減速器設(shè)計(jì)_課件

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過(guò)程課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過(guò)程: :1 1 如進(jìn)行傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)（已擬定完成）如進(jìn)行傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)（已擬定完成）2 2 電動(dòng)機(jī)功率及傳動(dòng)比分配，電動(dòng)機(jī)功率及傳動(dòng)比分配，3 3 主要傳動(dòng)零件的參數(shù)設(shè)計(jì)主要傳動(dòng)零件的參數(shù)設(shè)計(jì)(V(V帶、帶、V V帶輪帶輪2 2個(gè)、軸個(gè)、軸2 2個(gè)、齒輪個(gè)、齒輪2 2個(gè)）標(biāo)準(zhǔn)件的選用個(gè)）標(biāo)準(zhǔn)件的選用. .4 4 減速器結(jié)構(gòu)、箱體各部分尺寸確定，結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)，減速器結(jié)構(gòu)、箱體各部分尺寸確定，結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)，5 5 裝配圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟等。裝配圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟等。6 6 設(shè)計(jì)和繪制零件工作圖設(shè)計(jì)和繪制零件工作圖7 7 整理和編寫(xiě)設(shè)

2、計(jì)說(shuō)明書(shū)整理和編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 基本目的基本目的：1 培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn) 題的能力；題的能力；2 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程 和進(jìn)行方式。和進(jìn)行方式。3 設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、圖冊(cè)、設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、圖冊(cè)、 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī)范等。準(zhǔn)和規(guī)范等。 課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排 1.傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)（傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)（0.5天）天） 2.

3、編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) （1天）天） 3.裝配圖設(shè)計(jì)（裝配圖設(shè)計(jì)（2天）天） 4.零件圖設(shè)計(jì)（零件圖設(shè)計(jì)（2天）天） 5.答辯（答辯（1天）天） 設(shè)計(jì)的工作量：設(shè)計(jì)的工作量：1)裝配圖裝配圖-張張(1號(hào)號(hào))；2)零件工作圖零件工作圖2張張(傳動(dòng)零件、軸或機(jī)體等傳動(dòng)零件、軸或機(jī)體等)3)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份，約計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份，約4000一一6000字字課程設(shè)計(jì)要求：課程設(shè)計(jì)要求：1 研究分析設(shè)計(jì)題目和工作條件，明確設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)內(nèi)容；研究分析設(shè)計(jì)題目和工作條件，明確設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)內(nèi)容；2. 認(rèn)真復(fù)習(xí)與設(shè)計(jì)有關(guān)的章節(jié)內(nèi)容，提倡獨(dú)立思考、深入鉆認(rèn)真復(fù)習(xí)與設(shè)計(jì)有關(guān)的章節(jié)內(nèi)容，提倡獨(dú)立思考、深入

4、鉆研，主動(dòng)地、創(chuàng)造性地進(jìn)設(shè)計(jì)；研，主動(dòng)地、創(chuàng)造性地進(jìn)設(shè)計(jì)；3. 設(shè)計(jì)態(tài)度嚴(yán)肅認(rèn)真設(shè)計(jì)態(tài)度嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍，反對(duì)照抄照搬，抄襲他人設(shè)一絲不茍，反對(duì)照抄照搬，抄襲他人設(shè)計(jì)，容忍錯(cuò)誤等問(wèn)題。計(jì)，容忍錯(cuò)誤等問(wèn)題。4 通過(guò)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技能等方面得到良通過(guò)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技能等方面得到良好的訓(xùn)練好的訓(xùn)練一、選擇電動(dòng)機(jī)一、選擇電動(dòng)機(jī)1 選擇電動(dòng)機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)形式和轉(zhuǎn)速，計(jì)算電動(dòng)機(jī)的功率，選擇電動(dòng)機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)形式和轉(zhuǎn)速，計(jì)算電動(dòng)機(jī)的功率， 確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)。確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)。 一對(duì)齒輪效率一對(duì)齒輪效率0.97；一對(duì)軸承效率；一對(duì)軸承效率0.99 ； 聯(lián)軸器效率聯(lián)軸器效率0.

5、990.99 ； 帶傳動(dòng)效率帶傳動(dòng)效率0.96 0.96 1）所需電動(dòng)機(jī)輸出的功率）所需電動(dòng)機(jī)輸出的功率Pd=Pw/(kw) Pw 工作機(jī)器的輸出功率工作機(jī)器的輸出功率(kw) 由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的總效率由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的總效率2) 若已知工作機(jī)器的阻力若已知工作機(jī)器的阻力F(N)，圓周速度，圓周速度(m/s)，則，則Pw=F*V/1000 (kW)課程設(shè)計(jì)過(guò)程步驟課程設(shè)計(jì)過(guò)程步驟3）由）由Pd查表選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)查表選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)(查課程設(shè)計(jì)查課程設(shè)計(jì)75頁(yè)附錄頁(yè)附錄5）二、總傳動(dòng)比二、總傳動(dòng)比i 及其分配及其分配i1、i2由電機(jī)轉(zhuǎn)速由電機(jī)轉(zhuǎn)速n1和滾筒轉(zhuǎn)速和滾筒轉(zhuǎn)速n3確定總傳動(dòng)比確定總傳動(dòng)比

6、i =n1/n3分配：分配：i1 為為V帶的傳動(dòng)比；帶的傳動(dòng)比； （24） i2 為齒輪的傳動(dòng)比；（為齒輪的傳動(dòng)比；（24）總傳動(dòng)比：總傳動(dòng)比：i=i1* i2三、三、V型帶及帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算型帶及帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算1 .V型帶的設(shè)計(jì)型帶的設(shè)計(jì)1）傳動(dòng)比）傳動(dòng)比i1=2) 工作情況系數(shù)工作情況系數(shù)3）計(jì)算功率）計(jì)算功率4）選）選V型帶型號(hào)型帶型號(hào)5）小帶輪直徑）小帶輪直徑6）大帶輪直徑）大帶輪直徑7）驗(yàn)算）驗(yàn)算V帶速度帶速度8）初定中心距）初定中心距9）初算）初算V帶長(zhǎng)度帶長(zhǎng)度10）確定）確定V帶長(zhǎng)度帶長(zhǎng)度11）確定中心距）確定中心距12）計(jì)算小帶輪包角）計(jì)算小帶輪包角13）查包角修正系數(shù)）查包角修

7、正系數(shù)14）查帶長(zhǎng)修正系數(shù)）查帶長(zhǎng)修正系數(shù)15）計(jì)算）計(jì)算V帶根數(shù)帶根數(shù) Z16）計(jì)算）計(jì)算V帶對(duì)軸的拉力帶對(duì)軸的拉力F02. 計(jì)算兩帶輪的寬度計(jì)算兩帶輪的寬度B四、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算四、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)：傳遞功率根據(jù)：傳遞功率P；傳動(dòng)比；傳動(dòng)比I； 小齒輪的轉(zhuǎn)速小齒輪的轉(zhuǎn)速n; 工作時(shí)間工作時(shí)間、閉式傳動(dòng)。閉式傳動(dòng)。1 選擇材料、熱處理、精度等級(jí)、選擇材料、熱處理、精度等級(jí)、決定齒面硬度、表面粗糙度決定齒面硬度、表面粗糙度。2按齒面接觸疲勞設(shè)計(jì)按齒面接觸疲勞設(shè)計(jì)確定確定Z1、Z2 和齒寬系數(shù)和齒寬系數(shù) A) 算實(shí)際傳動(dòng)比算實(shí)際傳動(dòng)比 、傳動(dòng)比誤差、傳動(dòng)比誤差B) 計(jì)算轉(zhuǎn)矩計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC)

8、 確定載荷系數(shù)確定載荷系數(shù)KD) 確定許用接觸應(yīng)力確定許用接觸應(yīng)力E) 查表確定查表確定 兩齒輪的極限應(yīng)力兩齒輪的極限應(yīng)力 F)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NLG) 查表確定查表確定 兩齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)極限應(yīng)力兩齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)極限應(yīng)力ZNT1、 ZNT2。H) 查接觸疲勞壽命的安全系數(shù)查接觸疲勞壽命的安全系數(shù)I)求出求出d1、確定標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)、確定標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m (查表查表6-1）3. 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度A）兩齒輪的分度圓直徑）兩齒輪的分度圓直徑B）兩齒輪齒寬）兩齒輪齒寬C) 查表兩輪的齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)查表兩輪的齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)D) 計(jì)算許用彎曲應(yīng)力

9、計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 （查極限彎曲應(yīng)力、彎曲壽命系數(shù)、應(yīng)力修正系數(shù)、彎曲疲勞安全系數(shù)）（查極限彎曲應(yīng)力、彎曲壽命系數(shù)、應(yīng)力修正系數(shù)、彎曲疲勞安全系數(shù)）E) 計(jì)算彎曲許用應(yīng)力計(jì)算彎曲許用應(yīng)力F)計(jì)算彎曲應(yīng)力計(jì)算彎曲應(yīng)力G) 計(jì)算齒輪傳動(dòng)的中心距計(jì)算齒輪傳動(dòng)的中心距H) 計(jì)算齒輪的圓周速度計(jì)算齒輪的圓周速度4. 兩齒輪的幾何尺寸計(jì)算兩齒輪的幾何尺寸計(jì)算A) 齒根圓直徑齒根圓直徑B) 分度圓直徑分度圓直徑C) 基圓直徑基圓直徑D) 齒頂高、齒根高、齒全高齒頂高、齒根高、齒全高E) 齒頂徑向間隙齒頂徑向間隙F)齒厚、齒槽寬、齒距齒厚、齒槽寬、齒距G) 兩齒輪的中心距（盡量滿足課程設(shè)計(jì)兩齒輪的中心距（盡量滿

10、足課程設(shè)計(jì) 表表3.2）H) 齒頂圓的壓力角齒頂圓的壓力角I)計(jì)算重合度計(jì)算重合度五、軸的設(shè)計(jì)五、軸的設(shè)計(jì)1.各軸的功率計(jì)算各軸的功率計(jì)算2.各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算 （列表）（列表）3.各軸的轉(zhuǎn)矩計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩計(jì)算 4、軸的概略設(shè)計(jì)、軸的概略設(shè)計(jì)1）高速軸的概略設(shè)計(jì)）高速軸的概略設(shè)計(jì)A.材料、熱處理、材料、熱處理、B.按扭轉(zhuǎn)計(jì)算最小直徑按扭轉(zhuǎn)計(jì)算最小直徑C.裝裝V帶輪處長(zhǎng)度、外伸端直徑與長(zhǎng)度、帶輪處長(zhǎng)度、外伸端直徑與長(zhǎng)度、D.裝兩軸承和兩軸承蓋處的直徑和長(zhǎng)度（試選軸承與軸承蓋）裝兩軸承和兩軸承蓋處的直徑和長(zhǎng)度（試選軸承與軸承蓋）E.裝齒輪處的直徑和長(zhǎng)度裝齒輪處的直徑和長(zhǎng)度F.齒輪與箱體的

11、距離齒輪與箱體的距離G. 軸的總長(zhǎng)度軸的總長(zhǎng)度2）低速軸的概略設(shè)計(jì)）低速軸的概略設(shè)計(jì)A.步驟與高速軸類同步驟與高速軸類同B.注意：變速箱等寬、高速軸軸承的中心與注意：變速箱等寬、高速軸軸承的中心與 低速軸軸承的中心要在低速軸軸承的中心要在同一條直線上，也就是要求兩根軸軸承中心等寬度。同一條直線上，也就是要求兩根軸軸承中心等寬度。C.設(shè)計(jì)到這里開(kāi)始作草圖（查表：設(shè)計(jì)到這里開(kāi)始作草圖（查表： 軸承及軸承蓋各參數(shù)、套筒的結(jié)軸承及軸承蓋各參數(shù)、套筒的結(jié)構(gòu)尺寸、齒輪的按裝、連軸器的結(jié)構(gòu)尺寸等）構(gòu)尺寸、齒輪的按裝、連軸器的結(jié)構(gòu)尺寸等）齒輪減速器的相關(guān)尺寸齒輪減速器的相關(guān)尺寸 符號(hào)符號(hào) 名名 稱稱 尺尺 寸

12、寸2轉(zhuǎn)動(dòng)零件端面至箱體內(nèi)壁的距離轉(zhuǎn)動(dòng)零件端面至箱體內(nèi)壁的距離21015（對(duì)于重型減速器應(yīng)取大（對(duì)于重型減速器應(yīng)取大些）些）b 小齒輪寬度小齒輪寬度 由齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定由齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定B、B1 軸承寬度軸承寬度根據(jù)軸頸直徑選擇滾動(dòng)軸承確定根據(jù)軸頸直徑選擇滾動(dòng)軸承確定1齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間的最小間隙齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間的最小間隙 11.2（-箱體壁厚）箱體壁厚）l小錐齒輪軸承支點(diǎn)間的距離小錐齒輪軸承支點(diǎn)間的距離 l =（2.53）d(d-軸頸直徑軸頸直徑)l軸承支點(diǎn)間的距離軸承支點(diǎn)間的距離 由裝配圖計(jì)算決定由裝配圖計(jì)算決定l1箱外零件至軸承支點(diǎn)間的距離箱外零件至軸承支點(diǎn)間的距離 5. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)

13、計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（見(jiàn)教材）（見(jiàn)教材）1）軸上的鍵槽寬度和長(zhǎng)度確定）軸上的鍵槽寬度和長(zhǎng)度確定2）軸肩、軸環(huán)寬度與高度、各圓角半徑和倒角大?。┹S肩、軸環(huán)寬度與高度、各圓角半徑和倒角大小3）軸上零件的固定方法和緊固件）軸上零件的固定方法和緊固件4）軸上各零件的潤(rùn)滑方法和密封件的尺寸安裝）軸上各零件的潤(rùn)滑方法和密封件的尺寸安裝5）作出軸的結(jié)構(gòu)草圖）作出軸的結(jié)構(gòu)草圖 6. 軸系零、部件的設(shè)計(jì)軸系零、部件的設(shè)計(jì) 1） 設(shè)計(jì)小帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)（按教材進(jìn)（按教材進(jìn)行）作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注行）作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注2） 設(shè)計(jì)大帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大帶輪的輪槽及帶輪結(jié)構(gòu)作

14、出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注作出教材所示的結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)注3） 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（教材）（教材）A) 小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)注（齒輪軸或?qū)嶓w齒輪）小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)注（齒輪軸或?qū)嶓w齒輪）B) 大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)注（孔板式齒輪）大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)注（孔板式齒輪）六六 、低速軸軸的強(qiáng)度較計(jì)算、低速軸軸的強(qiáng)度較計(jì)算（參見(jiàn)教材）（參見(jiàn)教材）1.求出齒輪的受力求出齒輪的受力Ft、Fr、Fa2.作出低速軸的空間受力簡(jiǎn)圖作出低速軸的空間受力簡(jiǎn)圖3.作出水平平面的受力圖、求解水平面的約束力作出水平平面的受力圖、求解水平面的約束力4.作出水平面的彎矩圖、求出最大彎矩作出水平面的彎矩圖、求出最大彎矩5.作

15、出豎直平面的受力圖、求解豎直平面的約束力作出豎直平面的受力圖、求解豎直平面的約束力6.作出豎直面的彎矩圖、求出最大彎矩作出豎直面的彎矩圖、求出最大彎矩7.作出合成彎矩圖作出合成彎矩圖8.作出扭矩圖作出扭矩圖9.求出當(dāng)量彎矩求出當(dāng)量彎矩10. 代入強(qiáng)度條件、核算危險(xiǎn)截面強(qiáng)度代入強(qiáng)度條件、核算危險(xiǎn)截面強(qiáng)度七、軸承壽命計(jì)算、聯(lián)軸器與鍵的計(jì)算七、軸承壽命計(jì)算、聯(lián)軸器與鍵的計(jì)算1.高速軸上軸承的壽命計(jì)算高速軸上軸承的壽命計(jì)算A) 軸承型號(hào)：軸承型號(hào)：B) 查表查出：查表查出： 基本額定動(dòng)載荷基本額定動(dòng)載荷C；C) 查出溫度系數(shù)查出溫度系數(shù)D) 計(jì)算軸承受的徑向載荷計(jì)算軸承受的徑向載荷P;E) 用工作小時(shí)

16、數(shù)用工作小時(shí)數(shù)Lh表示軸承的壽命。表示軸承的壽命。F) PCnPCfnLth16670)(60106G) 能否滿足使用要求能否滿足使用要求2. 低速軸上聯(lián)軸器的計(jì)算低速軸上聯(lián)軸器的計(jì)算A) 計(jì)算名義轉(zhuǎn)矩計(jì)算名義轉(zhuǎn)矩TB) 查表教材工作情況系數(shù)查表教材工作情況系數(shù)KC) 得出：計(jì)算轉(zhuǎn)矩得出：計(jì)算轉(zhuǎn)矩TcD) 查出所使用聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩和許用轉(zhuǎn)速查出所使用聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩和許用轉(zhuǎn)速E) 是否滿足是否滿足Tc=T n 剛性聯(lián)軸器（凸緣聯(lián)軸器）2) 低速、剛性小的長(zhǎng)軸 = 無(wú)彈元件撓性聯(lián)軸器（十字滑塊聯(lián)軸器）3) 傳遞轉(zhuǎn)矩較大的重型機(jī)械 = 齒式聯(lián)軸器；4) 對(duì)于高速、有振動(dòng)和沖擊的機(jī)械 = 彈性元件

17、撓性聯(lián)軸器（彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器）5) 軸線位置有較大變動(dòng)的兩軸 = 萬(wàn)向聯(lián)軸器；6) 有安全保護(hù)要求的軸 = 安全聯(lián)軸器。 TTKTcA nn 2.計(jì)算轉(zhuǎn)矩：3.轉(zhuǎn)速：將其參數(shù)列表。聯(lián)軸器型號(hào)公稱扭矩Tca (N m)許用轉(zhuǎn)速n (r/min)軸孔直徑d (mm)外徑D (mm)軸孔長(zhǎng)度減速器裝配底圖設(shè)計(jì)內(nèi)容：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核計(jì)算交叉進(jìn)行；繪圖和計(jì)算交叉進(jìn)行；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所占的比重最為突出。原則：先合理布置圖面再繪圖，先主要零件，再次要零件；先中心線和輪廓線，再結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；先俯視圖兼顧其它視圖。一、準(zhǔn)備工作確定各級(jí)傳動(dòng)零件的主要尺寸和參數(shù)齒輪傳動(dòng)：中心距、分度圓和齒頂圓直徑、齒輪寬度等。

18、 初步考慮箱體結(jié)構(gòu)、軸承組合結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸；電動(dòng)機(jī)的安裝尺寸；聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)類型和結(jié)構(gòu)尺寸；初選軸承類型；初步確定滾動(dòng)軸承組合設(shè)計(jì)方案：型號(hào)、固定、定位、間隙調(diào)整 、裝拆等 。 考慮減速器裝配圖的布圖圖面比例、合理布置圖面 二、第一階段 先主后次、先粗后細(xì)、先俯后它的原則 主要零件輪廓線繪制確定箱體內(nèi)壁位置軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 先高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 定位；工藝性；裝拆。）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟 從一端向另一端或由兩端向中間設(shè)計(jì) 軸向尺寸； 安裝鍵的軸端 ；軸外伸長(zhǎng)度取決于軸承蓋結(jié)構(gòu)和軸端安裝的零件； 軸的徑向尺寸。如前所算。 ） 滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器的選擇軸承受載的大小、方向、性質(zhì)及

19、轉(zhuǎn)速優(yōu)先選用向心球軸承；可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承。 ）軸、軸承等的校核計(jì)算軸的校核計(jì)算 ；定出結(jié)構(gòu)，軸承支點(diǎn)及力的作用點(diǎn)；畫(huà)出受力圖，進(jìn)行受力分析；繪制彎矩圖、扭矩圖和當(dāng)量彎矩圖；判定軸的危險(xiǎn)截面；按彎扭合成條件進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算。軸承壽命校核計(jì)算 ；預(yù)期工作壽命：如減速器的檢修期等（23年）如不符合要求，可改變軸承類型或系列。鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核計(jì)算；驗(yàn)算抗擠壓強(qiáng)度。許用擠壓應(yīng)力按輪轂材料選取。如強(qiáng)度不足，可通過(guò)改變鍵長(zhǎng)，采用雙鍵、花鍵或增大軸徑等措施來(lái)滿足。第二階段傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；滿足傳動(dòng)基本參數(shù)的要求滿足零件強(qiáng)度、剛度與壽命等方面的要求滿足加工工藝和裝配工藝的

20、要求 傳動(dòng)零件（齒輪）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ；選定合適的結(jié)構(gòu)型式推薦的經(jīng)驗(yàn)公式與數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)齒輪軸式、盤(pán)式、腹板式和輪輻式四種類型 軸承的潤(rùn)滑和密封 軸承的潤(rùn)滑 ；油潤(rùn)滑：油溝，缺口和環(huán)形通路 脂潤(rùn)滑：甩油環(huán) 軸承的密封 ；防止?jié)櫥瑒┫蛲庑孤┩饨缁覊m、水分和其它雜質(zhì)滲入減速器的潤(rùn)滑及密封設(shè)計(jì)浸油潤(rùn)滑；齒輪圓周速度浸入深度不宜太深或太淺 smv12箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛度、強(qiáng)度要求；密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊；良好的加工和裝配工藝性；原則：先箱體、后附件、先主體、后局部，先輪廓、后細(xì)節(jié) 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ；）軸承座應(yīng)有足夠的厚度）軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓要靠近一些，并在兩側(cè)設(shè)置凸臺(tái)）聯(lián)接處凸緣厚度比箱壁厚，可取1.5倍 ）

21、箱座高度按結(jié)構(gòu)需要確定 ）設(shè)計(jì)鑄造箱體要遵循鑄造生產(chǎn)工藝要求 ）設(shè)計(jì)箱體時(shí)應(yīng)注意機(jī)械加工工藝要求附件設(shè)計(jì) ；）視孔及視孔蓋）通氣裝置）放油孔螺塞 ）油標(biāo)裝置 ）定位銷 ）起蓋螺釘 ）起吊裝置 ）軸承蓋的結(jié)構(gòu) 四、檢查階段結(jié)構(gòu)、工藝方面 制圖方面裝配圖的設(shè)計(jì) 基本內(nèi)容：表達(dá)機(jī)器（或部件）的裝配關(guān)系、工作原理和零件主要結(jié)構(gòu)的一組視圖；尺寸標(biāo)注和配合代號(hào)；技術(shù)要求；技術(shù)特性；零件編號(hào)、明細(xì)表及標(biāo)題欄。 一、完成裝配圖全部視圖1注意視圖表達(dá)；2注意剖面線的畫(huà)法，薄件可用涂黑畫(huà)法。3某些結(jié)構(gòu)可采用規(guī)定的簡(jiǎn)化畫(huà)法。4同一視圖多個(gè)零件允許只詳細(xì)畫(huà)出一個(gè)，其余用中心線表示。5.繪制時(shí)，尺寸、編號(hào)、明細(xì)表等全部?jī)?nèi)容完成并檢查后，再加深完成裝配圖。 二、標(biāo)注尺寸特性尺寸；配合尺寸 ；安裝尺寸；外形尺寸 三、編寫(xiě)技術(shù)特性三、編寫(xiě)技術(shù)特性表格的形式，一般放在明細(xì)表的附近表格的形式，一般放在明細(xì)表的附近 四、制定技術(shù)要求四、制定技術(shù)要求對(duì)零件的要求對(duì)零件的要求 對(duì)安裝的要求對(duì)安裝的要求 潤(rùn)滑與密封潤(rùn)滑與密封 試驗(yàn)要求試驗(yàn)要求 包裝、運(yùn)輸和外觀要求包裝、運(yùn)輸和外觀要求減速器技術(shù)條件的具體內(nèi)容可參考如下：減速