王改云講師生產(chǎn)運(yùn)作計劃培訓(xùn)

1、一、市場經(jīng)濟(jì)下，是否要生產(chǎn)計劃？一、市場經(jīng)濟(jì)下，是否要生產(chǎn)計劃？ 計劃平衡： 市場企業(yè)資源（內(nèi)外）， 企業(yè)資源間平衡， 高中低工作關(guān)系平衡。二、運(yùn)作計劃二、運(yùn)作計劃一、生產(chǎn)運(yùn)作能力一、生產(chǎn)運(yùn)作能力1基本含義： 設(shè)施的最大產(chǎn)出率（人員、設(shè)備和管理能力的總合） 最大能力：技術(shù)上的最大能力 （設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)出能力，維修保養(yǎng)除外） 正常能力：經(jīng)濟(jì)上的最大能力 （合理人員、合理時間安排下） 能力計量單位：產(chǎn)出量；原材料處理量、投入量2能力利用率：利用率平均產(chǎn)出率能力 服務(wù)業(yè)能力不能儲存，能力應(yīng)有緩沖3生產(chǎn)能力定量上不確定性（品種結(jié)構(gòu)、設(shè)備開動率、管理等影響）二、生產(chǎn)能力計劃二、生產(chǎn)能力計劃1 能力計劃

2、的時間性 能力計劃的依據(jù)是市場需求（預(yù)測）2 能力的擴(kuò)大策略（P117） 需求 積極：能力有閑置 消極：能力有短缺 混合：利用外部力量 能力閑置 能力短卻3 擴(kuò)大生產(chǎn)能力的注意事項(xiàng) 維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡 擴(kuò)大生產(chǎn)能力的頻率 外部生產(chǎn)能力四、學(xué)習(xí)曲線四、學(xué)習(xí)曲線 案例：ECL公司的生產(chǎn)能力問題 CREFTSMEN電子有限公司（ECL），定位為電子通訊磁力的專業(yè)廠家，不久建立了創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位，顧客化設(shè)計產(chǎn)品的銷售每年以25的速度增加。但當(dāng)公司意識到其顧客之一正準(zhǔn)備給公司一個其正常訂單10倍規(guī)模的合同，以及作為唯一供應(yīng)商，ECL猶豫。 此時ECL接近滿負(fù)荷能力運(yùn)作，并減少訂單。廠房過于擁擠，任

3、何增加班組將是災(zāi)難性的。肉新訂單接收，必超過已有能力，其他顧客和訂單將很難。但拒絕訂單將減少ECL的可信度。由于要求ECL報告大生產(chǎn)量時有發(fā)生，能力問題越來越嚴(yán)峻。案例分析能力的度量設(shè)計能力：當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品組合、運(yùn)作策略、勞動力、設(shè)施和設(shè)備條件下，過程的最大可能產(chǎn)出率實(shí)際能力：過程可獲得的產(chǎn)出率有效能力：能取得的最大合理產(chǎn)出率（維修，調(diào)整）利用率實(shí)際能力設(shè)計能力效率實(shí)際能力有效能力能力擴(kuò)展策略選擇高發(fā)展行業(yè)，缺貨成本比保持多余能力的成本大提供主要公用設(shè)施的獲取市場份額維持多余能力的成本超出缺貨成本能力利用率高，加劇競爭能力擴(kuò)大選擇的方法（1984Hayes提出）能力比率法CR（單位產(chǎn)品缺貨

4、成本能力過剩成本）能力過剩成本混合策略：0。5CR0。5消極策略： CR0。5積極策略： CR0。5決策樹（了解替代方案，結(jié)果概率已知，可評價收益）能力增加的時機(jī)一次增加少量，風(fēng)險小，實(shí)施快，相對費(fèi)用低大量增加，長期看比小的增加費(fèi)用低，由于規(guī)模經(jīng)濟(jì)，年運(yùn)作成本也可能低。 4.總體計劃一、總體計劃目標(biāo)一、總體計劃目標(biāo)1特點(diǎn)： 既定市場環(huán)境與生產(chǎn)能力下，確定總產(chǎn)量、進(jìn)度、庫存量2目標(biāo) 成本最小利潤最大 顧客服務(wù)最大化 最小庫存投資 生產(chǎn)速率穩(wěn)定人員變動小 相悖 設(shè)施設(shè)備充分利用 二、生產(chǎn)計劃環(huán)境二、生產(chǎn)計劃環(huán)境 競爭者行為 現(xiàn)有原材料 市場需求 外部能力 經(jīng)濟(jì)狀況 當(dāng)前生產(chǎn)能力 現(xiàn)有勞動力 庫存量

5、 生產(chǎn)中的活動 生產(chǎn)計劃 三、基本思路三、基本思路 1穩(wěn)妥應(yīng)變型：根據(jù)市場需求制定計劃，決定不同時間段的不同生產(chǎn)速率。 調(diào)節(jié)人力水平，加班或部分開工，庫存調(diào)節(jié)，外協(xié) 主要由生產(chǎn)運(yùn)作人員考慮 2積極進(jìn)取型：調(diào)節(jié)需求模式，引導(dǎo)改變需求 導(dǎo)入互補(bǔ)產(chǎn)品；調(diào)整價格，刺激淡季需求 主要由市場營銷人員考慮四、制定策略四、制定策略 積極進(jìn)取型采取的方法計入需求量上， 穩(wěn)妥應(yīng)變型的策略1追趕策略： 調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率OR人員 （不使用調(diào)節(jié)庫存OR部分開工） 庫存投資少，無訂單積壓2平衡策略： 人員和生產(chǎn)速率不變， 使用調(diào)節(jié)庫存OR部分開工 產(chǎn)出平衡，人員水平穩(wěn)定3混合策略（平準(zhǔn)策略） 五、制定程序五、制定程序 確定市

6、場需求 制定初步候選方案 本期末庫存量上期末庫存量本期生產(chǎn)量本期需求 基本相關(guān)關(guān)系 本期人員上期末人員本期初聘用本期除解聘 其它約束條件 生產(chǎn)能力，設(shè)施空間，管理方針 成本 人員成本，加班成本，聘用解聘成本 庫存成本，缺貨成本，訂單積壓成本 初步計劃 可行？ 其它計劃六、案例分析六、案例分析生產(chǎn)計劃下表給出一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃資料，請制定生產(chǎn)計劃，并分析說明方案的特點(diǎn)。 需求量與保險庫存量預(yù)測表 月份 預(yù)測的需求量 保險庫存量定額 生產(chǎn)天數(shù) 累計生產(chǎn)天數(shù) 1 6000 3000 22 22 2 4000 2500 19 41 3 3000 2100 21 62 4 4000 2500 21 83

7、 5 6000 3000 22 105 6 9000 3500 20 125 7 11000 4000 12 137 8 12000 4200 22 159 9 13000 4400 20 179 10 12000 4200 23 202 11 11000 4000 19 221 12 9000 3500 21 242 總計 100000 40900 企業(yè)正常的生產(chǎn)能力為每天500件，每天最大加班能力為100件，用加班時間生產(chǎn)的產(chǎn)品，每件成本增加10元。若發(fā)包加工，假設(shè)能力沒有限制，但每加工一個產(chǎn)品的費(fèi)用，比正常生產(chǎn)的多15元。平均庫存費(fèi)用為每件每年40元。假定每100個工人的生產(chǎn)能力是每天3

8、5件，每招收一名工人的培訓(xùn)費(fèi)用為230元。排計劃時每月的保險庫存必須保證。案例討論 優(yōu)化方法：圖表法P298 線性規(guī)劃法2案例啟示滿足需要是前提 計劃受生產(chǎn)能力和需求約束 評價標(biāo)準(zhǔn)可以多個： 管理上 生產(chǎn)穩(wěn)定 組合優(yōu)化 七、討論七、討論1服務(wù)業(yè)中的總體計劃 不能利用庫存緩沖波動需求，少調(diào)節(jié)手段 思路： 保存提供服務(wù)產(chǎn)品的最基本生產(chǎn)資源 加班、轉(zhuǎn)包平衡生產(chǎn)能力與需求間矛盾2優(yōu)化方法討論1）國外大企業(yè)基本用優(yōu)化方法，最多LP，網(wǎng)絡(luò)計劃，計算機(jī)模擬2）我國少見：基礎(chǔ)管理薄弱，模型理想化3）實(shí)施，動態(tài)調(diào)整4.主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule）一、制定程序及其約束條件一、

9、制定程序及其約束條件 MPS生產(chǎn)量總體計劃生產(chǎn)總量 總體計劃某段時間的生產(chǎn)總量 有效分配在時間段不同時間 產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時間考慮資源約束2 2程序程序 總體計劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP二、制定二、制定MPSMPS的基本模型的基本模型1 計算現(xiàn)有庫存量 It=It-1+Pt-max(Ft,COt), 預(yù)測需求，發(fā)貨的顧客訂貨量2 決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 應(yīng)保證現(xiàn)有庫存非負(fù)3 計算待分配庫存三、粗生產(chǎn)能力的平衡三、粗生產(chǎn)能力的平衡對設(shè)計資源的大致估計 四、四、MPSMPS制定中的技巧制定中的技巧1MPS與總體計劃相接（對總體計劃的具體化）2MPS相對穩(wěn)定化： 是MRP的基礎(chǔ)，MPS

10、改變可能缺貨3不同生產(chǎn)類型中MPS的變形 備貨生產(chǎn)： 產(chǎn)品種類少，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品放倉庫 最終產(chǎn)品類型多： 標(biāo)準(zhǔn)模塊組合，組合部件庫存生產(chǎn)，按訂單組裝 單一特殊產(chǎn)品：五、制定五、制定MPSMPS注意項(xiàng)注意項(xiàng)1 產(chǎn)品主次分類：主導(dǎo)產(chǎn)品細(xì)水長流 （生產(chǎn)穩(wěn)定）2 盡可能減少各季節(jié)，周期生產(chǎn)的品種 （簡化管理工作） 3 同類同系列，盡可能同一時期連續(xù)生產(chǎn) （提高勞動生產(chǎn)率）4 大小，復(fù)雜簡單，尖端一般：合理搭配， 負(fù)荷均勻5 不同計劃期同種產(chǎn)品批量相等或成整數(shù)倍 （簡化生產(chǎn)組織工作）連續(xù)型生產(chǎn)的MPS前提：單一的設(shè)施制造多種產(chǎn)品情況下多種產(chǎn)品批量生產(chǎn)計劃經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量產(chǎn)品何時生產(chǎn)方法：按照使用完產(chǎn)品

11、的時間來安排批量生產(chǎn)ri=Ii/di，確定最小ri的生產(chǎn)；再次計算riRi使用完時間； Ii庫存量； di每周的需求離散型MPS投入產(chǎn)出控制投入：每單位時間的工作任務(wù)數(shù)量負(fù)荷：待處理的總的工作量產(chǎn)出：完成的工作速度能力：能夠生產(chǎn)的最大的產(chǎn)出速度能力投入控制投入產(chǎn)出高度控制容器系統(tǒng)的方法是管理好投入的閥門使得產(chǎn)出和負(fù)荷達(dá)到合適的水平一旦達(dá)到能力后，得到更多產(chǎn)出的唯一辦法是加大流出管子的口徑投入太小的后果：投入太大的后果：在制品存儲，訂單在排隊(duì)上花更多的時間，完成一個訂單的平均處理時間增加，系統(tǒng)業(yè)績下降。必要時，控制投入，比為推動更多地通過系統(tǒng)所做的無效的努力更好。不增加能力試圖提高產(chǎn)出的方法是加

12、快工作的進(jìn)度，但加速破壞一個平穩(wěn)的工作流。需要加速表明在投入和產(chǎn)出的關(guān)系上存在矛盾。安排負(fù)荷法安排負(fù)荷用在每個工作中心每項(xiàng)任務(wù)平均等待時間來確定通過設(shè)施的工作進(jìn)度不解決精確的進(jìn)度安排和每項(xiàng)任務(wù)的排序問題前排計劃從現(xiàn)在日期開始向前排任務(wù)，確定每項(xiàng)任務(wù)大約完成日期后排計劃任務(wù)完成的日期和每個工作中心負(fù)擔(dān)的必要處理時間出發(fā)倒計時，必要時可超過能力。目的計算每個時期工作中心所需的能力。一、基本原理一、基本原理1由需求得出最終產(chǎn)品所需各種零部件及原材料的數(shù)量和時間2獨(dú)立需求與相關(guān)需求 相關(guān)需求：不同零部件間有多層母子關(guān)系 相關(guān)需求特點(diǎn)：需要量與需要時間確定；需要成批并分時段； 百分之百保證供應(yīng)3適用范圍

13、：成批生產(chǎn)的裝配形企業(yè)， 特別訂貨生產(chǎn)，生產(chǎn)不穩(wěn)定成批生產(chǎn)類型企業(yè)。 二、二、MRPMRP構(gòu)成構(gòu)成 生產(chǎn)什么 用到什么 已有什么 缺什么 何時生產(chǎn) 何時定購 工程設(shè)計 產(chǎn)品物料清單 物料需要量計劃 庫存報告 庫存存取記錄 顧客訂貨 產(chǎn)品需求預(yù)測 主生產(chǎn)計劃 基本報告生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令 采購訂單 派生報告計劃完成情況分析報告 急件催辦報告近期重點(diǎn)需要的物料報告 三、三、MRPMRP的應(yīng)用場所的應(yīng)用場所 各種加工時間環(huán)境（用相同的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品）的工業(yè)行業(yè)中、流程（不包括連續(xù)的流程）面向庫存裝配 各種零部件構(gòu)成最終產(chǎn)品面向庫存加工 物料項(xiàng)目由機(jī)器制成而非零件裝配的面向訂單裝配面向訂單

14、加工面向訂單制造四、四、MRPMRP的計算方法的計算方法1 總需要量Gj(t) 2 計劃到貨量Sj(t)3 可用庫存量Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)-Aj(t) A預(yù)留庫存量4 凈需要量Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)5 計劃訂貨量Pj(t):按批需要量對凈需要量的調(diào)整6 計劃投入量：Rj(t)=Pj(t-L) 低層代碼：所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，每項(xiàng)物料置于它所在層次的最低一層，則該產(chǎn)品所需的全部零件和物料數(shù)量易計算出來。 主生產(chǎn)計劃：假設(shè)滿足隨機(jī)需求的物料必須在當(dāng)月的第一周交貨四、四、MRPMRP的更新方法（對計劃進(jìn)行更正的更新

15、方法（對計劃進(jìn)行更正）1 重新生成：定期進(jìn)行，穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境2 凈變更：對有變化的項(xiàng)目作重新計算 例：一、一、MRPMRP的發(fā)展的發(fā)展1閉環(huán)MRP2MRPII：MRP擴(kuò)展到銷售與財務(wù)管理二、二、MRPIIMRPII系統(tǒng)及其典型結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及其典型結(jié)構(gòu)IBM開發(fā)的COPICS（Communication oriented production information and control system） 中心位置的功能子系統(tǒng)是：生產(chǎn)預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、庫存系統(tǒng)（MRP）、生產(chǎn)作業(yè)計劃等，企業(yè)生產(chǎn)計劃活動的主體四、四、MRPIIMRPII的實(shí)施的實(shí)施1實(shí)施前提：計算機(jī)支持；及時準(zhǔn)確數(shù)據(jù)錄入；管理人員支

16、持； 一般員工理解與有關(guān)知識的培訓(xùn) 三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)2實(shí)施環(huán)境：系統(tǒng)觀、經(jīng)營一體化、信息共享、信息技術(shù)使用通用 主要適用：產(chǎn)品的BOM層次較多；一定的批量規(guī)模； 需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力及供應(yīng)商較穩(wěn)定可靠； 多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式五、五、MRPIIMRPII在中國的應(yīng)用在中國的應(yīng)用1984，沈陽機(jī)床廠，1995年，國內(nèi)購買MRPII 100多套。 六六、M MR RP PI II I發(fā)發(fā)展展 推動式生產(chǎn)1融合TQM、JIT、同步生產(chǎn)等管理哲理和方法2配送資源系統(tǒng)、供應(yīng)鏈，都與MRPII集成3改善MRPII系統(tǒng)功能和界面4同其它管理系統(tǒng)和生產(chǎn)技術(shù)接口。 CIMS中MRPI

17、I與CAQ是二個子系統(tǒng)5辦公自動化、數(shù)據(jù)采集和電子通訊結(jié)合， 向ERP發(fā)展 。4.7作業(yè)計劃一、基本概念一、基本概念1含義：工件的加工順序、機(jī)器加工每個工件的開始時間和完成時間2分類：勞動力作業(yè)排序確定人員何時工作 生產(chǎn)作業(yè)排序?qū)⒉煌ぜ才诺讲煌O(shè)備上。制造業(yè)：生產(chǎn)作業(yè)主要，要加工的工件是注意焦點(diǎn) 服務(wù)業(yè)：勞動力主要，服務(wù)的及時性。 靜態(tài)、動態(tài)排序二、制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序二、制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序1甘特圖（P359）2評價標(biāo)準(zhǔn) 工件流程時間、全部加工時間、延遲等 4.8生產(chǎn)控制概述一、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)一、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)1控制的整體性 輸入轉(zhuǎn)換輸出聯(lián)系著計劃、組織、和控制三個職能， 三

18、者之間的整體配合協(xié)調(diào)是必需的。 進(jìn)度、質(zhì)量、庫存、成本四種控制之間的關(guān)系 二、生產(chǎn)進(jìn)度控制二、生產(chǎn)進(jìn)度控制1投入進(jìn)度控制2過程進(jìn)度控制3出產(chǎn)進(jìn)度控制三、影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因三、影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因 1企業(yè)內(nèi)部因素2設(shè)備故障3停工待料4質(zhì)量問題5員工缺勤四、控制進(jìn)度計劃的措施四、控制進(jìn)度計劃的措施1以庫存應(yīng)萬變2搶修設(shè)備3加班4培養(yǎng)多能員工4.9 項(xiàng)目管理 項(xiàng)目管理的基本特點(diǎn)項(xiàng)目計劃項(xiàng)目控制與管理組織網(wǎng)絡(luò)時間計算網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化 項(xiàng)目管理的基本特點(diǎn) 項(xiàng)目 一次性的工作。一定時間，專門人員。6特點(diǎn)：單一，多方，預(yù)算，時限，協(xié)作，新。項(xiàng)目管理 二戰(zhàn)后發(fā)展起來的，登月計劃，也非萬能管理。5特點(diǎn)：是一項(xiàng)

19、復(fù)雜的工作 具有創(chuàng)造性 項(xiàng)目有其壽命周期（概、計、執(zhí)、完） 需要集權(quán)領(lǐng)導(dǎo)和建立專門的項(xiàng)目組織 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在其中起著非常重要的作用在企業(yè)中 新品開發(fā)，軟件系統(tǒng)開發(fā)，設(shè)備大修，單件生產(chǎn)項(xiàng)目計劃制定前工作項(xiàng)目分解成活動；定活動先后；估活動指標(biāo)。WBS方法 (Work Breakdown Structure)“工作分解結(jié)構(gòu)”項(xiàng)目進(jìn)度計劃方法 關(guān)鍵日期表(最簡單)；甘特圖；關(guān)鍵路線法(CPM);計劃評審技術(shù)(PERT,統(tǒng)籌法)圖示評審技術(shù)(GERT)；風(fēng)險評審技術(shù)(VERT)選方法項(xiàng)目規(guī)模；復(fù)雜度；緊急性；資料；關(guān)鍵路線，技術(shù)項(xiàng)目成本估算 因素估算法：傳統(tǒng)，有可類比資料。 WBS上的全面詳細(xì)估算。三個前提，五項(xiàng)結(jié)果。項(xiàng)目控制與管理組織 項(xiàng)目控制一般方法 準(zhǔn)備文件；召開會議；信息控制。項(xiàng)目管理計算機(jī)化 必要。信息、控制系統(tǒng)。軟件包WBS應(yīng)用 信息溝通的