電火花加工與工藝.

1、廣東機電職業(yè)技術學院畢業(yè)綜合實踐報告目錄摘 要1一、前言1二丶電火花機的發(fā)展歷史3三、電火機的切削特點4（一）以柔克剛4 （二）加工任何難加工的金屬材料和導電材料4 （三）、加工形狀復雜的平面4 （四）、加工特殊要求的平面4 四、加工準備工作5 （一）、加工準備5 （二）、注意事項5五、電火花加工實例5六、電火花的檢查和保養(yǎng)11 （一）、每日檢查和保養(yǎng)11 （二）、每周檢查和保養(yǎng)11 （三）、每月檢查和保養(yǎng)11七、實習總結12參考文獻132廣東機電職業(yè)技術學院畢業(yè)綜合實踐報告摘 要 電火花線切割加工又叫線電極電火花加工(WEDM )，它是一種用線狀電極作工具的電火花加工。其特點是電極絲做單向低

2、速(對于WEDM-LS )或往復高速(對于WEDM-HS )走絲運動，工件相對電極做X. Y向的任意軌跡運動。后者可以用靠模、光電、特別數(shù)字來控制。如果電極絲再作某些輔助運動，還可以切割帶斜度的復雜工件。電火花加工主要優(yōu)點是適合于難切削材料，可以加工特殊及復雜形狀的零件。電火花加工主要用于加工金屬等導電材料，但在一定條件下也可以加工半導體和非導體材料。由于電火花加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點，因此其應用領域日益擴大。 關鍵詞：電火花加工，電火花工藝 一、前 言對于任何一位大學生來說，畢業(yè)實習是一個很關鍵的學習內容，也是一個很好的鍛煉機會。對于我們來說，平常學到的都是書面上的知識而畢業(yè)

3、實習正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際設計聯(lián)系起來的機會，畢業(yè)實習作為學校為我們安排的在校期間最后一次全面性。通過電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.010.05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10107W/mm），放電區(qū)域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結

4、束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。從上看出，進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調節(jié)裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度（10107 m）的液體介質中進行。電火花加工具有如下特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數(shù)可依據需要調節(jié)，可在

5、同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產效率低于切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。通過電火花的學習，讓我看到實際的中設計生產狀況，也我們在就業(yè)之前“實戰(zhàn)預演”，我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產運作過程，還有大量實際設計方面的知識，以及我們還十分缺乏的實際經驗都包含在每個生產設計過程中，通過實習能夠使我們更好的完善自己。廣東機電職業(yè)技術學院畢業(yè)綜合實踐二、電火花機的發(fā)展歷史 伴隨著難加工材料及復雜型面加工而逐步發(fā)展成熟起來的電火花加工技術(EDM),已經成為制造技術中不可缺少的加工手段之一。

6、據統(tǒng)計,目前電火花加工機床已占世界機床市場的。 1943年，蘇聯(lián)學者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。 隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調范圍。 到70年代，出現(xiàn)了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在

7、加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。 電火花加工視圖圖1-1EDM 示意圖三、電火花機的切削特點工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.050.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。（一）、 以柔克剛由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現(xiàn)“以柔克剛”。（

8、二）、加工任何難加工的金屬材料和導電材料由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。（三）、加工形狀復雜的表面由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現(xiàn)實。（四）、加工特殊要求的零件可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、

9、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。四、加工準備工作 （一）、 加工準備1、所有工件加工時X¸Y都以基準角置數(shù)，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。2、電極加工X¸Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平臺和基準角。電極加工完以后必需即時打上相應的電極號碼。3、開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.61.

10、0mm，步距一般為5575%D, (D為刀具直徑)。4、半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。（二）、 加工注意事項1、零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.050.1mm余量。2、電極火花位，暴工一般為0.71.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。五、火花加工實例電火花的加工圖零件紙示意圖上圖為需要加工的工件圖,這是模具中的一個零件,可以得知這是對中銑數(shù),尺寸是X=0 Y=0 Z=-38.45，加工效

11、果零件圖電火花工作臺校表方法圖5-3校表示意圖把頭部擺平不然容易弄壞，一般使用校表碰到基準面過20個絲就可以，不可以過頭不然無法校正，如果數(shù)字有偏差那么就用工具擺正過來，要注意力度，這個可以慢慢學，鋼珠銅工圖。圖5-4 鋼珠示意圖然后我們要使用2軸接觸輸入計算好的兩個鋼珠半徑的距離，然后我們輸入坐標在機床上圖5-5 加工操作面板示意圖接著移動到工件基準面檢測，開始換銅工，按照圖紙上的銅工號去找，找到后要注意粗工和幼功要分清順序 圖5-6 實體銅工示意圖 裝好銅工后再用校表校對三個基準面,準確無誤后就可以開始對中了，這個銅工是對中用銅工一邊觸碰工件中間內壁，XY軸都是同樣操作接著我們就把工件的坐

12、標抄到火花機上X=0 Y=0 Z=-38.45，Z坐標要一點點下去， 不可以一步到位。圖5-7 面板示意圖最后就是按啟動加工，下圖為加工畫面，加工時要注意開加工機油，以及坐標軸遙控器不可以放在臺面上，加工過程圖。圖5-8 加工過程示意圖第 10 頁六、電火花機的檢查和保養(yǎng)（一）、每日檢查和保養(yǎng)1、每天清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源。2、如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業(yè)者操作。3、注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！（二）、每周檢查與保養(yǎng)1、每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3、檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。4：如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。（三）、每月檢查保養(yǎng)1、檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2、檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。3、檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。4、松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。5、檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。6、檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘及線頭是否松動，清理柜內灰