項目2 凹模類零件的線切割加工

1、機電工程系機電工程系 模具教研室模具教研室電加工實訓電加工實訓項目項目2 2 凹模類零件的線切割加工凹模類零件的線切割加工單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式 一、項目內(nèi)容：一、項目內(nèi)容： 在本項目中，我們要完成如下圖所示凹模零件的型孔加工在本項目中，我們要完成如下圖所示凹模零件的型孔加工。1 1、零件圖形、零件圖形: :（如右圖所示)已知：材料為45鋼，厚度為10mm。 2 2、編程與加工要求：、編程與加工要求：1）根據(jù)電極絲實際直徑，正確計算偏移量。2）根據(jù)圖形特點，正確選擇引入線位置和切割方向。3）根據(jù)材料種類和厚度，正確設置脈沖參數(shù)。4）根據(jù)程序的引入位置和切割方向，正確

2、裝夾工件、穿絲和定位電極絲。5）操作機床，進行零件的加工。凹模類零件的線切割加工凹模類零件的線切割加工電加工實訓單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式二、知識點二、知識點為了完成上述零件的加工，本項目著重講述如下知識：為了完成上述零件的加工，本項目著重講述如下知識：課題一課題一 凹模類零件的切割工藝與編程技巧凹模類零件的切割工藝與編程技巧課題二課題二 工件裝夾、找正與定位工件裝夾、找正與定位課題三課題三 凹模類零件的加工凹模類零件的加工 凹模類零件的線切割加工凹模類零件的線切割加工電加工實訓單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式2.1.1 單型孔程序編制單型孔程序編制C

3、AXA軟件中進行自動編程的步驟：軟件中進行自動編程的步驟：1、繪圖 可在CAXA軟件的電子圖板中繪制，也可通過其它繪圖軟件繪制，再通過CAXA軟件中的“ 文件數(shù)據(jù)接口文件讀入”調(diào)入圖形文件。2、生成加工軌跡3、生成3B代碼（或G代碼）程序4、程序傳輸凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題一課題一 凹模類零件的切割工藝與凹模類零件的切割工藝與編程技巧編程技巧單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式1、繪圖、繪圖 繪圖時候與凸模方法一致，只是在這里一定要注意所給板料上穿絲孔的位置與大小，一般模具以兩個相互垂直的側(cè)面為基準面，編程時要根據(jù)型孔位置與基準面位置以及穿絲孔的位置確定穿

4、絲點（該凹模型孔加工的穿絲點為下圖的圓心），編程前可把穿絲點位置移到（0，0）點。凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題一課題一 凹模類零件的切割工藝與凹模類零件的切割工藝與編程技巧編程技巧2.1.1 單型孔程序編制單型孔程序編制單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式2、生成加工軌跡、生成加工軌跡 方法與凸模一樣。該程序的起始切割點為A點（見下圖），在選擇偏移方向時選擇輪廓線里面的箭頭，即向內(nèi)偏移（如圖所示）。注意：凹模穿絲點多凹模穿絲點多取在凹模的對稱中心，起始切割點選擇除考慮凸模的原則外，還應考慮選取取在凹模的對稱中心，起始切割點選擇除考慮凸模的原則外，還應考慮選取最

5、短路徑切入且鉗工容易修復的位置。最短路徑切入且鉗工容易修復的位置。凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題一課題一 凹模類零件的切割工藝與凹模類零件的切割工藝與編程技巧編程技巧3、生成代碼、生成代碼 生成代碼步驟與凸模程序一致（注意生成代碼為對齊指令格式）。4、程序傳輸、程序傳輸 程序可通過多種方式傳輸?shù)綑C床，這里采用局域網(wǎng)傳輸方式。A2.1.1 單型孔程序編制單型孔程序編制單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題一課題一 凹模類零件的切割工藝與凹模類零件的切割工藝與編程技巧編程技巧2.1.2 多型孔程序編制多型孔程序編制 多孔

6、程序編制時，先在軟件中繪制好圖形，保證孔與孔之間的位置，再分別生成軌跡（方法同單孔一樣）。 選擇線切割菜單中的軌跡跳步軌跡跳步（見右圖），然后一次選取每個加工軌跡線，選擇的時候按最短線路原則選取。注意：軌跡選取的先后順序即為型孔加工的順序。注意：軌跡選取的先后順序即為型孔加工的順序。 生成軌跡時，選擇對齊指令格式，并將暫停碼D改成大寫的A。單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題二課題二 工件裝夾、找正與定位工件裝夾、找正與定位2.2.1 工件裝夾與找正工件裝夾與找正 一般采用如下圖裝夾方式。對工件的夾緊力不需太大，但要求均勻。選用夾具

7、時應盡可能選擇通用或標準件，且應便于裝夾，便于協(xié)調(diào)工件和機床的尺寸關系。零件裝夾后，需要用百分表或千分表找正，使工件的基準面與機床的X或Y軸平行。工件裝夾與找正工件裝夾與找正單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題二課題二 工件裝夾、找正與定位工件裝夾、找正與定位2.2.2 穿絲與儲絲筒行程開關的調(diào)節(jié)穿絲與儲絲筒行程開關的調(diào)節(jié)1、穿絲、穿絲 按規(guī)定要求穿絲（見穿絲示意圖），拉緊電極絲，檢查電極絲是否在導輪槽和導電塊上，換下或扯斷的廢絲放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電器和走絲系統(tǒng)中去，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。2、儲絲筒行程開關的調(diào)節(jié)、

8、儲絲筒行程開關的調(diào)節(jié) 檢查儲絲筒行程開關位置，是否在規(guī)定行程范圍內(nèi)。單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題二課題二 工件裝夾、找正與定位工件裝夾、找正與定位2.2.3 電極絲的定位電極絲的定位 線切割加工時，要將電極絲調(diào)整到切割的起始位置上，即穿絲點為程序原點。一般常用的電極絲定位方法有目測法、火花法、自動找中心法和靠邊定位法。最常用機床的自動靠邊或自動找中心來確定基準面和基準孔。圖2-7 目測法定位單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題二課題二 工件裝夾、找正與定位工件裝夾

9、、找正與定位2.2.3 電極絲的定位電極絲的定位火花法：計算方法為：電極絲中心位置=工件外形尺寸/2+電極絲的半徑+單邊放電間隙。圖2-8火花法定位單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工課題二課題二 工件裝夾、找正與定位工件裝夾、找正與定位2.2.3 電極絲的定位電極絲的定位 自動找中心法:當穿絲孔尺寸與位置精度較高時，可直接利用穿絲孔用機床自動找中心功能來定位電極絲。即讓電極絲去接觸感知孔的四個方向，自動計算出孔的中心坐標，并移動到工件孔的中心。圖2-10 自動找中心過程單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式凹模類零件的線切

10、凹模類零件的線切割加工割加工課題二課題二 工件裝夾、找正與定位工件裝夾、找正與定位2.2.3 電極絲的定位（續(xù)）電極絲的定位（續(xù)） 對于北京迪蒙卡特機床, 自動找中心自動找中心方法：方法： 在DOS系統(tǒng)下，先進到CNC2軟件主界面，按下控制柜操作面板的“進給”和“變頻”鍵，在主菜單中選擇“自動對中心”一項(如下圖所示)，選中主菜單的對中心或靠邊定位功能，按回車鍵即可。按ESC鍵隨時退出。找完中心后關閉“變頻”。注意：使用此功能，必須是在停絲和停水的狀態(tài)。單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式1、零件編程、零件編程 自行設計一凹模零件，按工藝要求完成程序編制2、零件加工、零件加工 開機 調(diào)程序 進入加工系統(tǒng)（DOS環(huán)境） 裝夾工件（打表找正） 穿絲與自動對中心 檢查儲絲筒行程 設置電源參數(shù) 加工零件3、工件檢驗、工件檢驗4、實習報告填寫、實習報告填寫u凹模零件的加工步驟凹模零件的加工步驟課題三課題三 凹模零件的加工凹模零件的加工凹模類零件的線切凹模類零件的線切割加工割加工單擊此處編輯母版標題樣式單擊此處編輯母版副標題樣式小小 結(jié)