APQP培訓(xùn)86551638

1、l主題主題 APQP&CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）探討l目的目的 1.對新產(chǎn)品的開發(fā)和對現(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)提供一個規(guī)范，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客的期望和要求。 2.通過控制計劃的制定、實施、管理，確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品 lAPQP有五個階段組成： 1.計劃和確定項目； 2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ； 3.過程設(shè)計和開發(fā) ； 4.產(chǎn)品和過程確認(rèn) ； 5.反饋、評定和糾正措施 。 l以上五個階段即為新產(chǎn)品開發(fā)全過程；應(yīng)納入APQP進(jìn)度計劃中，所有小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得一致意見l1.多功能小組（橫向職能小組）多功能小組（橫向職能小組） 2.特

2、殊特性 3.PFMEA（過程失效模式及后果分析） 4.CP（控制計劃） 5.SPC（統(tǒng)計過程控制） 6.MSA（測量系統(tǒng)分析） 7.PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）l1.1.產(chǎn)品業(yè)務(wù)承接產(chǎn)品業(yè)務(wù)承接 填寫相應(yīng)表格l2.新品開發(fā)會議新品開發(fā)會議 銷售科主持，相關(guān)職能部門參加；銷售科通報產(chǎn)品使用要求和預(yù)估年用量，技術(shù)科初定開發(fā)流程、初選原材料和主要工裝加工工藝，生產(chǎn)科評估生產(chǎn)能力。l3.報價單報價單 根據(jù)相關(guān)部門提供的成本數(shù)據(jù)報價。l4.新產(chǎn)品開發(fā)申請單新產(chǎn)品開發(fā)申請單 即為開發(fā)可行性評審。l5.開發(fā)授權(quán)書開發(fā)授權(quán)書 客戶對尺寸、材料及產(chǎn)品性能技術(shù)規(guī)范進(jìn)行約定；明確樣件提交和PPAP提交日期（樣件提交和

3、樣件提交和PPAPPPAP提交日期是里程碑計劃，好比一堵墻，不提交日期是里程碑計劃，好比一堵墻，不可逾越）可逾越）。l6.多功能小組的建立：多功能小組的建立： （1）應(yīng)包括技術(shù)科、質(zhì)?？?、生產(chǎn)科、銷售科、供應(yīng)科、財務(wù)科等部門的代表及顧客代表，適當(dāng)時可請供方和顧客方面的代表參加； （2）多功能小組各方面的代表應(yīng)是有資格的人員,多功能小組的組長一般由項目負(fù)責(zé)人擔(dān)任(在不同的質(zhì)量策劃階段也可 由來自不同部門的人員輪流擔(dān)任)； （3）必須明確多功能小組每個人的責(zé)任，體現(xiàn)在APQP功能展開表上。l7.7.新產(chǎn)品項目開發(fā)計劃及進(jìn)度表新產(chǎn)品項目開發(fā)計劃及進(jìn)度表 多功能小組應(yīng)在充分研討的基礎(chǔ)上,由項目負(fù)責(zé)人根

4、據(jù)多功能小組討論結(jié)果編制新產(chǎn)品項目開發(fā)計劃及進(jìn)度表，并以此進(jìn)行監(jiān)控。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得一致意見，新產(chǎn)品項目開發(fā)計劃及進(jìn)度表由管理者代表簽字批準(zhǔn)。 l8.原始資料移交原始資料移交 銷售科將新產(chǎn)品的所有技術(shù)資料、協(xié)議及授權(quán)書等移交給技術(shù)科，將開發(fā)新產(chǎn)品所需的顧客提供工裝、設(shè)備移交給生產(chǎn)科，并填寫新產(chǎn)品原始資料顧客提供產(chǎn)品移交表。l9.9.計劃和確定項目階段評審（計劃和確定項目階段評審（A A階段）階段） 項目負(fù)責(zé)人組織多功能小組進(jìn)行階段評審,并獲得管理者支持,以協(xié)助解決任何未解決的議題。 l1.確定產(chǎn)品要求確定產(chǎn)品要求 來源 要求顧客明示法律法規(guī)使用要求隱含公司要求最后

5、確定圖紙技術(shù)協(xié)議材料、性能標(biāo)準(zhǔn)功能扭矩10N.m15N.m12N.m11N.m16N.m16N.m熱老化150, 500h150, 500h安全阻燃V-0V-0V-2V-1V-0配合安裝安裝間距100.2100.1100.1外觀良好無毛刺、縮痕、熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕無熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕l2.技術(shù)消化技術(shù)消化 見技術(shù)消化記錄單l3.初始材料清單初始材料清單 與最終材料選定可能不一致。l4.初始過程流程圖初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過程假設(shè)發(fā)展而來的過程流程。 舉例：初選產(chǎn)品06G 971 824材料為PA66（A3K），由于A3K韌性較

6、好，無須調(diào)濕，故初定過程流程為來料烘干注塑修整包裝。l5.特殊特性清單特殊特性清單 （1）分為產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性； （2）產(chǎn)品特殊特性類別：安全、法律法規(guī)、功 能、配合+外觀件； （3）過程特性：關(guān)鍵的、重要的過程參數(shù)； （4）來源：顧客、設(shè)計圖樣指定；難加工、控制的特性；易出現(xiàn)不合格品的特性（如顧客投訴）。l6.工裝設(shè)計、制造任務(wù)書工裝設(shè)計、制造任務(wù)書 必須對進(jìn)度、工裝材料、壽命、型腔數(shù)量、后處理及工藝性、經(jīng)濟(jì)性等作出規(guī)定。l7.小組可行性承諾小組可行性承諾 技術(shù)消化記錄單是小組可行性承諾的有效依據(jù)。形成小組可行性承諾記錄 。l8.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段評審（產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段評審（B

7、B階段）階段）l1.過程流程圖過程流程圖 從來料到產(chǎn)品出運的整個制造過程 ；是進(jìn)行PFMEA和制訂控制計劃的依據(jù)。 過程流程圖與初始過程流程圖往往不一致。如：初選產(chǎn)品06G 971 824材料為PA66（A3K），由于A3K韌性較好，無須調(diào)濕，故初始過程流程為來料烘干注塑修整包裝；最終選定材料為PA66（A221）， 由于A221韌性不好，須調(diào)濕，故過程流程為來料烘干注塑修整 調(diào)濕包裝。l2.包裝包裝規(guī)范：規(guī)范：(顧客提供、自行設(shè)計） l3.特性矩陣圖特性矩陣圖 體現(xiàn)特殊特性與工序間的關(guān)系l4.車間平面布置圖車間平面布置圖 反映檢測點、生產(chǎn)位置及物流方向；物流不宜拉得過長。l5.5.PFMEA

8、PFMEA （1）在試生產(chǎn)之前進(jìn)行，所有措施的落實不能超過試生產(chǎn)日期；PFMEA是動態(tài)的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效時，需進(jìn)行評審和更新； （2）PPAP組成部分。l6.試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 是對試生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述；過程具備正式生產(chǎn)條件；PPAP組成部分l7.工藝卡、檢驗卡工藝卡、檢驗卡 控制壓力、溫度等重要成型參數(shù)；檢驗卡要與控制計劃相一致。l8. MSAMSA計劃計劃 對新的或更新的測量工具、與特殊特性有關(guān)的檢測設(shè)備需MSA。l9.9.初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 （1）對控制計劃中確認(rèn)的特殊特性將作初始過程能力研究； （2）初始能力研究針對計量型特性；

9、 （3）僅代表單一刀具、沖頭、型腔等生產(chǎn)出的零件； （4）連續(xù)抽樣或很斷的時間間隔進(jìn)行分組。l10.專用工藝裝備明細(xì)表專用工藝裝備明細(xì)表 主要有注塑模具、整形工裝、專用檢具等。l11.量具量具/ /試驗設(shè)備清單試驗設(shè)備清單 （1）針對試生產(chǎn)階段而言； （2）依據(jù)全尺寸測量、材料試驗、產(chǎn)品性能試驗； （3）應(yīng)納入試生產(chǎn)控制計劃中。l12.12.生產(chǎn)設(shè)備清單生產(chǎn)設(shè)備清單 （1）主要依據(jù)模具規(guī)格、產(chǎn)品重量等選擇注塑設(shè)備； （2）納入控制計劃中。l13.原材料、包裝箱采購原材料、包裝箱采購 （1）與分供方簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議、采購合同； （2）試生產(chǎn)前必須采購到位，且原材料測試也必須在試生產(chǎn)前完成，以保證

10、合格的原材料投入生產(chǎn)。l14.14.生產(chǎn)人員配置計劃生產(chǎn)人員配置計劃 （1）依據(jù)預(yù)估生產(chǎn)量、班產(chǎn)量及現(xiàn)有人力資源制訂； （2）是制訂招聘計劃的重要依據(jù)。l15.15.按按APQPAPQP手冊附錄手冊附錄A4-A8A4-A8檢查檢查 l16.16.過程設(shè)計和開發(fā)階段評審（過程設(shè)計和開發(fā)階段評審（C C階段）階段）（最關(guān)鍵）l1.試生產(chǎn)訂單試生產(chǎn)訂單 屬零星采購合同l2.2.試生產(chǎn)試生產(chǎn) （1）必須采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)（試生產(chǎn)件亦稱OTS（OFF TOOL SAMPLE）； （2）試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客決定，但可以超過這個數(shù)量；一般情況下1

11、8小時連續(xù)生產(chǎn)300件。l3.3.MSAMSA評價評價（舉例說明） （1）從過程中隨機(jī)取樣并編號； （2）每研究人保密、獨立進(jìn)行； （3）PPAP組成部分。l4.初始過程能力研究初始過程能力研究（結(jié)合過程記錄單舉例說明） （1）必須在測量系統(tǒng)可接受的基礎(chǔ)上進(jìn)行； （2）根據(jù)過程記錄單識別特殊原因。l5.5.尺寸、材料尺寸、材料及產(chǎn)品性能及產(chǎn)品性能報告報告 （1）屬生產(chǎn)確認(rèn)試驗； （2）材料和產(chǎn)品性能試驗必須有資格的實驗室進(jìn)行； （3）PPAP組成部分。l6.6.包裝評價包裝評價（調(diào)包裝試驗方法） （1）評價包裝設(shè)計的可行性和有效性，保證產(chǎn)品在正常運輸中不損壞和在不利環(huán)境中受保護(hù)； （2）通過堆

12、垛試驗、跌落試驗來實現(xiàn)。l7 7.生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃（舉例說明） （1）是對產(chǎn)品和過程的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展（如增加搬運、儲存、型式試驗等）； （2）是動態(tài)文件，隨過程更改、產(chǎn)品更改、特性增加/刪除等而更新。l8 8.生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交清單生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交清單 （1）目的是讓客戶確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求，為量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)； （2）默認(rèn)為等級3提交； （3）一般與生產(chǎn)件一起提交； （4）公司應(yīng)保留批準(zhǔn)后的PPAP（最好是原稿）。l9.送樣認(rèn)可送樣認(rèn)可 （1）由銷售部門負(fù)責(zé)送樣； （2）一般與PPAP一起提交； （3）保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品；并標(biāo)明產(chǎn)品圖號、等

13、級、客戶批準(zhǔn)日期；對于多型腔產(chǎn)品，每一型腔均保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非客戶放棄。 l10.產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)可產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)可（舉例15475233） （1）是在生產(chǎn)件批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行； （2）是對新產(chǎn)品開發(fā)工作的總結(jié)與認(rèn)同； （3）是最高管理層最感興趣的。l11.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段評審（產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段評審（D D階段）階段） l1.1.量產(chǎn)訂購單量產(chǎn)訂購單 l2.2.量產(chǎn)移交量產(chǎn)移交（舉例15475233） l3.3.第一次量產(chǎn)確認(rèn)第一次量產(chǎn)確認(rèn)（舉例15475233）l4.4.減少變差減少變差 （1）可通過優(yōu)化工藝參數(shù)、修理模具、調(diào)整機(jī) 器、配置模溫機(jī)等手段來減少尺寸的離散性，從而減少變差，提

14、高了過程能力（CPK）； （2）用SPC來識別過程變差。l5.5.客戶滿意度調(diào)查客戶滿意度調(diào)查 （1）銷售部門進(jìn)行，單項得分7分，總計85分； （2）評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。l6.6.交付和服務(wù)交付和服務(wù) 所獲取的經(jīng)驗，可以用來簡化過程、降低庫存和質(zhì)量成本以降低價格，同時提升企業(yè)形象。l7.7.反饋、評定和糾正措施階段評審（反饋、評定和糾正措施階段評審（E E階段）階段）l1.1.目的目的 （1）協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是一種結(jié)構(gòu)化方法，用于零件和過程的整個體系，可設(shè)計、選擇和實施具有附加價值的控制方法； （2）有利于最大限度減少過程和產(chǎn)品變差。 l2.2.益處益處 （1）質(zhì)量：

15、控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。 （2）顧客滿意度：控制計劃聚焦于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 （3）交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 l3.3.類型類型 （1）樣件控制計劃在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 （2）試生產(chǎn)控制計劃在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 增加檢驗次數(shù)

16、； 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點； 增加了統(tǒng)計評價（SPC、MSA）； 增加了產(chǎn)品最終審核。 （3）型式試驗等過程； 過程檢驗類型、頻率會發(fā)生變化；生產(chǎn)控制計劃在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 增加搬運、儲存、 在初始能力研究可行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行過程維護(hù)控制，計算CPK； 當(dāng)有計量型特殊特性或測量工具新增或測量工具更新時，要重新MSA。l4.控制計劃欄目中各含義控制計劃欄目中各含義 （1）日期（編制）：填入首次編制控制計劃的日期。 （2）日期（修訂）：填入最近修訂控制計劃的日期。 （3）顧客工程批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 （4）顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取負(fù)責(zé)供方質(zhì)量的代表的批準(zhǔn)。質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客的期望和要求。 （5）其它批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 （6）零件/過程編號：參照過程流程圖。 （7）過程名稱/操作描述 ：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱 。 （8）制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝：不能漏型號或編號。 （9）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 ：從圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、CAD/CAM數(shù)據(jù)、制造或裝配要求中獲得。如：材料性能、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品尺寸等 。 （10）評價/測