鋼筋混凝土蓋梁施工

1、1.3鋼筋混凝土蓋梁施工1.3.1工藝流程強(qiáng)度達(dá)到要求穿預(yù)應(yīng)力鋼筋支架安裝支架基礎(chǔ)處理模板及支架拆除預(yù)應(yīng)力體系安裝定位模板安裝鋼筋綁扎測量放線支架基礎(chǔ)施工側(cè)模拆除混凝土澆筑側(cè)模安裝混凝土養(yǎng)生封錨預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉、錨固鋼筋加工預(yù)應(yīng)力筋制作混凝土運(yùn)輸混凝土試塊試驗(yàn)灰漿配制混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土配置1.3.2操作要點(diǎn)1、測量放線（1）依據(jù)基準(zhǔn)控制樁在地基上放出蓋梁中心點(diǎn)及縱橫向軸線控制樁。（2）按支架施工方案設(shè)計(jì)的地基處理寬度，用鋼尺從控制樁向軸線兩側(cè)放出地基邊線控制樁。地基四周邊線距支架外緣距離不宜小于500mm。（3）用白灰線標(biāo)出地基邊線控制樁，確定地基處理范圍。（4）用水準(zhǔn)儀，依據(jù)支

2、架施工方案，將地基處理的標(biāo)高控制線標(biāo)注在墩柱上，墩柱間距較大時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密控制樁。2、支架基礎(chǔ)處理（1）支架地基處理可采用換填法（灰土、砂礫、碎石等材料）、夯實(shí)法等方法；對(duì)于軟弱土層可采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方法。（2）采用換填法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應(yīng)大于300mm，攤鋪時(shí)用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工配合施工，使壓實(shí)度大于95%，平整度小于15mm。（3）采用夯實(shí)法時(shí)，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工配合施工，使壓實(shí)度和平整度等指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。（4）對(duì)于軟弱土層，可采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方

3、法；具體施工方法參照相應(yīng)軟弱地基處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、支架基礎(chǔ)施工（1）支架基礎(chǔ)形式應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、施工方便的原則通過計(jì)算確定，一般可采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。（2）當(dāng)采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)時(shí)，其斷面尺寸及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)施工荷載、負(fù)荷時(shí)混凝土齡期及地基情況等因素確定，條形基礎(chǔ)頂寬不應(yīng)小于200mm，其施工程序如下：1)用全站儀放出底板邊線或條形基礎(chǔ)的中線。2)對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，超高部分全部鏟除。3)模板安裝，模板可采用鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎(chǔ)頂面挖出凹槽作為模板。4)鋼筋安裝，設(shè)有鋼筋時(shí)，按施工

4、方案的要求將鋼筋就位并綁扎牢固。5)混凝土澆筑及養(yǎng)生，施工時(shí)嚴(yán)格控制平整度及標(biāo)高，初凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，灑水時(shí)注意不得浸泡地基。（3）當(dāng)采用枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時(shí)，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)依據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm，其施工程序如下：1)對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實(shí)。2)用全站儀放出每排基礎(chǔ)的中線。3)依據(jù)基礎(chǔ)中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進(jìn)行，型鋼就位采用人工困難時(shí)應(yīng)采用機(jī)械，就位前在基礎(chǔ)頂部潑灑細(xì)砂一層，使其與地基密貼；雙向鋪設(shè)時(shí)可采用焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)應(yīng)用薄鋼板或木板予

5、以填充，不得留有空隙。（4）按現(xiàn)行公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ 024驗(yàn)算施工階段荷載作用下的強(qiáng)度及沉降。4、支架安裝（1）支架可采用碗扣式鋼管支架及扣件式鋼管支架等支架形式。 （2）碗扣式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插于底座上，采用3.0m和1.8m兩種不同長度立桿相互交錯(cuò)布置。3)安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面與立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。4)采用3m長立桿向上接長，頂部再用1. 8m長立桿找齊（或同一層用同一種規(guī)格立桿，最后找齊），以避

6、免立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長時(shí)，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷并鎖定。5)進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。6)安裝剪刀撐。7)安裝可調(diào)頂托。 （3） 碗扣式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前必須依照施工圖設(shè)計(jì)、現(xiàn)場地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，報(bào)批后實(shí)施。2)支架安裝可從蓋梁一端開始向另一端推進(jìn)，也可從中間開始向兩端推進(jìn)，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端開始向中間推進(jìn)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。3)若基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，立桿底座可直接用立桿墊座，若基礎(chǔ)不平或不夠堅(jiān)實(shí)，支架底部應(yīng)采用立桿可調(diào)底

7、座。4)所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。5)碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400 (1為水平桿長度)；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。6)支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度），但最大不超過l00mm;水平桿水平度符合本款序號(hào)5

8、)的規(guī)定；縱向直線度應(yīng)小于L/200 (1為縱向水平桿總長)。7)縱、橫向應(yīng)每5-7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，與地面的夾角宜控制在45°60°之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每3-5排設(shè)一組；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時(shí)可用對(duì)接扣件接長；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實(shí)，以增強(qiáng)剪刀撐承受荷載的能力。8)支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架使用，頂托應(yīng)逐個(gè)頂緊，達(dá)到所有立桿均勻受力；頂托的外懸長度不應(yīng)小于50mm，且不宜大于自身長度的1/2。9)頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm

9、。10)支架高度超過其寬度5倍時(shí)，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉牢。（4）扣件式鋼管支架安裝程序及方法： 1)依據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。3)用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢（主節(jié)點(diǎn)）。4)取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。5)按上述程序安裝其他立桿及水平桿。6)安裝剪刀撐。7)安裝頂托。（5）扣件式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)桿件及扣件等進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，規(guī)格不同的鋼管不得混用，扣件與鋼管應(yīng)配套使用。2)支架應(yīng)設(shè)專用可調(diào)底座，可調(diào)底

10、座的外懸長度視情況而定，但必須滿足掃地桿上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm的要求。3)立桿需接長時(shí)，必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，接口應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩豎向相鄰水平桿之間，且錯(cuò)開距離不得小于500mm，各接頭中心距其較近水平桿與立桿交叉點(diǎn)距離不得大于水平桿步距的1/3。4)縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨(dú)立支架應(yīng)統(tǒng)一。5)水平桿長度不夠時(shí)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接連接；采用對(duì)接時(shí)，接口應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩相鄰立桿之間且錯(cuò)開距離不得小于500mm，各接頭中心距較近立桿與水平桿交叉點(diǎn)距離

11、不得大于立桿步距的1/3；采用搭接時(shí)，搭接長度不宜小于1.0m，并應(yīng)等距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端的距離不小于l00mm；頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。6)每一主節(jié)點(diǎn)上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點(diǎn)平面的水平桿，并采用直角扣件扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，該桿軸線距主節(jié)點(diǎn)中心的距離不得大于150mm。7)掃地桿即最下方水平桿的上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延長不少于2跨并與立桿固定，高處靠邊坡的立桿中心距坡頂?shù)木嚯x不小于500mm。8)腳手架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于h/200（h為支架高度）

12、，一根水平桿的兩端高差不得大于20mm，各節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4060N m之間。9)對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。10)扣件式鋼管支架安裝其他要求見本標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.3款(1)(2)(7)(8)(10)項(xiàng)的規(guī)定。5、底模安裝（1）底模宜采用壓縮多層板或竹編膠合板，以保證模板與柱頭接縫的嚴(yán)密。（2）底模安裝程序及方法1)復(fù)核支架頂標(biāo)高。2)安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點(diǎn)有縫隙時(shí)，用木楔填塞密實(shí)。4)用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5)用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在

13、拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進(jìn)行下一塊模板安裝。（3）底模安裝要求1)底模安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸編制蓋梁整體模板拼裝方案，底模鋪設(shè)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行。2)主龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計(jì)要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨宜采用方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長度方向設(shè)置。3)應(yīng)避免底模長期暴曬及模板暴露時(shí)間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)模板保護(hù)。4)全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，模板覆膜較好的一面應(yīng)向上，確?；炷镣庥^色澤均勻一致。5)模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6)模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便于排出雜物；排渣口

14、設(shè)在最低處。6、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋加工參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)“鋼筋施工”的相關(guān)規(guī)定施工。（2）鋼筋綁扎程序及方法1)在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊梁立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托。2)片狀鋼筋骨架就位，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并將骨架臨時(shí)固定以防傾倒。3)將橫梁穿過骨架并支撐于懸吊梁立柱上。4)旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小于200mm。5)按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對(duì)所有，交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。6)安裝梁底保護(hù)層墊塊并將鋼筋落于底模上。7)綁扎腰筋及其他構(gòu)造筋。8)安裝側(cè)模保護(hù)層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。 （3）鋼筋綁扎要求1)鋼筋安裝前，對(duì)柱頂進(jìn)行鑿毛清理，鑿毛程度滿足本工藝標(biāo)準(zhǔn)

15、“混凝土施準(zhǔn)”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。2)懸吊梁立柱應(yīng)與支架聯(lián)結(jié)牢固，立柱及橫梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，其間距視骨架重量及懸吊梁所用材料規(guī)格而定，一般不宜大于3m。3)鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場安裝就位。4)靠模板一側(cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。5)保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜使用混凝土預(yù)制墊塊，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。6)綁扎過程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。7、預(yù)應(yīng)力體系安裝定位（1）按照設(shè)計(jì)要求的材料和施工方法進(jìn)行

16、孔道預(yù)留施工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用預(yù)埋波紋管的方法預(yù)留孔道。（2）波紋管安裝定位程序及方法1)依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫出波紋管縱橫向位置。 2)將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。3)安裝波紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。（3）預(yù)應(yīng)力孔道施工要求1)定位放線時(shí)，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷控制點(diǎn)外，還應(yīng)放出所有井字架或架立鋼筋位置。2)固定波紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。3)排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點(diǎn)，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)

17、用膠帶與波紋管纏裹嚴(yán)密，PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。4)波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。5)波紋管接長應(yīng)保證波紋管接口平順，使用大一號(hào)波紋管做管箍進(jìn)行聯(lián)結(jié)，其長度為被聯(lián)結(jié)波紋管孔徑的5-7倍，且要用膠帶纏裹嚴(yán)密，波紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。（4）錨墊板安裝及要求1)在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準(zhǔn)備。2)用木螺釘將錨墊板固定在模板上，錨墊板與模板夾角應(yīng)通過計(jì)算

18、確定。3)安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格后將模板固定。4)要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。5)螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。（5）預(yù)應(yīng)力體系安裝定位的其他施工要求按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041的規(guī)定執(zhí)行。8、穿預(yù)應(yīng)力筋（1）預(yù)應(yīng)力筋制作及要求1)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)離地不宜小于300mm。2)按施工方案要求的長度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)采用砂輪切割機(jī)，應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。3)將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺(tái)上逐根理順并編號(hào)。4)按1.5m綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于0.5m，以防止松散及

19、相互纏繞。5)穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時(shí)阻力增大或被孔道卡住。（2）穿預(yù)應(yīng)力筋1)檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3)人工搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋至工作面。4)將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放人孔內(nèi)。5)穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時(shí)阻力增大或被孔道卡住。（2）穿預(yù)應(yīng)力筋1)檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3)人工搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋至工作面。4)將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放人孔內(nèi)。5)通過卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋穿人孔道，當(dāng)孔道較短時(shí)，也可人工穿束。

20、 （3）穿束要求1)穿束牽引對(duì)應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在人孔端手扶配合進(jìn)行，以減小阻力及避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2)穿束行進(jìn)過程中，應(yīng)逐個(gè)將綁絲解除。3)后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定錨的預(yù)應(yīng)力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強(qiáng)度和剛度的防滲成孔材料成孔。（4）預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的其他施工按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041的規(guī)定執(zhí)行。9、側(cè)模安裝（1）側(cè)模宜采用定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及加工。（2）定型鋼模板安裝1)將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。2)在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){

21、材料。3)用汽車吊將鋼模板就位。4)安裝對(duì)拉螺桿。5)安裝纜風(fēng)繩。（3）木質(zhì)模板加工及安裝1)先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。2)將次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。3)在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4)人工搬運(yùn)將模板就位，然后將其與鋼筋臨時(shí)固定，避免其傾倒。5)在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。6)進(jìn)行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。7)安裝對(duì)拉螺桿。8)安裝纜風(fēng)繩。（4）側(cè)模安裝1)鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝條件允許的情況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。2)為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，

22、宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3)宜采用側(cè)模包底模的施工方法。4)主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。5)墩柱位置下側(cè)無法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應(yīng)適當(dāng)予以加密。10、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作1)使用壓縮空氣對(duì)模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。2)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時(shí)損壞。3)測量放線，標(biāo)明澆筑高度。4)混凝土澆筑前，必須對(duì)墩臺(tái)中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后澆筑。（2）混凝土澆筑要求1)蓋梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，混凝

23、土澆筑方法應(yīng)水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間開始向兩端階梯推進(jìn)。對(duì)于兩端高低不一的蓋梁應(yīng)由低端開始向高端推進(jìn)。宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)人工配合機(jī)械振搗。2)若采用后穿束，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿人鉛絲棉球做拉通準(zhǔn)備，混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通，采用先穿束時(shí)，混凝土澆筑時(shí)可用卷揚(yáng)機(jī)由兩端往復(fù)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。3)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動(dòng)時(shí)，及時(shí)糾正修復(fù)。4)澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實(shí)、壓平。除按照規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定張

24、拉時(shí)間。5)對(duì)于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆除底模強(qiáng)度后，可以拆除底模；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜按以下規(guī)定實(shí)施：跨度小于等于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%;跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。6)墊石宜采用二次澆筑，以保證其位置高程準(zhǔn)確；墊石澆筑前應(yīng)對(duì)基面鑿毛清洗，鋼筋除銹去污。7)混凝土蓋梁上的抗震墩施工時(shí)，抗震墩與梁體必須保持設(shè)計(jì)規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后的自由伸縮。11、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生宜采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁體濕潤。12、側(cè)模拆除（1）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大。（2）逐塊拆除模

25、板，拆除時(shí)注意保護(hù)模板。（3）將模板及支撐碼放整齊。13、預(yù)應(yīng)力張拉、錨固（1）施工程序及方法1)對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。2)強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行摩阻檢測。3)按預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)安裝工作錨，不得出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋絞結(jié)現(xiàn)象。4)安裝千斤頂。5)安裝工具錨。6)施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：普通松弛力鋼絞線0初應(yīng)力1. 03con（錨固）；低松弛力鋼絞線0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。注：1. con為張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2初應(yīng)力宜取10%20%con。（2）施加預(yù)應(yīng)力的施工要求，1)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部

26、拆除后方可進(jìn)行張拉。2)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)千斤頂及壓力表進(jìn)行配對(duì)校驗(yàn)，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。3)張拉時(shí)的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。4)張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。5)張拉端設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋及長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜交叉設(shè)在，構(gòu)件的兩端。6)施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用應(yīng)力與應(yīng)變“雙控”。7)兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤

27、頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)基本同步。8)預(yù)應(yīng)力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041。14、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿（1）孔道壓漿程序及方法1)切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長度不宜小于30mm。2)用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將錨頭封嚴(yán)。3)用高壓水沖洗孔道。4)按配合比要求配制灰漿。5)壓漿。6)依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時(shí)間（不少于2min,壓力0.50. 7MPa）。7)封閉灌漿孔。（2）孔道壓漿施工要求1)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿，一般不宜超過14d。2)預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊或氧氣乙炔切割。3)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，

28、應(yīng)不低于30MPa，對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量細(xì)砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42. 5級(jí)。4)水泥漿的水灰比宜為0，400.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。5)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿漿吸回。6)通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。7)水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。8)波紋管管道必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污物，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。9)壓漿時(shí)，對(duì)于曲

29、線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時(shí)，壓漿順序宜先壓注下層管道。10)壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。11)壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。12)不摻膨脹劑的水泥漿，宜采用二次壓漿以提高壓漿的密實(shí)性，第一次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進(jìn)行二次漿。13)當(dāng)氣溫高于35時(shí)，孔道壓漿宜在夜間進(jìn)行。14)壓漿時(shí)，每一班組應(yīng)留取不少于3組的70. 7mmX70，7mmX 70. 7mm立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。15)孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行公路橋涵施

30、工技術(shù)規(guī)范JTJ 041。15、封錨（1）封錨程序及方法1)將接觸面充分鑿毛。2)綁扎鋼筋。3)安裝模板。4)將錨具周圍沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面。5)澆筑混凝土。（2）封錨施工要求1)鑿毛時(shí)不得振動(dòng)錨頭。2)封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于蓋梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%。3)封錨混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制梁體的長度。16、模板及支架拆除（1）拆除程序及方法1)松開頂托支撐。2)撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)撤除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。（2）模板及支架拆除施工要求1)蓋梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。2)

31、拆除時(shí)嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對(duì)支架材料及模板的保護(hù)。1.3.3質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求1)鋼絞線及錨、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2)鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3)張拉時(shí)，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。4)千斤頂與壓力表必須配對(duì)校驗(yàn)。5)鋼筋、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6)蓋梁混凝土及孔道灌漿的配合比必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過計(jì)算、試配，施工時(shí)按規(guī)定配合比進(jìn)行，使用商品混凝土需有合格證明。7)蓋梁混凝土在澆筑前，必須先檢查預(yù)埋件、錨固螺栓等，須保證位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。

32、8)蓋梁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞，混凝土及孔道水泥漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）實(shí)測項(xiàng)目 后張預(yù)應(yīng)力和現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差見下表。后張預(yù)應(yīng)力實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)管道坐標(biāo)梁長方向3030抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向1010管道間距同排1010抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層1010張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長率±6%+10%，-5%+6%，-5%查張拉記錄鋼絞線斷絲滑絲數(shù)每束一根，且，每根斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%每束不得超過2絲，且，不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%每束一根，且，每根斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄每端滑移量33鋼尺量，每束（根）一點(diǎn)每斷滑絲量33鋼尺量，每束（根）一點(diǎn)現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)混凝土強(qiáng)度必須符合橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定斷面尺寸長±20+20，-10+20，-10鋼尺量，兩端及中間各計(jì)一點(diǎn)寬±20±10±10高±20±5±5軸線位