；重在應(yīng)用）5. 結(jié)構(gòu)斜度的設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度的區(qū)別；重在應(yīng)用）第二章 金屬的塑性成形1. 常用的六類(lèi)塑性成形方法（軋制、拉拔、擠壓、自由鍛、模鍛、板料沖壓）2. 與鑄造比較，塑性成形法的最顯著的特點(diǎn)（性能好，但形狀不能太復(fù)雜）3. 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 （冷變形條件下和熱變形條件下； 纖維組織及其性能 特點(diǎn)）4. 金屬可鍛性的衡量指標(biāo)（塑性、變形抗力）及影響因素（成分；組織；溫度）5. 金屬加熱缺陷（過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳、過(guò)渡氧化）與碳鋼始鍛溫度（低于固相線(xiàn)200C）第二節(jié)

5、熱鍛成形工藝1. 自由鍛基本工序（鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)）2. 自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性3. 模鍛的基本原理（理解）及特點(diǎn)4. 胎模鍛的概念及特點(diǎn)（理解）第三節(jié) 板料沖壓1. 兩大類(lèi)基本工序（分離工序和變形工序）2. 沖裁的概念；沖裁變形過(guò)程（彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段）及沖裁件 斷面特征（塌角或圓角帶；光亮帶；斷裂帶）3. 切斷的概念4. 彎曲變形的特點(diǎn)（內(nèi)：壓；外：拉） ；彎曲的質(zhì)量問(wèn)題（彎裂；回彈） ；彎裂的防止辦法（限制最小彎曲半徑；彎曲線(xiàn)與纖維方向垂直） ；回彈的防止辦法（模具角度比彎曲件 角度小一個(gè)回彈角值）5. 拉深的概念；拉深和沖裁工序所使用的凸、凹模之間的

6、區(qū)別（間隙大?。粓A角）拉深件 質(zhì)量問(wèn)題（拉裂與起皺）6. 拉深系數(shù)的概念及計(jì)算7. 三類(lèi)沖模的概念四種擠壓方式第三章 材料的連接成形1. 三大類(lèi)焊接方法（熔化焊；壓焊；釬焊） ；2. 熔焊的冶金特點(diǎn)（理解）及保證焊接質(zhì)量的基本措施（保護(hù)焊接區(qū)；滲加合金元素；脫 氧脫硫）；3. 焊接接頭的概念（焊縫加熱影響區(qū)） ；4. 焊接熱影響區(qū)的概念 （焊接過(guò)程中， 焊縫兩側(cè)受焊接熱作用而發(fā)生組織與性能變化的區(qū) 域）；5. 低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組成及其特點(diǎn) （熔合區(qū)； 粗晶，性能差；過(guò)熱區(qū)： 粗晶，性能差；正火區(qū)：細(xì)晶，性能好；部分相變區(qū)：性能稍差） ；6. 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因（局部加熱） ；7. 防

7、止和減少焊接應(yīng)力的措施（焊前預(yù)熱；焊接次序；焊后緩冷；焊后去應(yīng)力退火） ；8. 焊接變形的形式（收縮變形；角變形；彎曲變形；扭曲變形；波浪變形） ；9. 防止和減小焊接變形的措施（剛性固定；反變形；焊接次序；焊前預(yù)熱；焊后緩冷；矯正） ；10. 焊接缺陷的種類(lèi)及其檢驗(yàn)方法（理解） ；第二節(jié) 焊接方法1. 焊條的組成及作用（焊芯和藥皮；焊芯：作電極和焊縫的填充金屬；藥皮：穩(wěn)定電弧燃 燒；保護(hù)焊接區(qū)；滲加合金元素；脫氧脫硫） ；a） 為什么焊條藥皮中要加脫氧劑？2. 兩種重要的焊條（J422、J507）;焊條選用原則（重在應(yīng)用）3. 埋弧焊的原理（理解） 、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍（水平位置焊接長(zhǎng)直焊縫；大

8、直徑環(huán)形焊縫）b）埋弧焊的生產(chǎn)率為什么高于焊條電弧焊？c）埋弧焊與焊條電弧焊相比，為什么可以節(jié)省材料？d）埋弧焊為什么不能實(shí)現(xiàn)全位置焊接？4. 氬弧焊的原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用；5. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)及其應(yīng)用（注意與氬弧焊比較理解）e）二氧化碳保護(hù)焊時(shí)焊絲的成分有何要求，為什么？6. 電渣焊的原理（電阻熱）及其應(yīng)用。7. 電阻焊的種類(lèi)（點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊） 。8. 點(diǎn)焊的原理（電阻焊；柱狀電極；斷續(xù)通電）及其應(yīng)用（焊件搭接；非密封性） 。9. 縫焊的原理（電阻焊；盤(pán)狀電極；脈沖電源）及其應(yīng)用。10. 對(duì)焊的原理及其應(yīng)用。11. 摩擦焊的原理及其應(yīng)用。12. 釬焊的原理及其應(yīng)用。第三節(jié) 材

9、料焊接性1. 判斷金屬材料焊接性能優(yōu)劣的方法（碳當(dāng)量法）及其應(yīng)用（會(huì)計(jì)算） 。2. 中碳鋼的焊接特點(diǎn)（熱影響區(qū)形成馬氏體區(qū)和部分馬氏體區(qū)， 脆，易裂） 及焊接基本工 藝（選用堿性低氫型焊條；細(xì)焊條、小電流、開(kāi)坡口、多層焊；緩冷） 。i. 為什么中碳鋼焊接性不如低碳鋼？3. 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)（強(qiáng)度等級(jí)的影響規(guī)律）及其焊接基本工藝（預(yù)熱、大電流）4. 鑄鐵的補(bǔ)焊特點(diǎn)（熔合區(qū)白口；裂紋；焊縫中氣孔）5. 鑄鐵焊補(bǔ)方法（熱焊法；冷焊法）及所用焊條種類(lèi)（鋼芯、鎳基、銅基）6. 有色金屬焊接性的一般特點(diǎn)第四章 非金屬材料的成形重點(diǎn)是塑料的成形方法（注射成形、壓塑成形、擠出成形、吹塑成形、真空成形）第

10、五章 材料成形方法的選擇能根據(jù)選擇原則和制件的特點(diǎn)合理的選擇成形方法第六章 快速成形技術(shù)般了解 SLA ；LOM ；SLS；FDM(1) 亞共晶鑄鐵隨含碳量增加，結(jié)晶間隔B_,流動(dòng)性 ，充型能力 ?！霸黾?；降低；降低 減??；提高；提高廠(chǎng)增加；提高；提高 減少；降低；降低(2) 提高鑄型溫度，合金的充型能力_B。庁可能提高廠(chǎng)必然提高不會(huì)變化廠(chǎng)有所降低A_產(chǎn)生(3) 鑄型的蓄熱能力對(duì)合金的充型能力有顯著影響，因此，金屬型鑄造較砂型鑄造澆不足缺陷。*較難廠(chǎng)容易(4) 合金的結(jié)晶溫度范圍愈 _A_,合金的熱裂傾向也愈 。 大；大 大；小 小;大(5) 提高澆注溫度可以防止 _B缺陷，但產(chǎn)生 的傾向增大

11、。冷澆不足；冷隔廠(chǎng)澆不足；縮孔廠(chǎng)縮松；熱應(yīng)力廠(chǎng)裂紋；澆不足(6) 提高鑄件的溫度梯度，可使鑄件傾向于_C順序凝固糊狀凝固逐層凝固同時(shí)凝固(7) 下面說(shuō)法中哪一種是正確的。& 為了防止鑄件產(chǎn)生澆不足和氣孔，鑄件的壁厚應(yīng)大于該鑄件所用合金所允許的最小壁 厚C 為了防止鑄件產(chǎn)生澆不足和縮孔，鑄件的壁厚應(yīng)大于該鑄件所用合金所允許的最小壁 厚廠(chǎng)為了防止鑄件產(chǎn)生澆不足和冷隔，鑄件的壁厚應(yīng)大于該鑄件所用合金所允許的最小壁 厚(8) 鑄件壁厚由厚到薄采用逐步過(guò)渡，是因?yàn)檫@樣可以 C_。庁便于金屬液充滿(mǎn)型腔，防止?jié)膊蛔鉹 便于鑄件凝固時(shí)的補(bǔ)縮，防止產(chǎn)生縮孔便于減輕收縮應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋廣便于氣體排出，防止產(chǎn)生氣

12、孔(9) 結(jié)構(gòu)圓角是鑄件的一個(gè)結(jié)構(gòu)特征，它具有_B的優(yōu)點(diǎn)。 防止產(chǎn)生澆不足和縮孔，減少應(yīng)力集中r 防止裂紋和縮孔，減少應(yīng)力集中r 防止產(chǎn)生氣孔，減少熱節(jié)，美觀(10) 對(duì)鑄件壁厚的均勻性、壁間的過(guò)渡等要求較高的是 席鑄鋼廣普通灰口鑄鐵廠(chǎng)孕育鑄鐵 球墨鑄鐵(11) 在選擇鑄件澆注位置時(shí)，鑄件的大平面應(yīng)放在 C_，這樣便于防止產(chǎn)生 缺陷。庁上部；氣孔F部；裂紋側(cè)面；夾雜下部，夾雜，這樣便于防止產(chǎn)生(12) 在選擇鑄件澆注位置時(shí)，鑄件的厚大部分應(yīng)放在 C缺陷。介上部；氣孔廠(chǎng)下部；縮孔上部；縮孔下部，氣孔(13) 與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵的收縮性 “較小“較大r 基本相同(14) 鑄鋼的鑄造性能不及鑄

13、鐵，重要原因之一是_B_。 固態(tài)收縮大，易產(chǎn)生縮孔廣 熔點(diǎn)較高，流動(dòng)性較差，易產(chǎn)生澆不足和冷隔原子活潑性大，易產(chǎn)生氧化夾雜廣含碳量高于共晶成分(15) 銅及銅合金在生產(chǎn)中多采用細(xì)顆粒型砂進(jìn)行造型，原因在于便于型腔中氣體的排出廣可以提高鑄型的退讓性，減少鑄造應(yīng)力r 可以防止鑄件表面粘砂，獲得表面光潔的鑄件便于鑄件清理(16) 在鑄鋼、灰口鑄鐵和有色金屬中，流動(dòng)性最好的是 C&鑄鋼廠(chǎng)灰口鑄鐵r 有色金屬(17) 在鑄鋼、灰口鑄鐵和有色金屬中，最容易產(chǎn)生夾雜缺陷的是 席鑄鋼廠(chǎng)灰口鑄鐵r 有色金屬(18) 金屬型鑄造于砂型鑄造相比，產(chǎn)生裂紋的傾向較A ，因此，鑄件應(yīng)從鑄型中取出。左大；晚一些廠(chǎng)??；晚一

14、些 大；早一些 ?。辉缫恍?(5)金屬型鑄造于砂型鑄造相比，產(chǎn)生氣孔的傾向”較大較小基本相同(19) 雙金屬鑄件適用于離心鑄造，是因?yàn)開(kāi)B.介這樣可以使兩種金屬混合均勻可以使兩層金屬之間實(shí)現(xiàn)緊密融合廠(chǎng) 可以獲得具有高精度內(nèi)孔的鑄件(20) 熔模鑄造適合于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件是因?yàn)開(kāi)C_O“ 蠟?zāi)７中兔婧?jiǎn)單，便于從鑄型中取出模型是用易熔材料做成的，不用起模，金屬液澆入后自動(dòng)將模型熔化而將其從型腔中 排擠出廠(chǎng) 鑄型的型腔是靠蠟?zāi)５娜刍纬傻?，無(wú)需起模鑄型型腔很光滑，便于金屬液流動(dòng)（21）熔模鑄造主要適用于難以切削加工的小零件是因?yàn)?A_用鑄件精度高，加工余量小“ 型殼堅(jiān)固，可以承受高壓“ 鑄件廢品

15、率低，不容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等22. 直徑100m，高250mm的圓柱形鑄件，內(nèi)部存在鑄造熱應(yīng)力，若將鑄件直徑車(chē)削為80mm后，鑄件高度方向的尺寸將（b ）。A 不變；B.縮短；C 增長(zhǎng)。23. T形梁鑄件經(jīng)澆注冷卻后，室溫下應(yīng)力狀態(tài)為（c ）,經(jīng)測(cè)量，鑄件沿長(zhǎng)度方向發(fā)生翹曲變形，變形現(xiàn)象為（b ）。A 厚壁受壓應(yīng)力，薄壁受拉應(yīng)力；B.薄壁外凸，厚壁內(nèi)凹；C 厚壁受拉應(yīng)力，薄壁受壓應(yīng)力；D 厚壁外凸，薄壁內(nèi)凹。24. 冷卻速度對(duì)各種鑄鐵的組織、性能均有影響，其中，對(duì)（B ）影響最小，所以它適于產(chǎn)生厚壁或壁厚不均勻的較大型鑄件。A.灰鑄鐵；B .孕育鑄鐵；C .可鍛鑄鐵；D .球墨鑄鐵。25. 砂

16、型鑄造可以生產(chǎn)（ F ），熔模鑄造適于生產(chǎn)（ E ），壓力鑄造適于生產(chǎn) （A ）。A.低熔點(diǎn)合金鑄件；E.灰口鑄鐵件；C.球墨鑄鐵件；D.可鍛鑄鐵件；E.鑄鋼件；F.各種合金鑄件。1. 鑄件上所有垂直于分型面的立壁均應(yīng)有斜度。當(dāng)立壁的表面為加工表面時(shí)，該斜度稱(chēng)為 （A ）。A.起模斜度；B .結(jié)構(gòu)斜度；C .起模斜度或結(jié)構(gòu)斜度。26. 在鑄造條件和鑄件尺寸相同的條件下，鑄鋼件的最小壁厚要大于灰口鑄鐵件的最小 壁厚，主要原因是鑄鋼的（B ）。A .收縮大；B.流動(dòng)性差；C .澆注溫度高；D .鑄造應(yīng)力大。27. 鋼制的拖鉤如圖 7-1所示，可以用多種 方法制成。其中，拖重能力最大的是（B ）。A

17、.鑄造的拖鉤；B.鍛造的拖鉤；C.切割鋼板制成的拖鉤。28. 有一批經(jīng)過(guò)熱變形的鍛件，晶粒 粗大，不符合質(zhì)量要求，主要原因是（C ）。A.始鍛溫度過(guò)高；B.始鍛溫度過(guò)低；C.終鍛溫度過(guò)高；D .終鍛溫度過(guò)低。29現(xiàn)有一批連桿模鍛件，經(jīng)金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其纖維不連續(xù)， 分布不合理。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)將這批鍛件（D ）。A .進(jìn)行再結(jié)晶退火；B .進(jìn)行球化退火；C .重新加熱進(jìn)行第二次鍛造；D .報(bào)廢。30經(jīng)過(guò)熱變形的鍛件一般都具有纖維組織。通常應(yīng)使鍛件工作時(shí)的最大正應(yīng)力與纖 維方向（ A ）；最大切應(yīng)力與纖維方向（ B ）。A 平行； B 垂直； C 呈45。角； D 呈任意角度均可。31碳的質(zhì)量分

18、數(shù)（含碳量）大于0.8的高碳鋼與低碳鋼相比，可鍛性較差。在選擇終鍛溫度時(shí)，高碳鋼的終鍛溫度卻低于低碳鋼的終鍛溫度；其主要原因是為了（A ）。A .使高碳鋼晶粒細(xì)化提高強(qiáng)度；B.使高碳鋼獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量；C.打碎高碳鋼內(nèi)部的網(wǎng)狀碳化物。32.加工硬化是由于塑性變形時(shí)金屬內(nèi)部組織變化引起的，加工硬化后金屬組織的變化有（ D ）。A.晶粒沿變形方向伸長(zhǎng)；B 滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶；C.晶格扭曲位錯(cuò)密度增加；D A、B和C。33改變鍛件內(nèi)部纖維組織分布的方法是（ C ）。A、熱處理；E、再結(jié)晶； C、塑性變形；D、細(xì)化晶粒。34.厚1mm直徑$ 350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為$ 150的杯形沖壓件。由

19、手冊(cè)中查得材料的拉深系數(shù) ml= 0.6, m2= 0.80, m3= 0.82, m4= 0.85。該件要經(jīng)過(guò)（C ）拉深才能制成。A .一次；B .兩次；C .三次；D .四次。35.大批量生產(chǎn)外徑為 $ 50mm，內(nèi)徑為$ 25mm，厚為 2mm 的零件。 度要求高,為保證孔與外圓的同軸度,應(yīng)優(yōu)先選用（CA 簡(jiǎn)單模；B 連續(xù)模；C 復(fù)合模。36壓力加工的操作工序中,工序名稱(chēng)比較多,屬于自由鍛的工序是（ 于板料沖壓的工序是（ D ）。A .鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、軋制；B.拔長(zhǎng)、鐓粗、擠壓、翻邊；C .鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲；D .拉深、彎曲、沖孔、翻邊。37在實(shí)驗(yàn)課中觀察了三個(gè)焊接接頭組織試樣

20、,當(dāng)手弧焊（電流強(qiáng)度 響區(qū)的寬度為L(zhǎng) 1，手弧焊（電流強(qiáng)度 230A ）試樣熱影響區(qū)的寬度為L(zhǎng) 樣熱影響區(qū)的寬度為L(zhǎng) 3，則三個(gè)試樣熱影響區(qū)寬度大小的順序應(yīng)是（由于該零件精）。A ),屬150A）試樣熱影,埋弧自動(dòng)焊試）A、L 1 L 2L 3 ；E、L 2L 1 L 3 ；C、L 3 L 2 L 1 ；D、L 3 L 1 L 2。1下列幾種牌號(hào)的焊條中, （ C ）和（ E ）只能采用直流電源進(jìn)行焊接。A J422； B J502； C J427； D J506； E J607 ； F J423。38對(duì)于重要結(jié)構(gòu)、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu),焊接時(shí)需采用堿性焊條,原 因是堿性焊條的（

21、D ）。A .焊縫抗裂性好；B.焊縫沖擊韌性好;C 焊縫含氫量低；D A、 B 和 C。39氣體保護(hù)焊的焊接熱影響區(qū)一般都比手工電弧焊的小,原因是（C ）。A .保護(hù)氣體保護(hù)嚴(yán)密;B.焊接電流小;C .保護(hù)氣體對(duì)電弧有壓縮作用；D .焊接電弧熱量少。般不用氬弧焊焊40氬弧焊的焊接質(zhì)量比較高,但由于焊接成本高,所以（C接。A .鋁合金一般結(jié)構(gòu)；B.不銹鋼結(jié)構(gòu)；C .低碳鋼重要結(jié)構(gòu)；D .耐熱鋼結(jié)構(gòu)。41J422 焊條是生產(chǎn)中最常用的一種焊條,原因是（D ）。A.焊接接頭質(zhì)量好；E.焊縫金屬含氫量少；C.焊接接頭抗裂性好；D.焊接工藝性能好。42埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率高,主要原因是（C ）

22、。C. A和B;D.可以采用大電流密度焊接。43 酸性焊條得到廣泛應(yīng)用的主要原因是（D ）。A.焊縫強(qiáng)度高；E.焊縫抗裂性好；C.焊縫含氫量低；D.焊接工藝性好。44. 焊條牌號(hào)“ J422”中，“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，前兩位數(shù)字“ 42”表示 （C ）。A.焊條的 d b 420MPaE.結(jié)構(gòu)鋼的 d b 420MPaC.焊縫的 d b 420MPaD.焊條的 d b= 420MPa45. 壓焊與熔焊不同，不需要填充金屬，也不需要保護(hù)。下列焊接方法屬于壓焊的是 （C ）。A 點(diǎn)焊、縫焊、電渣焊； B.縫焊、對(duì)焊、釬焊；C .點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊；D .摩擦焊、釬焊。46 .焊接梁結(jié)構(gòu)，焊縫位置如圖

23、12-1所示，結(jié)構(gòu)材料為 16Mn鋼，單件生產(chǎn)。上、下翼板的拼接焊縫 A應(yīng)用（ B ）方法和（ E ）焊接材料；翼板和腹板的四條長(zhǎng)焊 縫B宜采用（ A）方法焊接，使用的焊接材料為（H ）;筋板焊縫 C應(yīng)采用（ B ）方法焊接，焊接材料為（ E ）。A .埋弧自動(dòng)焊； B .手工電弧焊； C .氬弧焊；D.電渣焊； E . J507;F. J422 ； G. J427； H. H08MnA 和焊劑 431; I. H08MnSiA ；J. H08A 和焊劑 130。判斷題：注：判斷題中圓圈表示正確1.芯頭是砂芯的一個(gè)組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi)腔。（X ）2. 機(jī)器造型時(shí)，

24、如零件圖上的凸臺(tái)或筋妨礙起模，則繪制鑄造工藝圖時(shí)應(yīng)用活塊或外砂芯予以解決。（X ）3. 若砂芯安放不牢固或定位不準(zhǔn)確，則產(chǎn)生偏芯；若砂芯排氣不暢，則易產(chǎn)生氣孔；若砂芯阻礙鑄件收縮，則減少鑄件的機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。（X ）4. 澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下，主要目的是防止產(chǎn)生縮孔缺陷。（X ）5. 設(shè)計(jì)鑄造工藝圖過(guò)程中，為了便于起模，在垂直于分型面的鑄件表面都有一定的斜度，稱(chēng)為起模斜度，鑄件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，該斜度被切除。（X ）6分型面是為起?；蛉〕鲨T件而設(shè)置的，砂型鑄造、熔模鑄造和金屬型鑄造所用的鑄 有分型面。（ X ）7鑄造生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)是適合于制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。為了獲 得鑄件的內(nèi)腔， 不論是砂型鑄造還是特種鑄造均需使用型芯。（ X ）8力鑄造在高壓（5Mpa150Mpa ）的作用下，液態(tài)金屬充填鑄型，可以鑄造形狀復(fù)雜 的薄壁件，鑄件的表面質(zhì)量高于其他鑄造方法，不僅適于大批量生產(chǎn)低熔點(diǎn)的有色合金鑄 件，也可以生產(chǎn) 鑄鐵、鑄鋼 等小型鑄件。（ X ）9壓力鑄造時(shí)，可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁件。但由于鑄型為金屬鑄