模具制造技術(shù)課件

1、模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)（一） 多工位級進(jìn)模具翻邊零件壓筋零件塑料模具制品塑料模具制品模具標(biāo)準(zhǔn)件模具標(biāo)準(zhǔn)件沖壓模具沖壓模具塑料模具塑料模具模具生產(chǎn)機(jī)床模具生產(chǎn)機(jī)床模具制造技術(shù)1.11.1模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展1.模具行業(yè)的現(xiàn)狀 1）模具行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇 在機(jī)械、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電、通訊、建筑、玩具等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具來成型。 現(xiàn)有模具企業(yè)超過2萬家，從業(yè)人員90多萬，2/3集中在華南華東。 2）美日等發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。模具制造技術(shù)2.影響模具制造技術(shù)發(fā)展的因素1）機(jī)床設(shè)備 普通機(jī)械加工設(shè)備、數(shù)控

2、設(shè)備、電加工設(shè)備、三坐標(biāo)測量機(jī)、快速成型機(jī)等。精度效率CAD/CAM一體化。2）新材料的應(yīng)用 模具材料影響模具壽命、質(zhì)量、效率、成本等。 熱處理很重要。3）標(biāo)準(zhǔn)化程度 標(biāo)準(zhǔn)化商品化專業(yè)化生產(chǎn)成本周期質(zhì)量。4）CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用 周期質(zhì)量勞動強(qiáng)度。模具制造技術(shù)1.2模具制造工藝的任務(wù)1.模具制造工藝把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 成本、周期、質(zhì)量、壽命。特種加工特種加工電火花電火花線切割線切割熱加工熱加工鑄造鑄造鍛造鍛造焊接焊接熱處理熱處理機(jī)械加工機(jī)械加工車、鉆車、鉆鉸、鏜鉸、鏜銑、刨銑、刨插、拉插、拉磨、鉗磨、鉗裝配裝配清洗修配調(diào)試模具制造工藝模具制造

3、技術(shù)2.影響制造的主要因素1）表面 “外表面” 比 “內(nèi)表面” 加工易。 “規(guī)則表面” 比 “異型表面” 加工易。 “型孔” 比 “型腔” 加工易。2）精度 精度提高則制造難度可能成幾何級數(shù)增加。3）表面粗糙度和裝飾表面粗糙度 對模具很重要，占1/3制造時(shí)間。表面裝飾 雖增加制造工序，但可降低對表面粗糙度的要求。4）型孔和型腔數(shù)量數(shù)量增加，模具的制造尺寸和位置要求提高，增加模具制造復(fù)雜性和難度。5）熱加工熱處理影響模具壽命、各道工序的制造效率。工作零件常用鍛造毛坯。模具制造技術(shù)1.3模具生產(chǎn)和制造工藝的特點(diǎn)1.單件多品種生產(chǎn) 多采用萬能通用機(jī)床、通用刀量具夾具。 工序相對集中，保證加工質(zhì)量和進(jìn)

4、度、周期。2.生產(chǎn)周期短 新產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，竟?fàn)幖ち摇?.要求成套性生產(chǎn) 沖壓零件要求多副模具加工時(shí)，只有最終零件合格，這一系列模具才算合格。4.高精度和高的表面粗糙度要求5.高壽命模具壽命要數(shù)十萬次、甚至數(shù)百萬次。提高的途徑：選材、熱處理。6.需要試模檢驗(yàn)?zāi)＞吆细竦姆椒?，成型零件是否合格。模具制造技術(shù)1.4學(xué)習(xí)本課程的基本要求模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主干課程設(shè)置: :1.是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主干課程。2.掌握模具制造所需的主要工藝方法及其選用。3.能安排一般模具零件的制造工藝、并進(jìn)行其工藝性分析。4.在學(xué)完本課程后，安排一次模具制造工藝的課程設(shè)計(jì)，以鞏固和加深學(xué)過的理論知識，提高綜合分析問題

5、各解決工程實(shí)際問題的能力。專業(yè)主干課程專業(yè)主干課程制造模塊制造模塊設(shè)計(jì)模塊設(shè)計(jì)模塊模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)鉗工實(shí)訓(xùn)鉗工實(shí)訓(xùn)特種加工實(shí)訓(xùn)特種加工實(shí)訓(xùn)模具數(shù)控加工模具數(shù)控加工 其它模具設(shè)計(jì)其它模具設(shè)計(jì) 沖壓模具設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì)主主 運(yùn)運(yùn) 動動 ：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速 最最 高高 、 消消 耗耗 功功 率率 最最 多多進(jìn)進(jìn) 給給 運(yùn)運(yùn) 動動 ：使使 新新 的的 金金 屬屬 層層不不 斷斷 投投 入入 切切 削削 的的 運(yùn)運(yùn) 動動合合 成成 切切 削削 運(yùn)運(yùn) 動動切削加工的基本概念切削加工的基本概念1.切削運(yùn)動 各種復(fù)雜零件可分解為圓柱面、圓錐面、平面、成型面等。

6、只要研究幾種表面的加工，就可對所有零件進(jìn)行加工。切削運(yùn)動-在切削加工中，刀具與工件之間必須有相對運(yùn)動。包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動-速度最高，消耗功率最大的運(yùn)動。只有1個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動-速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動。可有1個(gè)或幾個(gè)。 切削運(yùn)動的形式 4種：旋轉(zhuǎn)、平移、連續(xù)、間歇。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念進(jìn)給進(jìn)給運(yùn)動運(yùn)動主運(yùn)動主運(yùn)動待加工表面待加工表面過渡表面過渡表面已加工表面已加工表面金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念銑削運(yùn)動金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概

7、念金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念2.切削用量三要素1）切削速度Vc切削刃上一點(diǎn)在主運(yùn)動方向上相對于工件的瞬時(shí)速度。m/s,r/min2）進(jìn)給量f進(jìn)給方向上，刀具相對工件的位移量。m/r3）吃刀量as俗稱切削深度。mm金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念1）切削速度Vc金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念2）進(jìn)給量f金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念3）吃刀量as金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念

8、切削加工的基本概念3.3.切削層切削層 刀具切削刃在一次進(jìn)給中，從工件待加工表面上切下來的金屬層稱為切削層。 如車外圓時(shí)，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀從位置移到位置，前進(jìn)了一個(gè)進(jìn)給量，圖中陰影部分即為切削層。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念切削層參數(shù)切削層參數(shù) 切削層尺寸可用以下三個(gè)參數(shù)表示： （1）切削層公稱厚度切削層公稱厚度h hD D 切削層公稱厚度是指切削刃兩瞬時(shí)位置過渡表面間 的距離。 （2）切削層公稱寬度切削層公稱寬度b bD D 切削層公稱寬度是指沿過渡表面測量的切削層尺寸。 （3）切削層公稱橫截面面積切削層公稱橫截面面積A AD D 切削層公稱

9、橫截面面積是指切削層橫截面的面積大小。研究切削層的意義研究切削層的意義 切削層參數(shù)決定了刀具所承受負(fù)荷的大小及切削尺寸，還影響切削力、刀具磨損、工件表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念切削要素切削要素切切 削削 用用 量量 要要 素素切切 削削 層層 橫橫 截截 面面 要要 素素切切 削削 要要 素素進(jìn)給量進(jìn)給量切削速度切削速度切削深度切削深度切削厚度切削厚度切削寬度切削寬度切削層橫切削層橫截面積截面積金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本

10、概念切削加工的基本概念4.刀具角度所有的刀具都可看作由車刀演變而來。研究刀具時(shí)，總是以車刀為基礎(chǔ)。1）組成：刀頭+刀桿金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念2)外圓車刀切削部分的組成前面前面主后面主后面副后面副后面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖刀桿刀桿刀頭刀頭3面（前面、主后面、副后面）2刃（主切削刃、副切削刃）1尖（刀尖）金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念3)3)刀具靜止角度參考系刀具靜止角度參考系 1.1.基面基面PP： PVc PVc 、 刀具安裝面（車刀）刀具安裝面（車刀） 2.2.切削平面切

11、削平面 Ps: Ps: 與與 S S相切相切 且且 P P 3. 3.主剖面主剖面PoPo： Ps Po Ps Po金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念基面基面Pr假定主運(yùn)動方向假定主運(yùn)動方向主切削主切削刃上選刃上選定點(diǎn)定點(diǎn)刀柄底面平面刀柄底面平面金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念基面基面P： PVc 刀具安裝面（車刀）刀具安裝面（車刀）主剖面（正交平面主剖面（正交平面 ）Po： Ps P切削平面切削平面 Ps: 與與 S相切相切 且且 P假定主運(yùn)動方向假定主運(yùn)動方向Vc主切削刃主切削刃上選定點(diǎn)上選定點(diǎn)金屬切

12、削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念前角主偏角刃傾角后角副偏角4）刀具的5個(gè)角度 前角O 主剖面中,前刀面與基面之間的夾角稱為前角。 作用：（1）使主切削刃鋒利（2）影響切削刃強(qiáng)度選取原則：工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。 強(qiáng)度、硬度低，大前角，否則，小前角。 刀具材料：高速鋼，大前角；硬質(zhì)合金，小前角。 加工性質(zhì)：精加工，大前角；粗加工，小前角。后角O 主剖面中,后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。作用：（1）減少刀具主后刀面與工件之間的摩擦 （2）后刀面的磨損。選取原

13、則：精加工，大后角；粗加工，小后角。4）刀具的5個(gè)角度金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念主偏角主偏角r r 基面中，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角稱為主偏角。 作用：（1）影響切屑的形狀和刀具壽命 （2）影響背向力 與進(jìn)給力 的比例 （3）影響表面粗糙度 u對切屑的形狀和刀具壽命的影響u主偏角對表面粗糙度大小的影響pFfF主偏角小：切屑寬且薄。（散熱好，刀具壽命提高）主偏角大：切屑窄且厚。主偏角小： 表面粗糙度小。主偏角大： 表面粗糙度大。(4)副偏角 基面內(nèi)，副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角。 作用：（1）影響副切削刃與工件已加工表面的摩擦 （2

14、）影響表面粗糙度的大小rk 副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念刃傾角刃傾角ss 切削平面中，主切削刃與過刀尖所作基面之間的夾角。 作用：（1）影響刀頭的強(qiáng)度 （2）影響排屑方向 刀尖刀尖刀尖5）刀具安裝位置對刀具工作角度的影響刀具正確安裝時(shí)金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念刀具裝高時(shí)刀具安裝高低 對刀具工作角度的影響刀具裝低時(shí)金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概

15、念切削加工的基本概念刀桿中心面（線）不垂直于進(jìn)給運(yùn)動方向的影響金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念6）刀具幾何角度選取原則： 銳字當(dāng)先，銳中求固。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念5.刀具材料的選用1）基本要求要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應(yīng)具備以下性能：(1)高硬度 刀具材料的硬度 工件材料的硬度，硬度 HRC60。(2)高耐磨性硬度越高，耐磨性越好。(3)高熱硬性（紅硬性）即在高溫下仍能保持較高硬度的性能。(4)高強(qiáng)度和韌性是為了承受切削力的反力、沖擊和振動，以防刀具脆性斷裂和崩刃。(5)較好的

16、工藝性為便于制造刀具，其材料應(yīng)具有較好的工藝性，如鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念2）常用刀具材料(1)碳素工具鋼淬火后硬度為HRC61HRC616565，熱硬性差2002002502500 0C C,淬火后易變形和開裂。常用作低速、簡單的手工工具，如銼刀、刮刀、手用鋸條等。常用牌號為T8T8、T10T10、T12T12等。(2)合金工具鋼 淬火后硬度為HRC60HRC606565。熱硬性溫度為3003003503500 0C C，熱處理變形小、淬透性好。用以制造絲錐、板牙、鉸刀等形狀較為復(fù)雜、切削速度不高的

17、刀具。常用牌號有CrWMnCrWMn等。(3)高速鋼（鋒鋼、白鋼）淬火后硬度為HRC62HRC626767，熱硬性溫度為 5505506006000 0C C，抗彎強(qiáng)度和韌性較高，易磨出鋒利的刀刃，熱處理變形小。常用于制造形狀復(fù)雜的刀具，如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具等。常做成整體式。常用牌號有W18Cr4VW18Cr4V。(4)硬質(zhì)合金 硬度HRC74HRC748282，熱硬性溫度為850850100010000 0C C。但其抗彎強(qiáng)度和韌性比高速工具鋼低，工藝性也不如高速工具鋼。硬質(zhì)合金一般制成各種型式的刀片，焊接或夾固在刀體上使用，很少制成整體刀具。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識

18、-切削加工的基本概念切削加工的基本概念金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念(5)陶瓷材料 主要是金屬陶瓷，其主要成分是A1203。硬度可達(dá)HRC8696，熱硬性溫度為1200l4500C，允許的切削速度比硬質(zhì)合金高25倍，而且價(jià)廉。但其抗彎強(qiáng)度低，韌性差。目前主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等。(6)人造金剛石 硬度極高(約10000 Hv，而硬質(zhì)合金為13001800 Hv)，熱硬性溫度為7008000C，粒度一般小于0.5mm，金剛石可加工硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、有色金屬及其合金。(7)立方氮化硼 硬度(80009000 HV)和耐

19、磨性僅次于人造金剛石，但熱硬性(1300l5000C)和化學(xué)穩(wěn)定性高于金剛石。它的抗彎強(qiáng)度低，焊接性差。立方氮化硼適于半精加工、精加工高硬度、高強(qiáng)度淬火鋼和耐熱鋼，也可精加工有色金屬。5.切屑的形成過程及切屑種類1）切屑的形成過程金屬切削過程其實(shí)質(zhì)是一種擠壓過程。在擠壓過程中，被切削的金屬要經(jīng)過剪切滑移變形而形成切屑。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念切屑種類切屑種類及特點(diǎn).flv及特點(diǎn)視頻金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念2）切屑的種類 切削時(shí)，由于被加工材料性能與切削條件的不同，滑移變形的程度有很大差異

20、、因而得到不同形狀的切屑。切屑的種類視頻1切屑的種類視頻2切屑的種類視頻3金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念(1)帶狀切屑使用較大前角的刀具、采用較高切削速度和較小進(jìn)給量切削塑性材料時(shí)，容易得到帶狀切屑。形成帶狀切屑時(shí)，切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工表面較光潔。易纏繞在刀具和工件上，且不利于清除和運(yùn)輸，此應(yīng)采取斷屑措施。(2)節(jié)狀切屑（擠裂）使用較小前角的刀具、較低的切削速度和較大的進(jìn)給量粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，容易得到節(jié)狀切屑。形成節(jié)狀切屑時(shí)，切削力波動較大，加工表面較粗糙。節(jié)狀切屑是經(jīng)過彈性變形、塑性變形、擠裂和切離等階段而形成的，所以是典

21、型的切削過程。(3)粒狀切屑（單元）在形成節(jié)狀切屑的情況下，若進(jìn)一步減小前角，降低切削速度，或增大切削厚度，則切屑在整個(gè)厚度上被擠裂，形成梯形的粒狀切屑。粒狀切屑的各粒形狀相似，也稱單元切屑。粒狀切屑比較少見，形成時(shí)切削力波動最大。(4)崩碎切屑切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，切削層產(chǎn)生彈性變形后，一般不經(jīng)過塑性變形就突然崩碎，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，稱為崩碎切屑。產(chǎn)生崩碎切屑時(shí)，切削力和切削熱都集中在主切削刃和刀尖附近，刀尖容易磨損，切削過程不平穩(wěn)，影響表面粗糙度。切屑形狀可隨切削條件的不同而變化。例如，加大前角、提高切削速度或減小進(jìn)給量可將節(jié)狀切屑轉(zhuǎn)變成帶狀切屑。因此，在生產(chǎn)中常根據(jù)具體情況采

22、用不同措施，來得到所需形狀的切屑，以保證切削順利進(jìn)行。6.積屑瘤1）積屑瘤的形成過程切塑性材料時(shí)，在一定溫度和壓力下，摩擦力作用，部分金屬粘在刀刃上。2）積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤硬度高于被切金屬23.5倍，可進(jìn)行切削。保護(hù)切削刃，減少摩損。增加前角，使刀輕快，減小切削力。形狀不規(guī)則，時(shí)大時(shí)小。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念積屑瘤視頻1積屑瘤視頻2積屑瘤視頻2金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念6.積屑瘤結(jié)論：對粗加工有一定好處。精加工時(shí)要避免。3）影響積屑瘤形成的因素材料塑性大，易產(chǎn)生積屑瘤；切削脆性

23、材料時(shí)不產(chǎn)生積屑瘤。 切削速度的影響切削速度在560 mmin范圍內(nèi)，易產(chǎn)生積屑瘤。使用切削液。4）避免產(chǎn)生積屑瘤的方法可用正火或調(diào)質(zhì)提高硬度降低塑性。切削速度較小（100m/s)均不會產(chǎn)生積屑瘤。增大前角、減小切削厚度、提高刀具前面光滑程度。7.切削力1）切削力的構(gòu)成空間力F可分解為主切削力（切向力Fc） 進(jìn)給力（軸向力Ff）背向力（徑向力Fp）金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念切削力視頻金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念7.切削力總切削力F與三個(gè)切削分力Fc、Ff、Fp的關(guān)系是2）影響切削力的因素工件材

24、料 與材料硬度成正比。與塑性成正比。切削用量 吃刀量進(jìn)給量切削速度(速度影響不大)。刀具角度 前角影響最大。8.切削熱 1）切削熱的產(chǎn)生與傳散變形、分離、摩擦生熱。切屑、工件、刀具、周圍介質(zhì)散熱。2）影響切削溫度的因素工件材料 與材料硬度成正比。切削用量 切削速度進(jìn)給量吃刀量刀具角度 前角增大，切削溫度下降。 主偏角減小，切削刃工作長度增加，切削溫度下降。切削液 金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念切削熱視頻9.切削液1）切削液的作用冷卻潤滑清洗防銹2）切削液的種類水溶液 水+防銹劑 肥皂水、蘇打水 冷卻清洗性好，潤滑性差，透明乳化液 水+乳化油 冷卻

25、清洗性好，有一定的潤滑性 不乳白色透明切削油 機(jī)油、柴油、煤油 潤滑性和防銹性好，冷卻清洗性差金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念切削液視頻10工件材料的切削加工性切削加工性是指在一定生產(chǎn)條件下，材料被切削加工的難易程度。它具有一定的相對性。1）衡量材料切削加工性的主要指標(biāo)(1)一定刀具耐用度下的切削速度 切削速度越高，材料的切削加工性越好。(2)相對加工性 以切削正火狀態(tài)45鋼作基準(zhǔn)，而把其他各種材料與其相比（3）已加工表面質(zhì)量 易獲得好的表面質(zhì)量，加工性就好。對精加工很重要。(4)切屑控制或斷屑的難易 容易控制切屑或易于斷屑的材料，其切削加工性好。

26、在自動機(jī)床或自動線上加工時(shí)，常用此項(xiàng)指標(biāo)來衡量。(5)切削力的大小在相同的切削條件下，凡切削力小的材料，其切削加工性好。在粗加工中，當(dāng)機(jī)床剛性或動力不足時(shí)，常用此項(xiàng)指標(biāo)來衡量。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識-切削加工的基本概念切削加工的基本概念10工件材料的切削加工性2）改善材料切削加工性的途徑 切削加工性對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有很大影響，所以在保證零件使用要求的條件下，應(yīng)盡可能選用切削加工性好的材料。 影響材料切削加工性的主要因素是其物理力學(xué)性能，化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度和硬度高，則切削力大、切削溫度高、

27、刀具易磨損，故切削加工性差；材料塑性高，不易斷屑，不易獲得好的表面質(zhì)量，故切削加工性差；材料熱導(dǎo)性差，切削熱不易傳散，切削溫度高，故切削加工性差。對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，是改善切削加工性的重要途徑?對低碳鋼進(jìn)行正火，可降低塑性，提高硬度，容易斷屑，加工面易獲得較小的粗糙度值； 對高碳鋼和工具鋼進(jìn)行球化退火，可降低硬度，改善了加工性能； 對鑄鐵件在切削加工前進(jìn)行退火，可降低表層硬度。金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制1金屬切削機(jī)床的分類金屬切削機(jī)床是用刀具或磨具對金屬材料進(jìn)行切削加工的設(shè)備，簡稱機(jī)床。1）按機(jī)床的工作原理分（十二大類）：車床類、鉆床類、鏜床類、磨床類、

28、齒輪加工機(jī)床類、螺紋加工機(jī)床類、銑床類、刨插床類、拉床類、鋸床類、電加工類、其它類。2）按機(jī)床加工工件大小和機(jī)床本身重量分：儀表機(jī)床、中小型(一般)機(jī)床、大型機(jī)床(質(zhì)量達(dá)到10 t)、重型機(jī)床(質(zhì)量在30 t以上)和超重型機(jī)床(質(zhì)量在100 t以上)；3）按機(jī)床加工精度分為：普通精度級機(jī)床、精密級機(jī)床、高精度級機(jī)床；4）按機(jī)床自動化程度分為：手動機(jī)床、半自動機(jī)床、自動機(jī)床；5）按機(jī)床工藝范圍廣狹分為：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床等。金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識機(jī)床圖片欣賞金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制2.金屬切削機(jī)床型號的編制方法通用機(jī)床型號由漢語拼

29、音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。通用機(jī)床型號主要由以下幾部分組成：1）機(jī)床的類代號 以大寫的漢語拼音字母表示，按其相對應(yīng)的漢字字意讀音。車床C 鉆床Z 鏜床T 齒輪加工機(jī)床 Y 螺紋加工機(jī)床S（絲） 銑床X 刨插床B 拉床L 鋸床G（割） 電加工類D 其他機(jī)床Q 磨床 M （2M研磨拋光、3M專用磨如軸承、活塞等） 2）機(jī)床的特性代號用大寫的漢語拼音字母表示，位于類代號之后。如高精度G 精密M 數(shù)控K金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識3）機(jī)床的組、系代號 用兩位數(shù)字表示，每類機(jī)床分為10個(gè)組，每個(gè)組又分10個(gè)系，在同一類機(jī)床中，主要布局或使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。在同一組

30、機(jī)床中，其主參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同的機(jī)床，即為同一系。4）機(jī)床主參數(shù) 主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格的大小，在型號中用折算值(主參數(shù)乘以折算系數(shù))表示，位于組、系代號之后。金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制金屬切削加工基礎(chǔ)知識金屬切削加工基礎(chǔ)知識機(jī)床名稱機(jī)床型號示例主參數(shù)名稱折算系數(shù)臥式車床CK6140CK6140床身上最大回轉(zhuǎn)直徑l l1010搖臂鉆床Z3125AZ3125A最大鉆孔直徑1/11/1臺式鉆床Z4013Z4013最大鉆孔直徑1/11/1臥式鏜床T611T611鏜軸直徑1/101/10銑床X6132X6132(萬能臥式升降臺銑床)X5032X5032(立式升降臺銑床