催化裂化裝置操作規(guī)程確定版

1、第一章概述第一節(jié)裝置加工能力及組成裝置設(shè)計加工能力為10X104噸/年，以原料油為混合原油的蠟油(設(shè)計比重0.9183g/cm3,殘?zhí)?.363m%并摻煉30啕勺減壓渣油或常壓重油(設(shè)計比重0.9839g/cm3,殘?zhí)?9.208m%為原料，多產(chǎn)液化石油氣及高辛烷值汽油。裝置由反應(yīng)再生、分儲、吸收穩(wěn)定(精制)、主風(fēng)、氣壓、司泵等部分組成，產(chǎn)品有汽油、輕柴油、液化氣、干氣等。原料及產(chǎn)品性質(zhì)見表達式1、2、3:表1長慶常壓重油性質(zhì)序號項目分析數(shù)據(jù)1比重D2%0.88482運動粘度80CCST23.33100cCST14.323凝點564分子量5435特性因數(shù)12.76殘?zhí)縒%5.47儲程初儲點c3

2、0910%C38960%C4938兀素分析碳%85.79氫%12.89硫ppm1260氮ppm12479金屬分析鎮(zhèn)ppm1.67鈕ppm0.48鐵ppm27.90鈉ppm6.2610族組成飽合炷(W)71.7芳煌%(W)17.7膠質(zhì)%(W)10.39瀝青質(zhì)%(W)0.21表2寶豐洪城常壓重油性質(zhì)分析項目分析結(jié)果分析項目分析結(jié)果密度(20C)Kg/m3942.7Fe(mg/L)16.3儲程HKC228Ni(mg/L)13.010%C452Cu(mg/L)0.720%C472V(mg/L)11.230%C494Na(mg/L)55.134%C500殘?zhí)?0.1總儲出量（ml）35硫含量0.15酸度

3、,mgKOH/100ml/水溶性酸或堿/水分痕跡表3汽油、輕柴油性質(zhì)（預(yù)測值）序號項目數(shù)據(jù)汽油輕柴油1比重g/cm30.7500.912粘度(20C)mm2/s4.1193澳價gBr/100ml67.49.34凝點c-165辛烷值RON/MON91/806十六烷值指數(shù)237實際膠質(zhì)mg/100ml44859腐蝕（50C3h銅片）合格10儲程HKC3921010%C6723630%C9324950%C11926670%C14528390%C17330195%C185309KK205324表4干氣、液化氣組成（預(yù)測值）序號組分干氣，v%液化石油氣，v%備注1H221.832N29.913H2O0.

4、710.044CO22.265020.386H2s3.51.87C1031.428C2012.860.249C2=15.350.0110C300.1211.23011C3=1.393312nC400.015.2213iC400.0214.5414nC4=0.0410.7115iC4=0.037.8516cC4=0.037.917tC4=0.024.7418C50.032.7219合計100100第二節(jié)主要工藝技術(shù)，控制方案及特點第一條目的產(chǎn)品收率高，富產(chǎn)液化石油氣，石油氣中富含烯炫（尢其是丙烯、丁烯）可提供更多的化工原料。第二條反應(yīng)溫度略高，在490-520C之間，采用較低的反應(yīng)壓力和較長的反

5、應(yīng)停留時間一般為34秒，其操作靈活性大，可采用油漿全回?zé)捄筒糠只責(zé)挼牟僮鞣绞?，以得到更多的液化石油氣和汽油；采用較大的注氣量，一般占總進料的10w%,以降低油氣分壓；采用較大的劑油比操作，可達68。第三條本裝置設(shè)有回?zé)捰拖到y(tǒng)和輕污油回?zé)捪到y(tǒng)。第四條兩器采用同軸式布置：兩器采用沉降器在上，再生器在下的同軸式布置，這種布置型式允許的兩器差壓大，很好地兼顧了反應(yīng)和再生對操作壓力的不同要求。另外，同軸布置具有結(jié)構(gòu)簡單，操作控制靈活方便，壓力平衡適用范圍大，抗事故干擾，尤其是抗催化劑倒流能力強、占地面積小等優(yōu)點。1、采用中CO助燃劑的完全再生方案采用該方案后，由于平均氧濃度的提高可使再生劑含碳明顯降低，

6、特別對于本裝置單段再生效果更好。2、采用單段逆流高效完全再生通過加高待生套筒使待生催化劑進入密相床上部并良好分配，然后向下流動與主風(fēng)形成氣固逆流接觸燒焦的良好條件，由于高含氧的氣體僅和低含炭的催化劑相遇，低含氧氣體則同高含炭的催化劑接觸。因此，整個燒焦過程化學(xué)動力學(xué)速度比較均一，有利于提高總的燒焦強度。3、采用待生催化劑分配技術(shù)在待生套筒出口配置特殊設(shè)計的待生催化劑分配器，使待生催化劑均勻分布于再生密相床上部，為形成單段逆流高效再生提供基本的保證。4、采用高床層再生本裝置采用7.0m的密相床層，較高的再生密相床層不僅可提高氣固的單程接觸時間，而且有利于CO在密相床中燃燒并提高輸送推動力。5、采

7、用改進的主風(fēng)分布管主風(fēng)分布好壞將直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦效果，為改善流化質(zhì)量，采用改進的主風(fēng)分布管。第六條采用新型的氣控串聯(lián)式外取熱器。由于裝置設(shè)計生焦率高達8.5%,再生器熱量過剩。氣控串聯(lián)式外取熱器是洛陽石化工程公司的專利技術(shù)。該型式外取熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)節(jié)靈活、運行可靠等特點。外取熱器取熱管采用助片管，具有傳熱系數(shù)高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、抗事故能力強等優(yōu)點。外取熱水系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動力，運行可靠。外取熱器產(chǎn)生并過熱1.0MPa蒸汽。第七條改進并完善提升管反應(yīng)器系統(tǒng)1、用高效霧化噴嘴，改善霧化效果，減少干氣及焦炭產(chǎn)率。2、設(shè)置預(yù)提升段，改善催化劑與原料油接觸前

8、的流動狀態(tài)，使催化劑與原料保持均勻接觸，減少不必要的熱理解化反應(yīng)。提升介質(zhì)為自產(chǎn)干氣及蒸汽。3、縮短粗旋的油氣出口與沉降器單級旋分器入口的距離，減少沉降器內(nèi)油氣的過度熱裂化反應(yīng)及二次裂化反應(yīng)。4、提升管上部設(shè)置有注終止劑系統(tǒng)第八條采用高效汽提技術(shù)改善汽提效果是降低焦炭產(chǎn)率的一個重要手段，特別是本裝置，由于需要較高的劑油比，使得夾帶到汽提段的油氣量增加，提高汽提效果就顯得列為重要。為此，本裝置采用了改進的汽提擋板結(jié)構(gòu)，并將汽提段的高度適當(dāng)加大，以增加汽提段催化劑停留時間。第九條塞閥和單、雙動滑閥均采用電液執(zhí)行機構(gòu)和冷壁式閥體結(jié)構(gòu)。第十條再生器、沉降器采用高效旋風(fēng)分離器從維持反、再系統(tǒng)平穩(wěn)操作，減

9、少催化劑自然跑損的角度出發(fā)，本裝置反再系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器均采用分離效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作彈性大的高效旋風(fēng)分離器。第十一條分儲塔設(shè)油漿、中段、頂循三個回流取熱，中段回流與穩(wěn)定系統(tǒng)進一步換熱后做吸收穩(wěn)定系統(tǒng)穩(wěn)定塔、解吸塔底重沸器熱源。第十二條工藝過程控制采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）第三節(jié)工藝流程簡述常壓重油和蠟油（80C）自工廠罐區(qū)進入原料油緩沖罐（V1301）,料油由原料油泵（P1301AB）加壓后，經(jīng)循環(huán)油漿一原料油換熱器（E1313）加熱到200C,再經(jīng)原料油霧化噴嘴進入提升管反應(yīng)器（R1201A）,在止匕與700高溫催化劑接觸并迅速升溫、汽化；在與催化劑沿提升管向上流動的同時，原料不斷發(fā)生裂

10、化反應(yīng)，生成各種氣相產(chǎn)物，同時生成焦炭覆蓋在催化劑表面，使其逐漸喪失裂化活性，成為待生催化劑。520c反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口處經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離，進入沉降器（R1201B）后油氣再經(jīng)一組單級旋風(fēng)分離器進一步除去攜帶的催化劑細粉，最后離開沉降器，進入分儲塔（T1301）。待生催化劑經(jīng)粗旋及沉降器單級旋風(fēng)分離器料腿進入位于沉降器下部的汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以置換催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥并通過待生塞閥套筒進入再生器（R1201C）的密相床，在700c左右的再生溫度、富氧（3%）及有CO助燃劑的條件下進行逆流完全再生。燒焦過程中產(chǎn)生的過剩熱量由外取

11、熱器（R1202）取走，即再生器的部分催化劑由外取熱器入口管進入外取熱器殼程中，在流化風(fēng)的作用下，將熱量傳遞給翅片管內(nèi)的水、汽，取熱管內(nèi)發(fā)生并過熱1.0Mpa級蒸汽。冷卻后的催化劑經(jīng)入口管及導(dǎo)流管返回再生器密相床層中，外取熱器負荷的調(diào)節(jié)可通過改變外取熱器底部流化風(fēng)量及循環(huán)風(fēng)量來實現(xiàn)。當(dāng)外取熱器發(fā)生死床時，用非凈化風(fēng)代替增壓風(fēng)來啟動外取熱器。再生后含碳量小于0.15%的再生催化劑通過再生斜管及再生單動滑閥，進入提升管反應(yīng)器底部，以蒸汽和干氣作提升介質(zhì)，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。再生器燒焦所需的主風(fēng)由三臺主風(fēng)機提供。外取熱器流化風(fēng)及待生套筒流化風(fēng)由空壓站供應(yīng)。再生器產(chǎn)生的煙氣由

12、三組兩級旋風(fēng)分離器分離的催化劑后，經(jīng)余熱鍋爐排入大氣。桶裝金屬鈍化劑由鈍化劑吸入泵（P1201）送至鈍化劑罐（V1218）,經(jīng)鈍化劑注入泵（P1202AB）抽出后與原料油混合進入提升管反應(yīng)器，開工用的催化劑由冷催化劑罐（V1201）用非凈化風(fēng)輸送至再生器，正常補充催化劑可由催化劑小型加料線用非凈化風(fēng)輸送至再生器。CO助燃劑由CO助燃劑加料斗（V1206）用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。為保持催化劑活性和催化劑重金屬含量不超過允許值，需定期從再生器內(nèi)卸出部分催化劑并用非凈化壓縮空氣輸送至熱催化劑罐（V1202）。由沉降器來的反應(yīng)油氣進入分儲塔（T1301）底部，通過盤環(huán)型擋板與循環(huán)油

13、漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中夾帶的催化劑并脫除過熱，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進入分儲塔上部進行分儲。分儲塔頂油氣經(jīng)分儲塔頂油氣-熱水換熱器（E1300AB）、分儲塔頂油氣空冷器（E1301AB）、分儲塔頂油氣冷凝冷卻器（E1302AB）冷卻至40C,進入分儲塔頂油氣分離器（V1302）進行氣、液相分離。分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵（P1303AB）一部分打入吸收塔（T1401）作吸收劑，另一部分作分儲塔頂冷回流，富氣進入氣壓機（C1401AB）。含硫的酸性水由富氣水洗泵（P1309AB）抽出作為富氣洗滌水送至氣壓機出口管線。輕柴油自分儲塔第十一或十三層抽出自流至柴油氣提塔（T1302）,汽提后的輕柴油由

14、輕柴油泵（P1305AB）抽出，經(jīng)輕柴油-富吸收油換熱器（E1305）、輕柴油-熱水換熱器（E1307）、輕柴油冷卻器（E1308）使輕柴油溫度降至40C,一路作為產(chǎn)品出裝置；一路進封油罐（V1303）分別為燃燒油、封油；一路送至再吸收塔（T1403）作吸收劑。分儲塔的過剩熱量分別由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分儲塔第四層塔盤抽出，用頂循環(huán)油泵（P1304AB）升壓,經(jīng)頂循環(huán)油-熱水換熱器（E1303AB）溫度降至90c后返回分儲塔第一層塔盤。中段回流油自分儲塔第十七層抽出，由中段循環(huán)回流油泵（P1306AB）升壓,經(jīng)分儲中段油一油漿換熱器（E1310）、穩(wěn)定塔底重

15、沸器（E1409）、解吸塔底重沸器（E1406）、分儲中段油-熱水換熱器（E1309）換熱后溫度降至290c返回分儲塔第十四層塔盤。油漿自分儲塔底由循環(huán)油漿泵（P1308AB）抽出后分為兩部分，一部分直接送至提升管反應(yīng)器（R1201A）;另一部分經(jīng)分儲中段油一油漿換熱器（E1310）、循環(huán)油漿-原料油換熱器（E1313）后溫度降至290C,返回分儲塔底及盤環(huán)型檔板上方。需外甩油漿時，一部分經(jīng)油漿冷卻水箱（E1314）冷卻至90C,直接出裝置送至燃料油罐區(qū)。從V1302來的富氣經(jīng)氣壓機入口凝液罐（V1404）進入氣壓機進行壓縮，出口壓力為1.6Mpa（絕）。氣壓機出口富氣先與解吸塔頂氣及富氣洗滌

16、水匯合一起至壓縮富氣空冷器（E1401AB）冷卻，再與吸收塔底油混合，經(jīng)壓縮富氣冷卻器（E1402AB）冷卻至40C,進入氣壓機出口油氣分離器（V1401）進行氣、液分離。分離后的氣體進入吸收塔（T1401）用粗汽油及穩(wěn)定汽油作吸收劑進行吸收，吸收過程放出的熱量由兩個中段回流取走。貧氣至再吸收塔（T1403）,用輕柴油作吸收劑進一步吸收后，干氣自塔頂儲出送至工廠燃料氣管網(wǎng)。凝縮油由凝縮油泵（P1401AB）從氣壓機出口油氣分離器（V1401）抽出后分兩路：一路經(jīng)穩(wěn)定汽油一凝縮油換熱器（E1405）加熱后進入解吸塔中部；另一路直接進入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器（E1406）加熱，以解吸出凝縮油

17、中的C2組分。重沸器熱源為分儲塔中段循環(huán)回流油。塔底抽出的脫乙烷汽油，經(jīng)穩(wěn)定汽油與脫乙烷汽油換熱器（E1407）與換熱后送至穩(wěn)定塔（T1404）進行多組分分儲，穩(wěn)定塔底重沸器（E1409）亦由分儲塔中段循環(huán)回流油提供熱量。液化石油氣從塔頂儲出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器（E1408AB）,冷至40C后進入穩(wěn)定塔回流罐（V1402）。液化石油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P406AB）抽出后，一部分作穩(wěn)定塔回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制脫硫及脫硫醇。穩(wěn)定汽油從穩(wěn)定塔底流出，經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器（E1407）、穩(wěn)定汽油一凝縮油換熱器（E1405）、穩(wěn)定汽油冷卻器（E1411AB）冷卻至40C,一部分由穩(wěn)定

18、汽油泵（P1407AB）送至吸收塔作補充吸收劑，其余部分作為產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制部分脫硫及脫硫醇。氣壓機出口油氣分離器（V1401）分離出的酸性水直接自壓至裝置外酸性水汽提裝置處理。從裝置外來的104C、2.0Mpa低壓除氧水分別送至外取熱器汽包、油漿蒸發(fā)汽包V1701和余熱鍋爐（F1701）汽包。外取熱器所產(chǎn)飽和蒸汽在外取熱器內(nèi)自行過熱，V1701和F1701產(chǎn)生1.27Mpa飽和蒸汽5.88/8.13t/h均在余熱鍋爐過熱。自再生器來的再生煙氣經(jīng)水封罐進入余熱鍋爐，回收余熱后，溫度降至180c排至大氣。裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)各汽包的排污水和余熱鍋爐的排污水一同進入排污冷卻器V1702,用新鮮水混合降溫后

19、排至工廠污水處理場。系統(tǒng)所需的磷酸三鈉采用連續(xù)加藥方式，固體的磷酸三鈉在加藥裝置（V1704）內(nèi)溶解，并加壓送至各汽包中。第四節(jié)自動控制方案簡介第一條提升管（R-1201A）反應(yīng)溫度控制反應(yīng)溫度是影響催化裂化裝置產(chǎn)品收率及產(chǎn)品分布的關(guān)鍵參數(shù)之一，它受許多工藝參數(shù)和約束條件的影響。催化裂化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，其需熱量直接由再生器燒焦的燃燒熱（主要的）和反應(yīng)進料攜帶的熱量（次要的）提供，在其它因素相對不變的條件下，反應(yīng)溫度在一定范圍內(nèi)可以通過調(diào)節(jié)再生催化劑的循環(huán)量和進料溫度來控制。提升管反應(yīng)器（R1201A）出口溫度控制是通過調(diào)節(jié)再生滑閥（TV1115）的開度從而控制再生催化劑循環(huán)量來實現(xiàn)的。為提高裝

20、置的安全可靠性和操作靈活性，該控制回路中設(shè)置了再生滑閥差壓保護回路，提升管反應(yīng)器出口溫度調(diào)節(jié)器（TRCA1115,反作用）與再生滑閥壓降調(diào)節(jié)器（PdRCA1107,正作用）組成超值控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)再生滑閥低壓差軟限保護，防止催化劑倒流。在正常工況時，再生滑閥壓降總是大于其給定值（一般約為0.01Mpa）,再生滑閥由提升管反應(yīng)器出口溫度調(diào)節(jié)器（TRCA1115）控制，而再生滑閥壓降調(diào)節(jié)器（PdRCA1107）處于自動跟蹤狀態(tài)，在異常工況時，即當(dāng)再生滑閥壓降低于PdRCA1107的給定值時，PdRCA1107的輸出值自動降低并低于TRCA1115的輸出值，此時低值選擇器就會自動選擇pdc1107的

21、輸出去控制再生滑閥（而TRCA1115則退居自動跟蹤狀態(tài)），以維持再生滑閥一定壓降，防止催化劑倒流。異常工況消失后，再生催化劑循環(huán)量和反應(yīng)溫度隨之上升，反作用調(diào)節(jié)器（TRCA1115）的輸出自動降低，而正作用調(diào)節(jié)器（PdRCA1107）的輸出值卻隨再生滑閥壓降的增加而逐步上升，當(dāng)TRCA1115的輸出值小于PdCA1107的輸出值時，低值選擇器又自動選擇TRCA1115去控制再生滑閥，PdCA1107再次退居自動跟蹤狀態(tài)，整個系統(tǒng)又自動平衡地恢復(fù)到提升管反應(yīng)溫度控制再生滑閥的正常狀態(tài)。第二條沉降器（R-1201B）壓力（簡稱反應(yīng)壓力）一一催化分儲塔（T-1301）頂壓力控制。反應(yīng)壓力是通過控制

22、分儲塔頂壓力來實現(xiàn)的，反應(yīng)壓力決定著兩器的壓力平衡，是影響主風(fēng)機和氣壓機負荷平衡的主要參數(shù)。反應(yīng)壓力在生產(chǎn)的不同階段及在不同的情況下，采用不同的控制方法：1、兩器烘爐及流化試驗階段利用沉降器頂出口油氣管道上的放空調(diào)節(jié)閥來控制，主要目的是控制烘爐升溫的速度。2、噴油前建立汽封至兩器流化（分儲塔油氣入口大盲板拆除后）。在反應(yīng)進油前建立汽封至兩器流化升溫階段，利用調(diào)節(jié)塔頂出口油氣蝶閥（PV1201A）的開度來控制。3、反應(yīng)進油至啟動富氣壓縮機前利用測壓點設(shè)在分儲塔頂?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)器（PRC1201B）調(diào)節(jié)氣壓機入口富氣放火炬調(diào)節(jié)閥（PV1201B）的開度來控制。隨著反應(yīng)進料量和反應(yīng)深度的增加，用DN20

23、0閘閥手動與PV1201B并聯(lián)控制，旁路部分油氣，仍由PC1201B自動控制，從而保證進油階段反應(yīng)壓力的穩(wěn)定。4、正常生產(chǎn)階段富氣壓縮機投入運行后，由于機組為恒轉(zhuǎn)速運行，反應(yīng)壓力由分儲塔頂壓力調(diào)節(jié)器（PRC1201C）調(diào)節(jié)氣壓機出口反喘振調(diào)節(jié)閥（FV1802）,調(diào)節(jié)富氣返回分儲塔頂?shù)难h(huán)量來控制。當(dāng)氣壓機入口流量低于該機喘振流量時，氣壓機入口流量喘振調(diào)節(jié)器（FC1801）將自動取代PRC1201c進行控制，保護富氣壓縮機安全運行。分儲塔頂壓力調(diào)節(jié)器（PRC1201C）與氣壓機反口振調(diào)節(jié)器（FRC1801）組成自動選擇（低值）調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在正常工況運行中，富氣壓縮機入口壓力調(diào)節(jié)器（PRCA1801

24、）只起自動保護作用，它的給定值一般高于正常工況下富氣壓縮機入口壓力，一旦富氣壓縮機入口壓力超高（如氣壓機緊急停機），PRC1201就自動開啟入口富氣放火炬閘閥（PV1201B）,保證反應(yīng)及分儲系統(tǒng)安全。第三條再生器（R-1201C）沉降器（R-1201B）差壓與再生壓力控制為了維持再生器與沉降器之間的壓力平衡及主風(fēng)機組的平穩(wěn)操作，采用再生器一沉降器差壓調(diào)節(jié)器（PdRCA1103反作用）和再生器壓力調(diào)節(jié)器（PC1101反作用）組成自動選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)再生器與沉降器的差壓力超過安全給定值時，自動選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的兩器差壓調(diào)節(jié)器（PdRCA1103）就無擾動地自動取代再生器壓力調(diào)節(jié)器（PRCA1101）

25、進行控制，維持兩器差壓在允許的范圍內(nèi)，當(dāng)再生器與沉降器差壓恢復(fù)到給定值范圍內(nèi)時，系統(tǒng)又無擾動地自動轉(zhuǎn)回再生器壓力控制雙動滑閥。第四條沉降器（R-1201B）藏量控制沉降器藏量調(diào)節(jié)器（WRCA1101）直接控制待生塞閥（WV1101）的開度,由于待生立管有較大的儲壓能力的操作彈性，所以塞閥壓降不設(shè)置軟限保護，但設(shè)置差壓記錄和低差壓（開度太大）報警。第五條分儲塔中段油回流控制為保證分儲塔分儲效果，分儲中段油要移走多余的熱量，這部分熱量主要用作吸收穩(wěn)定系統(tǒng)塔底重沸器加熱的熱源，再多余的熱量用于熱水換熱，本設(shè)計采用了中段油總流控及總溫控，以控制返塔中段油的溫度及流量穩(wěn)定。第六條分儲塔塔底油漿系統(tǒng)控制分

26、儲塔底油漿循環(huán)的目的是取走反應(yīng)油氣帶入的大量熱量的并可洗滌凈化反應(yīng)油氣中帶入分儲塔的催化劑顆粒。重油催化裂化生產(chǎn)過程中，要外甩一部分油漿作為產(chǎn)品油漿送出裝置。根據(jù)工藝過程的特點，本設(shè)計采用了返塔油漿定流量控制（FRC1207）及外甩油漿定流量控制（FRCQ1208）。分儲塔底液位是油漿換熱段的“熱平衡指示器”，當(dāng)反應(yīng)油氣帶入的熱量增加時，塔底溫度升高，油漿微分變重，塔底液位降低；相反，反應(yīng)油氣帶入的熱量量減少時，塔底溫度下降，油漿儲份變輕，塔底液位上升。因此，用分儲塔底液位控制油漿換熱系統(tǒng)的取熱量，既利于控制油漿換熱段的平衡，又能保證塔底液位穩(wěn)定。本裝置中，分儲塔底液位調(diào)節(jié)回路（LRCA120

27、1）的輸入設(shè)置兩臺變送器，一臺為電動內(nèi)浮球，一臺為雙法蘭差壓變送器，二者切換作用。塔底氣相溫度調(diào)節(jié)器（TRCA1219）與塔底液位調(diào)節(jié)器（LRCA1201）組成自動選擇系統(tǒng)控制循環(huán)油漿的換熱量。正常工況時，用LRCA1201控制TV1219;塔底氣相溫度高于安全給定值時，選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的溫度調(diào)節(jié)器（TRCA1219）無擾動地自動取代塔底液位調(diào)節(jié)器（LRCA1201）來控制TV1219,增加換熱量，降低油漿返塔溫度，從而減少分儲塔底油氣的蒸發(fā)量。當(dāng)塔底溫度恢復(fù)到安全給定值時，系統(tǒng)又會無擾動地自動轉(zhuǎn)回LRCA1201控制TV1219。第七條自動保護系統(tǒng)催化裂化裝置工藝過程比較復(fù)雜，相互影響，相互制

28、約的因素很多，保持反應(yīng)再生系統(tǒng)的壓力平衡和催化劑的正常循環(huán)是裝置安全生產(chǎn)的必要條件，與此密切相關(guān)的主風(fēng)機、氣壓機機組安全運轉(zhuǎn)又是保證裝置安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。因此，本裝置設(shè)有自動保護系統(tǒng)，對裝置的安全運行來說是非常重要的。自保系統(tǒng)設(shè)有自動和手動兩種狀態(tài)，當(dāng)開停工階段工藝參數(shù)沒有達到設(shè)定值，為防止自保動作，可切到手動，切除自保系統(tǒng)；在裝置正常生產(chǎn)中，自保系統(tǒng)投入自動狀態(tài)，當(dāng)裝置發(fā)生工藝參數(shù)超限，自保系統(tǒng)會自行啟動，防止事故發(fā)生。第五節(jié)裝置的主要技術(shù)參數(shù)第一條產(chǎn)品指標名稱項目質(zhì)量標準（國標）質(zhì)量標準（企標）粗汽油儲程KK（C）二205二205精制汽油儲程10%儲出溫度（C）50%儲出溫度（C）KKC二2

29、05二205殘留量二1.5生1.5腐蝕（銅片，80C,20分鐘）合格合格水溶性酸或堿無無酸度mgKOH/100ml生2.5生2.5實際膠質(zhì)mg/100ml二5二5飽和蒸汽壓KPa9月1日-2月29日二801二8813月1日-8月31日二67二74誘導(dǎo)期min;辛烷值RON/MON輕柴油儲程|95%儲出溫度二365實測閃點（C）三65三65腐蝕（銅片，80C,20分鐘）合格合格酸度mgKOH/100ml二5生4.0水溶性酸堿無無輕柴油凝點10#C二1010#C三-10#C-10-20#C-20液化氣密度（15C）kg/m3報告蒸汽壓（37.8C）KPa二1380二1380C5及C5以上組分含量%

30、（V/V）二3.0生3.0銅片腐蝕級三1級三1級總硫含量mg/m3游離水無無蒸發(fā)殘留物ml/100ml三0.05三0.05C2及以下組分含量（V/V）%三3.0三3.0干氣C3及以上組分含量（V/V）%三3.0三3.0油漿固含量三2.0第二條裝置的物料平衡廳P物料名稱產(chǎn)率wt%數(shù)量備注Kg/h104t/a一原料（中段常渣）1001250010二產(chǎn)品1干氣4.05000.42液化氣911250.93汽油41.051254.14柴油3240003.25油漿5.06250.56焦炭8.51061.50.857損失0.561.50.05合計100250010第三條主要工藝操作參數(shù)廳p參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)廳

31、P參數(shù)單位數(shù)據(jù)1反應(yīng)溫度C490-5209T-1301頂壓Mpa（表）0.12再生器密相床溫度C三70010T-1301頂溫C100-1303原料油預(yù)熱溫度C180-20011T-1301底溫C三3704再生器壓力Mpa（表）0.1712T-1403頂壓Mpa（表）1.0-1.25沉降器壓力Mpa（表）0.1313V-1402壓力Mpa（表）0.95-1.06再生劑含W%0.1514E-1406氣返溫度90-1207煙氣中過剩氧V%315E-1409氣返溫度160-1808劑油比W/W8.617T-1404頂溫55-659T-1401頂溫C二45T-1404頂壓Mpa（表）0.90-1.05第

32、四條裝置能耗計算序號項目耗量/t原料油總能耗（10MJ/a）單位能耗MJ/t1新鮮水0.390t29.42.942循環(huán)水41.696t1747.1174.713污水0.710t237.623.764電力81.177kwh/t10195.81019.5851.0Mpa蒸氣-0.363t-11556.9-1155.696除鹽水0.678t652.565.257凈化壓縮空氣138.720Nm32316.6231.668非凈化壓縮空氣69.712Nm3874.287.429焦炭0.085t33915.03391.5010合計耗能第五條催化劑、化學(xué)藥劑用量序號名稱型號或規(guī)格年用量(t)一次性加入量(t)

33、1催化劑100302CO助燃劑含鉗萬分之五0.23金屬鈍化劑CMP-3（含錫10%）24磷酸三鈉Kg/h0.083第二章開工方案第一節(jié)反應(yīng)再生系統(tǒng)開工方案第一條全面大檢查及準備工作1、檢查確認各外部項目、各技改項目、各整改項目已按要求完成。2、檢查確認平臺、梯子地面、地溝、下水井已清理做到工完料凈，場地清。3、檢查確認兩器、旋分器料腿、翼閥、待生線路、再生線路、各噴嘴、盤管暢通無問題，塞閥和待生立管對中良好，設(shè)備無任何問題。4、檢查確認自保系統(tǒng)良好，試好各自保，待生塞閥，再生滑閥，雙動滑閥，阻尼閥調(diào)校合格。5、檢查所有松動、反吹、采樣點、閥道、閥套吹掃點，試通進料、預(yù)提升、汽提蒸汽、燃燒油噴嘴

34、。6、兩機油箱清掃干凈。7、檢查確認各限流孔板已按規(guī)格安裝齊全暢通無阻。8、聯(lián)系儀表檢查各測量孔板、各測壓點、各反吹點暢通，熱偶完好。9、檢果確認F-1201油嘴、氣嘴完好暢通，電打火好用。10、聯(lián)系儀表人員檢查確認DCS系統(tǒng)無問題，各儀表均已調(diào)校合格。11、檢查大小型加料線，保證暢通。12、V-13201、1202加劑檢尺，Dg300大盲板安裝上。13、檢查確認無誤后封人孔。14、準備好升溫曲線。第二條吹掃試密：1、準備工作(1)打開提升管底排凝放空閥和外取熱器底放空閥。(2)打開沉降器頂放空閥和油氣管線放空閥。(3)打開主風(fēng)單向阻尼閥、待生塞閥、單動滑閥、雙動滑閥(必要時可稍關(guān))。(4)打

35、開各松動點、吹掃點、反吹點的放空閥，切斷閥。(5)打開凈化風(fēng)至待生塞閥，單動滑閥、閥套、閥桿，確保暢通。(6)聯(lián)系儀表，將所有反吹風(fēng)給上，關(guān)閉所有儀表引壓線閥。(7)配合儀表啟用兩器壓力控制儀表。2、改好流程，吹掃工藝設(shè)備和工藝管線(1)由反應(yīng)蒸汽總管引風(fēng)至各松動、吹掃支線，保證暢通。(2)關(guān)閉待生塞閥、單動滑閥，聯(lián)系主風(fēng)機崗位，主風(fēng)引入再生器。(3)吹掃30分鐘，檢查所有松動點及放空點是否暢通(包括外取熱器)(4)緩慢打開待生塞閥，單動滑閥，引主風(fēng)入沉降器吹掃30分鐘。(5)配合其它崗位吹掃原料油線，回?zé)捰蜐{線、燃燒油、液化氣線、終止劑、鈍化劑、干氣預(yù)提升線。3、氣密試驗(1)關(guān)閉所有放空點

36、手閥，關(guān)小雙動滑閥，提壓至0.18-0.20Mpa。(2)用肥皂檢查所有人孔、法蘭焊縫、裝卸孔是否泄露，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，聯(lián)系處理。(3)試密結(jié)束后，打開雙動滑閥，油氣管線放空兩器降壓。(4)關(guān)各松動、反吹點器壁閥，用風(fēng)試壓至最大壓力，檢查有無泄露，氣密試驗合格后，氣密試驗結(jié)束。第三條點F1201兩器升溫1、準備工作(1)改好流程，引液化氣非凈化風(fēng)蒸汽至爐前排凝，壓力達到要求。(2)分別用蒸汽和風(fēng)吹掃油嘴和瓦斯火嘴，并再次實驗電打火。(3)一次風(fēng)稍開，二次風(fēng)開大，點火前控制風(fēng)量為設(shè)計風(fēng)量的30-40%2、F-1201點火升溫(1)按規(guī)程點F-1201(2)點火后注意調(diào)節(jié)主風(fēng)量及一、二次風(fēng)量，瓦

37、斯量，按升溫曲線控制升溫速度，當(dāng)溫度升不上時，切換油火。切換油火前，油嘴給少許保護蒸汽。(3)換油火后，注意煙囪冒煙情況，爐膛溫度三950C,主風(fēng)分布管三550Co(4)升溫過程中每隔半小時活動一次待升塞閥，單動滑閥和雙動滑閥。(5)外取熱器氣包事先上水并控制液面40-60%過熱管出口放空。(6)兩器升溫至350c時熱緊。(7)升溫過程中，注意用待生塞塞、單動滑閥、雙動滑閥、油氣管線放空外、取熱器放空，調(diào)節(jié)各部煙氣流量，按升溫曲線控制好各點溫度。(8)當(dāng)沉降器頂溫達300C,床溫550C,達到趕空氣條件。第四條反應(yīng)趕空氣分儲繼續(xù)塔外循環(huán)(1)關(guān)閉待待生塞閥、單動滑閥。(2)關(guān)非凈化風(fēng)至反應(yīng)總蒸

38、汽切料閥，引蒸汽至反應(yīng)總蒸汽管，并給好下列蒸汽：a、進料事故蒸汽。b、預(yù)提升蒸汽。c、進料噴嘴霧化蒸汽和吹掃蒸汽。d、反應(yīng)汽提蒸汽。e各松動蒸汽，采樣蒸汽、吹掃蒸汽。f、錐體松動蒸汽、沉降器頂防焦蒸汽。g、待生立管松動蒸汽和再生立管流化蒸汽。h、稀相噴水霧化蒸汽，終止劑吹掃蒸汽。i、燃燒油噴嘴霧化蒸汽、再生單動滑閥吹掃蒸汽。j、其他松動、反吹蒸汽并給上外取熱器各松動風(fēng)。(3)檢查各孔板，如發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理，保證暢通。(4)控制好兩器壓力保持稍正壓差(沉降器壓力略高于再生器壓力)，提升管底部排凝，保證暢通，此時系統(tǒng)升溫完畢，達到裝催化劑的條件。第五條反應(yīng)裝轉(zhuǎn)催化劑，兩器流化，分儲塔外升溫脫水1、

39、準備工作(1)關(guān)閉兩器所有排凝點、放空點。(2)引燃燒油至再生器前，脫凈水。(3)檢查所有松動、反吹點、儀表各反吹點是否給汽(風(fēng))正常。(4)檢查大小加料線所有松動，保證暢通，V-1201、V-1202充壓，并將罐底松動風(fēng)給上。(5)啟用反一再系統(tǒng)有關(guān)儀表。(6)通過調(diào)節(jié)沉降器頂放空和提升管事故蒸汽量，使沉降器壓力高于再生器壓力0.01Mpa2、裝催化劑(1)提高F-1201出口溫度，將再生器溫度高到550C,乜上R-1202流化風(fēng)、提升風(fēng)(稍開)及套筒流化風(fēng)。(2)打開再生器底加料閥；打開大型加料線輸送風(fēng)及松動風(fēng)向再生器吹掃，打開大型加料閥，向再生器加催化劑。(3)增大F-1201的燃燒量，

40、再生床溫不低于300C,加快加劑速度，封住料腿。(4)當(dāng)藏量達7-8t時，床層料位蓋過燃燒油噴嘴2米以上，減慢加劑速度，提床溫至390C,噴燃燒油。(5)燃燒油噴著后，維持床溫450-500C,繼續(xù)加催化劑。(6)當(dāng)再生藏量達15t,停加催化劑，當(dāng)再生器密相床溫達550-600C時，準備向沉降器轉(zhuǎn)催化劑。3、轉(zhuǎn)催化劑(1)提升管底再次排凝。(2)再次檢查所有儀表、反吹風(fēng)、松動點，確?？煽俊惩?。(3)調(diào)節(jié)汽提蒸汽量及其它蒸汽量至正常(4)調(diào)節(jié)兩器壓力至差壓為-0.020.04MPa(5)開大待生塞閥，緩慢打開再生滑閥，使催化劑經(jīng)提升管、沉降器、汽提段、待生立管再轉(zhuǎn)至再生器，借以提高沉降器汽提段

41、溫度。(6)當(dāng)催化劑循環(huán)正常，汽提段達400c以上時，調(diào)節(jié)待生塞閥建立汽提段藏量。(7)轉(zhuǎn)劑過程中注視提升管溫度、密度壓降及汽提段蒸汽量、待生立管密度、待生塞閥、單動滑閥壓降變化情況，控制轉(zhuǎn)劑速度。4、兩器流化(1)調(diào)整兩器壓力平衡，壓差-0.030.04Mpa。(2)調(diào)整再生床溫550C,提升管出口溫度三530Co(3)調(diào)節(jié)兩器藏量正常，循環(huán)量正常。(4)兩器流化正常后熄F-1201。第六條拆油氣大盲板，分儲改塔內(nèi)循環(huán)升溫1、分儲塔內(nèi)停汽降溫。2、兩器流化改單器流化。3、切主風(fēng)、停松動點、吹掃點介質(zhì)，悶床、打開沉降器頂放空。4、油氣大盲板拆完后恢復(fù)供汽(風(fēng))，恢復(fù)正常流程，恢復(fù)兩器流化。第七

42、條提升管進油全面開工，調(diào)整操作1、準備工作(1)兩器壓力平衡提升管溫度正常，各藏量密度平衡，催化劑消耗正常，(2)雙動滑閥、待生塞閥、單動滑閥等設(shè)備正常，油漿循環(huán)正常，分儲塔底溫度200c以上。(3)控制再生床溫600-650C提升管出口溫度三530c2、進料(1)做好室內(nèi)外分工，關(guān)閉噴嘴掃線蒸汽，緩慢打開提升管噴嘴切斷閥，同時關(guān)小事故旁通線閥，保持噴嘴前壓力三0.4Mpa。(2)觀察和調(diào)節(jié)平穩(wěn)反應(yīng)壓力，提升管溫度，當(dāng)溫度逐漸升高時，再緩慢增加進料量。3、調(diào)整操作(1)嚴格觀察再生劑顏色，每隔10分鐘取樣一次。(2)掌握反應(yīng)深度，嚴防碳堆積和二次燃燒。(3)根據(jù)床溫變化，減少噴燃燒油量，調(diào)主風(fēng)

43、量、外取熱催化劑循環(huán)量,調(diào)整油漿回?zé)捔?，使生焦和燒焦趨于平衡?4)趨于正常后，化驗分析指定項目，外取熱蒸汽合格后并網(wǎng)。第二節(jié)分儲系統(tǒng)開工方案第一條全面檢查及準備工作1、檢查確認工藝流程完好正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并關(guān)閉所有的閥門。2、按規(guī)定拆裝好有關(guān)管線上的盲板和限流孔板。3、檢查各機泵處于完好備用狀態(tài)。4、安全閥定壓合格，并安裝好。5、聯(lián)系儀表檢查調(diào)校各儀表處于良好備用狀態(tài)。6、地面、地溝、水下井清理完畢，做到工完料凈場地清。7、檢查油氣入塔盲板是否裝好。第二條蒸汽吹掃試壓1、注意事項：a、吹掃試壓前應(yīng)聯(lián)系儀表，關(guān)閉儀表引壓線、流量孔板、限流孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥走付線或拆下，關(guān)閉玻璃液位計、

44、浮筒、切斷閥。b、給汽前先排凝，后給汽，防止水擊損壞設(shè)備。c、先掃冷凝器、換熱器、調(diào)節(jié)閥副錢，嚴防臟雜物進入設(shè)備，冷換設(shè)備吹掃時，另一程要注意放空防止憋壓。d、吹掃試壓時嚴禁超壓損壞設(shè)備，且不留死角。e塔底給汽，塔頂泄壓時不可大猛，防止掀翻塔盤。f、掃線時機泵走進出口連通線。2、吹掃流程：a、原料油：原料油緩沖罐底（給汽）一原料油泵入口放空一原料油泵出口給汽-原料油-油漿換熱器一靶變、調(diào)節(jié)閥組（副線）-原料油流量自保閥組（副線）一原料事故旁通線一開工循環(huán)線一罐區(qū)。另一路，原料油進裝置給汽一灌區(qū)。一原料油緩沖罐。注：掃線線路上各放空點放空，各給汽點打接力。b、油漿系統(tǒng)：（1）分儲塔底抽出給汽-油

45、漿泵入口放空。（2）油漿泵出口給汽一去噴嘴前各放空點放空。一中段油-油漿換熱器（A、B調(diào)節(jié)閥組放空）一循環(huán)油漿-原料油換熱器（副線）一油漿返塔靶變、調(diào)節(jié)閥組（副線）7分儲塔底放空。（1）油漿至E-1314處給氣fE-1314盤管一油漿外甩線一罐區(qū)放空。（2）油漿至E-1314處給汽-E-1314盤管一油漿小外甩線一罐區(qū)放空。注：掃線線路上各放空點放空。c、中段循環(huán)油系統(tǒng)（1）分儲塔內(nèi)串汽一中段抽出口一中段泵入口放空。（2）中段泵出口給汽-中段油-油漿換熱器（副線）一中段分配閥組一穩(wěn)定塔底重沸器（副線）一解塔底重沸器（副線）-中段油原料油換熱器（副線）一中段油冷卻器（副線）一中段靶變、調(diào)節(jié)閥組（

46、副線）一分儲塔底放空。注：排線線路上各放空點放空。d、輕柴油系統(tǒng)：（1）分儲塔串汽一輕柴油流出線一輕柴油汽提塔底放空。一氣返線一輕柴油汽提塔底放空。（2）輕柴油汽提塔底給汽-輕柴油泵入口放空。（3）輕柴油泵出口給汽一輕柴補中段一中段泵入口放空。一輕柴油-富吸收器換熱器（副線）-輕柴油-熱水換熱器（副線）一輕柴油冷卻器（副線）一靶變計量、調(diào)節(jié)閥組（副線）一柴油罐區(qū)放空（4）輕柴油冷卻器串汽-V-1303一貧吸油調(diào)節(jié)閥（副線）一再吸收塔底放空。（5）柴油液位調(diào)位閥組給汽一不合格輕柴油罐區(qū)放空一開工用油線放空一油漿冷卻水箱后閥組放空（6）柴油系統(tǒng)串汽一鈍化劑罐底放空。注：吹掃線路上各放空點放空。e粗

47、汽油系統(tǒng)分儲塔頂串汽一反喘振調(diào)節(jié)閥處放空至氣壓機出口放空。分儲塔頂串汽一酸性水界位調(diào)節(jié)閥組放空。分儲塔頂串汽一分儲塔頂富氣-熱水換熱器一分儲塔頂空冷器一分儲塔頂油氣冷凝冷卻器一分儲塔頂油氣分離器放空。分儲塔頂油氣分離器串汽一粗汽油泵入口放空（副線）一粗汽油泵出口給汽一粗汽油分配閥組處放空。（1）吸收塔頂串汽一粗汽作吸收劑線一分儲塔頂油氣分離器液位調(diào)節(jié)閥組（副線）一粗汽油分配閥組一終止劑至提升管解法蘭放空一冷回流線一冷回流調(diào)節(jié)閥組放空7分儲塔一開工收油線7分儲塔頂油氣分離器放空一不合格線一罐區(qū)放空一頂循泵入口放空（2）分儲塔頂油氣分離器串汽-氣壓機放火炬調(diào)節(jié)閥前放空一氣壓機入口閥前放空。（3）分

48、儲塔頂油氣分離器串汽-氣壓機壓油線閥組處放空。（4）分儲塔頂油氣分離器串汽一酸性水界位調(diào)節(jié)閥組放空。f、頂循環(huán)油系統(tǒng)：(1)分儲塔頂串汽一頂循泵入口放空。(2)頂循泵出口給汽一頂循環(huán)油-熱水換熱器(副線)一靶變、調(diào)節(jié)閥組(付線)一分儲塔底放空。注：掃線管路上各放空點放空。g、封油、燃燒油系統(tǒng)(1)輕柴油系統(tǒng)串汽一封油罐液位調(diào)節(jié)閥(副線)一封油罐上下放空。(2)封油罐串汽一封油泵入口放空(副線)一封油泵出口給汽一封油泵出口分配閥組一輔助燃燒室前放空一再生器燃燒油調(diào)節(jié)閥組放空一燃燒油循環(huán)線一封油罐一中段循環(huán)油泵前放空一油漿泵前放空一封油罐壓力控制閥組(副線)一封油罐上下放空一各儀表沖洗點放空注：掃

49、線管路上各放空點放空。3、試壓a、分儲塔、輕柴油汽提塔、塔頂油氣系統(tǒng)試壓。(1)關(guān)死塔頂安全閥切斷閥，打開塔頂油氣蝶閥和放空閥，打開油氣熱水換熱器副線閥，油氣進空冷閥，分儲塔頂冷卻器副線閥，關(guān)壓縮富氣反喘振閥，關(guān)氣壓機入口閥，關(guān)V-1404底部連通閥，頂部放空閥，關(guān)富氣放火炬所有閥門，關(guān)分儲塔頂油氣分離器其它相連管線切斷閥。(2)打開輕柴油上下儲出口閥，關(guān)柴油汽提塔抽出閥，關(guān)分儲塔其它側(cè)線閥門。(3)開分儲塔攪拌蒸汽，輕柴油汽提塔汽提蒸汽，用給汽量和塔頂放空控制試壓壓力，塔頂壓力0.15Mpa,檢查記錄并處理試壓發(fā)現(xiàn)的問題。b、工藝管線及冷換設(shè)備試壓所有工藝管線及冷換設(shè)備用蒸汽進行試壓試漏，試

50、至最大壓力，檢查記錄并處理發(fā)現(xiàn)的問題。第三條水沖洗、水打壓、水聯(lián)運1、注意事項a、為防止堵塞損壞儀表，應(yīng)關(guān)閉儀表引壓線手閥，拆除各流量孔板、流量計、調(diào)壓閥等。b、裝水或放水時頂部放空打開，防止憋壓或損壞設(shè)備。c、臟雜物不得直接進入冷換設(shè)備、泵體等。d、沖洗時，進入設(shè)備之前解法蘭放空，待沖洗干凈后方可進入設(shè)備。e儀表引壓線在工藝管線沖洗后再進行沖洗。f、水試壓時應(yīng)關(guān)閉不同待級設(shè)備的連通閥，防止低壓設(shè)備串水超壓損壞。g、各備用泵交替參加水運，且電機不得超負荷。h、水聯(lián)運時，組織好崗位練兵，試驗各調(diào)節(jié)閥及儀表使用性能。2、水沖洗、水打壓a、分儲塔系統(tǒng)沖洗打開分儲塔頂部放空閥，關(guān)閉分儲塔所有側(cè)線閥門，

51、啟動沮汽油泵向分儲塔內(nèi)打水，打開塔底排污閥進行排污，待排水見清后關(guān)閉此閥，繼續(xù)裝水直至頂循環(huán)抽出大量見水并放空至水清為止。b、分儲塔各側(cè)線系統(tǒng)沖洗打壓(1)頂循、中段、柴油、油漿系統(tǒng)水沖洗流程同開工流程，對一些平時不常用的管線也要沖洗干凈。(2)頂循、中段、油漿、柴油系統(tǒng)沖洗干凈后，關(guān)頂循返塔最后一道閥、中段返塔器壁閥、油漿返塔器壁閥、柴油補中段閥、柴油出裝置閥，啟動各機泵進行打壓并處理發(fā)現(xiàn)的問題。打壓完畢后恢復(fù)流程。3、水聯(lián)運(1)啟動粗汽油泵向分儲塔裝水，裝至頂循環(huán)抽出為止。(2)打開柴油儲出口閥，向柴油汽提塔裝水。(3)依次啟動頂循泵、柴油泵、中段泵、油漿泵，建立各路循環(huán)。(4)打開粗汽

52、油、柴油出裝置閥，沿途貫通至成品油罐前拆法蘭放空，打開污油閥貫通至油品罐前放空。(5)水聯(lián)運期間對各儀表進行調(diào)校，改變其給定值，考驗其使用性能，三通閥每隔一小時打開一次。(6)每隔4小時切換備用泵，考核所有機泵使用性能并做好記錄，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。(7)正常水聯(lián)運24小時系統(tǒng)退水，必要時將燃料油管線，燃料主管線，沖洗油線用風(fēng)吹掃干凈。(8)處理發(fā)現(xiàn)問題，清理各機泵過濾網(wǎng)清理，將現(xiàn)場打掃干凈。第四條系統(tǒng)引輕柴油，建立沖洗油循環(huán)(反應(yīng)系統(tǒng)吹掃，氣密試驗)1、檢查好收油流程，關(guān)閉無關(guān)的連通線，防止串油、跑油。2、聯(lián)系儀表檢查各儀表投用情況，關(guān)閉儀表沖洗油閥門.3、聯(lián)系罐區(qū)啟動輕柴油泵向裝置內(nèi)送輕柴

53、油，流程如下：柴油罐區(qū)一罐區(qū)輕柴油泵一輕柴油出裝置線一輕柴油分配閥組一調(diào)節(jié)計量、靶變閥組(副線)-V-1303。4、當(dāng)V-1303裝油至80%后，停止收油，靜止脫水，脫凈水后，啟動P-1310/AB,建立沖洗油循環(huán)。5、沖洗油循環(huán)正常后，平穩(wěn)后，引燃燒油至F-1201、R-1201c循環(huán)線、噴嘴切斷閥前脫水、V-1303脫水。6、加強巡檢，防止跑冒、竄油，及時收油、脫水。7、系統(tǒng)引原料油、建立塔外循環(huán)，反應(yīng)裝轉(zhuǎn)催化劑，兩器流化。a、準備工作：(1)詳細檢查引油循環(huán)流程，原料油、油漿系統(tǒng)引蒸汽吹掃貫通、暖管,給上拌熱。(2)E-1314給好水后用蒸汽加熱至80c備用。b、引油建立循環(huán)：聯(lián)系罐區(qū)啟動原料油泵向裝置內(nèi)送原料油，流程如下：原料油罐區(qū)一罐區(qū)原料油泵一原料進裝置線一流量計量閥組一原料油緩沖罐一裝置原料油泵-油漿-原料油換熱器-一油漿泵入口fE-1310-E-1313-E-1314f油漿外甩至罐區(qū)一事故旁通線一開工循環(huán)線-E-1314f油漿外甩至罐區(qū)c、V-1302