履帶吊安裝和吊裝安全技術(shù)交底記錄大全

1、.wd主送單位吊裝一隊第 頁 共 頁 工程名稱履帶吊安裝與吊裝日 期20xx年8月19日交底內(nèi)容：一、 施工概況主橋箱梁共計3跨，每跨10片，合計30片，方案采用履帶吊提梁，履帶吊類型為兩臺徐工牌QUY350t履帶吊。350T吊機主機自重55噸，左右履帶自重共62噸、配重及附件重243噸，重點觀察吊機占位地面的地耐力。履帶吊從上海運輸，經(jīng)S202省道進入X044縣道，縣道寬7m，沿途有高壓線與通訊線路。施工場地內(nèi)履帶吊走形道路場地寬度12m，主路13.5m,鋪設50cm建筑垃圾壓實完成，建筑舊料上鋪設路基板作為走形道路。圖1-1 箱梁平面布置圖單位：m二、 履帶吊安裝步驟進場時間：根據(jù)箱梁架設

2、時間以及40m梁場場地正在施工的限制，方案履帶吊逐臺進場拼裝，第一臺進場時間為8月13日，第二臺進場時間為8月24日，每臺卸車一天，拼裝一天，調(diào)試一天，合計三天時間具備提梁狀態(tài) 。吊機履帶在本吊裝狀態(tài)，對地面的壓力473噸，地耐力應不小于12T/，才能滿足吊機穩(wěn)定的要求，不準有管線、暗溝、空洞，如有需調(diào)整定位或采取措施，避開上述地下隱患。運輸?shù)鯔C主車輛寬3.5米，主機高3.5米，長12米，觀察吊機行走路線，尤其是進入場地有無管線障礙，道路轉(zhuǎn)彎半徑能否滿足16米，如有障礙必須采取措施予以排除。根據(jù)進場時間，對于縣道上的高壓線有高度缺乏低于4.5m的部位，工程部提前聯(lián)系三塔供電所，安排專業(yè)電工進展

3、區(qū)域性停電，停電后人工挑起線路，運輸車輛通行，電工檢查完成后送電。由于吊裝最大噸位為31t，應選用50t汽車吊來安裝、撤除徐工牌QUY350t履帶吊。主要作業(yè)吊車、機具及車輛等設備表1 作業(yè)車輛和機具一覽序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊機徐工50t1吊裝用2對講機3指揮用3客貨車1.5t1服務用4半掛平板車20t5運輸用5專用吊索假設干吊裝用6卡環(huán)15t4吊裝用7倒鏈2t4拆裝用8枕木300*300*250010拆裝用9木板及墊皮假設干拆裝用履帶吊安拆主要人員構(gòu)成履帶吊安、拆班組主要成員共9 名，包括負責人1 名，安全員1 名，起重指揮2 名，司索工2 名，汽車吊司機1名和履帶吊司機4 名。序號職

4、務人數(shù)主要負責1施工負責人1負責落實履帶吊運輸和拼裝過程一切事務，以及貫徹執(zhí)行甲方各項規(guī)章制度和安排。2施工安全員1負責落實履帶吊運輸和拼裝的安全技術(shù)要求和標準。3起重指揮2負責履帶吊拼裝過程中的吊裝指揮工作，并負責吊具和構(gòu)件的安全檢查。4司索工2掛鋼絲繩。5汽車吊司機1負責吊裝機械的拼裝和操作。6履帶吊司機4徐工牌QUY350t履帶吊的安裝安裝場地：履帶吊方案分別進場，在40m梁場西側(cè)場地進展拼裝，拼裝場地采用磚渣鋪設壓實整平前方可進展拼裝，拼裝期間采用一臺1m3挖掘機配合施工。 履帶吊主機一臺55t，主臂42m，其中標準工況重型主臂由1個6米重型底節(jié)，1個6米重型卷揚節(jié)，1個6米中間節(jié)主臂

5、，1個12米重型拉板節(jié)，10.5m錐節(jié)主臂，1個1.5米重型臂頭組成。共計重約360噸。安裝采用徐工50t 汽車吊配合安裝，安裝在路基箱上進展。2.1主機的卸車 引導運輸車到預定的安裝位置； 啟動發(fā)動機； 翻開支腿支架、伸出支腿油缸；在油缸伸出之前，需在支腿下墊上支座和鋼板，確保整個上車的穩(wěn)定性； 引導拖車離開；2.2 起升A型架接上輔助繩13，把A型架通過操作桿司機室2小心的向后提高，一直提到以以下列圖所示位置為止，輔助繩不能拉的太緊； 松開輔助支撐桿2；注意：A型架不要拉的太高，與水平的夾角不得大于60°。2.3 組裝履帶板履帶的組裝由輔助吊車來完成具體步驟如下： 將上車體運輸?shù)?/p>

6、安裝位置； 將上車體上的四個支腿油缸支架翻開 通過操作桿伸出支腿油缸，油缸下面的支座必須墊實，以防發(fā)生事故。 運輸車撤離； 支腿油缸完全伸出，直到安裝后履帶離地面20mm左右為止； 通過閘刀開關8的切換關掉回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器 用輔助吊車將履帶提起來安裝到上車體上； 通過閘刀開關8的切換翻開回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器； 將上車旋轉(zhuǎn)180°； 通過閘刀開關8的切換關掉回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器； 用輔助吊機將另一條履帶裝上； 連接上通向行駛馬達的油管； 連接上履帶架和上車體之間的連接螺栓； 緊固固定楔子； 連接上上車體和履帶架之間的連接桿； 通過閘刀開關8的切換翻開回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器； 將上車轉(zhuǎn)到履帶車的行駛位

7、置上； 放下支腿油缸； 收回油缸支架并固定在運輸位置上；2.4 安裝配重塊 1. 將支撐框架9吊放到上車框架中，并用螺栓固定； 2. 用輔助吊車把配重塊(編號4)R1和L1吊到支撐框架上，用連接螺栓8 將其擰在一起；3. 將配重塊(編號2和3)“R2、R3 、L2、L3放到R1和L1上，用連接 螺釘7固定到支撐框架上； 4. 配重塊編號1“R4、R5、L4、L5安裝上去，用螺釘6來固定； 5. 將上配重塊1“R6、L6，用連接螺栓5固定牢；配重塊及其連接件1.配重塊R4、R5、R6 L4、L5、L6；2.配重塊R3、L3；3.配重塊R2、L2；4.配重塊R1、L1；5.R5、R6和 L5、L6

8、之間的連接螺栓；6.R5、R4和 L5、L4之間的連接螺栓；7.R3、R2、R1 和 L3、L2、L1之間的連接螺栓；8.R1與L1和支撐框架之間的連接螺栓；2.5 主臂架的安裝1.主臂長為42m其中標準工況重型主臂由1個6米重型底節(jié)，1個6米重型卷揚節(jié)，1個6米中間節(jié)主臂，1個12米重型拉板節(jié)，10.5m錐節(jié)主臂，1個1.5米重型臂頭組成。；2.支架一定要裝在繃繩和吊臂之間的規(guī)定位置上，繃繩和吊臂的長度是相配合的；3.中間段原那么上也按有關吊臂中間段的組裝順序相應的安裝；4.吊車臂的安裝在地面進展，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相連，和臂架尾部相連的主臂必須用支架支撐起來成水平狀態(tài)。 2.6

9、 主臂的起升把鑰匙開關6打到用主臂工作的位置，這時指示燈44亮，按10按鈕，這時主變幅線路接通，把平放在地面的主臂和繃繩連接起來，操縱桿2圖2378向后拉使主臂提升起來。通過緊主臂變幅繩來改變A型架的角度，從而使繃繩繃緊，必要時將裝上去的中間支架也豎起來。圖20xx當主臂長度超過24米時那么將起升卷揚繩放松，使吊鉤放到地面上，一直到主臂與水平呈30°傾角。2.7 電氣的連接各主要的電器裝置及作用1、主臂尾部的電纜盤接駕駛室2、主臂根部的角度傳感器接計算機3、 鋼絲繩拉力傳感器接計算機4、 主臂頭上的分線盒2.8 鋼絲繩的纏繞主起重繩和副起重繩只能按照下表來纏繞，采用其他的方法會損壞力

10、矩限制器的功能，另外繩索纏繞的不正確可能使吊車工作不安全，產(chǎn)生不安全。標準的吊車主臂頭帶一個200噸吊具時主起升鋼絲繩的纏繞見以以下列圖2.9 履帶吊的使用兩臺履帶吊拼裝完成后，進展調(diào)試報驗，合格前方可進展吊裝作業(yè)吊裝順序為K17、K18、K19跨依次提梁，對于K17跨:兩臺履帶吊停在A、B便道上，便道編號見附圖1：梁場兩臺350t履帶吊提梁平面圖，完成4片提梁任務后，A便道上的履帶吊轉(zhuǎn)場至C便道位置，進展K17-5、K17-6的箱梁吊裝，完成后，B便道上的履帶吊轉(zhuǎn)場至D便道上，提梁四片完成K17跨箱梁吊裝任務。對于K18跨：K17跨箱梁架設完成后，D便道上的履帶吊轉(zhuǎn)場至B便道上，完成K18跨

11、10片箱梁的提梁任務；對于K19跨：K18跨箱梁架設完成后，B便道上的履帶吊轉(zhuǎn)場至D便道，提梁4片后，D便道上的履帶吊轉(zhuǎn)場至B便道，提梁兩片，完成后，C便道上的履帶吊轉(zhuǎn)場至A便道，提梁4片，完成吊裝。 履帶吊提梁時，走形位置鋪設路基板，提梁完成后，轉(zhuǎn)向，向南行駛，使吊裝位置可以將梁放置在運梁炮車上，運梁炮車中心線距離橋面邊線3m。三、 安全保證措施3.1履帶吊安裝本卷須知1.確認起重機是否符合作業(yè)標準要求。對照臂架長度組合方式表逐一進展檢查桅桿位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中節(jié)排列位置等；2.必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的各工況表相對應的起吊鋼絲繩；3.按照要求安裝好配重；4.安裝時

12、應當使用一個操作安全的平臺，制止使用不安全的平臺；5.分解與組裝時，應先將場地內(nèi)的障礙物清理開，閑雜人等遠離作業(yè)區(qū)；6.中長臂嚴禁帶吊鉤起臂；7.起重機動作時不得與電線碰撞；8.檢查滑輪和鋼絲繩是否有磨損，如有磨損需立刻更換9.檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等；10.檢查拉板是否有裂紋、磨損、腐蝕等破壞；11.履帶吊安裝完成后需要進展專項的安全驗收檢測，無問題前方可投入使用。3.2 一般安全措施要求 1 貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主的安全生產(chǎn)方針。 2 現(xiàn)場所有施工人員必須全部承受安全教育，并經(jīng)考試合格。 3  施工現(xiàn)場的布置符合防火、衛(wèi)生的有關規(guī)

13、定。 4 施工現(xiàn)場及其陡坎及高壓帶電區(qū)等均應有防護設施及警告標志；坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊的蓋板或設置可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。不安全處所夜間應設紅燈示警?，F(xiàn)場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作它用。5 施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾、廢料應及時去除，做到“工完、料盡、場地清，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。 3.3 工器具使用 1 千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。 2 千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。 3 正確使用大錘。

14、60;3.4 安全技術(shù)措施 1 設備起吊時起重臂下嚴禁站人。2 登高作業(yè)人員使用工具應用線繩系牢。 3 使用電開工具時，必須戴絕緣手套。 4 作業(yè)區(qū)域設戒備線，無關人員制止入內(nèi)，起重臂及吊物下方嚴禁人員通過或逗留。 5 起吊前必需仔細檢查起重設備及其安全裝置應完好。 6 起吊時吊物應用鋼絲繩捆綁結(jié)實，鋼絲繩不得有扭結(jié)，捆扎處墊保護管皮，防止損壞鋼絲繩，千斤繩夾角不能大于60°。 7 起吊時應緩慢起鉤，應保持水平并在吊物上栓溜繩防止晃動。 8 起吊過程應由專業(yè)人員認真指揮，協(xié)調(diào)吊車作業(yè)，指揮信號準確無誤。當風力大于六級時應停頓安裝作業(yè)，在遇雨雪天氣時進展露天作業(yè)必需采取防滑措施。四、質(zhì)量保證措施 4.1 鋼絲繩1.應有合格證；潤滑應良好；鋼絲繩的端部固定應結(jié)實不得有打結(jié)扭曲和擠壓現(xiàn)象，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置應有防松或自緊的性能