第十二章 零件圖

1、第十二章第十二章 零件圖零件圖第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容第二節(jié)第二節(jié) 零件的視圖選擇零件的視圖選擇第三節(jié)第三節(jié) 零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的的尺寸標(biāo)注零件圖的的尺寸標(biāo)注第五節(jié)第五節(jié) 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度第六節(jié)第六節(jié) 極限與配合及形位公差簡(jiǎn)介極限與配合及形位公差簡(jiǎn)介第七節(jié)第七節(jié) 零件圖的閱讀零件圖的閱讀* *第八節(jié)第八節(jié) 零件的測(cè)繪零件的測(cè)繪1. 1.了解零件圖的作用、內(nèi)容及其表達(dá)方法；了解零件圖的作用、內(nèi)容及其表達(dá)方法；2. 2.能夠正確繪制和閱讀零件圖；能夠正確繪制和閱讀零件圖；3. 3.掌握表面粗糙度、極限與配合的代號(hào)及

2、標(biāo)注；掌握表面粗糙度、極限與配合的代號(hào)及標(biāo)注；4. 4.了解形位公差的代號(hào)及標(biāo)注；了解形位公差的代號(hào)及標(biāo)注；5. 5.零件圖尺寸標(biāo)注完整、清晰、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。零件圖尺寸標(biāo)注完整、清晰、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；疽?組成機(jī)器或部件的最基本的構(gòu)件，稱為零件。根據(jù)零件在機(jī)組成機(jī)器或部件的最基本的構(gòu)件，稱為零件。根據(jù)零件在機(jī)器或部件上的作用，一般可將零件分為三種類型：器或部件上的作用，一般可將零件分為三種類型： 1. 1. 標(biāo)準(zhǔn)件：緊固件標(biāo)準(zhǔn)件：緊固件( (螺栓、螺母、墊圈、螺釘螺栓、螺母、墊圈、螺釘）、滾動(dòng)軸）、滾動(dòng)軸承、油杯等。承、油杯等。 2. 2. 常用件：齒輪、蝸輪、蝸桿、彈簧等。常用件：齒輪、蝸

3、輪、蝸桿、彈簧等。 3. 3. 一般零件：一般零件：軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類四種類型軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類四種類型第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容一、一、零件圖的作用零件圖的作用二、二、零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容三、三、圖例圖例 表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是設(shè)計(jì)部門提交的生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它要反它是設(shè)計(jì)部門提交的生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它要反映出設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)出機(jī)器（或部件）對(duì)零件的要映出設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)出機(jī)器（或部件）對(duì)零件的要求，同時(shí)要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性與合理性，是制求，同時(shí)

4、要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性與合理性，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。一、零件圖的作用一、零件圖的作用 零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的圖樣。因此，圖樣中必須零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗(yàn)該零件時(shí)所需要的全部資料。一張完整的零件包括制造和檢驗(yàn)該零件時(shí)所需要的全部資料。一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容： 1一組視圖 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。 2全部尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。 3技術(shù)要求 標(biāo)注或說(shuō)明零件制造、檢驗(yàn)或裝配過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)要求，如表面粗糙

5、度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。 4標(biāo)題欄 標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容本節(jié)結(jié)束本節(jié)結(jié)束第二節(jié) 零件的視圖選擇零件的視圖選擇一、一、軸套類零件軸套類零件二、二、盤蓋類零件盤蓋類零件三、三、叉架類零件叉架類零件四、四、箱體類零件箱體類零件 零件的視圖選擇原則：零件的視圖選擇原則： 主視圖的選擇主視圖的選擇 （1 1）主視圖的投影方向）主視圖的投影方向形體特征原則形體特征原則 （2 2）零件的安放位置）零件的安放位置工作位置、加工位置、習(xí)慣位置等工作位置、加工位置、習(xí)慣位置等

6、其它視圖的選擇其它視圖的選擇在完整、清晰表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀和便在完整、清晰表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀和便 于讀圖的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，各視圖表達(dá)的重點(diǎn)要明確，于讀圖的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，各視圖表達(dá)的重點(diǎn)要明確，簡(jiǎn)明易懂。簡(jiǎn)明易懂。 軸一般是用來(lái)支承傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力的。軸一般是用來(lái)支承傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力的。 套一般是裝在軸上，起軸向定位等作用。套一般是裝在軸上，起軸向定位等作用。 圖圖 例例（一）（一）表達(dá)方案表達(dá)方案（二）（二）尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注（三）（三）技術(shù)要求技術(shù)要求一、軸套類零件一、軸套類零件主視圖投射方向主視圖投射方向軸的主視圖選擇軸的主視圖選擇 1、軸套類零件一般在

7、車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加、軸套類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在右，鍵槽、工位置確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在右，鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)可以朝前；軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一孔等結(jié)構(gòu)可以朝前；軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個(gè)主要視圖。般只畫一個(gè)主要視圖。（一）表達(dá)方案（一）表達(dá)方案 2、軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽、軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)和中心孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。對(duì)形狀簡(jiǎn)單且較

8、長(zhǎng)的零件還可以采用折斷的方法表示。充。對(duì)形狀簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)的零件還可以采用折斷的方法表示。 3、實(shí)心軸沒(méi)有剖開(kāi)的必要，但軸上個(gè)別部分的內(nèi)部形狀可、實(shí)心軸沒(méi)有剖開(kāi)的必要，但軸上個(gè)別部分的內(nèi)部形狀可以采用局部剖視。對(duì)空心套則需要剖開(kāi)表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；以采用局部剖視。對(duì)空心套則需要剖開(kāi)表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；外部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單可采用全剖視；外部較復(fù)雜則用半剖視（或外部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單可采用全剖視；外部較復(fù)雜則用半剖視（或局部剖視）；內(nèi)部簡(jiǎn)單也可不剖或采用局部剖視。局部剖視）；內(nèi)部簡(jiǎn)單也可不剖或采用局部剖視。1、軸套類零件的寬度方向和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，、軸套類零件的寬度方向和高度方向的主要基準(zhǔn)是回

9、轉(zhuǎn)軸線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是端面。長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是端面。2、主要形體是同軸回轉(zhuǎn)體組成的，因而省略了定位尺寸。、主要形體是同軸回轉(zhuǎn)體組成的，因而省略了定位尺寸。3、功能尺寸必須直接標(biāo)注出來(lái)，其余尺寸多按加工順序標(biāo)注。、功能尺寸必須直接標(biāo)注出來(lái)，其余尺寸多按加工順序標(biāo)注。4、為了清晰和便于測(cè)量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸、為了清晰和便于測(cè)量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開(kāi)標(biāo)注。分開(kāi)標(biāo)注。5、零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽）較多，、零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽）較多，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。（二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注 1、有配合

10、要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無(wú)配合、有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無(wú)配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。 2、有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高、公差較小。無(wú)配、有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高、公差較小。無(wú)配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較低，或不需標(biāo)注。合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較低，或不需標(biāo)注。 3、有配合要求的輪頸和重要的端面應(yīng)有形位公差的要求。、有配合要求的輪頸和重要的端面應(yīng)有形位公差的要求。（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求 盤蓋類零件可包括端蓋、手輪、膠帶輪、盤座等。盤蓋類零件可包括端蓋、手輪、膠帶輪、盤座等。 輪一般用來(lái)傳遞動(dòng)力和扭矩，盤主要

11、起支承、軸向定位以及密輪一般用來(lái)傳遞動(dòng)力和扭矩，盤主要起支承、軸向定位以及密封等作用。封等作用。 圖 例（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求二、盤蓋類零件二、盤蓋類零件主視圖投射方向主視圖投射方向 1、輪盤類零件主要是在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和、輪盤類零件主要是在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放；對(duì)有些不以車床加工為主的零加工位置選擇主視圖，軸線橫放；對(duì)有些不以車床加工為主的零件可按形狀特征和工作位置確定。件可按形狀特征和工作位置確定。 2、盤類零件一般需要兩個(gè)主要視圖。、盤類零件一般需要兩個(gè)主要視圖。 3、輪盤類零件的其它結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出斷面或放

12、、輪盤類零件的其它結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出斷面或放大斷面表示。大斷面表示。 4、根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（空心的），各個(gè)視圖具有、根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（空心的），各個(gè)視圖具有對(duì)稱平面時(shí)，可作半剖視；無(wú)對(duì)稱平面時(shí)，可作全剖視。對(duì)稱平面時(shí)，可作半剖視；無(wú)對(duì)稱平面時(shí)，可作全剖視。（一）表達(dá)方案（一）表達(dá)方案 1、輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)也是回轉(zhuǎn)軸、輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)也是回轉(zhuǎn)軸線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)加工的大端面。線，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)加工的大端面。 2、定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分、定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位

13、圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。 3、內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀仍應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。、內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀仍應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。（二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求 1、有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較??；起軸向定位、有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較??；起軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。的端面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。 2、有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其它運(yùn)動(dòng)零件相、有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其它運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有不平行度、不垂直度的要求。接觸的表面應(yīng)有不平行度、不垂直度的要求。 圖 例（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求 叉架類零件

14、包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機(jī)叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器上的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。床、內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器上的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。支架主要起支承和連接的作用。支架主要起支承和連接的作用。三、叉架類零件三、叉架類零件主視圖投射方向主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇叉架類零件的主視圖選擇 1.叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機(jī)械加工，而加工位置難以分出主次。所以，在選主需經(jīng)不同的機(jī)械加工，而加工位置難以分出主次。所以，在選主視圖時(shí)，主要按形狀特

15、征和工作位置（或自然位置）確定。視圖時(shí)，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。 2.叉架類零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般都需要兩個(gè)以上的視圖。叉架類零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般都需要兩個(gè)以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常常采用斜視由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常常采用斜視圖、斜剖視和斷面來(lái)表示。對(duì)零件上的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用圖、斜剖視和斷面來(lái)表示。對(duì)零件上的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視；對(duì)某些較小的結(jié)構(gòu)，也可采用局部放大圖。局部剖視；對(duì)某些較小的結(jié)構(gòu)，也可采用局部放大圖。（一）表達(dá)方案（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注 1.叉架類零件的長(zhǎng)度方向、寬

16、度方向、高度方向的主要基叉架類零件的長(zhǎng)度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。 2.定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標(biāo)定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標(biāo)注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平面的距離，或平面到平面的距離。面的距離，或平面到平面的距離。 3.定形尺寸一般都采用形體分析法標(biāo)注尺寸，便于制作木定形尺寸一般都采用形體分析法標(biāo)注尺寸，便于制作木模。一般情況下，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。拔模斜

17、度、模。一般情況下，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。拔模斜度、鑄造圓角也要標(biāo)注出來(lái)。鑄造圓角也要標(biāo)注出來(lái)。（二）尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求（二）尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求 表面粗糙度、極限與配合、形位公差沒(méi)有特殊要求。表面粗糙度、極限與配合、形位公差沒(méi)有特殊要求。 圖 例（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求 箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。定位和密封等作用。四、箱體類零件四、箱體類零件主視圖投射方向主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇箱體類零件的主視圖選擇 1.箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。箱體

18、類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。 2.箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個(gè)以上的基本視圖。箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個(gè)以上的基本視圖。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示。 如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且具有對(duì)稱如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且具有對(duì)稱平面時(shí)，可采用半剖視；平面時(shí)，可采用半剖視； 如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，且具有對(duì)稱如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，且具有對(duì)稱平面時(shí)，可采用局部剖視或用虛線表示；平面時(shí)，可采用局部剖視或用虛線表示； 如果外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都較復(fù)雜，且投影并不重疊時(shí)，也如果外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形

19、狀都較復(fù)雜，且投影并不重疊時(shí)，也可采用局部剖視；重疊時(shí)，外部結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分可采用局部剖視；重疊時(shí)，外部結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分別表達(dá)；對(duì)局部的外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部視圖、局部剖別表達(dá)；對(duì)局部的外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部視圖、局部剖視和斷面來(lái)表示。視和斷面來(lái)表示。（一）表達(dá)方案（一）表達(dá)方案 （二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注 1.箱體類零件的長(zhǎng)度方向、寬度方向、高度方向的主要基箱體類零件的長(zhǎng)度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)是采用孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。準(zhǔn)是采用孔的中心線、軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。 2.它們的定位尺寸較多，各孔中心線（或軸線）間的距離它

20、們的定位尺寸較多，各孔中心線（或軸線）間的距離一定要直接標(biāo)注出來(lái)。一定要直接標(biāo)注出來(lái)。 3.定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注。定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注。 （二）尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求（二）尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求 1.重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。 2.重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差的要求。的要求。本節(jié)結(jié)束本節(jié)結(jié)束1. 1. 鑄造圓角鑄造圓角2. 2. 圓角半徑盡量相同圓角半徑盡量相同3. 3. 鑄件的拔模斜度鑄件的拔模斜度4. 4. 拔模斜度的

21、表達(dá)拔模斜度的表達(dá)5. 5. 鑄件壁厚要均勻鑄件壁厚要均勻6. 6. 鑄件各部分形狀要簡(jiǎn)化鑄件各部分形狀要簡(jiǎn)化7. 7. 過(guò)渡線的畫法過(guò)渡線的畫法8. 8. 倒角的畫法倒角的畫法9. 9. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽10. 10. 鉆兩個(gè)直徑不同的孔鉆兩個(gè)直徑不同的孔11. 11. 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面12. 12. 鉆孔時(shí)要有方便的工作條件鉆孔時(shí)要有方便的工作條件13. 13. 平面凸臺(tái)平面凸臺(tái)14. 14. 螺栓連接用的沉孔螺栓連接用的沉孔15. 15. 螺釘連接用的沉孔螺釘連接用的沉孔16. 16. 滾花的表達(dá)法與尺寸標(biāo)注滾花的表達(dá)法與尺寸標(biāo)注17.

22、 17. 螺紋的畫法螺紋的畫法18. 18. 鍵槽的畫法鍵槽的畫法第三節(jié) 零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)（c）好）好（b）縮孔）縮孔（a）裂紋）裂紋1. 1. 鑄造圓角鑄造圓角全部圓角全部圓角R5R5（b）好）好（a）不好）不好其余圓角其余圓角R5R42. 2. 圓角半徑盡量相同圓角半徑盡量相同（b）有拔模斜度）有拔模斜度（a）無(wú)拔模斜度）無(wú)拔模斜度3. 3. 鑄件的拔模斜度鑄件的拔模斜度（a）不好）不好（b）好）好4. 4. 拔模斜度的表達(dá)拔模斜度的表達(dá)（a）不正確）不正確（b b）正確）正確5. 5. 鑄件壁厚要均勻鑄件壁厚要均勻（a）不好）不好（b）好）好6. 6. 鑄件各部分

23、形狀要簡(jiǎn)化鑄件各部分形狀要簡(jiǎn)化理論交點(diǎn)理論交點(diǎn)過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線理論交點(diǎn)理論交點(diǎn)7. 7. 過(guò)渡線的畫法（過(guò)渡線的畫法（1 1）7. 7. 過(guò)渡線的畫法（過(guò)渡線的畫法（2 2）大于大于6060 時(shí)或等于時(shí)或等于6060 時(shí)時(shí)兩端畫成直線（不到頭）兩端畫成直線（不到頭）4545兩端畫成圓角兩端畫成圓角6060小于小于4545 時(shí)時(shí)7. 7. 過(guò)渡線的畫法（過(guò)渡線的畫法（3 3）（b）倒角）倒角 C 45 C 45 C 45 C 45 60CC60CC6060（a）鑄造圓角經(jīng)鑄造圓角經(jīng) 加工變成尖角加工變成尖角8. 8. 倒角的畫法倒角的畫法0.40.40.40.40.40.40.4（b）正

24、確）正確（a）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤砂輪砂輪砂輪砂輪砂輪砂輪9. 9. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽120AB10. 10. 鉆兩個(gè)直徑不同的孔鉆兩個(gè)直徑不同的孔（b）正確）正確（a）錯(cuò)誤）錯(cuò)誤11. 11. 鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面正確正確（a）鉆頭不要單邊工作）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進(jìn)鉆頭）要能伸進(jìn)鉆頭 不正確不正確不正確不正確正確正確12. 12. 鉆孔時(shí)要有方便的工作條件鉆孔時(shí)要有方便的工作條件（a）盡量減少加工面盡量減少加工面不好不好好好不好不好（b）應(yīng)在同一平面上應(yīng)在同一平面上好好13. 13. 平面凸臺(tái)平面凸臺(tái)B B鉆孔鉆孔A A沉孔刮平為止沉孔刮平為止

25、14. 14. 螺栓聯(lián)接用的沉孔螺栓聯(lián)接用的沉孔15. 15. 螺釘連接用的沉孔螺釘連接用的沉孔16. 16. 滾花的表達(dá)法與尺寸標(biāo)注滾花的表達(dá)法與尺寸標(biāo)注17. 17. 螺紋的畫法螺紋的畫法本節(jié)結(jié)束本節(jié)結(jié)束18. 18. 鍵槽的畫法鍵槽的畫法第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注二、尺寸標(biāo)注形式二、尺寸標(biāo)注形式三、零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法三、零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法四、合理標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)四、合理標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng) 一、尺寸基準(zhǔn)一、尺寸基準(zhǔn)（1 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)要求所選定的基準(zhǔn)。它用：零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)要求所選定的基準(zhǔn)。它用來(lái)

26、確定零件在機(jī)器上的位置。來(lái)確定零件在機(jī)器上的位置。（2 2）工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測(cè)量時(shí)所選用的基準(zhǔn)。包括：零件在加工、測(cè)量時(shí)所選用的基準(zhǔn)。包括： 定位基準(zhǔn)：在加工過(guò)程中確定零件位置時(shí)所選用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工過(guò)程中確定零件位置時(shí)所選用的基準(zhǔn)。 測(cè)量基準(zhǔn)：在測(cè)量零件已加工表面時(shí)所選用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：在測(cè)量零件已加工表面時(shí)所選用的基準(zhǔn)。二、尺寸標(biāo)注形式二、尺寸標(biāo)注形式q鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)剑毫慵环较蛏系某叽绫舜耸孜蚕嘟?，前一尺寸的終：零件同一方向上的尺寸彼此首尾相接，前一尺寸的終止處即為后一尺寸的起點(diǎn)。止處即為后一尺寸的起點(diǎn)。 q坐標(biāo)式坐標(biāo)式：零件同一方向上的一組尺寸從同一基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。：

27、零件同一方向上的一組尺寸從同一基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。 q綜合式綜合式：鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式的綜合。：鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式的綜合。鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)絻?yōu)點(diǎn)：保證每一段尺寸的精度，前一段尺寸的誤差不會(huì)影響到后一段。優(yōu)點(diǎn)：保證每一段尺寸的精度，前一段尺寸的誤差不會(huì)影響到后一段。 缺點(diǎn)：各段誤差積累在總長(zhǎng)上。缺點(diǎn)：各段誤差積累在總長(zhǎng)上。 常用于標(biāo)注一系列孔的中心距。常用于標(biāo)注一系列孔的中心距。坐標(biāo)式坐標(biāo)式優(yōu)點(diǎn)：任一尺寸的加工精度，只取決于本段加工誤差，不受其它尺寸優(yōu)點(diǎn)：任一尺寸的加工精度，只取決于本段加工誤差，不受其它尺寸 誤差的影響。誤差的影響。 缺點(diǎn)：小軸中段的尺寸精度難于保證。缺點(diǎn)：小軸中段的尺寸精度難于保證。 只有當(dāng)零件需要從一

28、個(gè)基準(zhǔn)決定一組精確的尺寸時(shí)才采用。只有當(dāng)零件需要從一個(gè)基準(zhǔn)決定一組精確的尺寸時(shí)才采用。1 1）鏈）鏈?zhǔn)绞? 2）坐標(biāo)式）坐標(biāo)式3 3）綜合式）綜合式 4 44H74H7深深1010孔深孔深12124 44H74H7深深1010孔深孔深12124 44 4H7H7121210103 3 M6-7HM6-7H3 3 M6-7HM6-7H3 3 M6M6 7H7H3 3 M6-7HM6-7H深深10103 3 M6-7HM6-7H10103 3 M6-7HM6-7H深深1010孔深孔深12123 3 M6-7HM6-7H深深10103 3 M6-7HM6-7H深深1010孔深孔深1212121210

29、103 3 M6-7HM6-7H三、零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）三、零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）沉孔沉孔 1212深深4.54.54 46.46.4 12124 46.46.44.54.5沉孔沉孔 1212深深4.54.54 46.46.44 49 9锪平锪平 20204 49 9锪平锪平 20204 49 9锪平锪平 202030301.51.53030 1.51.52 2 8 82 21 12 21 1零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）四、合理標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)1 1、考慮設(shè)計(jì)要求、考慮設(shè)計(jì)要求（1 1）重要尺寸直接注出；）重要尺寸直接注出；（

30、2 2）不要注成封閉的尺寸鏈。）不要注成封閉的尺寸鏈。2 2、考慮工藝要求、考慮工藝要求（1 1）盡量符合加工順序；）盡量符合加工順序；（2 2）不同加工方法所用的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)來(lái)標(biāo)注；）不同加工方法所用的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)來(lái)標(biāo)注；（3 3）便于測(cè)量；）便于測(cè)量；（4 4）毛坯面的尺寸和加工面尺寸分開(kāi)標(biāo)注，同一方向只標(biāo)注）毛坯面的尺寸和加工面尺寸分開(kāi)標(biāo)注，同一方向只標(biāo)注一個(gè)聯(lián)系尺寸。一個(gè)聯(lián)系尺寸。(a) 封閉尺寸鏈(b) 開(kāi)口環(huán)不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈( (a a) ) 不便于測(cè)量不便于測(cè)量(b) (b) 便于測(cè)量便于測(cè)量 本節(jié)結(jié)束本節(jié)結(jié)束便于測(cè)量的尺寸注法便于測(cè)量的尺寸注法一一.表面

31、粗糙度的概念表面粗糙度的概念 1. 主要評(píng)定參數(shù)主要評(píng)定參數(shù) 2. 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度二二.表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用三三.表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法 1. 表面粗糙度代（符）號(hào)表面粗糙度代（符）號(hào) （1）表面粗糙度符號(hào)的畫法）表面粗糙度符號(hào)的畫法 （2）表面粗糙度符號(hào)的意義及說(shuō)明）表面粗糙度符號(hào)的意義及說(shuō)明 （3）表面粗糙度高度參數(shù)）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義的注寫及意義 2. 標(biāo)注方法標(biāo)注方法 圖例圖例 第五節(jié)第五節(jié) 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 表面粗糙度表面粗糙度加

32、工表面上具有較小間距和峰谷所組成加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它與加工方法和其他因素有關(guān)。的微觀幾何形狀特性。它與加工方法和其他因素有關(guān)。 表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)志之一，它對(duì)零件的配表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)志之一，它對(duì)零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀都有影響。外觀都有影響。一一. .表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念1.1.主要評(píng)定參數(shù)主要評(píng)定參數(shù) 評(píng)定零件表面粗糙度的主要參數(shù)有三項(xiàng)：評(píng)定零件表面粗糙度的主要參數(shù)有三項(xiàng)： 1 1）輪廓算術(shù)平均偏差（）輪廓算術(shù)平均偏差（RaRa）在

33、取樣長(zhǎng)度在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏內(nèi)，輪廓偏距距y絕對(duì)值的算術(shù)平均值。絕對(duì)值的算術(shù)平均值。（優(yōu)先選用）優(yōu)先選用） 2 2）微觀不平度十點(diǎn)高度（）微觀不平度十點(diǎn)高度（RzRz）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，5 5個(gè)最大個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與的輪廓峰高的平均值與5 5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。 3 3）輪廓最大高度（）輪廓最大高度（RyRy）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線的距離。輪廓谷底線的距離。 表面輪廓RaL=取樣長(zhǎng)度OX 基準(zhǔn)線2.2.輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 目前，在生產(chǎn)中評(píng)定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)是使用輪目前，在生產(chǎn)

34、中評(píng)定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)是使用輪廓算術(shù)平均偏差。它是在取樣長(zhǎng)度廓算術(shù)平均偏差。它是在取樣長(zhǎng)度L（用于判別具有表面粗糙（用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度）內(nèi)，輪廓偏距度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度）內(nèi)，輪廓偏距y（表面輪廓上的點(diǎn)（表面輪廓上的點(diǎn)至基線的距離）絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用至基線的距離）絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用Ra表示。表示。3.3.不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差R Ra a的數(shù)值的數(shù)值第第1 1系列系列0.012 0.025 0.050 0.100 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50

35、100第第2 2系列系列0.008 0.010 0.016 0.200 0.032 0.040 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 10.0 16.0 20 32 40 63 80m（優(yōu)先選用第（優(yōu)先選用第1 1系列）系列）Ra的一般使用情況Ra表面特征表面特征主要加工方法主要加工方法應(yīng)應(yīng) 用用 50明顯可見(jiàn)刀痕明顯可見(jiàn)刀痕粗車、粗銑、粗刨、粗車、粗銑、粗刨、 鉆、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工粗紋銼刀和粗砂輪加工表面質(zhì)量低，一般很少應(yīng)用表面質(zhì)量低，一般很少應(yīng)用 25可見(jiàn)刀痕可見(jiàn)刀痕同上同

36、上不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓用的光孔、不重不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、倒角等要的底面、倒角等12.5微見(jiàn)刀痕微見(jiàn)刀痕粗車、刨、立銑、平銑、鉆粗車、刨、立銑、平銑、鉆常用于尺寸精度不高、沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，如不重常用于尺寸精度不高、沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，如不重要的端面、側(cè)面、底面等要的端面、側(cè)面、底面等 6.3可見(jiàn)加工痕跡可見(jiàn)加工痕跡粗車、精銑、精刨、鏜、粗磨等粗車、精銑、精刨、鏜、粗磨等常用于不十分重要、但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位或較重要的常用于不十分重要、但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位或較重要的接觸面，如低速軸的表面、相對(duì)速度較高的側(cè)面、重接觸面，如低速軸的表面、相對(duì)速度較高的側(cè)

37、面、重要的安裝基面和齒輪、鏈輪的齒廓表面等要的安裝基面和齒輪、鏈輪的齒廓表面等 3.2微見(jiàn)加工痕跡微見(jiàn)加工痕跡同上同上常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合部分以及中低速軸承孔、常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合部分以及中低速軸承孔、齒輪的齒廓表面等齒輪的齒廓表面等 1.6不見(jiàn)加工痕跡不見(jiàn)加工痕跡同上同上同上同上 0.8可辨加工痕跡方可辨加工痕跡方向向精車、精鉸、精鏜、精磨等精車、精鉸、精鏜、精磨等常用于較重要的配合面，如安裝滾動(dòng)軸承的軸和孔、常用于較重要的配合面，如安裝滾動(dòng)軸承的軸和孔、有導(dǎo)向要求的滑槽等有導(dǎo)向要求的滑槽等 0.4微辨加工痕跡方微辨加工痕跡方向向同上同上常用于重要的平衡面，如高速回轉(zhuǎn)的軸和軸承孔

38、等常用于重要的平衡面，如高速回轉(zhuǎn)的軸和軸承孔等 1 1在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)成本。 2 2在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。參數(shù)值。 3 3受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。面粗糙度參數(shù)值要小。 4 4配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比

39、尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5 5運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6 6一般地說(shuō)，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。一般地說(shuō)，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。 滿足零件表面的功用要求滿足零件表面的功用要求 + + 考慮經(jīng)濟(jì)合理性考慮經(jīng)濟(jì)合理性 具體選用可參照生產(chǎn)中的實(shí)例用類比法確定，同時(shí)注意具體選用

40、可參照生產(chǎn)中的實(shí)例用類比法確定，同時(shí)注意: :二二.表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用2HH6060三.表面粗糙度的標(biāo)注方法（1）表面的粗糙度符號(hào)的畫法）表面的粗糙度符號(hào)的畫法（2）表面粗糙度符號(hào)的意義及說(shuō)明）表面粗糙度符號(hào)的意義及說(shuō)明 基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。 基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等

41、；或是用保持獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。和說(shuō)明。 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一小圓，表示所有表面具有在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。相同的表面粗糙度要求。a1、a2粗糙度高度參數(shù)的代號(hào)及數(shù)值（單位為微米）。粗糙度高度參數(shù)的代號(hào)及數(shù)值（單位為微米）。b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等。加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等。c取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）取樣長(zhǎng)度（單位

42、為毫米） d加工紋理方向符號(hào)。加工紋理方向符號(hào)。e加工余量（單位為毫米）加工余量（單位為毫米）f粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度等。粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度等。bc/fa1a2d(e)（3）表面粗糙度高度參數(shù)）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義的注寫及意義 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最的最大允許值為大允許值為6.3m。6.3 用不去除材料的方法獲得的表面，用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的的最大允許值為最大允許值為6.3m。6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最的最大允許值

43、為大允許值為12.5 m，最小允許值為，最小允許值為6.3 m。圖例圖例1 1 代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，（符）號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注并加注“其余其余”兩字，且應(yīng)比圖形上其兩字，且應(yīng)比圖形上其他代（符）號(hào)大他代（符）號(hào)大1 1. .4 4倍。倍。 不同位置表面代號(hào)的注不同位置表面代號(hào)的注法。符號(hào)的尖端必須從材料法。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。外指向表面。帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)的注法。圖例圖例2 2用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次。用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注

44、一次。 當(dāng)零件所有表面具有相同的當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號(hào)應(yīng)較一般的代號(hào)大其符號(hào)應(yīng)較一般的代號(hào)大1 1. .4 4倍。倍。圖例圖例3 3 可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。 也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代（符）號(hào)的意義。附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代（符）號(hào)的意義。圖例圖例4 4齒槽與鍵槽的注法圖例圖例5 5本節(jié)結(jié)束本節(jié)結(jié)束一一. . 極限與配合的概念極限

45、與配合的概念1 1零件的互換性零件的互換性2 2極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)3 3配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)二二. .極限與配合的選用極限與配合的選用三三. .極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注1 1在裝配圖中的標(biāo)注方法在裝配圖中的標(biāo)注方法2 2在零件圖中的標(biāo)注方法在零件圖中的標(biāo)注方法四四. .形位公差簡(jiǎn)介形位公差簡(jiǎn)介第六節(jié) 極限與配合及形位公差簡(jiǎn)介一一. . 極限與配合的概念極限與配合的概念1 1零件的互換性零件的互換性 互換性互換性從一批相同的零件（或部件）中任取從一批相同的零件（或部件）中任取一件，不經(jīng)任何輔助加工及修配，就可順利地裝配成一件，不經(jīng)任何輔助加工及修配，就可順利地裝配成完全

46、符合要求的產(chǎn)品，能夠保證使用要求。零件的這完全符合要求的產(chǎn)品，能夠保證使用要求。零件的這種性質(zhì)稱為互換性。種性質(zhì)稱為互換性。 互換性通過(guò)規(guī)定零件的尺寸公差、形位公差、表互換性通過(guò)規(guī)定零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求來(lái)實(shí)現(xiàn)。面粗糙度等技術(shù)要求來(lái)實(shí)現(xiàn)。 (1 (1）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。 （2 2）實(shí)際尺寸：零件制成后，測(cè)量所得的尺寸。）實(shí)際尺寸：零件制成后，測(cè)量所得的尺寸。 （3 3）極限尺寸：允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。）極限尺寸：允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。 最大（?。O限尺寸：孔或軸允許的最大（小）尺寸。最大（小）極限尺寸：孔或軸允

47、許的最大（小）尺寸。 （4 4）尺寸公差（公差）：允許的尺寸變動(dòng)量，即最大和最小極）尺寸公差（公差）：允許的尺寸變動(dòng)量，即最大和最小極限尺寸之差。限尺寸之差。 2 2、極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（一）、極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（一）極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（二）極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（二）（5 5）零線：在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，）零線：在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。（6）公差帶和公差帶圖）公差帶和公差帶圖 ： 公差帶表示公差大小和相對(duì)于零公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線位置的一個(gè)區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本線位置的一個(gè)區(qū)域。為了便于分析，

48、一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。 e se i 在 公 差 帶在 公 差 帶圖中，上、下圖中，上、下偏差的距離應(yīng)偏差的距離應(yīng)成比例，公差成比例，公差帶方框的左右?guī)Х娇虻淖笥议L(zhǎng)度根據(jù)需要長(zhǎng)度根據(jù)需要任意確定。任意確定。 （7）標(biāo)準(zhǔn)公差（）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）：）： 用以確定公差帶大小的任一公差。國(guó)用以確定公差帶大小的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把家標(biāo)準(zhǔn)把500毫米的基本尺寸范圍分成毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等段，按不同的公差等級(jí)列出了各段基本尺寸的公差值。級(jí)列出了各段基本尺寸的公差值。 （8）公差等級(jí)：確定尺寸精確

49、程度的等級(jí)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等）公差等級(jí)：確定尺寸精確程度的等級(jí)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為級(jí)分為20級(jí)：級(jí)：IT01、IT0、ITlIT18。“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從 IT01至至IT18等級(jí)依次降低。等級(jí)依次降低。（9）基本偏差）基本偏差 ： 用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。 極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（三）極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（三）基本偏差系列基本偏差系列孔軸基本尺寸基本尺寸孔孔的最大極限尺寸孔的最大極限尺寸公差公差孔

50、的最小極限尺寸孔的最小極限尺寸下偏差下偏差EI軸上偏差上偏差es下偏差下偏差ei零線零線軸的最大極限尺寸軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸軸的最小極限尺寸公差公差上偏差上偏差= 最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= 最小極限尺寸最小極限尺寸 基本尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差= 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差上偏差ES例基本尺寸：基本尺寸：50 50 孔的公差帶代號(hào)：孔的公差帶代號(hào)：H7H7孔的基本偏差代號(hào)：孔的基本偏差代號(hào)：H H公差等級(jí)代號(hào)：公差等級(jí)代號(hào)：7 750H7(+0.0250)最大極限尺寸：最大極限尺寸：50.

51、025 50.025 最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.00050.000上偏差：上偏差：+0.025+0.025下偏差：下偏差：0 0尺寸公差：尺寸公差：0.0250.025 在機(jī)械裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)在機(jī)械裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為系，稱為配合配合。（1）配合種類）配合種類 根據(jù)機(jī)器的設(shè)計(jì)要求、工藝要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)根據(jù)機(jī)器的設(shè)計(jì)要求、工藝要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三大類：準(zhǔn)將配合分為三大類： （a）間隙配合間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上?？椎墓顜耆谳S的公差帶之上。 （b）過(guò)盈

52、配合過(guò)盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下?？椎墓顜耆谳S的公差帶之下。 （c）過(guò)渡配合過(guò)渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊。孔和軸的公差帶相互交疊。（2）基孔制配合和基軸制配合）基孔制配合和基軸制配合 (a）基孔制基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。 （b）基軸制基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。

53、3、配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)、配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ) 最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最小過(guò)盈等于零（a a）間隙配合）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 （b b）過(guò)盈配合）過(guò)盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 （c c）過(guò)渡配合）過(guò)渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊孔和軸的公差帶相互交疊 三類配合三類配合間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合 或或過(guò)盈配合過(guò)盈配合（b b）基軸制）基軸制間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合 或或

54、過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合（a a）基孔制）基孔制兩種基準(zhǔn)制兩種基準(zhǔn)制二二 . 極限與配合的選用極限與配合的選用1.選用優(yōu)先公差帶和優(yōu)先配合選用優(yōu)先公差帶和優(yōu)先配合2.選用基孔制選用基孔制 一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。這樣可以限制定值刀具、一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。這樣可以限制定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量?；S制通常僅用于具有明顯經(jīng)濟(jì)效果的場(chǎng)量具的規(guī)格數(shù)量?；S制通常僅用于具有明顯經(jīng)濟(jì)效果的場(chǎng)合和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求不適合采用基孔制的場(chǎng)合。合和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求不適合采用基孔制的場(chǎng)合。3.選用孔比軸低一級(jí)的公差等級(jí)選用孔比軸低一級(jí)的公差等級(jí) 為降低加工工作量，在保證使用要求的前提下，應(yīng)當(dāng)使為降低加工工作

55、量，在保證使用要求的前提下，應(yīng)當(dāng)使選用的公差為最大值。加工孔較困難，一般在配合中選用孔選用的公差為最大值。加工孔較困難，一般在配合中選用孔比軸低一級(jí)的公差等級(jí)。比軸低一級(jí)的公差等級(jí)。 配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。1 1在裝配圖中的標(biāo)注方法在裝配圖中的標(biāo)注方法 （1） 標(biāo)注公差帶的代號(hào)標(biāo)注公差帶的代號(hào) （2） 標(biāo)注偏差數(shù)值標(biāo)注偏差數(shù)值 （3） 標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值2在零件圖中

56、的標(biāo)注方法在零件圖中的標(biāo)注方法(b) 零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(hào)(a) 裝配圖 這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （1 1）標(biāo)注公差帶的代號(hào)）標(biāo)注公差帶的代號(hào)( (a) ) 裝配圖裝配圖(b) (b) 零件圖零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，并使下偏差與基本尺寸在同

57、一底線上。如果數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡(jiǎn)寫為上偏差或下偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡(jiǎn)寫為“0”0”，另一偏差仍標(biāo)在原來(lái)的位置，另一偏差仍標(biāo)在原來(lái)的位置上。如果上、下偏差的數(shù)值相同時(shí)，則在基本尺寸之后標(biāo)注上。如果上、下偏差的數(shù)值相同時(shí)，則在基本尺寸之后標(biāo)注“”符號(hào)，再符號(hào)，再填寫一個(gè)偏差數(shù)值。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這填寫一個(gè)偏差數(shù)值。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。(2) 標(biāo)注偏

58、差數(shù)值標(biāo)注偏差數(shù)值( (a) ) 裝配圖裝配圖(b) (b) 零件圖零件圖產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(hào)產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(hào)(3) 標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值四.形位公差簡(jiǎn)介 形位公差形位公差形狀公差是指實(shí)際形狀相對(duì)理想形狀的形狀公差是指實(shí)際形狀相對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量，位置公差是指實(shí)際位置相對(duì)理想位置的允許允許變動(dòng)量，位置公差是指實(shí)際位置相對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量，兩者簡(jiǎn)稱形位公差。變動(dòng)量，兩者簡(jiǎn)稱形位公差。 形位公差的代號(hào)和標(biāo)注形位公差的代號(hào)和標(biāo)注形位公差的項(xiàng)目和符號(hào)形位公差的項(xiàng)目和符號(hào) 形位公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)形位公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)公差項(xiàng)目公差項(xiàng)目被測(cè)

59、要素被測(cè)要素公差值公差值基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素含義：含義：形位公差舉例形位公差舉例氣門閥桿氣門閥桿SR750SR750的球面的圓跳動(dòng)公差是的球面的圓跳動(dòng)公差是0.0030.003mmmm圓柱面的圓柱度公差圓柱面的圓柱度公差0.0050.005mmmm右端面相對(duì)右端面相對(duì) 軸線的跳動(dòng)公差為軸線的跳動(dòng)公差為0.10.1mmmmM8M81-H71-H7的螺紋孔的軸線相對(duì)于的螺紋孔的軸線相對(duì)于 圓柱的軸線的同軸度公差圓柱的軸線的同軸度公差是是0.10.1mmmm本節(jié)結(jié)束本節(jié)結(jié)束 在設(shè)計(jì)零件時(shí)需要參考同類零件圖樣設(shè)計(jì)或改進(jìn)零件的結(jié)在設(shè)計(jì)零件時(shí)需要參考同類零件圖樣設(shè)計(jì)或改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)；在制造零件時(shí)，要根據(jù)圖樣安

60、排合理的工藝流程，這些都構(gòu)；在制造零件時(shí)，要根據(jù)圖樣安排合理的工藝流程，這些都涉及到閱讀零件圖。涉及到閱讀零件圖。 讀零件圖就是根據(jù)零件圖，分析和想象該零件的結(jié)構(gòu)形狀，讀零件圖就是根據(jù)零件圖，分析和想象該零件的結(jié)構(gòu)形狀，弄清全部尺寸及各項(xiàng)技術(shù)要求等內(nèi)容。弄清全部尺寸及各項(xiàng)技術(shù)要求等內(nèi)容。 一、一、看零件圖的要求看零件圖的要求 二、二、看零件圖的方法步驟看零件圖的方法步驟 零件圖讀圖舉例零件圖讀圖舉例第七節(jié) 零件圖的閱讀零件圖的閱讀 1. 了解零件的名稱、材料和用途；了解零件的名稱、材料和用途； 2. 了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用，以及它們了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用，以及它