高層住宅水暖施工組織設(shè)計

1、采暖節(jié)能施工方案編制單位：福建省高華建設(shè)工程有限公司駐泗水縣項目部 工程：泗水福臨城C13-1#樓編制依據(jù) 建筑安裝工程施工總承包編制的招標文件； 施工圖紙； 業(yè)主方對本工程的具體要求； 我公司關(guān)于項目管理的手冊； 市建筑工程施工現(xiàn)場關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定； 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502422002)； 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB503002001)； 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ30288)； 建筑給水聚丙烯（PP-R）管道工程技術(shù)規(guī)程； 給水塑料管安裝圖集PP-R給水管安裝02SS405-2； 低溫熱水地板輻射供暖技術(shù)

2、規(guī)程DB29-55-2003；1. 總體概況：本工程地點位于泗水福臨城小區(qū)內(nèi)。2. 采暖工程本工程采暖方式為低溫熱水地板輻射采暖，供回水溫度為60。采暖系統(tǒng)分戶計量，主立管及控制閥門、熱計量裝置等設(shè)于管井內(nèi)，立管為下供下回異程式系統(tǒng)，管井至壺內(nèi)分集水器管道沿地面后澆層敷設(shè)。 采暖埋地入戶管采用預(yù)制直埋保溫管至出地面，焊接；明裝采暖干管及立管至分戶熱表前均采用熱鍍鋅鋼管，絲接；表后采用PERT（S5系列）管，滿足設(shè)計工況使用50年。地板采暖加熱管固定在絕熱板上，卡釘采用地暖專用塑料卡釘。加熱管固定點的間距直管段不應(yīng)大于700mm，彎管不應(yīng)大于350mm，且地盤管無接頭。房間面積超過30或長邊超過

3、6m時，應(yīng)設(shè)置間距不小于6m、寬度大于等于8mm的膨脹縫，內(nèi)填彈性膨脹膏；與墻柱交接處，及沿外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)填充厚度不小于100mm的聚苯板條。加熱管始末端出地面至分集水器的管段采用10mm厚橡膠套管保溫，管道穿越膨脹縫處設(shè)置柔性套管，穿墻處預(yù)埋硬質(zhì)塑料套管，其內(nèi)徑比管道外徑大5mm。地板采暖填充層采用豆石混凝土，厚度不小于50mm。澆搗混凝土之前，對盤管進行水壓試驗。試驗壓力為0.6MPa，試驗時緩慢升壓，升壓時間不小于15分鐘，升至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓一小時，其壓力降不大于0.05 MPa。填充層養(yǎng)護期滿后仍進行水壓試驗，以每組分集水器為單位，逐回路進行。在試壓合格后進行混凝土施工，同時加熱管內(nèi)保

4、持不小于0.4 MPa的水壓。地板輻射供暖管材下敷設(shè)20mm厚的擠塑聚苯乙烯泡沫板作為絕熱層，密度不小于25kg/m，導(dǎo)熱系數(shù)0.040w/（m.），管道保溫采用橡塑保溫，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.032w/（m.）。2.3 管道套管2.3.1 給水、中水、熱水管道穿樓板時均應(yīng)設(shè)套管，套管比穿越管道大2號，安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間和廚房內(nèi)的套管頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平，套管與管道間用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。過衛(wèi)生間隔墻的套管，管道穿過后用油麻填實封嚴，管道穿防火墻、樓板、隔墻處采用防火封堵材料

5、封堵。2.3.2 管道穿外墻、排水立管穿過屋頂樓板時應(yīng)做剛性防水套管。2.4 管道保溫與刷漆2.4.1采暖管道保溫采用橡塑保溫，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.032w/（m.）。2.4.2穿越非采暖部位的給水管、中水及消防水管采用30mm厚橡塑保溫管，外包PVC保護層。地下室和樓梯間的庫房為不采暖空間，其間的消火栓給水管道、加密噴淋管道，報警閥前的噴淋管道采用電伴熱保溫，保溫做法參國標圖集03S401。室外埋地給水管道及室外埋地中水管道采用球墨鑄鐵管，柔性連接，外壁做瀝青玻璃布五層防腐。3. 施工部署原則3.1 一切施工活動滿足合同要求的原則。3.2 各專業(yè)工種間良好配

6、合，進行有機穿插、流水作業(yè)的原則。3.3 符合施工工序間邏輯關(guān)系的原則。3.4 以人為本、科學管理的原則。3.5 施工進度計劃本工程屬新建工程，施工面積雖不大，但專業(yè)與土建需密切配合。因此我司結(jié)合多年同類工程施工、管理經(jīng)驗，并借助于先進的施工工藝、施工機械，采取工序交叉作業(yè)，季節(jié)施工措施，先制定施工階段計劃，再以此為依據(jù)制定總體施工進度計劃，執(zhí)行月施工計劃時根據(jù)實際情況適當調(diào)整計劃編制間隔時間，適時的指導(dǎo)工程施工，科學合理地安排施工，以保證按業(yè)主要求的工期完成。4. 專業(yè)施工方案4.1給排水采暖工程4.1.1.1 管道安裝工程一、施工規(guī)定 1.管道工程施工，應(yīng)按操作程序進行，要根據(jù)工程特點，結(jié)

7、合施工現(xiàn)場條件合理安排，一般先測量后配管，先預(yù)定后安裝，先裝大管道，再裝小管道，先裝支吊架，調(diào)整水平、坡度后再安裝管道。 2.各類管道在交叉安裝相碰時，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管道讓大口徑管道，有壓力管道讓無壓力管道，支管讓主管。 3.施工技術(shù)資料應(yīng)與施工進度同步，做至準確、清潔、完整、達到歸檔之要求。二、管道施工程序： 三、主要設(shè)備、材料、成品、半成品進場驗收1. 所有進場材料設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、配件、器具和設(shè)備性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。2.所有材料進場時，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀進行驗收，包裝主要器具和設(shè)備在運輸、保管和施工工程中采取有效措施防止損壞或

8、腐蝕。四、主要施工方法：1.施工準備時保證施工順利進行的前提，主要包括技術(shù)準備、物質(zhì)準備、組織準備及作業(yè)條件準備等，其具體內(nèi)容是：a. 熟悉與本工種有關(guān)的建設(shè)文件，了解工程特點及施工總體要求；b. 研究深化施工圖紙，了解設(shè)計意圖和商定解決辦法，并及時在施工圖紙會審紀要中反映出來；c. 編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料進度計劃，按施工要求組織材料、機具進場；d. 根據(jù)施工場地的條件，根據(jù)總包單位的施工進度，組織勞動力進場施工；e. 注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力、材料、機具，根據(jù)總包單位的文明施工秩序。2. 施工技術(shù)要求 a.閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗，對于主干管上作切斷作用的閉路閥門，應(yīng)

9、逐個作強度和嚴密性試驗； b.地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿越時，應(yīng)采取防水措施； c.管道支吊架應(yīng)位置正確，安裝平整牢固，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架縱向移動量應(yīng)符合要求，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全； d.各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗； e.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準； f.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 g.給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 h.水表應(yīng)安裝在便于檢修、不

10、受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管線。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差10mm。 i.管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法j.管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上325吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上225鑄鐵管每米5m以上3253成排管段和成排閥門在同已平面上間距3尺量檢查項次項目允許偏差（

11、mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹103.管道安裝a.鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露尖部分應(yīng)做防腐處理。變徑不準用補芯，穿樓板應(yīng)設(shè)套管，管接頭不準用麻絲作填料，應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶。b.管道的焊接，應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任，施焊時，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)；施焊時，應(yīng)有防風、雨、雪措施；管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定；管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道得方法；不同管徑得管道焊接，如兩管管徑相差不

12、超過小管徑15%，一般應(yīng)選用鋼制異徑管；管道彎曲部位不得有焊接，借口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大小2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中；管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應(yīng)及時進行修整，確保合格；嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割；焊接法蘭時，客端必須插入法蘭厚度2/3，法蘭內(nèi)外均須焊接；內(nèi)口焊縫加強面不得超過法蘭平面，對焊管道管壁厚度4mm及以上者必須開口，用氣割加工管道坡口時，必須清楚坡口表面氧化皮，并凹凸不平點，打磨平整，方能焊接；法蘭連接時應(yīng)

13、用同一規(guī)格螺栓，安裝方向致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，堅固后尾露長為螺栓直徑有1/2；管道焊口允許偏差和管道支、吊架應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度小于焊縫長的10%懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（m）1150152200204.3.1.2 管道部分管材及接口：管道系統(tǒng)管道部位管材接口備注生活給水管戶內(nèi)支管PP-R給水管熱熔干立管襯塑熱鍍鋅鋼管絲接生活中水管戶內(nèi)支管PP-R熱水管熱熔干

14、立管襯塑熱鍍鋅鋼管絲接廢污水管地下部分離心機制柔性鑄鐵管卡箍地上部分離心機制柔性鑄鐵管卡箍采暖管干立管無縫鋼管焊接支管耐熱聚乙烯4.3.1.3 管道安裝的要求1） 管道穿墻、樓板、基礎(chǔ)的孔洞應(yīng)在預(yù)埋或安裝前剔鑿階段預(yù)留。2） 直埋管在室外部分，應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，并考慮地面荷載情況，相應(yīng)確定埋深；室內(nèi)直埋管道不得穿越柱基、設(shè)備基礎(chǔ)，且埋深不應(yīng)小于500mm。管道及其支墩嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土層上。3）給水管道、采暖管道，應(yīng)檢驗管道系統(tǒng)的強度及嚴密性；系統(tǒng)投入運行前必須進行消毒、沖洗等工作 。4.1.1.41 給水、熱水PP-R管安裝a) 開工前應(yīng)熟悉施工圖、施工方案及其它工種的配合措施

15、，安裝人員熟悉管材的一般性能掌握基本操作要點。安裝前應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)，有條件時建議增加做樣板間或樣板層，以便做到各方心中有數(shù)。因熱熔連接在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時的力度、深度，冷卻時間都有一定的要求，在安裝前還應(yīng)對材料的外觀和接頭配合公差進行仔細檢查。b) 熱熔連接前,應(yīng)清除管道、管件內(nèi)外污垢和雜物，防止油漆、瀝清或其它化學溶劑污染。c) 管道安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。d) 管道固定：將管道牢靠地固定在塑料管卡上，固定點平均不應(yīng)大于700mm。A 管道的敷設(shè)： PPR管暗敷，暗敷又分為直埋形式（嵌墻敷設(shè)，地坪面層內(nèi)敷設(shè)）采用直埋式敷設(shè)，在直埋式敷設(shè)施工中應(yīng)注意

16、下列幾點：（1）管道嵌墻暗敷，對于立管要配合土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm,寬度為De4060mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、過梁、現(xiàn)澆板等處要預(yù)埋孔洞，采用相應(yīng)規(guī)格的木板制作方盒，隱蔽之前應(yīng)對此洞用防水砂漿封閉處理，防止意外事故時損失擴大；對于支管可以在砌體完成后，用機械沿墻切溝埋設(shè)，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)，管道力爭不直接穿過客廳等中央位置，而按內(nèi)側(cè)距墻腳150mm左右統(tǒng)一沿墻縱向布置，有規(guī)律排布。 在墊層完后及時用明顯顏色的油漆標出管路走向，在竣工交接圖紙資料 上分戶明確標注管道位置，以防止用戶在二次裝飾

17、時無意識破壞管道。 B 管道連接： 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，熱熔連接應(yīng)按下列步驟實施并注意以下事項： 熱熔工具接通電源，達到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛 刺。 管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 用卡尺和專用鉛筆在管端測量并標繪出熱熔深度，在連接時切不可插入深度過大造成管端管徑縮小。 熔接

18、彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標標出其位置。 連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間要滿足有關(guān)規(guī)定。 達到加熱時間后，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，嚴禁旋轉(zhuǎn)。 作廢的管配件嚴禁再用。 C 管道試壓： PPR管道暗敷試壓至關(guān)重要，在這方面要求要嚴格，否則隱患無窮，造成的損失也大，尤其各施工單位，各工種工序間交叉配合作業(yè)中，對管道的無意損傷，有的短時間不易察覺。為了確保工程質(zhì)量，對有些關(guān)鍵部位要采取多次通水打壓的辦法進行檢驗。在以下時間試壓較好： 嵌墻暗敷安裝完成，但未全部

19、隱蔽之前。 墻面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安裝進行中損傷管道。 澆注樓地面墊層以后。 整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進行水壓試驗。 試壓要求 冷水管道的試驗壓力為1.0MPa。熱水管道的試驗壓力為1.5MPa。 熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在管道安裝24h后進行，管道應(yīng)固定，接頭須明露。 管道注滿水后，排盡空氣，用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。 冷水管道升至1.0MPa試驗壓力，熱水管道升至1.5MPa試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，觀察有無漏水現(xiàn)象。 將壓力降至工作壓力的1.15倍（冷熱水系統(tǒng)均為0.80MPa），穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，無滲漏為

20、合格。 有條件時，整個系統(tǒng)在試壓合格之后、其他工種施工過程中，對系統(tǒng)進行長期保持水壓。 安全施工 管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防塵防潮和防止臟物污染。 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水PP-R管材進行明火烘彎。 暗裝管道隱蔽前，分戶畫成管線圖交用戶裝修時參考。嚴禁在管道上部撞擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 成品保護 PP-R給水管道安裝應(yīng)與采暖鋁塑復(fù)合管道分戶同時敷設(shè)，試壓合格后并通過驗收，在土建地面澆注前，應(yīng)先將管道部位加予保護，用混凝土澆注成100*30保護帶進行保護。 墻槽內(nèi)給水支立管，安裝完成并水壓試驗合格后，土建及時用水泥砂漿修補墻槽。 密切注意冬季氣溫情況，當氣

21、溫低于時，應(yīng)將管道內(nèi)的存水用壓縮空氣吹干，確認無水后將各甩口用管堵進行封堵。4.1.1.5 柔性機制鑄鐵管安裝安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝通水試驗通球試驗 1）本工程污水、廢水、雨水管采用柔性鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接。（與廢水、污水泵連接的管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接）。 2）柔性管件成本較高，應(yīng)力求減少損耗，放線定位排尺寸應(yīng)做到仔細、準確。 3）穩(wěn)管時，不銹鋼卡箍內(nèi)的密封套應(yīng)放平，擰螺栓時先擰最不利點，后對稱擰緊。4）干管安裝時應(yīng)嚴格執(zhí)行坡度要求：DN100 i=0.02；DN150 i=0.01。 5）立管安裝時要保證甩口位置正確，垂直度應(yīng)控制為3mm/m。 6）支管安裝時，甩口位置

22、應(yīng)與其他專業(yè)核對，支管坡度要求：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025； DN100 i=0.020； 7）管道安裝前必須清理管內(nèi)雜物并做好除銹清砂等工作，管材、管件無合格證、不配套或有砂眼、裂紋、壁厚不均勻的一律不得使用，安裝臨時中斷或完畢的敞口處應(yīng)及時封堵，管道安裝結(jié)束后應(yīng)及時做好保護工作，防止柔性接頭被撞壞，以保證其接口無泄漏。 8）閉水試驗，先浸泡15分鐘，再灌滿水，觀察5分鐘，液面不應(yīng)下降，廢、污水管的注水高度以一層層高度為準。 9）地下一層排水干管、吊頂內(nèi)的排水橫管需做防結(jié)露保溫： 采用10毫米厚泡沫塑料，外纏玻璃絲布。 10）通水：通水用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的

23、流量。4.1.1.6 襯塑鍍鋅鋼管連接 本工程生活中水、給水干立管均為襯塑鍍鋅鋼采用絲扣或溝槽連接。1）管道連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。 2）管道支吊架采用機械加工，安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固與管件接觸緊密，滑動支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直

24、；有熱位移的管道其吊桿應(yīng)相應(yīng)傾斜。支吊架的做法按設(shè)計采用的標準圖集和設(shè)計圖進行施工。鋼管水平安裝支架間距不得大于驗收規(guī)范GBJ24282第2.0.12條規(guī)定。3）管道試壓： 管道暗敷試壓至關(guān)重要，在這方面要求要嚴格，否則，隱患無窮，造成的損失也大，尤其各施工單位，各工種工序間交叉配合作業(yè)中，對管道的無意損傷，有的短時間不易察覺。為了確保工程質(zhì)量，對有些關(guān)鍵部位要采取多次通水打壓的辦法進行檢驗。在以下時間試壓較好： 澆注樓地面墊層以后。 整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進行水壓試驗。 4）試壓要求 試驗壓力為1.5MPa。 管道應(yīng)固定，接頭須明露。 管道系統(tǒng)注滿水后，排盡空氣，用手動泵緩慢升壓，應(yīng)緩慢升壓，時

25、間不得小于10min。 壓力升至1.5MPa，停止加壓，穩(wěn)壓10min，壓力降不得超過0.02MPa。 將壓力降至1.0MPa，檢查系統(tǒng)，無滲漏為合格。特別提醒：為保證工程質(zhì)量，預(yù)留衛(wèi)生器具的臨時絲堵應(yīng)采用鋼管加工，建議在水系統(tǒng)施工完畢后仍應(yīng)對系統(tǒng)保壓，以防止管道受損時能夠及時發(fā)現(xiàn)。4.3.3 水暖系統(tǒng)調(diào)試a) 給水系統(tǒng)調(diào)試i. 系統(tǒng)要求 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應(yīng)采取相應(yīng)措施。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。 沖

26、洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的自來水。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。ii. 調(diào)試方法 把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉。 關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門進行注水，檢查不滲不漏 后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)

27、試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、衛(wèi)生器具等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好資料。b) 排水系統(tǒng)調(diào)試各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，球徑按實驗管徑的75%計算，通球率達到100% ，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作滿水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。c) 采暖系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 熱水采暖管道一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進行。 室內(nèi)熱水管道按GB50242-2002(建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)施工完畢。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60%。 水沖洗應(yīng)以管

28、內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5M/S流速進行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。5.1技術(shù)保證措施：（1）各施工段采取流水作業(yè)組織施工。（2）主要工種實現(xiàn)專業(yè)化施工。（3）深化圖紙，優(yōu)化施工方案，提出針對本工程的合理化建議，編排合理的施工工序流程圖。利用我公司成熟的施工經(jīng)驗，應(yīng)用高新技術(shù)，科學技術(shù)合理地加快施工進度。（4）及時組織施工圖紙會審交底，事先及時地解決施工圖紙中的技術(shù)問題。（5）組織施工隊伍對各分部分項工程進行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工。（6）采取跟蹤管理，在第一時間解決施工

29、中技術(shù)問題。經(jīng)常查閱藍圖、翻樣圖、修改圖圖紙及會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。5.2施工計劃的實施及調(diào)整5.2.1加強計劃的嚴肅性，積極組織均衡施工，實施對計劃的全方位控制，以確保工期目標的實現(xiàn)。5.2.2加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況，及時調(diào)整計劃，并實施檢查制度。事先編制總進度計劃，找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，并加強對其實際施工中的控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，及時加以調(diào)整，保證能搶回工期。在確?？偣て诘那疤嵯?，為減輕對生活、后勤的壓力，編制勞動力平衡表，減少勞動力驟增驟減的現(xiàn)象發(fā)生。5.2.3 根據(jù)施工總進度計劃，編制單體施工進度計劃、月度及旬計劃，并要求各分包單位根據(jù)計劃及時準備勞動力及機

30、械設(shè)備，對于不能完成各階段計劃的分包單位給以處罰，并采取措施進行補救。5.2.4用計劃控制分部分項進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)整會議，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備問題，確保工程按周計劃實施。5.3材料供應(yīng)保證措施5.3.1根據(jù)實際情況編制切實可行的材料供應(yīng)計劃，保證材料供應(yīng)跟上施工的要求，特別時基礎(chǔ)施工階段的鋼筋，必須做到現(xiàn)用及時到現(xiàn)場。5.3.2根據(jù)工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方直接洽談的方法，按工程進度簽定材料供應(yīng)合同，明確材料進場日期，并將材料供求計劃及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。5.3.3加強周轉(zhuǎn)設(shè)備管理，按計劃及時組織周轉(zhuǎn)設(shè)備的進退場，并做到堆放整齊，現(xiàn)場無散

31、落。加強材料質(zhì)量把關(guān)，不合格品材料不得進入場內(nèi)。5.3.4按合同及計劃要求，掌握甲供料的動態(tài)，按有關(guān)規(guī)定辦好甲供料的交接。5.4 設(shè)備供應(yīng)保證措施5.4.1 根據(jù)施工總進度計劃表及階段分項、單體進度計劃，排出設(shè)備進場計劃，確保工程所需的各類大小型機械正常就位使用。5.4.2合理調(diào)配人員使用設(shè)備，做到專業(yè)班組，設(shè)備專人管理。5.4.3加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào) 在這一方面我單位歷來非常重視，并積累了十分成熟的經(jīng)驗，形成了良好的社會關(guān)系，在施工過程中，外界影響生產(chǎn)的因素很多，項目部設(shè)置專門的負責人和辦公室，加強對公安交通、市政、供電供水、環(huán)保、市容等政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機構(gòu)的

32、支持，為保證施工生產(chǎn)的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.4.4 加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)。積極主動的為業(yè)主服務(wù)，項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關(guān)系、協(xié)助以及完成各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系加強工程工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時盡快的解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。5.5 工程質(zhì)量標準分部分項工程達到一次交驗合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%，過程控制質(zhì)量超差點在6%以內(nèi)，交工合驗分部工程優(yōu)良。5.6 質(zhì)量方針目標我公司的質(zhì)量方針是：“我公司的質(zhì)量方針是：“重質(zhì)量、守信用，做好每一個工程，不斷讓顧客滿

33、意”，質(zhì)量目標是：“重質(zhì)守信，服務(wù)顧客”。在這一方針的指導(dǎo)下，我公司將運用先進的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。根據(jù)ISO-9002質(zhì)量標準的要求建立了質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證手冊，體系有效運行已通過了中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量保證中心的第三方認證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動。強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高,圓滿順利地完成工程施工,達到質(zhì)量目標。5.7

34、 施工項目質(zhì)量保證體系工程調(diào)度協(xié)調(diào)員項目經(jīng)理機電項目經(jīng)理衛(wèi)生工長暖氣工長總部控制與監(jiān)督暖通工程師質(zhì)檢員電氣工程師質(zhì)檢員給排水工程師質(zhì)檢員強電工長弱電工長暖通質(zhì)檢員電氣質(zhì)檢員材料員5.8工序質(zhì)量控制點及控制措施5.8.1電氣安裝工程分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施責任人孔洞預(yù)留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表責任工程師套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管責任工程師管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題責任工程師防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查責任工程師填堵孔洞根據(jù)工藝確定

35、填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法責任工程師水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案責任工程師分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施責任人閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認真檢查調(diào)試編制單項方案 質(zhì)量控制難點及對策5.9.1管道安裝前認真清理管子內(nèi)壁和管口，鏟除毛刺、焊瘤等；5.9.2 按設(shè)計和規(guī)范坡度進行施工杜絕倒坡現(xiàn)象；5.9.3 各支路管道安裝完畢后立即進行灌水、通水試驗試驗合格后的管道用專 用木塞將管口堵好，防止雜物掉入；5.9.4 管根處的管與樓板的接縫，用防水性豆石混凝土澆注，并另做防水材料層，收口時保證管

36、根比周圍地面略高；5.9.5 系統(tǒng)安裝完畢后進行沖洗、通球試驗合格后設(shè)專人巡視看護。5.10 材料設(shè)備質(zhì)量檢驗5.10.1 主要材料設(shè)備的檢驗方法序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢7閥門外觀檢查、二次打壓8散熱器外觀檢查、打壓試驗進行材料封樣的應(yīng)與進場材料進行對比檢驗，達不到樣品質(zhì)量的應(yīng)進行退場處理。5.10.2 場外檢驗因本工程現(xiàn)場場地施工層次多，且有大量的設(shè)備和材料，不能全部進行現(xiàn)場材料設(shè)備的儲存，又因為工程進度問題，施工全面開展，因此只能在樓層內(nèi)進行一定量的儲存。這樣，不但要嚴格材料設(shè)備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材料設(shè)備的場

37、外檢驗和材料設(shè)備的儲存?zhèn)}庫。倉庫檢驗后應(yīng)進行檢驗意見的記、簽字和重新封箱。6. 施工措施6.1 冬雨季施工措施6.1.1. 雨季施工措施6.1.1.1.雨季施工設(shè)備管理 進入施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設(shè)備，如開關(guān)柜、箱、電動機等要有防雨設(shè)施，從建設(shè)單位領(lǐng)出的電器、儀表設(shè)備要盡快運入房內(nèi)，減少露天存放而增加的防護設(shè)施費。 在雨季所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。 氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨防曬措施。6.1.1.2.雨季施工材料的管理 進入施工現(xiàn)場的保溫材料及消音材料一定要存入庫內(nèi)，露天存放的應(yīng)墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。 在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證

38、離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。 露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。6.1.1.3.雨季施工焊接管理 雨季室外焊接時，為了防止保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準施焊。 電焊條受潮后影響使用，使用前應(yīng)烘干。 對重要的焊口要搭設(shè)防雨棚或準備好蓬布蓋好在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當相對濕度大于90%時應(yīng)停止作業(yè)。 在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，一般在大風天氣應(yīng)停止施工。6.1.1.4.雨季施工的質(zhì)量管理 配合土建的預(yù)埋管口要封好，以免水和雜物流進管內(nèi)，影響以后施工。 設(shè)備預(yù)留孔洞作好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮，防止設(shè)備被水浸泡。6.1.2. 冬季施工技術(shù)措施：6.1.2.1.及時解決臨時采暖問題。6.1.2.2冬季施工的砼要注意防凍問題，準備好棉被防凍。6.1.2.3管道施工中若低于規(guī)范要求的焊接溫度時，要采取預(yù)熱措施。6.1.2.4施工時所用的臨時用水管要埋