主廠房鋼結構防腐施工方案

1、一、工程概況華能陜西秦嶺發(fā)電有限責任公司7#、8#（2X660MWV機組主廠房地下為鋼筋混凝土基礎，上部結構為鋼框架結構，根據設計要求所有鋼構件徹底除銹之后，涂刷防腐油漆或防火涂料。鋼框架構件主要由業(yè)主購入進場并已刷好底漆和中間漆，我單位負責進行吊裝并涂裝面漆；另鋼煤斗、汽機房鋼屋架、鋼樓梯的鋼構件由我單位購入并于現場進行除銹防腐工藝。防火涂料部位為變壓器室1416軸，AB列標高以下所有鋼構件表面、套裝油管路區(qū)1114軸，1/2A列標高m以下所有鋼構件表面、汽機頭部及油箱附近9a11軸，AB列屋架以下所有鋼構件表面，以上耐火極限均為一小時區(qū)域；9a11軸汽機房屋面鋼屋架、支撐、楝條，此耐火極限

2、為半小時區(qū)域。二、編制依據1、華能陜西秦嶺電廠上大壓小擴建2X600MVS組工程3號標段（主廠房及750kV升壓站土建工程）投標文件；2、相關圖紙及會審紀要；3、華能陜西秦嶺發(fā)電7#、8#（2X660MW»組工程3號標段施工合同4、工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB50046-2008；5、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB212-2002;6、漆膜厚度測定法（GB17647、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）;8、鋼結構防火涂料（GB14907-2002;9、建筑鋼結構防火技術規(guī)范（CECS200-2006；10、鋼結構防火涂料應用技術（CECS24-90三、施工準備

3、1、各材料選購應符合設計和施工合同及國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證，生產廠家資質提前上報監(jiān)理、業(yè)主審核。2、油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。3、防腐工程涂裝前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。4、防腐涂裝作業(yè)露天場地應有安全防護措施，應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。四、實物工程量及設計要求廳P部位工作量底招中間漆面招1汽機房鋼屋架、鋼樓梯全套防腐無機富鋅兩道，共厚75um環(huán)氧云鐵兩道，共厚75um聚氨脂兩道，共厚80um2鋼煤斗距煤斗頂范圍的原煤斗內壁和外壁、骨架、箍梁等全套防腐無機富鋅兩道，共厚75um環(huán)氧云鐵兩道，共厚75um聚氨脂兩道，共厚80um

4、3主廠房鋼框架刷面漆/聚氨脂兩道，共厚80um4主廠房鋼框架（見工程概況）刷防火材料/防火涂料兩道，厚55um五、操作工藝為了保證得到高質量的涂層質量，根據國家關于油涂技術的標準通則，現場施工時應嚴格按照以下過程及要求進行施工工藝流程：基層清理一底漆涂裝一中間漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收5.2 基層清理：采用噴砂工藝對工件基層進行除銹處理，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。噴砂之前，必須保證選用的砂粒清潔，滿足國家標準的要求，粒度在0.5之間。噴砂

5、過程中，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角7080°。噴砂除銹等級（GB8923,即徹底清除工件表面油污、氧化皮、銹和雜質等。5.3 .5噴砂結束后，技術人員應該認真檢查工件表面的噴砂質量，如果有局部漏噴或者局部未徹底清理干凈，必須立即補噴或重噴。5.3底漆滾涂工藝5.3.1 噴砂結束后，立刻進行涂裝底漆，底漆涂層進行兩層無機富鋅涂裝。由于客觀原因造成滾涂過程停止，則噴砂與滾涂工藝的間隔時間在天氣狀況良好時不超過8小時;當相對濕度為70%-80%寸，最長間隔時間為3小時，當相對濕度為80%-85%寸，最長問隔時間為2小時；當相對濕度大于85%寸，不允許涂裝。否則,噴砂表面氧化或者吸附空氣

6、里的水分和灰塵，應該重新噴砂處理。5.3.2 鋼構件的吊裝接頭連接處對其周邊20mWE離區(qū)域只進行噴砂處理,不做防腐工序施工，待現場安裝結束后補涂。5.3.3 控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。5.2.4 底漆涂層進行兩層滾涂，涂第一層底漆時滾涂方向應該一致，接槎整齊。5.2.5 涂裝時應采用勤沾、短刷的原則，防止?jié)L筒帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍滾刷方向應與第一遍滾刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干

7、、表干前不應涂裝中間漆。涂裝封孔處理工藝由于涂層中存在一定的孔隙率，如果不立即進行封閉處理，腐蝕介質將通過涂層的孔隙直接腐蝕母材，或者減少涂層的有效厚度，降低涂層的壽命。因此，低涂結束后應立刻進行封孔處理（栓接面除外）。本工程采用兩道環(huán)氧云鐵進行中間漆施工，將底漆涂層表面進行及時的封孔處理，中間漆總干膜厚度75小項由于封孔劑具有一定的流動性和滲透性，能有效的形成復合涂層。涂裝過程中，技術人員應監(jiān)控滾涂的整個過程，按照GB9795WGB9796等標準進行檢驗并達到以下標準：a.100%工件作外觀質量檢查，如果涂層出現表面粗顆粒、起皮、裂紋等缺陷，應立即停止施工，找出原因，并立即進行返修。b.10

8、0%T件作磁性測厚檢查，對面積大于2m2的工件，每件測10處，每處測3點取平均值記錄（每點均進行實時打印記錄）；對面積小于2m2的工件，每件測5處，每處測3點取平均值記錄（每點均進行實時打印記錄）；厚度允許偏差應低于±30nnrc.100%T件作空隙率檢查，每m2檢查三處，每處藍點數不多于3/cm2建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長，鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，吊裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。

9、其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。5.4.3 涂裝工藝采用滾涂與手工刷涂相結合。5.4.4 防火涂料面層施工依據圖紙設計耐火極限的要求及GB14907-2002規(guī)范規(guī)定選薄涂型鋼結構防火涂料，采用滾涂工藝，局部修補和小面積施工，可使用手工抹涂，保證全部覆蓋底層，顏色均勻,接搓平整。5.5節(jié)點油漆鋼結構安裝完畢后，要對節(jié)點表面進行防銹處理，由于節(jié)點在工廠制作時已對整體構件進行除銹，而且制作至安裝時間間隔較短，可對其進行一般除銹，用砂輪進行打磨。除銹的干凈后進行底漆、中間漆、面漆的涂裝。六、工程質量與施工工期的保障措施6.1確保工程質量的措施建立以項目經理為首的鋼結構防腐工程施工的組織

10、機構，使該工程均置于有效的組織管理之中。項目經理擔任質量檢查小組組長，每周至少檢查兩次施工質量，并進行講評。各職能系統(tǒng)要各施其職，各盡所能，嚴格把關，對質量負責。a.生產部門負責施工準備，合理安排工序和勞動力，盡量做到均衡生產。不合格的堅決返工重做。b.把好材料關。各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證，原材料購入后按照國家相應復驗標準進行復驗合格后方能使用。c.技術部門認真做好工程的技術標準，編制好工藝規(guī)程，對操作人員交好技術底。d.質量系統(tǒng)負責交代質量標準，做好工程工序間的監(jiān)督、檢查、把好質量關，糾正違反工藝要求的行為，否定不合格產品。及時提出質量問題和解決方案。工程施工時，必須建立“自檢

11、、互檢、專檢”的三檢制度，切實做到“三不放過”，即：未經自已檢查的產品，不交互檢；未經互檢的產品不交專檢；未經專檢的產品，不交下工序。為了充分保證整個工程的質量，要求鋼結構安裝工序節(jié)段完成后，如果沒有經過嚴格的驗收和簽字，防腐施工工序不能進行施工，以避免不必要的返工，造成材料、人工工時的浪費和工程進度的損失。防腐涂層質量檢測手段與方法a.上一道工序移交的鋼結構節(jié)段部件，經過噴砂處理后，必須認真檢查噴砂質量是否達到國標Sa2.5級要求，未達到要求必須返工。b.每層涂裝施工結束后，進行外觀檢測，采用涂層測厚儀按照標準檢測涂層厚度，采用鐵試劑法檢測涂層的空隙率是否達到標準。c.每層涂裝施工時，首先進

12、行外觀檢查，保證涂層均勻、平整，不允許有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆；采用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，漆膜干燥后，采用涂層測厚儀測定干膜厚度，也可以進行濕膜厚度的實時測量，未達到設計要求者立即返工排除缺陷。工程施工之前，抓好噴砂、涂裝工人與相關的技術人員的培訓，進行工程質量交底，使其進一步樹立嚴格的質量觀念，并在施工中進行嚴格的監(jiān)督，保證工程質量，達到優(yōu)質工程要求。6.2確保施工工期的措施鋼結構防腐工程施工單位必須具有較強的大型鋼結構防腐工程施工的能力和經驗，技術力量雄厚，現場施工工藝完善，施工隊伍人員素質高的特點，在完整的質量保證體系的有效管理下，才可以充分保證防腐工程達到優(yōu)質工程標準。根據

13、本工程的結構特點和建造要求，必須采用經過優(yōu)化的工藝，做到科學合理、切實可行，以提高施工的效率和質量。根據施工總計劃制定出詳細的月度、周、日計劃，科學合理的安排生產，使每個操作人員明確自己的工作目標，并加以嚴格的考核。每周召開工程施工工序協(xié)調會，根據進度要求進行嚴格的考核，確保工程進度。七、安全、消防與環(huán)保保障要求7.1安全措施1）認真貫徹執(zhí)行安全生產責任制和各項規(guī)章制度。施工人員應該牢記“安全為了生產，生產必須安全；安全生產，人人有責”的指導思想，做到不安全不施工。2）建立建全各種安全規(guī)章制度，對違章作業(yè)者，要根據情節(jié)輕重進行處罰，防止工傷事故發(fā)生。3）施工人員在高空作業(yè)施工前，必須確認操作平

14、臺的安全架設，系好安全帶，穿戴好個人防護用具，所攜帶的工具、對象必須放置穩(wěn)妥，絕對不允許違章作業(yè)，避免高空墜落與撞傷。4）必須保證施工人員具備良好的施工狀態(tài)，嚴禁酒后與帶病施工。5）腳手架按規(guī)范搭設，施工層要滿鋪木板，有防護欄，掛安全網。6）嚴禁高空施工人員往下扔工具與油漆桶等，一經發(fā)現，嚴懲不殆。7）嚴禁赤膊、赤腳和穿拖鞋進入施工現場。7.2消防保衛(wèi)措施1）施工工地成立由工程部經理兼任組長的消防保衛(wèi)小組，組員應固定。建立領導信班制度和定期的消防保衛(wèi)檢查制度。2）備足消防器材，泡末滅火器，沙等。3）對油漆、氣瓶分類單獨存放，嚴禁煙火，并專人負責，必須嚴格領、退料制度。4）嚴禁隨意使用廠內的相關

15、設施；動用施工設施及工具時必須登記。否則如果產生相應事故，必須追究當事人的刑事責任。5）每月對職工進行一次治安防火教育。培養(yǎng)一支義務消防隊伍。7.3環(huán)保措施1）嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法及其它有關法規(guī)，爭創(chuàng)文明施工工程。2）對于噴砂作業(yè)和涂裝作業(yè)具有幅射、噪音與粉塵的缺點，加強車間內的有效除塵，并加強對施工人員的防護。3）對于噴漆作業(yè)存在有毒物質的缺點，加強對施工人員的防護。4）對于噴砂、漆裝等作業(yè)場所，設立醒目的標志，嚴格禁止污染環(huán)境。八、成品保護措施1、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。2、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。3、鋼構件涂裝后，在4h之內如