PE250×400復擺式鄂式破碎機

1、洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）PE250400復擺式鄂式破碎機摘 要目前，國內(nèi)外使用的顎式破碎機種類很多, 復擺顎式破碎機結構簡單，質(zhì)量較輕，構件較少結構更緊湊，生產(chǎn)率高，操作和維修方便等優(yōu)點，所以在物料破碎作業(yè)中運用最廣泛的還是復擺顎式破碎機。本畢業(yè)設計主要是為滿足生產(chǎn)需求出料口尺寸：2060mm；進料塊最大尺寸：210mm；產(chǎn)量：75而研究的。 根據(jù)以上要求我設計了復擺顎式破碎機PE250400（E：顎；P；破：250400：進料口寬度長度）其工作原理是：電機驅(qū)動皮帶，通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。動顎與偏心軸相連，當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎隨之上下往復運動。當動顎向上運動時，肘板與動顎夾角變大，肘板

2、推使動顎向前運動而靠近定顎，致使物料被擠壓碾碎。當動顎向下運動時，肘板與動顎夾角變小，通過拉桿與彈簧裝置，動顎離開定顎，物料被排卸出去。隨著偏心軸不斷旋轉(zhuǎn)，動顎作往復循環(huán)運動，物料不斷被破碎排卸，而達到連續(xù)生產(chǎn)目的。 設計內(nèi)容主要包括了復擺顎式破碎機的動顎、偏心軸、皮帶輪、動顎齒板、機架等一些重要部件。另外對顎式破碎機的工作原理及特點和主要部件作了介紹，包括保險裝置、調(diào)整裝置、機架結構、潤滑裝置等。同時對機器參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力、破碎力、功率等作了計算。此外也簡單介紹了破碎的意義、破碎工藝和破碎比的計算。顎式破碎機的主要部件的安裝、顎式破碎機的操作及維修等。 關鍵詞：顎式破碎機；工作原理；

3、動顎。PE250 400 PENDULUM TYPE JAW CRUSHERABSTRACTAt present, domestic and international use of many different types of jaw crusher, Jaw Crusher simple structure, the quality of light, fewer components, more compact structure, high productivity, easy operation and maintenance, etc., so the material crus

4、hing operation is the most widely used Jaw Crusher.This graduation project mainly is for meets the production need: Discharge hole size: 2060mm; Feeding block greatest size: 210 mm; output: 75m3/h According to the above asked me to design a Jaw Crusher PE250x400（E stands for Jaw;P stands for Crusher

5、; 250x400 stands for the discharge ports width and length）, its working principle is: the motor drive belt, pulley driven by the eccentric axis. Moving jaw and the eccentric shaft, when the eccentric shaft rotates, moving up and down reciprocating motion along the jaw. When the moving jaw moves upwa

6、rd, the angle between toggle plate and moving jaw becomes larger, fixed jaw bracket bringing forward movement close to the scale, causing the material to be extruded crushed. When the moving jaw moves down, the angle between toggle plate and moving jaw decreases, through the rod and spring mechanism

7、, moving the fixed jaw to leave, the material is ranked discharge out. With the constant rotation of eccentric shaft, moving the jaw back and forth cycle of movement, constantly being broken disposing of the material, to achieve the purpose of continuous production. The content of this design totall

8、y include jaw crushers move jaw, eccentric shaft, belt pulley, toothed rack of move jaw, rack and some important components; in other we introduced the principle of jaw crusher , Features of jaw crusher and important components, included insurance unit , adjustment unit, rack structure ,lubrication

9、unit and so on. At the same time, we computed parameter of the machine (the speed of main axle, Productivity, the strength of stave power and so on ) and designed the eccentric count . Further more, we simply introduced the significance of stave ,stave technology and the computation of stave strengt

10、h , Installation of the main components in jaw crusher , the operation and maintenance of jaw crusher and so on. Key word: Jaw Crusher:Working principle:Jaw crushers moving jaw. 目錄前言1第1章 物料性能及破碎機分類21.1 物料破碎及其意義21.1.1 破碎的目的21.1.2 破碎產(chǎn)品的粒級特性21.2礦石的破碎及力學性能41.3破碎機的分類5第2章 顎式破碎機工作原理及結構分析82.1 顎式破碎機的工作原理82.1

11、.1 簡擺顎式破碎機工作原理82.1.2 復擺顎式破碎機工作原理82.2主要零部件的結構分析92.2.1肘板112.2.2 調(diào)整裝置112.2.3 保險裝置122.2.4 飛輪122.2.5 機架結構122.2.6 密封及潤滑系統(tǒng)13第3章 顎式破碎機結構參數(shù)的選擇與計算。143.1 結構參數(shù)的確定143.1.1給礦口寬度143.1.2 動顎擺動行程s153.2主要構件尺寸的確定163.2.1 破碎腔高度H163.2.2 連桿長度163.2.3懸掛高度173.2.4 傳動角173.2.5 連桿傾角173.2.6 肘板長度183.3 工作參數(shù)的計算183.3.1 主軸轉(zhuǎn)數(shù)183.3.2 最大破碎

12、力193.4 電動機選擇與確定203.4.1 動腔的擺動次數(shù)(主軸的轉(zhuǎn)數(shù))203.4.2 電動機的轉(zhuǎn)速203.5 帶傳動的設計213.5.1 概述213.5.2 傳動帶的設計傳動比公式213.5.3 選擇帶型213.6 偏心軸的設計計算25第4章 主要零件受力分析28結論30致謝31參考文獻326前言國內(nèi)的礦山工業(yè)、冶煉工業(yè)、建材工業(yè)、公路建設、鐵路建設、水利建設和化工工業(yè)等各種行業(yè)中其所需的各種原料生產(chǎn)大都牽涉到了破碎問題,顎式破碎機在破碎行業(yè)中具有重要的地位。根據(jù)待碎礦石、巖石和物料的性質(zhì)、用途和數(shù)量的不同，可選用不同類型的破碎設備。目前，常用的破碎設備有顎式、旋回式、錘式、反擊式和輥式破

13、碎機。此外，還有特殊類型的破碎設備。 顎式破碎機由于具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優(yōu)點，早已成為我國生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設備。我國自50年代生產(chǎn)顎式破碎機以來在破碎機設計方面經(jīng)歷了類比、仿制、圖解法設計階段，并向計算機輔助設計階段過度。生產(chǎn)制造的顎式破碎機越來越大、性能越來越好、品種越來越多，并在國際上占有一定的市場。目前，我國生產(chǎn)的應用最為廣泛的顎式破碎機有兩種型式：動顎作簡單擺動的曲柄雙搖桿機構顎式破碎機簡擺型顎式破碎機;動顎作復雜擺動的曲柄搖桿機構顎式破碎機-復擺型顎式破碎機。前者多半制成大型或中型，其破碎比為36；后者一般制成中小型，其破碎比可達1

14、0。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，復擺型顎式破碎機已向大型化發(fā)展。顎式破碎機的技術性能主要取決于主參數(shù)的確定、機構尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)的設計。各種不同型號的顎式破碎機雖經(jīng)長期實踐不斷改進，但其工作原理和結構大同小異，而其工作性能的好壞卻相差甚大。本設計根據(jù)已知參數(shù)：普通巖石的破碎（抗壓強度最高可達300兆帕）最大進料粒度210mm ，出料粒度2060mm， 產(chǎn)量75進行顎式破碎機機構設計。側重于主參數(shù)及其計算方法、機構尺寸參數(shù)、腔型設計、偏心軸設計及校核，以及輔助設備如電動機、V帶、飛輪的選擇。由于水平有限、時間倉促，設計說明書中一定有不少的缺點和錯誤，懇請老師提出寶貴的意見，給予批評指正!第1

15、章 物料性能及破碎機分類1.1 物料破碎及其意義 從礦山開采出來的礦石成為原礦。原礦是由礦物與脈石組成的。露天礦井開采出來的原礦其最大粒度一般在2001300mm，地下礦開采出來的原礦其最大粒度一般在200600mm之間。這些原礦不能直接在工業(yè)中應用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達到規(guī)定的要求。破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于15mm產(chǎn)品的作業(yè)，小于1mm粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。 1.1.1 破碎的目的 （1）制備工業(yè)用碎石 大塊人料經(jīng)破粹篩分后，可得到各種小向要求粒度的碎石。這些碎石可制備成混凝土。它們在建筑、水電等行業(yè)中廣泛應用。鐵路路掛建造巾也需要大量的碎石。 （2）使礦石中的

16、有用礦物分離 礦石有單金屬礦和多金屬礦。而且原礦多為品位較低的礦石。將原可破碎質(zhì)后，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原料，除去雜質(zhì)而得到高品位精礦。 （3）為磨礦提供原料 磨礦工藝所需粒度不大于1-5的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。例如在煉焦廠、燒結廠、制團廠、粉末冶金、水泥等部門中，都由山破碎工藝提供原料，再通過磨碎使產(chǎn)品達到要求的粒度和粉末狀態(tài)。 1.1.2 破碎產(chǎn)品的粒級特性破碎產(chǎn)品都是由粒度不同的各種礦粒所組成。粒度組成和粒度特性曲線可以鑒定破碎產(chǎn)品的質(zhì)量和破碎機的破碎效果。 確定混合物料的粒度組成。通常采用篩分分析法，簡稱篩析。篩析一般采用標準篩，篩面使用正方形篩孔

17、的篩網(wǎng)。我國通常采用泰勒標準篩，其篩孔大小用網(wǎng)目表示，它指一英寸長度，一英寸等于25.4mm內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。 篩析一般采用標準篩。篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。我國通常采用泰勒標準篩，其篩孔大小用網(wǎng)目數(shù)目表示。它指一英寸長度（英寸等于25.4）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。這種篩于是以200目作為笨本篩（篩孔寬為0.074）。 我國尚無用于破碎機的產(chǎn)品粒度分析標準，在實際測試時，各廠家使用的篩孔形狀，方孔或圓孔，及序列也不盡相同。如果參照泰勒標準篩關于基本篩比的規(guī)定來確定篩孔序列，即各篩間的篩比不大于2，就可以將上、下兩篩間的產(chǎn)品粒度，用粒級平均直徑表示。這對于分析粒級特性顯然是很方便的。 根據(jù)篩分結果

18、，可以對產(chǎn)品（或原礦）的粒度特性進行分析。粒度特性用粒級特性曲線表示縱坐標表示套篩中各篩的篩上物料質(zhì)量的累積百分數(shù)（簡稱篩上量累積產(chǎn)率%），橫坐標或用篩孔尺寸與最大粒度之比，或用篩孔尺寸與排礦口之比（%）表示。難碎性礦石的粒級曲線呈凸性，這表明礦石中的粗級物料占多數(shù)。中等可碎性礦石的粒級曲線近似直線，這表明各種粒級所占的產(chǎn)率大致一致。易碎性礦石的粒級曲線呈凹形，這表明礦石中的中等粒度的物料占多數(shù)。 表1-1 各破碎機產(chǎn)品篩析篩的粒級序列為了真實且直觀地反映破碎機的破碎效果，可用下式計算產(chǎn)品的等值粒度值 =1 （1-1） 式中 n篩分物料時篩子的個數(shù) 第i級物料的粒級平均直徑及其質(zhì)量百分數(shù)。 1

19、.2礦石的破碎及力學性能機械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分成若干小塊。機械破碎礦石有以下幾種方法： 1壓碎 將礦石置于兩個破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓應力達到其抗壓強度限而破碎。 2劈裂 用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石沿壓力作用線方向劈裂。劈裂的原因時由于劈裂面上的拉應力達到礦石的抗拉強度限。 3折斷 用兩個帶有多個尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石就像受集中載荷的兩支點或多支點梁。當?shù)V石內(nèi)的彎曲應力達到彎曲強度限時礦石被折斷。 4磨碎 礦石與運動的工作表面之間受一定壓力和剪切力時，礦石內(nèi)的剪切力達到其剪切強度限時，礦石即被粉碎。 5沖擊

20、破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機件的沖擊力作用而被破碎。由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但錘頭磨損嚴重。 實際上任何一種破碎機都不是以某一種形式進行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進行破碎。由于顎式破碎機的破碎工作表面是兩塊相互交錯布置的齒形襯板，因此破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式。 礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理力學性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的。對堅硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜，對粘性礦石采用壓碎和磨碎的破碎方法為宜，對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。顎式破碎機可用于破碎各種性能的礦石，對于堅硬礦石有更高的破碎效果。 礦石的破碎

21、和磨碎方法 ：壓碎、劈裂、折斷、磨碎和沖擊破碎。 1.3破碎機的分類（1）按破碎機粒度分類 1粗碎破碎機 一般使1500500mm的物料破碎到350100mm。 2中碎破碎機 使350100mm的物料破碎到14040mm。 3細碎破碎機 使10040mm的物料破碎到3010mm。 (2) 按破碎機結構和工作原理分類 1顎式破碎機 其工作部分由固定顎板和活動顎板組成。當活動顎板周期性地靠近固定顎板時,借助壓碎作用將裝于期間的物料破碎，遠離固定顎板時物料靠自重向下移動，直至從排料口排出。 2旋回和圓錐破碎機 其工作部分由內(nèi)腔為錐形的固定外錐和可運動的內(nèi)錐體組成。內(nèi)錐體以一定的偏心半徑繞外錐中心線作

22、偏心運動，不斷改變內(nèi)外圓錐間的空間形狀，使礦石在兩錐體間受到壓碎和折斷作用而破碎。 3輥式破碎機 礦石在兩個平行且相反轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子中受到壓碎，光輥或受壓碎和劈裂作用齒輥而破碎。當兩輥的轉(zhuǎn)速不同時，還有磨碎作用。 4沖擊式破碎機-錘式破碎機和反擊式破碎機 利用裝于其上的高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊作用和礦石本身高速沖擊固定襯板而使礦石破碎。 破碎機的型式是根據(jù)所采用的選礦工藝流程、礦石的物理力學性能、破碎比及影響礦石可碎性的其它一些因素進行選擇的。 7 破碎機和磨礦的主要型式 a)顎式破碎機 b）旋回破碎機和圓錐破碎 c）輥式破碎機 d）錘式破碎機 顎式破碎機經(jīng)100多年的實踐和不斷改進，其結構已日

23、益完善。我國自50年代仿制顎式破碎機以來經(jīng)過近50年的摸索和研究設計資料更加完善設計方法更加先進結構更加合理產(chǎn)品性能更加優(yōu)良。由于它結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便等其它破碎機無法替代的優(yōu)點，至今仍廣泛應用于工業(yè)各部門。據(jù)不完全統(tǒng)計我國目前每年生產(chǎn)的各種型號的破碎機約有萬臺遠銷海內(nèi)外。 顎式破碎機的動顎軌跡特性 顎式破碎機按運動形式分為兩種基本型式:簡擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機兩種基本類型的顎式破碎機的動顎軌跡。 簡擺顎式破碎機動顎上點的軌跡為繞動顎懸掛點轉(zhuǎn)動的圓弧其弧長沿進料口到排料口逐漸增大。復擺顎式破碎機動顎上的點一般作平面運動其軌跡為封閉曲線進料口處軌跡呈橢圓形愈靠近排料口其軌

24、跡形狀愈扁直。沿水平方向與垂直方向量取軌跡的位移s和h則s稱為動顎水平行程h稱為動顎垂直行程，其比值稱為動顎的行程特性值。 動顎上各點行程及特性值決定了破碎機性能的優(yōu)劣。水平行程可以產(chǎn)生破碎物料所必須的壓縮量由于物料在破碎時其塊度越大所需的壓縮量也越大因此水平行程應從進料口到排料口逐漸減小。由于排料口處的物料按自由落體排下的，所以排料口處水平行程的大小還應考慮到排料層物料下落時所需的排料高度。動顎的垂直行程使得動、定顎間產(chǎn)生垂直方向的相對運動以對物料進行磨搓同時也可以促進物料向下排料但磨搓作用使得動、定顎板磨損而降低襯板的使用壽命。因此可用行程特性值衡量破碎機軌跡值性能值優(yōu)劣。 上表1-3給出

25、了兩種基本型式的破碎機，在相同排料口水平行程s條件下進、排料口處動顎的軌跡性能參數(shù)小于下部水平行程且垂直行程均很小其特性值m=0.3。復擺顎式破碎機上部水平行程，大于下部水平行程，且垂直行程很大，其特性值m=2.53.0。與簡擺顎式破碎機相比因為復擺顎式破碎機上下水平行程分布較合理且有較大的垂直行程有利于破碎腔內(nèi)的物料下移因此生產(chǎn)能力高于簡擺顎式破碎機約30%。根據(jù)實踐經(jīng)驗，上部水平行程不能太小一般去0.82.5s各點軌跡特性值取m=1.12.5為宜。由于排料口水平行程s是按破碎機所具有的最大生產(chǎn)能力確定的遠遠大于破碎物料所必須的壓縮量。因此當上部水平行程取得小于下部水平行程時也足以使大塊物料

26、破碎。 第2章 顎式破碎機工作原理及結構分析2.1 顎式破碎機的工作原理2.1.1 簡擺顎式破碎機工作原理 簡擺顎式破碎機 動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復運動。帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外這種破碎機工作時動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為3-6由于運動軌跡簡單故稱簡單擺動顎式破碎機。 優(yōu)點

27、：結構緊湊簡單。偏心軸等傳動件受力較小，由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少，有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。2.1.2 復擺顎式破碎機工作原理 動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉(zhuǎn)時動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線(半徑等于偏心距)逐漸向下變成橢圓形越向下部橢圓形越偏直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜故稱為復雜擺動式顎式破碎機。 圖2-2顎式破碎機結構示意圖 圖2-3 復擺顎式破碎機機構運動簡圖 由圖2-3可計算復擺式鄂式破碎機的自由度為： F

28、=3n-(2PL+PH)=3X3-(2X4+0)=1 復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較其優(yōu)點是質(zhì)量較輕、構件較少、結構更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好、所裝物料塊受到均勻破碎、加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高。比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動容易呈立方體的形狀卸出減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分產(chǎn)品質(zhì)量較好。介于復擺顎式破碎機的優(yōu)點在本設計中將顎式破碎機設計為復擺型。 2.2主要零部件的結構分析 250400復擺顎式破碎機主要是由機架、動顎、偏心軸、軸承、飛輪、槽輪、肘板、調(diào)整部件、拉緊部件、潤滑部件等組成。如下圖2-4所示 圖2-4

29、 PE-250400復擺顎式破碎機 動顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該堅固耐用。動顎一般采用鑄造結構，為減輕重量國外也采用焊接結構。由于其結構復雜，因此對焊接工藝的要求較高。按結構特點，可把動顎分成箱型結構與非箱型加筋結構，按其橫截面形狀又可分為“”型和反“”型兩種。對于型號較小的復擺顎式破碎機，其動顎一般做成非箱型加筋結構，以便有效地減輕動顎的重量。齒板也叫襯板是破碎機中直接與礦石接觸的零件，它對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響。 齒板承受很大的沖擊擠壓力因此磨損得非常厲害。為了延長它的使用壽命，可從兩方面來研究；一是從材

30、質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。目前齒板一般采用ZGMn13-4其特點是，在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性。齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和齒形表面兩種；后者又分三角形和梯形表面。襯板齒形有三角形和梯形。 本設計中采用三角形齒板材料為ZGMn13-4。2.2.1肘板推力板破碎機的肘板是結構最簡單的零部件但其作用卻非常大。通常有三個作用: 一是傳遞動力其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大二是起保險作用當破碎腔落入非破碎物料如釬桿、折斷的鏟齒時肘板先行斷裂破壞從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞三是調(diào)整排料口大小。肘板按結構

31、組成分為組裝式和整體式兩種按肘頭與肘墊或稱肘板襯墊的連接型式可分滾動型與滑動型兩種。滾動型結構其傳動效率高磨損減小同時在機器運轉(zhuǎn)過程中動顎的擺動角很小使得肘板兩端支承的肘墊表面的平行度誤差也很小因此肘板的傳力方向與肘墊垂直方向的夾角很小肘板與其肘墊之間可以保持純滾動。為提高傳動效率減少磨延長其使用壽命本設計中采用滾動型肘板肘板墊材料為ZG310-570。肘頭與肘墊形分為滾動型和滑動型兩種。 2.2.2 調(diào)整裝置調(diào)整裝置是用來調(diào)整破碎機排料口大小用。隨著襯板的不斷磨損排料口尺寸也不斷地變大產(chǎn)品粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求必須利用調(diào)整裝置定期地調(diào)整排料口尺寸。此外當要求得到不同的產(chǎn)品粒度

32、時也需要調(diào)整排料口大小?，F(xiàn)有顎式破碎機的調(diào)整裝置有多種多樣歸納起來有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。 圖2-7 立式楔鐵調(diào)整裝置本設計中采用楔鐵調(diào)整裝置其優(yōu)點是能實現(xiàn)無極調(diào)整、調(diào)整方便、不必停車、結構簡單和制作方便。缺點是它的外形尺寸和重量都比較大，使機器尺寸增大，調(diào)整很費勁。 2.2.3 保險裝置 當破碎機落入非破碎物時為防止機器的重要零部件發(fā)生破壞通常裝有過載保護裝置。保險裝置有三種:液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。液壓保險裝置由于必須有專用的液壓系統(tǒng)且對液壓元件和零部件的液壓密封部位有較高的要求故一般都用于大型的簡擺顎式破碎機。中小型復擺顎式破碎機都以肘板為保險件。

33、肘板結構有變截面結構，弧形結構和S型結構。設計肘板時除應正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設計出超載破壞的肘板面積外在結構設計時，應使其具有較高的超載破壞敏感度。 本設計采用變截面結構如圖2-7a材料為HT150。2.2.4 飛輪顎式破碎機的飛輪用以儲存動顎空行程時的能量再用于工作行程使機械的工作負荷趨于均勻帶輪也起著飛輪的作用飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造小型機的飛輪常制成整體式。2.2.5 機架結構破碎機機架是整個破碎機零部件的安裝基礎。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重量占整機重量很大比例，對鑄造機架50左右對焊接架30左右機架的剛度和強度對整機性能和主要零部件壽命均有很大的影響，因此對破碎機

34、機架的要求結構簡單易制造重量輕且要求有足夠的強度和剛度。破碎機機架按結構分有整體機架和組合機架按制造工藝分有鑄造機架和焊接機架。 本設計采用整體鑄造機架雖然制造困難但具有較好的剛性除用ZG270-500材料外對小型破碎機破碎硬度較小的物料時也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球磨鑄鐵。設計時在保證正常工作條件下應力求減輕重量。制造時要求偏心軸軸承中心鏜孔與動顎心軸軸承的中心孔有一定的平行度。 2.2.6 密封及潤滑系統(tǒng)密封的功能是阻止泄造成泄露的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側有壓力差。消除或減小其中因素都可以阻止或減小泄露但就一般設備而言減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將結合

35、面間的間隙封住隔離或切斷泄露通道增加泄露通道中的阻力或者在通道中加設小型做工元件對泄露物質(zhì)造成壓力與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡。 密封結構種類繁多所采用密封機理也各不相同。因而對于任何具體應用都必須進行細致的衡量然后做出選擇。 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑心軸和推力板的支承面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油動顎的擺角很小使心軸與軸瓦之間潤滑困難常在軸瓦底部開若干軸向油溝中間開一環(huán)向油槽使之連通再用油泵強制注人干黃油進行潤滑。 顎式破碎機結構參數(shù)的選擇與計算為了保證顎式破碎機運動的可靠性和經(jīng)濟性在設計時必須正確地確定它的結構參數(shù)和工作參數(shù)并以此作為計算零部件的基礎。12洛陽理工學院畢業(yè)設計

36、（論文）第3章 顎式破碎機結構參數(shù)的選擇與計算。3.1 結構參數(shù)的確定 圖3-1 排料口處排料示意圖 3.1.1給礦口寬度 B=（1.11.25） （3-1）式中 最大給料粒度 由于=210mm故給礦口寬度B的取值范圍231263在本設計中選取B=250mm。 3.1.2 給礦口長度L=1.51.7 B 由于B=250mm故給礦口長度L的取值范圍為375425介于我國常見的顎式破碎機型號在本設計中選取L=400mm。 3.1.3 公稱排料口尺寸b公稱排料口尺寸又稱為排礦口最小寬度一般顎式破碎機排料口的長度與給料口的長度相同可按下式選定故有b=20mm。 （3-2）式中-最大給礦粒度 嚙角與排料

37、層平均嚙角 破碎機的動顎與固定顎板之間的夾角稱為嚙角。當破碎物料時必須使物料既不向上滑動也不從破碎機給礦口中跳出來。這就要求礦石和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止礦塊破碎時被擠出去。正確的選擇顎式破碎機嚙角對于提高破碎機的破碎效率具有很大意義減小嚙角可以使破碎機的生產(chǎn)能力增加但會引起破碎比的減小。近年來采用一種曲面破碎齒板它在保持破碎比不變的條件下嚙角將大大減小而破碎機的生產(chǎn)能力可以提高且破碎齒板磨損減輕功率消耗有所下降。在實際生產(chǎn)中對于復擺顎式破碎機嚙角的范圍為1426本設計將嚙角選定為20排料層平均嚙角定為15。3.1.2 動顎擺動行程s動顎擺動行程s是破碎機最重要的結構參數(shù)，在理論上

38、動顎的擺動行程應按物料達到破壞時所需之壓縮量來決定。然而由于破碎板的變形及其與機架間存在的間隙等因素的影響實際選取的動顎擺動行程遠大于理論上求出的值。 復擺顎式破碎機的動顎擺動行程受到排礦口寬度的限制在復擺鄂式破碎機中動鄂板擺動行程是破碎腔的上部行程大下部行程小。根據(jù)實驗它的動鄂板擺動行程受卸料口寬度的限制，因為如果動鄂板下部行程增加到大于卸料口最小寬度的0.30.4倍時將引起物料在破碎腔下部的過壓實現(xiàn)象容易造成卸料口堵塞使負荷急劇增大所以動鄂板下部的擺動行程不得大于卸料口寬度的0.30.4倍。 實際上動鄂板行程是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。通常對于大型鄂式破碎機S=2545mm中小型鄂式破碎機S=1

39、215mm。因此動鄂擺動行程S=15mm。下端點許用水平行程 =0.1415B0.85=0.14152500.85=15.45mm因0,零懸掛h=0和負懸掛h 則離心力過大即應減小dd1如v過小例如v5m/s則表示所選過小這將使所需的有效拉力Fe過大即所需帶的根數(shù)z過多于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大一般v20m/s。 故所選皮帶的速度合適 計算從動輪的基準直徑根據(jù)V帶的基準直徑系列表8-8正滿足圓整值。 確定中心距a和帶的基準長度 根據(jù) 得369.6a01056 初選 a。=800mm 計算所需帶的基準長度確定帶的基準長度根據(jù)由表8-2中選取和相近的V帶的基準長度。 =2500m

40、m確定實際中心距a 由于V帶傳動的中心距是可以調(diào)整的，可按下式做近似計算 （3-6） 則 a=824.5mm 考慮帶的安裝和張緊需要計算中心距的調(diào)整范圍 驗算小帶輪上的包角 確定皮帶根數(shù) (3-6） 式:單根V帶的基本額定額定功率 單根V帶基本功率增量-考慮包角不同時的影響系數(shù)簡稱包角系數(shù) -考慮帶的長度不同時的影響系數(shù)簡稱長度系數(shù) 由=132mm和=825r/min查表8-4a得(機械設計) 根據(jù)=825r/min I=3和B型帶查表8-4b得(機械設計) 查表8-5得(機械設計) 查表8-2得(機械設計) l確定帶的預緊力式中q-帶的線質(zhì)量查表8-3得q=0.18kg/m由于新帶容易松弛所

41、以對非自動張緊的帶傳動,安裝新帶時的預緊力應為上述預緊力的1.5倍。 計算V帶作用在軸上的力簡稱軸壓力。 （3-7） 解得 =25311.57sin80.8=3076N 帶輪的結構設計 1) V帶輪設計的要求。 設計V帶輪時應滿足的要求結構工藝性好無過大的鑄造內(nèi)應力質(zhì)量分布均勻轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡輪槽工作面要精細加工以減少帶的磨損各槽的尺寸和角度應保持一定的精度以使載荷分布較為均勻。 2帶輪的材料 帶輪的材料組要采用鑄鐵常用材料的牌號HT150或HT200轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼或用鋼板沖壓后焊接而成小功率時可用鑄鋁或鑄塑。 3結構尺寸 鑄鐵制V帶輪的典型結構有以下幾種形式1實心式2腹板式3孔板式

42、4橢圓輪輻式。 帶輪基準直徑2.5dd為軸的直徑時可采用實心式300mm時可采用腹板式300mm時可采用輪輻式。根據(jù)表3.1-19查得本設計小帶輪采用實心式大帶輪采用四輪輻式。 圖3-4 小帶輪查表3-2V帶輪的輪槽尺寸其尺寸如下 表3-2 V帶輪的輪槽尺寸 則帶輪寬 外徑3.6 偏心軸的設計計算 顎式破碎機的偏心軸是一個傳遞扭矩且兩軸承支承間為偏心結構的轉(zhuǎn)軸。對于它的可靠性設計實際上就是根據(jù)預先擬定的結構方案確定一組直徑使之既能滿足強度,剛度要求又能滿足可靠性要求而且重量輕和經(jīng)濟效益最好。 軸的功用、分類和材料 ： 做回轉(zhuǎn)運動的零件都要裝在軸上來實現(xiàn)其回轉(zhuǎn)運動大多數(shù)軸還起著傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。軸

43、要用滑動軸承或滾動軸承來支撐。常見的軸有直軸和曲軸。根據(jù)軸的承載情況可分為轉(zhuǎn)軸 心軸和傳動軸三類。 1轉(zhuǎn)軸。 工作時既承受彎曲載荷又傳遞轉(zhuǎn)矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。 2心軸。 工作時只承受彎曲載荷而不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸。 3傳動軸。 工作時只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受彎曲載荷的軸稱為傳動軸。 軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。碳素鋼比合金鋼價廉對應力集中的敏感性較小。所以應用廣泛。 常用的碳素鋼有3050號鋼。最常用的是45號鋼為保證其力學性能應進行調(diào)質(zhì)處理。不重要的或受力較小的軸以及一般傳動軸可以使用Q235Q275鋼。 合金鋼具有較高的機械強度可淬性也好可以在傳遞大功率并要求降低質(zhì)量和提高軸徑耐磨性時采用。

44、3.6.2 軸設計的基本要求 在一般情況下軸的工作能力決定于它的強度和剛度對于機床主軸后者尤其重要。高速轉(zhuǎn)軸還決定于它的振動穩(wěn)定性。在設計軸時除應按工作能力準則進行設計計算或校核計算外在結構設計上還必須滿足其他的一系列要求。例如 1多數(shù)軸上零件不允許在軸上做軸向移動，需要用軸向固定的方法使他們在軸上有確定的位置。 2為傳遞轉(zhuǎn)矩軸上零件還應做周向固定。 3對軸與其他的零件間有相對滑動的表面應有耐磨性的要求 4 軸的加工熱處理、裝配、檢驗等都應有良好的工藝性。 偏心軸的結構設計 軸的計算通常是在初步完成結構設計后進行校核計算計算準則是滿足軸的強度或剛度要求必要時還應校核軸的振動穩(wěn)定性。 軸的強度校核