APQP培訓86551638

1、l主題主題 APQP&CP（產品質量先期策劃和控制計劃）探討l目的目的 1.對新產品的開發(fā)和對現有產品的改進提供一個規(guī)范，以最低的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客的期望和要求。 2.通過控制計劃的制定、實施、管理，確保產品制造過程處于受控狀態(tài)，生產出符合客戶要求的產品 lAPQP有五個階段組成： 1.計劃和確定項目； 2.產品設計和開發(fā) ； 3.過程設計和開發(fā) ； 4.產品和過程確認 ； 5.反饋、評定和糾正措施 。 l以上五個階段即為新產品開發(fā)全過程；應納入APQP進度計劃中，所有小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見l1.多功能小組（橫向職能小組）多功能小組（橫向職能小組） 2.特

2、殊特性 3.PFMEA（過程失效模式及后果分析） 4.CP（控制計劃） 5.SPC（統(tǒng)計過程控制） 6.MSA（測量系統(tǒng)分析） 7.PPAP（生產件批準程序）l1.1.產品業(yè)務承接產品業(yè)務承接 填寫相應表格l2.新品開發(fā)會議新品開發(fā)會議 銷售科主持，相關職能部門參加；銷售科通報產品使用要求和預估年用量，技術科初定開發(fā)流程、初選原材料和主要工裝加工工藝，生產科評估生產能力。l3.報價單報價單 根據相關部門提供的成本數據報價。l4.新產品開發(fā)申請單新產品開發(fā)申請單 即為開發(fā)可行性評審。l5.開發(fā)授權書開發(fā)授權書 客戶對尺寸、材料及產品性能技術規(guī)范進行約定；明確樣件提交和PPAP提交日期（樣件提交和

3、樣件提交和PPAPPPAP提交日期是里程碑計劃，好比一堵墻，不提交日期是里程碑計劃，好比一堵墻，不可逾越）可逾越）。l6.多功能小組的建立：多功能小組的建立： （1）應包括技術科、質?？啤⑸a科、銷售科、供應科、財務科等部門的代表及顧客代表，適當時可請供方和顧客方面的代表參加； （2）多功能小組各方面的代表應是有資格的人員,多功能小組的組長一般由項目負責人擔任(在不同的質量策劃階段也可 由來自不同部門的人員輪流擔任)； （3）必須明確多功能小組每個人的責任，體現在APQP功能展開表上。l7.7.新產品項目開發(fā)計劃及進度表新產品項目開發(fā)計劃及進度表 多功能小組應在充分研討的基礎上,由項目負責人根

4、據多功能小組討論結果編制新產品項目開發(fā)計劃及進度表，并以此進行監(jiān)控。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見，新產品項目開發(fā)計劃及進度表由管理者代表簽字批準。 l8.原始資料移交原始資料移交 銷售科將新產品的所有技術資料、協議及授權書等移交給技術科，將開發(fā)新產品所需的顧客提供工裝、設備移交給生產科，并填寫新產品原始資料顧客提供產品移交表。l9.9.計劃和確定項目階段評審（計劃和確定項目階段評審（A A階段）階段） 項目負責人組織多功能小組進行階段評審,并獲得管理者支持,以協助解決任何未解決的議題。 l1.確定產品要求確定產品要求 來源 要求顧客明示法律法規(guī)使用要求隱含公司要求最后

5、確定圖紙技術協議材料、性能標準功能扭矩10N.m15N.m12N.m11N.m16N.m16N.m熱老化150, 500h150, 500h安全阻燃V-0V-0V-2V-1V-0配合安裝安裝間距100.2100.1100.1外觀良好無毛刺、縮痕、熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕無熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕l2.技術消化技術消化 見技術消化記錄單l3.初始材料清單初始材料清單 與最終材料選定可能不一致。l4.初始過程流程圖初始過程流程圖 預期的制造過程依據初始材料清單和產品/過程假設發(fā)展而來的過程流程。 舉例：初選產品06G 971 824材料為PA66（A3K），由于A3K韌性較

6、好，無須調濕，故初定過程流程為來料烘干注塑修整包裝。l5.特殊特性清單特殊特性清單 （1）分為產品特殊特性和過程特殊特性； （2）產品特殊特性類別：安全、法律法規(guī)、功 能、配合+外觀件； （3）過程特性：關鍵的、重要的過程參數； （4）來源：顧客、設計圖樣指定；難加工、控制的特性；易出現不合格品的特性（如顧客投訴）。l6.工裝設計、制造任務書工裝設計、制造任務書 必須對進度、工裝材料、壽命、型腔數量、后處理及工藝性、經濟性等作出規(guī)定。l7.小組可行性承諾小組可行性承諾 技術消化記錄單是小組可行性承諾的有效依據。形成小組可行性承諾記錄 。l8.產品設計和開發(fā)階段評審（產品設計和開發(fā)階段評審（B

7、B階段）階段）l1.過程流程圖過程流程圖 從來料到產品出運的整個制造過程 ；是進行PFMEA和制訂控制計劃的依據。 過程流程圖與初始過程流程圖往往不一致。如：初選產品06G 971 824材料為PA66（A3K），由于A3K韌性較好，無須調濕，故初始過程流程為來料烘干注塑修整包裝；最終選定材料為PA66（A221）， 由于A221韌性不好，須調濕，故過程流程為來料烘干注塑修整 調濕包裝。l2.包裝包裝規(guī)范：規(guī)范：(顧客提供、自行設計） l3.特性矩陣圖特性矩陣圖 體現特殊特性與工序間的關系l4.車間平面布置圖車間平面布置圖 反映檢測點、生產位置及物流方向；物流不宜拉得過長。l5.5.PFMEA

8、PFMEA （1）在試生產之前進行，所有措施的落實不能超過試生產日期；PFMEA是動態(tài)的，當發(fā)現新的失效時，需進行評審和更新； （2）PPAP組成部分。l6.試生產控制計劃試生產控制計劃 是對試生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述；過程具備正式生產條件；PPAP組成部分l7.工藝卡、檢驗卡工藝卡、檢驗卡 控制壓力、溫度等重要成型參數；檢驗卡要與控制計劃相一致。l8. MSAMSA計劃計劃 對新的或更新的測量工具、與特殊特性有關的檢測設備需MSA。l9.9.初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 （1）對控制計劃中確認的特殊特性將作初始過程能力研究； （2）初始能力研究針對計量型特性；

9、 （3）僅代表單一刀具、沖頭、型腔等生產出的零件； （4）連續(xù)抽樣或很斷的時間間隔進行分組。l10.專用工藝裝備明細表專用工藝裝備明細表 主要有注塑模具、整形工裝、專用檢具等。l11.量具量具/ /試驗設備清單試驗設備清單 （1）針對試生產階段而言； （2）依據全尺寸測量、材料試驗、產品性能試驗； （3）應納入試生產控制計劃中。l12.12.生產設備清單生產設備清單 （1）主要依據模具規(guī)格、產品重量等選擇注塑設備； （2）納入控制計劃中。l13.原材料、包裝箱采購原材料、包裝箱采購 （1）與分供方簽訂相關技術協議、采購合同； （2）試生產前必須采購到位，且原材料測試也必須在試生產前完成，以保證

10、合格的原材料投入生產。l14.14.生產人員配置計劃生產人員配置計劃 （1）依據預估生產量、班產量及現有人力資源制訂； （2）是制訂招聘計劃的重要依據。l15.15.按按APQPAPQP手冊附錄手冊附錄A4-A8A4-A8檢查檢查 l16.16.過程設計和開發(fā)階段評審（過程設計和開發(fā)階段評審（C C階段）階段）（最關鍵）l1.試生產訂單試生產訂單 屬零星采購合同l2.2.試生產試生產 （1）必須采用正式生產工裝、設備、環(huán)境（包括生產操作者）、設施和循環(huán)時間來進行試生產（試生產件亦稱OTS（OFF TOOL SAMPLE）； （2）試生產的最小數量通常由顧客決定，但可以超過這個數量；一般情況下1

11、8小時連續(xù)生產300件。l3.3.MSAMSA評價評價（舉例說明） （1）從過程中隨機取樣并編號； （2）每研究人保密、獨立進行； （3）PPAP組成部分。l4.初始過程能力研究初始過程能力研究（結合過程記錄單舉例說明） （1）必須在測量系統(tǒng)可接受的基礎上進行； （2）根據過程記錄單識別特殊原因。l5.5.尺寸、材料尺寸、材料及產品性能及產品性能報告報告 （1）屬生產確認試驗； （2）材料和產品性能試驗必須有資格的實驗室進行； （3）PPAP組成部分。l6.6.包裝評價包裝評價（調包裝試驗方法） （1）評價包裝設計的可行性和有效性，保證產品在正常運輸中不損壞和在不利環(huán)境中受保護； （2）通過堆

12、垛試驗、跌落試驗來實現。l7 7.生產控制計劃生產控制計劃（舉例說明） （1）是對產品和過程的系統(tǒng)描述，是試生產控制計劃的邏輯擴展（如增加搬運、儲存、型式試驗等）； （2）是動態(tài)文件，隨過程更改、產品更改、特性增加/刪除等而更新。l8 8.生產件批準提交清單生產件批準提交清單 （1）目的是讓客戶確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求，為量產奠定基礎； （2）默認為等級3提交； （3）一般與生產件一起提交； （4）公司應保留批準后的PPAP（最好是原稿）。l9.送樣認可送樣認可 （1）由銷售部門負責送樣； （2）一般與PPAP一起提交； （3）保存一件標準樣品；并標明產品圖號、等

13、級、客戶批準日期；對于多型腔產品，每一型腔均保留一件標準樣品，除非客戶放棄。 l10.產品質量策劃認可產品質量策劃認可（舉例15475233） （1）是在生產件批準的基礎上進行； （2）是對新產品開發(fā)工作的總結與認同； （3）是最高管理層最感興趣的。l11.產品和過程確認階段評審（產品和過程確認階段評審（D D階段）階段） l1.1.量產訂購單量產訂購單 l2.2.量產移交量產移交（舉例15475233） l3.3.第一次量產確認第一次量產確認（舉例15475233）l4.4.減少變差減少變差 （1）可通過優(yōu)化工藝參數、修理模具、調整機 器、配置模溫機等手段來減少尺寸的離散性，從而減少變差，提

14、高了過程能力（CPK）； （2）用SPC來識別過程變差。l5.5.客戶滿意度調查客戶滿意度調查 （1）銷售部門進行，單項得分7分，總計85分； （2）評價產品質量策劃工作的有效性。l6.6.交付和服務交付和服務 所獲取的經驗，可以用來簡化過程、降低庫存和質量成本以降低價格，同時提升企業(yè)形象。l7.7.反饋、評定和糾正措施階段評審（反饋、評定和糾正措施階段評審（E E階段）階段）l1.1.目的目的 （1）協助按顧客要求制造出優(yōu)質產品，它是一種結構化方法，用于零件和過程的整個體系，可設計、選擇和實施具有附加價值的控制方法； （2）有利于最大限度減少過程和產品變差。 l2.2.益處益處 （1）質量：

15、控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產品特性變差的過程特性的變差源。 （2）顧客滿意度：控制計劃聚焦于與對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本。 （3）交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 l3.3.類型類型 （1）樣件控制計劃在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 （2）試生產控制計劃在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 增加檢驗次數

16、； 增加生產過程中的檢查和最終檢驗點； 增加了統(tǒng)計評價（SPC、MSA）； 增加了產品最終審核。 （3）型式試驗等過程； 過程檢驗類型、頻率會發(fā)生變化；生產控制計劃在正式生產中，產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 增加搬運、儲存、 在初始能力研究可行的基礎上，進行過程維護控制，計算CPK； 當有計量型特殊特性或測量工具新增或測量工具更新時，要重新MSA。l4.控制計劃欄目中各含義控制計劃欄目中各含義 （1）日期（編制）：填入首次編制控制計劃的日期。 （2）日期（修訂）：填入最近修訂控制計劃的日期。 （3）顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責的工程批準。 （4）顧客質量批準/日期：如必要，獲取負責供方質量的代表的批準。質產品，滿足顧客的期望和要求。 （5）其它批準/日期：如必要，獲取其它同意的批準。 （6）零件/過程編號：參照過程流程圖。 （7）過程名稱/操作描述 ：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱 。 （8）制造用機器、裝置、夾具、工裝：不能漏型號或編號。 （9）產品/過程規(guī)范/公差 ：從圖樣、設計評審、材料標準、CAD/CAM數據、制造或裝配要求中獲得。如：材料性能、產品性能、產品外觀、產品尺寸等 。 （10）評價/測