橋梁工程質(zhì)量制控制要點(diǎn)

1、目錄目錄 一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制三、預(yù)制箱梁施工工藝及控制要點(diǎn)三、預(yù)制箱梁施工工藝及控制要點(diǎn)四、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制四、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制 一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)控制要點(diǎn) 客專橋梁工程樁基主要采用100cm、125cm、150cm三種樁徑的鉆孔樁，根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長等情況進(jìn)行鉆機(jī)選型，主要采用回轉(zhuǎn)鉆（正反循環(huán)）、旋挖鉆成孔，并配備少量沖擊鉆。 鋼筋籠集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝接長；混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送、

2、導(dǎo)管法水下灌注。 位于水中基礎(chǔ)視現(xiàn)場水深及通航要求分別采用圍堰筑島或搭設(shè)鉆孔平臺。 鉆孔灌注樁施工工藝詳見下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備場平、筑島或搭設(shè)平臺場平、筑島或搭設(shè)平臺放樁位、埋設(shè)護(hù)筒放樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位、對中鉆機(jī)就位、對中樁位復(fù)測樁位復(fù)測鉆進(jìn)、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭及場地下一根樁混凝土運(yùn)輸制作砼試件鉆孔鋼筋籠架灌注混凝土移位清理施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 按要求在旱地

3、進(jìn)行場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。準(zhǔn)確測定樁位，并測放出護(hù)樁。位于陡坡時(shí)可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。 鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆機(jī)上，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒設(shè)置應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查（主控項(xiàng)目）。 鋼護(hù)筒鋼板壁厚6mm，高度一般為2m，特殊地質(zhì)地段護(hù)筒要加高。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆）。 護(hù)筒頂應(yīng)高出地面3050cm,埋設(shè)時(shí)將護(hù)筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘

4、土至護(hù)筒底0.5m以下。 護(hù)筒及孔位偏差指標(biāo)如下表（一般項(xiàng)目）：鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1護(hù)簡護(hù)簡頂面標(biāo)高頂面標(biāo)高50mm測量檢查測量檢查傾斜度傾斜度1%2孔位中心孔位中心50mm3傾斜度傾斜度1%泥漿配制泥漿配制 泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)控制：粘度、比重等指標(biāo)。 泥漿作用：1、護(hù)孔壁；2、冷卻鉆頭；3、攜帶鉆渣等。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見下圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見下圖 在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，沉碴應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

5、回旋鉆機(jī)成孔（正、反循環(huán)）工藝（回旋鉆機(jī)成孔（正、反循環(huán)）工藝（略略） 鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項(xiàng)工作再次進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)工作正常。鉆機(jī)就位后，將鉆桿中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。 開始鉆孔時(shí)應(yīng)稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護(hù)筒內(nèi)造漿（制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。若無法形成較理想的泥漿時(shí)，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進(jìn)。 鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機(jī)。鉆進(jìn)過程采用反循環(huán)鉆進(jìn)，慢慢將鉆

6、頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度達(dá)到護(hù)筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。 正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。 鉆進(jìn)過程中要及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時(shí)，查明原因，并及時(shí)補(bǔ)水入護(hù)筒。 鉆進(jìn)中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進(jìn)行更換或補(bǔ)漿。當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時(shí)，及時(shí)外運(yùn)，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。旋挖鉆孔施工工藝（旋挖鉆孔施工工藝（略略） 鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)

7、利用行走系統(tǒng)自行就位，就位后鉆頭和鉆桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，然后調(diào)平鉆機(jī)，使鉆架垂直。 注入泥漿：鉆機(jī)精確就位后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆機(jī)旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 旋挖鉆進(jìn)：在一般土質(zhì)地層或軟巖地層中鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，分別采用相應(yīng)的合適鉆頭。開始旋挖時(shí)速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2m及在地層變化處撈取渣樣，填寫鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗及時(shí)向孔

8、內(nèi)補(bǔ)充泥漿。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)所在地面和支腿（或履帶）支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)處理。注意幾點(diǎn)：注意幾點(diǎn)： 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。檢孔及清孔檢孔及清孔 （主控項(xiàng)目之一）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況，目前規(guī)定每墩一樁需設(shè)計(jì)單位代表簽認(rèn)，若局部地質(zhì)條件無大的變化時(shí)可多墩一樁，但不能免除設(shè)計(jì)單位的責(zé)任。 (主控項(xiàng)目之二) 鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)（檢孔器或成孔檢測儀器）進(jìn)行孔深、孔徑、孔型孔深、孔

9、徑、孔型檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。一般采用泥漿置換法進(jìn)行清孔。 清孔要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于，摩擦樁不大于10cm（驗(yàn)標(biāo)（驗(yàn)標(biāo)20cm）。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠、聲測管制作與安裝鋼筋籠、聲測管制

10、作與安裝 鋼筋籠集中加工、整體吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，如條件困難時(shí)可分段（每段不超過6m8m）入孔。應(yīng)減少上下節(jié)偏心，上下兩段應(yīng)保持順直，接頭焊接應(yīng)保持同一軸線。 鋼筋的材料、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 鋼筋籠加工場地應(yīng)硬化，加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。 長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。 鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。 鋼筋籠的加強(qiáng)筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊連接。 每根樁的鋼筋籠分節(jié)應(yīng)編號，同

11、一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。 鋼筋籠設(shè)置“可滾動式砂漿保護(hù)墊塊”，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，對稱錯(cuò)位布置。 加工好的鋼筋籠存放時(shí)每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。 聲測管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，聲測管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，呈等邊三角型布置，應(yīng)用U型環(huán)定位并綁扎牢固，鉆孔樁下部聲測管定位鋼筋籠應(yīng)與主鋼筋籠焊接牢固，聲測管連接應(yīng)緊密牢固。入孔時(shí)兩端要加蓋密封，防止砼流入造成堵塞。 鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架

12、在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混凝土灌注水下混凝土灌注 采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時(shí)漏斗中儲備足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入混凝首批混凝土灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入混凝土中土中13m。以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中（控制在2m6m范圍內(nèi)）。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注工作

13、在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。 灌注結(jié)束后，用測繩準(zhǔn)確測出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量。 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)精心組熾，保證質(zhì)量?，F(xiàn)僅結(jié)合鉆孔樁施工的特點(diǎn)補(bǔ)充如下： a.灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀層厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象等，如不滿足要求，經(jīng)處理后方可開始灌注。 b.每跟樁灌注的時(shí)間不應(yīng)太長，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。一經(jīng)開灌，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘。 c.灌注所需的混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計(jì)算大，約為設(shè)計(jì)

14、樁徑體積的1.3倍。 d.測量水下混凝土面的位置用測繩吊著重錘進(jìn)行。 e.導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不小于1m，一般控制在24m。 f.灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于0.5m，以便清除浮漿和消除測量誤差。樁基檢測樁基檢測 對于鉆孔樁的混凝土施工應(yīng)注意對于鉆孔樁的混凝土施工應(yīng)注意： 1、在無水條件下的混凝土施工應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的相關(guān)規(guī)定；在有水條件下混凝土的施工應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10434-2003）中第九章的規(guī)定。 2、樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須

15、符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。施工單位每根樁現(xiàn)場制作試件不少于2組，監(jiān)理見證20%或平行10%，且不少于2組。 3、鉆孔樁樁身應(yīng)勻質(zhì)、完整。對鉆孔樁對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測，樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測，對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。（施工單位檢查檢測報(bào)告、監(jiān)理見證檢測并檢查檢測報(bào)告） 鉆孔樁內(nèi)部缺陷的超聲波檢測法（鉆孔樁內(nèi)部缺陷的超聲波檢測法（略略） 是通過事先予埋在樁孔內(nèi)的聲測管，把發(fā)射探頭和接收探頭分別置于兩根管道中，使超聲脈沖穿過兩臂道之間的混凝土，并使兩探頭在管中作等距離的上下移動，觀測聲波傳播時(shí)間變化，據(jù)此判斷混凝土缺陷位置和尺寸。 聲

16、測管的布置應(yīng)根據(jù)樁截面大小，分別用下圖所示形狀。一般兩根聲測管的間距最大不超過1.5m，常以1.Om為宜。聲測管的截面積之和應(yīng)小于樁截面積的1。二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制承臺施工質(zhì)量控制承臺施工質(zhì)量控制墩身施工質(zhì)量控制墩身施工質(zhì)量控制臺后填土、錐體及其它臺后填土、錐體及其它承臺施工質(zhì)量控制承臺施工質(zhì)量控制 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計(jì)要求（施工、監(jiān)理全部檢查） 。 承臺混凝土施工應(yīng)在無水的條件下澆筑。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合以下要求：樁徑1m時(shí)，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于

17、250mm；樁徑1m時(shí)，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。（主控項(xiàng)目）承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序序號號項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1尺寸尺寸30尺量長寬高各尺量長寬高各2處處2頂面高程頂面高程20測量測量5點(diǎn)點(diǎn)3軸線偏差軸線偏差15測量縱橫各測量縱橫各2點(diǎn)點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸心線尺寸50尺量各邊尺量各邊2處處承臺施工注意幾點(diǎn)： 1、基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 2、基底標(biāo)高允許誤差為：土質(zhì)5cm，石質(zhì)5cm,-20cm； 3、回填應(yīng)分層夯實(shí)，回填材料符合設(shè)計(jì)要求； 4、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5Mpa，溫差不大于20 。 5、接地鋼筋的連接必須采用焊接。墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、重點(diǎn)檢查模板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 2、分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露長度不應(yīng)小于鋼筋直徑