熱鍍鋁鋅板材介紹

1、會計學(xué)1熱鍍鋁鋅板材介紹熱鍍鋁鋅板材介紹行業(yè)2006年2007年2008年發(fā)貨量百分比%發(fā)貨量百分比%發(fā)貨量百分比%電控柜27847 70.09 29455 65.58 31684 79.47 彩涂4533 11.41 3650 8.13 00家電926 2.33 4231 9.42 3776 9.47 其它6422 16.16 7576 16.87 4411 11.06 合計39728 10044911 10039871 100 單面鍍層厚度單面鍍層厚度 （um）鍍層品種鍍層品種密度密度（g/cm3）雙面鍍層重量（雙面鍍層重量（g/m2）120150165180 GL3.7516202224

2、 GF6.609.111.412.513.7 GI7.148.410.511.612.6 熱鍍鋁鋅板工熱鍍鋁鋅板工藝要求高于普通藝要求高于普通鍍鋅板是其品質(zhì)鍍鋅板是其品質(zhì)提升的重要提升的重要 因因素素 將較普通熱鍍鋅板生產(chǎn)而言，鋁鋅合金鍍層鋼板的生產(chǎn)對基板清潔度有更加嚴格的要求，在退火爐前設(shè)置電解脫脂清洗段。 為了需確保爐內(nèi)強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度為獲得較好的鍍層附著性，帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50。鍍后需要快速冷卻，冷卻速度一般要求1030/s 。 鍍鋁鋅合金鍍層板一般也進行鉻酸鈍化后處理，近年來，為提高熱鍍鋁鋅合金鍍層板的成形性及環(huán)保性，將輥涂丙稀酸工藝開始逐漸取代傳

3、統(tǒng)的鉻酸鈍化，且無鉻有機鈍化逐漸受到廣泛關(guān)注。清洗清洗退火退火熱鍍熱鍍鍍后處理鍍后處理生產(chǎn)工藝特性2.1 清洗：較普通熱鍍鋅板生產(chǎn)而言，鋁鋅合金鍍層鋼板的生產(chǎn)對基板清潔度有更加嚴格的要求。這是由于熱鍍鋁鋅合金時，鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產(chǎn)生鋅蒸汽，從而易惡化鍍層附著性。因此，為確保鍍層粘附性，熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產(chǎn)一般需采用爐外清洗，即在退火爐前設(shè)置電解脫脂清洗段。2.2 退火：熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板相比有兩個問題需考慮：一是對LCAK鋼如何實現(xiàn)在線過時效處理，因其過時效的最佳溫度為300350，而帶鋼入鋅鍋溫度要求大于550；二是由于其鍍液溫度比鋅的熔點高出

4、200左右，易引起爐鼻處鋅的蒸發(fā)，這種鋅蒸汽附著在帶鋼上，就會使產(chǎn)品產(chǎn)生漏鍍?nèi)毕?，因而需確保爐內(nèi)強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度。鑒于此，國外一些生產(chǎn)廠家將爐內(nèi)H2含量提高到了40%60%，爐鼻處的零點溫度控制在-50以下。2.3 熱鍍：由于Al-Zn合金熔點較高，故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高，最佳溫度范圍為620650。為獲得較好的鍍層附著性，帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50。為了細化富鋁的枝晶組織，減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分數(shù)，以提高鍍層耐蝕性（富鋁枝狀晶細小、晶間的間隙小，枝晶間富鋅的晶粒要少、且細密地分散在鍍層中），鍍后需要快速冷卻，冷卻速度一般要求1030/s。2.4

5、鍍后處理：與普通熱鍍鋅相同，熱鍍鋁鋅合金鍍層板一般也進行鉻酸鈍化后處理。但近年來，為提高熱鍍鋁鋅合金鍍層板的成形性及環(huán)保性，將輥涂丙稀酸工藝開始逐漸取代傳統(tǒng)的鉻酸鈍化，且無鉻有機鈍化逐漸受到廣泛關(guān)注。此外，就熱鍍鋁鋅合金鍍層板用作彩涂基板而言，因其表面較普通熱鍍鋅板干凈，且對預(yù)處理較敏感，預(yù)清洗過度，會導(dǎo)致鍍層表面變黑，降低涂層粘附性，所以其預(yù)處理要求要暖和些。鍍鋁鋅板（Galvalume Steel）板是美國伯利恒鋼鐵公司在1972年開發(fā)。Galvalume鋼板鍍層鋼板鍍液成份 含量（含量（%）鋁鋁5459硅硅0.92.3鐵鐵0.2銅銅 0.015鉛鉛0.005鈣鈣0.05錫錫0.01鎂鎂0

6、.05鎳鎳0.05鋅鋅 4144幾種鋅合金鍍層在鹽霧中質(zhì)量損失與時間的關(guān)系幾種鋅合金鍍層在鹽霧中質(zhì)量損失與時間的關(guān)系熱鍍鋁鋅板材的防腐蝕相關(guān)因素?zé)徨冧X鋅板材的防腐蝕相關(guān)因素 涂層與鍍層涂層與鍍層鍍鍍 層層外層外層內(nèi)層內(nèi)層 枝晶間：富鋅的枝晶間：富鋅的相相枝晶：富鋁的枝晶：富鋁的相相中間層：中間層：Al-Fe-Si-Zn鍍鍍 層層外層外層內(nèi)層內(nèi)層 枝晶間：富鋅的枝晶間：富鋅的相相枝晶：富鋁的枝晶：富鋁的相相中間層：中間層：Al-Fe-Si-Zn熱鍍鋅鋁合金鍍層板表面平整，呈銀灰色，有金屬光澤，其表面為均勻分布的Al-Zn合金晶花。其鍍層表層為實心樹枝狀晶體，其枝晶部分為富鋁的相固溶體，枝晶間是富

7、鋅的偽共晶相，內(nèi)層為Al-Fe-Si-Zn金屬間化合物層鋁鋅合金鍍層板鍍層的組織結(jié)構(gòu)決定了其具有如下質(zhì)量特性： 1)由于鋁的非動態(tài)化保護作用和鋅的犧牲陽極保護作用的復(fù)合，因而熱鍍鋅鋁合金鍍層板(簡稱GL)的顯著性能特點是具有優(yōu)異的耐蝕性，熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板鍍層耐蝕性是普通熱鍍鋅板的26倍。此外，GL板在使用的中、后期還表現(xiàn)出具有優(yōu)異的耐切口腐蝕性。 2)由于鋁的熔點較高、且具有較強的耐氧化和熱反射性，因而GL板具有優(yōu)良的耐高溫腐蝕性能。GL板允許在300的工作環(huán)境下長期使用，可在500600高溫環(huán)境下短期使用。GI的工作環(huán)境溫度一般僅允許為室溫，極限工作溫度為230。 3)GL板表面平整，呈

8、銀灰色，有金屬光澤，表面為均勻分布的Al-Zn合金晶花，因而具有良好的外觀裝飾性。 4)由于鋁鋅合金鍍層的含孔率至少為2%，因而GL板在庫存、運輸過程中容易發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生白銹、黑斑等缺陷。此外，GL還具有良好的涂裝性、加工成型性及焊接性能，能滿足建筑、家電及汽車行業(yè)用戶的要求。 實驗實驗樣品樣品：使用：使用熱鍍鋁鋅熱鍍鋁鋅板板(鋼基鋼基DX51D、鍍層、鍍層120g/m2、 表面光整、無鉻鈍化表面光整、無鉻鈍化)加工大冷霸加工大冷霸120Q的固定鉤若干的固定鉤若干件；件；根據(jù)鍍鋁鋅板性能設(shè)計實驗根據(jù)鍍鋁鋅板性能設(shè)計實驗實驗實驗方法方法：按照國標：按照國標GB5938-86中性鹽霧實驗中性鹽霧實

9、驗(NSS)法法；實驗實驗階段階段：3天為一個階段，進行天為一個階段，進行7個階段實驗，記錄每個階段實驗，記錄每個階段末尾板材情況個階段末尾板材情況；實驗實驗內(nèi)容內(nèi)容：火焰灼燒破壞鍍鋁鋅板的涂層，模具多次折：火焰灼燒破壞鍍鋁鋅板的涂層，模具多次折彎、拉伸破壞鍍層的均一性，以檢驗產(chǎn)品加工對熱鍍鋁彎、拉伸破壞鍍層的均一性，以檢驗產(chǎn)品加工對熱鍍鋁鋅板的影響；鋅板的影響；焰燒后表面變黑，未腐蝕焰燒后表面變黑，未腐蝕熱鍍鋁鋅板鹽霧熱鍍鋁鋅板鹽霧72小時后小時后 ：焰燒樣品焰燒樣品：未焰燒樣品未焰燒樣品：表面基本無變化，未腐蝕表面基本無變化，未腐蝕 折彎位有輕微變黑折彎位有輕微變黑切邊位未出現(xiàn)異常切邊位未

10、出現(xiàn)異常耐腐蝕性能實驗階段一耐腐蝕性能實驗階段一表面開始腐蝕，無生銹表面開始腐蝕，無生銹 熱鍍鋁鋅板鹽霧熱鍍鋁鋅板鹽霧144小時后小時后 ：焰燒樣品：焰燒樣品：未焰燒樣品：未焰燒樣品：表面無明顯變化，未腐蝕表面無明顯變化，未腐蝕 折彎位變黑加深折彎位變黑加深切邊位未出現(xiàn)異常切邊位未出現(xiàn)異常耐腐蝕性能實驗階段二耐腐蝕性能實驗階段二樣品基體開始腐蝕樣品基體開始腐蝕 熱鍍鋁鋅板鹽霧熱鍍鋁鋅板鹽霧216小時后小時后 ：焰燒樣品：焰燒樣品：未焰燒樣品：未焰燒樣品：表面未腐蝕，有輕微變色表面未腐蝕，有輕微變色 折彎位變黑同折彎位變黑同144h切邊位未出現(xiàn)異常切邊位未出現(xiàn)異常耐腐蝕性能實驗階段三耐腐蝕性能實

11、驗階段三基體腐蝕，涂層脫落基體腐蝕，涂層脫落 熱鍍鋁鋅板鹽霧熱鍍鋁鋅板鹽霧288小時后小時后 ：焰燒樣品：焰燒樣品：未焰燒樣品：未焰燒樣品：表面未腐蝕，有輕微變色表面未腐蝕，有輕微變色 折彎位變黑加深折彎位變黑加深折彎位變黑同折彎位變黑同144h切邊位未出現(xiàn)異常切邊位未出現(xiàn)異常耐腐蝕性能實驗階段四耐腐蝕性能實驗階段四基體腐蝕，涂層脫落，無生銹基體腐蝕，涂層脫落，無生銹 熱鍍鋁鋅板鹽霧熱鍍鋁鋅板鹽霧360小時后小時后 ：焰燒樣品：焰燒樣品：未焰燒樣品：未焰燒樣品：表面未腐蝕，有輕微變色表面未腐蝕，有輕微變色 折彎位變黑同折彎位變黑同144h切邊位未出現(xiàn)異常切邊位未出現(xiàn)異常耐腐蝕性能實驗階段五耐腐

12、蝕性能實驗階段五基體腐蝕生白銹，涂層脫落基體腐蝕生白銹，涂層脫落 熱鍍鋁鋅板鹽霧熱鍍鋁鋅板鹽霧432小時后小時后 ：焰燒樣品：焰燒樣品：未焰燒樣品：未焰燒樣品：表面無白銹，變黑，輕微變色表面無白銹，變黑，輕微變色 折彎位變黑變深折彎位變黑變深切邊位未出現(xiàn)異常切邊位未出現(xiàn)異常耐腐蝕性能實驗階段六耐腐蝕性能實驗階段六基體腐蝕變黑，無銹跡基體腐蝕變黑，無銹跡 熱鍍鋁鋅板鹽霧熱鍍鋁鋅板鹽霧500小時后小時后 ：焰燒樣品：焰燒樣品：未焰燒樣品：未焰燒樣品：表面無白銹，變黑，無變黃表面無白銹，變黑，無變黃 折彎位變黑繼續(xù)加深折彎位變黑繼續(xù)加深切邊位未出現(xiàn)異常切邊位未出現(xiàn)異常耐腐蝕性能實驗階段七耐腐蝕性能實

13、驗階段七500h后腐蝕到鍍層的中間層（Al-Fe-Si-Zn），但仍未腐蝕到鋼基。n以上可知，表面涂層是保護熱鍍鋁鋅板材的關(guān)鍵因素，其次影響因素是鍍層。因此拉伸情況更嚴重的底盤在使用熱鍍鋁鋅方面存在更大的難度。鍍鍍 層層外外層層內(nèi)內(nèi)層層 枝晶間：枝晶間：富鋅的富鋅的相相枝晶：富鋁枝晶：富鋁的的相相中間層：中間層：Al-Fe-Si-Zn生產(chǎn)工藝特性2.1 清洗：較普通熱鍍鋅板生產(chǎn)而言，鋁鋅合金鍍層鋼板的生產(chǎn)對基板清潔度有更加嚴格的要求。這是由于熱鍍鋁鋅合金時，鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產(chǎn)生鋅蒸汽，從而易惡化鍍層附著性。因此，為確保鍍層粘附性，熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產(chǎn)一般需采用爐外清

14、洗，即在退火爐前設(shè)置電解脫脂清洗段。2.2 退火：熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板相比有兩個問題需考慮：一是對LCAK鋼如何實現(xiàn)在線過時效處理，因其過時效的最佳溫度為300350，而帶鋼入鋅鍋溫度要求大于550；二是由于其鍍液溫度比鋅的熔點高出200左右，易引起爐鼻處鋅的蒸發(fā)，這種鋅蒸汽附著在帶鋼上，就會使產(chǎn)品產(chǎn)生漏鍍?nèi)毕?，因而需確保爐內(nèi)強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度。鑒于此，國外一些生產(chǎn)廠家將爐內(nèi)H2含量提高到了40%60%，爐鼻處的零點溫度控制在-50以下。2.3 熱鍍：由于Al-Zn合金熔點較高，故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高，最佳溫度范圍為620650。為獲得較好的鍍層

15、附著性，帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50。為了細化富鋁的枝晶組織，減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分數(shù)，以提高鍍層耐蝕性（富鋁枝狀晶細小、晶間的間隙小，枝晶間富鋅的晶粒要少、且細密地分散在鍍層中），鍍后需要快速冷卻，冷卻速度一般要求1030/s。2.4 鍍后處理：與普通熱鍍鋅相同，熱鍍鋁鋅合金鍍層板一般也進行鉻酸鈍化后處理。但近年來，為提高熱鍍鋁鋅合金鍍層板的成形性及環(huán)保性，將輥涂丙稀酸工藝開始逐漸取代傳統(tǒng)的鉻酸鈍化，且無鉻有機鈍化逐漸受到廣泛關(guān)注。此外，就熱鍍鋁鋅合金鍍層板用作彩涂基板而言，因其表面較普通熱鍍鋅板干凈，且對預(yù)處理較敏感，預(yù)清洗過度，會導(dǎo)致鍍層表面變黑，降低涂層粘附性，所以其預(yù)處理

16、要求要暖和些。鍍鍍 層層外層外層內(nèi)層內(nèi)層 枝晶間：富鋅的枝晶間：富鋅的相相枝晶：富鋁的枝晶：富鋁的相相中間層：中間層：Al-Fe-Si-Zn實驗實驗樣品樣品：使用：使用熱鍍鋁鋅熱鍍鋁鋅板板(鋼基鋼基DX51D、鍍層、鍍層120g/m2、 表面光整、無鉻鈍化表面光整、無鉻鈍化)加工大冷霸加工大冷霸120Q的固定鉤若干的固定鉤若干件；件；根據(jù)鍍鋁鋅板性能設(shè)計實驗根據(jù)鍍鋁鋅板性能設(shè)計實驗實驗實驗方法方法：按照國標：按照國標GB5938-86中性鹽霧實驗中性鹽霧實驗(NSS)法法；實驗實驗階段階段：3天為一個階段，進行天為一個階段，進行7個階段實驗，記錄每個階段實驗，記錄每個階段末尾板材情況個階段末尾板材情況；實驗