常用量具說明

1、游標卡尺，是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據(jù)分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內(nèi)測量爪和外測量爪，內(nèi)測量爪通常用來測量內(nèi)徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。游標卡尺的工作原理游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成，如圖2.3-1所示。若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。游標上部有一緊固螺釘，

2、可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。 尺身和游標尺上面都有刻度。以準確到0.1毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊 當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1

3、毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，依此類推。 在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀出。游標卡尺的使用用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。 測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與

4、量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù). 游標卡尺的讀數(shù)讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為0.6毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差（零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結果為： L整數(shù)部分小數(shù)部分零誤差判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線之右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對準了，如圖2.3-4。 L= 對準前刻度+游標上第n條刻度線與

5、尺身的刻度線對齊 *（乘以）分度值 如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結果減去零誤差即可。 游標卡尺的精度常用游標卡尺按其精度可分為3種：即0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。精度為0.05毫米和0.02毫米的游標卡尺。它們的工作原理和使用方法與本書介紹的精度為0.1毫米的游標卡尺相同。精度為0.05毫米的游標卡尺的游標上有20個等分刻度，總長為19毫米。測量時如游標上第11根刻度線與主尺對齊，則小數(shù)部分的讀數(shù)為11/20毫米0.55毫米，如第12根刻度線與主尺對齊，則小數(shù)部分讀數(shù)為12/20毫米0.60毫米。 一般來說，游標上有n個等分刻度，它們的總長度與尺身上（n

6、1）個等分刻度的總長度相等，若游標上最小刻度長為x，主尺上最小刻度長為y 則 nx（n1）y， xy（y/n） 主尺和游標的最小刻度之差為 xyxy/n y/n叫游標卡尺的精度，它決定讀數(shù)結果的位數(shù)。由公式可以看出，提高游標卡尺的測量精度在于增加游標上的刻度數(shù)或減小主尺上的最小刻度值。一般情況下y為1毫米，n取10、20、50其對應的精度為0.1，0.05毫米、0.02毫米。精度為0.02毫米的機械式游標卡尺由于受到本身結構精度和人的眼睛對兩條刻線對準程度分辨力的限制，其精度不能再提高。游標卡尺的使用 用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量；如

7、沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。 測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)。 游標卡尺的保管游標卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長期不用時應將它擦上黃油或機油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。 游標卡尺有0.1毫米（游標尺上標有10個等分刻度）、0.05毫米（游標尺上標有20個等分刻度）、和0.02毫米（游標尺上標有50個等分刻度）、0.01毫米（游標尺上標有100個等分刻

8、度）4種最小讀數(shù)值 注意事項1游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，避免與刃具放在一起，以免刃具劃傷游標卡尺的表面，不用時應置于干燥地方防止銹蝕。 2測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。 3讀數(shù)時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。 4實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差 應定期校驗游標卡尺的精準度和靈敏度。螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的

9、測量長度的工具，用它測長度可以準確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或后退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量。螺旋測微器的分類    一種電子千分尺(螺旋測微器)螺旋測微器分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。機械式千分尺。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手攜式通用長度測量工具。1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑

10、千分尺制成商品，用于測量金屬線外徑和板材厚度。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于測量內(nèi)徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。電子千分尺。也叫數(shù)顯千分尺，測量系統(tǒng)中應用了光柵測長技術和集成電路等。電子千分尺是20世紀70年代中期出現(xiàn)的，用于外徑測量。 螺旋測微器的組成    螺旋測微器組成部分圖解圖上A為測桿，它的活動部分加工成螺距為0.5mm的螺桿，當它在固定套管B的螺套中轉動一周時，螺桿將前進或后退0.5毫米，螺套周邊有50個分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接讀出，不足0.5毫米的部分由活動套管周邊的刻線去測量。所以用

11、螺旋測微器測量長度時，讀數(shù)也分為兩步，即（1）從活動套管的前沿在固定套管的位置，讀出主尺數(shù)（注意0.5毫米的短線是否露出）。（2）從固定套管上的橫線所對活動套管上的分格數(shù)，讀出不到一圈的小數(shù)，二者相加就是測量值。 螺旋測微器的尾端有一裝置D，擰動D可使測桿移動，當測桿和被測物相接后的壓力達到某一數(shù)值時，棘輪將滑動并有咔咔的響聲，活動套管不再轉動，測桿也停止前進，這時就可以讀數(shù)了。 不夾被測物而使測桿和小砧E相接時，活動套管上的零線應當剛好和固定套管上的橫線對齊。實際操作過程中，由于使用不當，初始狀態(tài)多少和上述要求不符，即有一個不等于零的讀數(shù)。所以，在測量時要先看有無零誤差，如果有，則須在最后的

12、讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。 螺旋測微器原理和使用螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉一周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm，因此旋轉每個小分度，相當于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm?？梢姡蓜涌潭让恳恍》侄缺硎?.01mm，所以以螺旋測微器可準確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。      測量時，當

13、小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，并使小砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。 螺旋測微器的注意事項測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產(chǎn)生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。    不同尺寸的螺旋測微器在讀數(shù)時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。 讀數(shù)時，千分位有一位估讀數(shù)字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為“0

14、”。 當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現(xiàn)零誤差，應加以修正，即在最后測長度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。 螺旋測微器的正確使用和保養(yǎng)1. 檢查零位線是否準確； 2. 測量時需把工件被測量面擦干凈； 3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量； 4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈； 5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置； 6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變； 7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油； 8. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。百分表：刻度值為0.01mm，指針可轉一周以上的機械式量表。利用精密齒條齒輪機構制成的表式通用長度測量工具。通常由測頭、

15、量桿、防震彈簧、齒條、齒輪、游絲、圓表盤及指針等組成。百分表是美國的B.C.艾姆斯于1890年制成的。常用于形狀和位置誤差以及小位移的長度測量。百分表的圓表盤上印制有100 個等分刻度，即每一分度值相當于量桿移動0.01毫米。若在圓表盤上印制有200個或 100個等分刻度 ，則每一分度值為0.001毫米或0.002毫米 ，這種測量工具即稱為千分表。改變測頭形狀并配以相應的支架，可制成百分表的變形品種，如厚度百分表、深度百分表和內(nèi)徑百分表等。如用杠桿代替齒條可制成杠桿百分表和杠桿千分表，其示值范圍較小，但靈敏度較高。此外，它們的測頭可在一定角度內(nèi)轉動，能適應不同方向的測量，結構緊湊。它們適用于測

16、量普通百分表難以測量的外圓、小孔和溝槽等的形狀和位置誤差。 一種量具。 主要用途百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。主要用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、0-5、0-10mm。 測量范圍百分表的結構較簡單,傳動機構是齒輪系,外廓尺寸小,重量輕,傳動機構惰性小,傳動比較大,可采用圓周刻度,并且有較大的測量范圍,不僅能作比較測量,也能作絕對測量。 工作原理百分表的工作原理,是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經(jīng)過齒輪傳動放大,變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉動,從而讀出被測尺寸的大小。 由三部分組成百分表的構造主要由3個

17、部件組成：表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。 百分表結構原理與讀數(shù)方法百分表1是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值，主要用于測量形狀和位置誤差，也可用于機床上安裝工件時的精密找正。百分表的讀數(shù)準確度為0.01mm。百分表的結構原理如圖1所示。當測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉一圈，小指針7轉一格?？潭缺P在圓周上有100個等分格，各格的讀數(shù)值為0.01mm。小指針每格讀數(shù)為l rnm。測量時指針讀數(shù)的變動量即為尺寸變化量?？潭缺P可以轉動，以便測量時大指針對準零刻線。 百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉過的刻度

18、線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。      注意事項1）使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指針能回到原來的刻度位置。 2）使用時，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測量結果不準確，或摔壞百分表。 3）測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。 4）測量平面時，百分表的測量桿要與平面垂直，測量圓柱形工件時，測量桿要

19、與工件的中心線垂直，否則，將使測量桿活動不靈或測量結果不準確。 5）為方便讀數(shù)，在測量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。塞尺：由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)（見圖）。塞尺用于測量間隙尺寸。在檢驗被測尺寸是否合格時，可以用通止法判斷，也可由檢驗者根據(jù)塞尺與被測表面配合的松緊程度來判斷。塞尺一般用不銹鋼制造，最薄的為0.02毫米；最厚的為3毫米。自0.020.1毫米間，各鋼片厚度級差為0.01毫米;自0.11毫米間，各鋼片的厚度級差一般為0.05毫米；自1毫米以上，鋼片的厚度級差為1毫米。 定義      塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗間隙的測

20、量器具之一， 橫截面為直角三角形,在斜邊上有刻度,利用銳角正玄直接將短邊的長度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。 塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測量時動作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。深度游標卡尺用于測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱為“深度尺”。 常見量程：0100mm、0150mm、0300mm、0500mm常見精度：0.02mm、0.01mm（由游標上分度格數(shù)決定）使用方法深度游標卡尺如下圖所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。如測量內(nèi)孔深度時應把基座的端面

21、緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，如下圖(a) 所示。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，下圖(b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,下圖(d)所示 。當基準面是曲線時，如下圖(e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工

22、件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。游標角度尺又被稱為角度規(guī)、萬能角度尺和萬能量角器，它是利用游標讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。萬能角度尺適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。使用方法測量時應先校準零位，萬能角度尺的零位，是當角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準。調整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0320°范圍內(nèi)的任意角。應用萬能角度尺測量工件時，要根據(jù)所測角度適當組合量尺，萬能角度尺的結構：它由尺身、90

23、76;角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。萬能角度尺的測量范圍游標萬能角度尺有型型兩種,其測量范圍分別為0°320°和0°360°。讀數(shù)方法先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動尺是用卡塊固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0º320º的任何角度。角尺和直尺全裝上時，可測量0º50的外角度 ，僅裝上直尺

24、時，可測量50º140º的角度，僅裝上角尺時，可測量140º230的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230º320º的角度(即可測量40º130º的內(nèi)角度)。萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有090º,如果測量的零件角度大于90º，則在讀數(shù)時，應加上一個基數(shù)（90º；180º；270º；）。當零件角度為：>90º180º，被測角度=9

25、0º+量角尺讀數(shù)，>180º270º，被測角度=180º+量角尺讀數(shù)，>270º320º被測角度=270º+量角尺讀數(shù)。用萬能角度尺測量零件角度時，應使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。刀口形直尺 測量面呈刃口狀，用于測量工件平面形狀誤差的測量器具。 對于刀口尺的要求：1、外觀 刀口形直尺測量面上不應有影響使用性能的銹蝕、碰傷、崩刃等缺陷。 2、材料 刀口形直尺應選擇合金工具鋼、軸承鋼或其他類似性能

26、的材料制造。 3、裝置 、刀口尺上應安裝隔熱板或裝置。 、三棱尺和四棱尺上應帶有手柄。 4、硬度和表面粗糙度 、刀口形直尺測量面的硬度不應小于713HV(或60HRC)；同一測量面的不同部位的硬度差不應大于82HV(或3HRC)。 、刀口形直尺測量面上的表面粗糙度Ra值不應大于0.05m刀口尺和三棱尺上與測量面相鄰接表面的表面粗糙度Ra值不應大于0.8m；四棱尺上與測量面相鄰接表面的表面粗糙度Ra值不應大于0.2m。 5、檢驗方法 采用長度不小于被檢刀口形直尺測量面長度L的平尺以光隙法進行測量。檢測時，平尺用兩等高點支撐，支撐點應在距平尺兩端的2/9長度處，燈光箱置于平尺后方。然后將被檢刀口形

27、直尺測量面與平尺接觸，再沿刀口形直尺測量面的圓弧自測面垂直于平尺測量面的位置向兩側轉動22.5°范圍內(nèi)，觀察刀口形直尺測量面與平尺之間的透光間隙，并與標準光隙相比較來確定透光間隙值。 標準光隙由量塊和平晶等組成；對于直線度公差為0.5m的刀口形直尺采用0級量塊，大于0.5m、小于或等于1.0m的采用1級量塊，大于1.0m的采用2級量塊。合像水平儀 定義： 具有一個基座測量面，以測微螺旋副相對基座測量面調整水準器氣泡，并由光學原理合像讀數(shù)的水準器式水平儀。 分度值： 系指使分度盤轉動一個刻度，合像水平儀相應所產(chǎn)生的傾斜量。此傾斜量以1m為基準長的傾斜高與底邊的比表示，單位：mm/m。

28、零位： 當合像水平儀處于水平位置時，理想的氣泡位置（此時氣泡應以刻度范圍的中點為對稱）稱為零位。此時通過棱鏡、放大鏡形成的水準泡影像應成光滑圓弧。 零位偏差： 偏離零位的讀數(shù)值。 工作原理 合象水平儀是利用棱鏡將水準器中的氣汽象符合放大，來提高讀數(shù)的精確度，利用杠桿、微動螺桿這一套傳動機構來提高讀數(shù)的靈敏度。所以被測量件傾斜0.01毫米/米時，就可精確的在合象儀中讀出。（在合象水平儀中水準器主要是起指零的作用。） 光學合像水平儀的使用方法：將合像水平儀安置在被檢驗的工作面上，由于被檢驗面的傾斜而引起兩氣泡的不重合，則轉動度盤，一直到兩氣泡重合為止，此時即可得出讀數(shù)。被檢件的實際傾斜度。 可通過

29、一下進行技計算： 實際傾斜度=刻度值X支點距離X刻度盤讀數(shù) 列如：刻度盤讀數(shù)為5格，對此種合像水平儀而言，刻度值和支點距離為定值， 即刻度值為0.01mm/m支點距離為165mm 則：實際傾斜度=0.01/1000X165mmX5=0.00825mm 技術要求1、合像水平儀工作面上不得有銹跡、碰傷、劃傷等缺陷及其他影響使用的缺陷。 2、噴漆表面應美觀，不得有脫漆、劃傷等缺陷，其他裸露非工作面不得有銹蝕等明顯缺陷。 3、測微螺桿在轉動時應順暢，不得有卡住或跳動現(xiàn)象。 4、當測微螺桿均勻轉動時，氣泡在水準泡內(nèi)移動應平穩(wěn)，無停滯和跳動現(xiàn)象。 技術參數(shù)1.刻度盤分劃值：0.01mm/m 2.最大測量范

30、圍正負：0-10mm/m 3.示值誤差： 正負1mm/m范圍內(nèi) 正負0.01mm/m 4.全部測量范圍內(nèi) 正負0.02mm/m 5.工作面平面性偏差：0.003mm 6.水準器格值：0.1mm/m 7.工作面尺寸：（mm） 165*48內(nèi)徑千分尺      內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿 1 正確測量方法 1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。 2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。 3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分

31、筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。 4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L

32、雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉 90°檢 測一次，其示值誤差均不應超過要求。 2誤差分析內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內(nèi)徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。內(nèi)徑百分表漲簧式內(nèi)徑表表面粗糙度不超過0.

33、1 um.鋼球式內(nèi)徑表的測量鋼球和定位鋼球的表面粗糙度不超過0.05um。測頭球面半徑用半徑樣板比較。要求均小于其測量下限尺寸的1/2。校準操作一、校準前受校內(nèi)徑表及所用標準器在校準室內(nèi)平衡溫度的時間一般不少于2h.二、首先檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒有影響校準計量特性的因素。如：內(nèi)徑表測量機構的移動應平穩(wěn)、靈活、無卡住和阻滯現(xiàn)象。每個測頭更換應方便，緊固后應平穩(wěn)可靠。三、檢查測頭測量面的表面粗糙度和測頭的球面半徑。用表面粗糙度比較樣塊比較。要求帶定位護橋的內(nèi)徑表測頭、活動測頭的測量面和定位護橋接觸面的表面粗糙度不超過0.2um。四、指示表的檢定是按JJG34-2008指示表檢定規(guī)程中要求進行。五

34、、對活動測頭的工作行程進行校準。1.用手壓縮帶定位護橋的內(nèi)徑表的活動測頭，在指示表上讀去數(shù)據(jù)。2.用手壓縮漲簧式內(nèi)徑表的漲簧測頭兩測，在指示表上讀數(shù)。3.用千分尺測量鋼球式內(nèi)徑表測量鋼球工作行程。測量時注意要把兩測量鋼球放在千分尺測砧和測微螺桿之間，并使兩鋼球軸線與測微螺桿軸線一致。六、對活動測頭的測力和定位護橋的接觸壓力進行校準.1.帶定位護橋的內(nèi)徑表分別放在內(nèi)徑尺寸等于內(nèi)徑表的測量上限和測量下限尺寸光面環(huán)規(guī)內(nèi)，定位護橋在此兩位置時，分別作出標記。然后將定位護橋的接觸面與放在測力裝置上的一個圓筒形輔助臺的端面接觸，并向下加壓。當定位護橋壓縮到測量上限和測量下限所處的位置時，分別讀取讀數(shù)測力裝置示值為校準結果。2.漲簧式測頭或是測量鋼球置于測量裝置和壓桿之間，下降壓桿壓縮漲簧測頭或測量鋼球到工作行程的起點，在測量裝置讀數(shù)，然后繼續(xù)壓縮工作行程的終點，在裝置的示值，即作為校準結果。七、定中心裝置的正確性校準。對于帶定位護橋的內(nèi)徑表，壓縮定位護橋使其不起作用，把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸（轉折點），在環(huán)規(guī)的徑向面內(nèi)找最大尺寸（轉折點），當兩轉折點一起時確定指示表“讀數(shù)”。然后放松定位護橋