生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗流程與制度

1、 術(shù)語： “過程過程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。動。 注注1：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。 注注2：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運行。行。 注注3：對形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟地進行驗證的過：對形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程，通常稱之為程，通常稱之為“特殊過程特殊過程” 典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍

2、、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。 輸入輸入資源資源+活動活動輸出輸出信息信息+要求要求過程的結(jié)果過程的結(jié)果 1.進料檢驗 2.制程檢驗 3.成品檢驗 4.不合格品控制 5.數(shù)據(jù)的分析 6.標(biāo)識和可追溯性1.定義： 進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件等進行的質(zhì)量檢驗。2.進貨檢驗的目的和作用： 通過進貨

3、檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。3.進貨檢驗的要求： 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗、 外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。 按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 合格放行，不合格追回等處置。進料檢驗流程供應(yīng)商材料倉庫品檢采購供應(yīng)商依照采購部門發(fā)出的采購訂單進行送貨。如在檢驗過程中發(fā)生不良狀況時需配合解決。倉庫在收到供應(yīng)商送貨單時依照采購訂單對送貨單以及貨物進行確認簽收，并打印采購收料通知單交品管進行檢驗，檢驗合格后對合格品進行入庫。針對不良品入不良品庫，待

4、采購?fù)ㄖ?yīng)商后將不良品辦理退庫手續(xù)。品管員接到倉庫提供的采購收料通知單后進行進料檢驗作業(yè)，依照GB2828-2003規(guī)定的抽樣水準以及相應(yīng)的檢驗規(guī)范進行檢驗。檢驗合格后填寫檢驗日報以及收料通知單，將通知單其中一聯(lián)交倉庫作為入庫依據(jù)。針對不合格品需填寫不合格品評審報告，由主管單位審核后將評審結(jié)果通知采購部門進行退換協(xié)調(diào)，如需挑選使用的產(chǎn)品，由供應(yīng)商挑選后還需檢驗人員再次進行確認，確認合格后方可進行入庫作業(yè)。讓步接收的產(chǎn)品需做好標(biāo)識并詳細記錄特采信息，供后續(xù)生產(chǎn)追蹤使用。采購依據(jù)銷售訂單項目開立采購訂單進行采購，采購前需對該材料的庫存狀況進行確認。材料檢查發(fā)現(xiàn)不良時需及時與供應(yīng)商進行溝通，協(xié)調(diào)處

5、理。供應(yīng)商送貨檢驗倉庫簽收不合格品評審報告通知供應(yīng)商評審結(jié)果NG采購收料通知單報上級主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫倉 庫OKOK采購訂單送貨單制入庫單OK不合格品評審報告調(diào)撥NG簽 收入不良品庫標(biāo)識倉 庫1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。2 、過程檢驗的目的和作用： 目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。 作用：a 可以實施對不合格品的控制。 b 通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識3、過程檢驗的要求； 依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗； 設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗； 一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程；過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式： 首件檢驗 是對加工

6、的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。 巡回檢驗 是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進行流動檢驗。 末件檢驗 對加工的最后一件產(chǎn)品進行的檢驗。首件執(zhí)行流程開始首件自檢檢驗首件標(biāo)示繼續(xù)生產(chǎn)返工通知單分析原因執(zhí)行返工作業(yè)程序糾正預(yù)防措施末件標(biāo)示末件自檢檢驗NGNG巡驗OKOKNGNGOK完成OKOKNG報廢單報上級主管審批填寫報廢統(tǒng)計表報廢品入庫生產(chǎn)員工品檢車間主任加工的首個產(chǎn)品必須自檢，并填寫首末件檢驗記錄，不合格交品管處理，合格品做首件標(biāo)示，然后繼續(xù)生產(chǎn)，至產(chǎn)品加工結(jié)束，對最后一個產(chǎn)品既末件進行自檢并填寫首末件

7、檢驗記錄，不合格品交品管處理，合格品做末件標(biāo)示，加工完成。品管員根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)，按序?qū)Ω鳟a(chǎn)品標(biāo)示的首末件及記錄表進行檢驗，檢查首件時同時檢驗正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如兩件都合格則記錄后通知員工繼續(xù)生產(chǎn)，如不合格則通知員工停止作業(yè)，并對兩個檢驗點之間的產(chǎn)品進行全檢并記錄，所有不合格品必須標(biāo)示，同時開出“返工通知單”交由車間主任處理。如報廢則填寫報廢單，注明原因責(zé)由交上級主管審批后交由車間主任簽收處理，不合格品的處理可參照不合格品控制程序。車間主任必須監(jiān)督檢驗程序的執(zhí)行狀況，特別是標(biāo)示和記錄，針對不良品應(yīng)根據(jù)品管部的“返工通知單”要求，分析原因安排返工，報廢品則由車間主任簽收，并對不良現(xiàn)象填寫糾正預(yù)防措施，以

8、提高作業(yè)質(zhì)量，同時根據(jù)報廢單填寫報廢統(tǒng)計表后將報廢品入庫處理。產(chǎn)品檢驗過程1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用： 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。3、最終檢驗的要求： 依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗； 按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；NGOK入庫單入 庫檢驗不合格品評審報告報上級主管審批退貨讓步接收不合格品評審報告完成品

9、返工最高主管批示品 檢車 間倉 庫檢驗員針對車間生產(chǎn)的成品依照產(chǎn)品檢驗規(guī)范100%進行檢查，檢查合格的成品由車間開單入庫。不合格產(chǎn)品則由品管開出不合格品評審報告由相關(guān)單位進行評審做出處置，如為讓步接收的產(chǎn)品在評審后需最高主管批示后方可放行，品管單位在檢驗報告中做好記錄以便后續(xù)追蹤，退貨產(chǎn)品則連同不合格品評審報告一同交給車間進行返工。車間成品完成后交給檢驗員進行檢查，檢查合格后開入庫單入庫。針對不合格品依照不合格品管理程序進行返工。倉庫在接到車間開出的入庫單后將成品入庫處理。成品檢驗過程 1、定義：所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。

10、2、不合格品管理的作用：加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；另一方面，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。 2、不合格品管理的目的：是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。 因此，企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容。 1）報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應(yīng)予報廢處理。 2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合

11、要求，通常返工決定是相當(dāng)簡單的，檢驗人員就可以決定。 3）返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。 4）特采，也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。 1）不合格品的標(biāo)記 凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別以不同的顏色的標(biāo)示卡進行標(biāo)示。例如，紅色的標(biāo)記為報廢品，黃色的標(biāo)記為返工品。 2）不合格品的隔離 對各種不合格品在做好標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。報廢品在填寫報廢單后，應(yīng)及時放于廢品庫，嚴加保管和監(jiān)視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發(fā)現(xiàn)動 用廢品，以假充真，檢驗人員有權(quán)制止、追查或上報。不合格采購品不合格在制品不合格成品不合格標(biāo)識或隔離不合格品評審報告信息反饋原因分析返工、返修采取處置方式讓步接收報 廢