攪拌機(jī)說明書.

1、攪拌機(jī)使用說明對從事設(shè)備管理、操作及維修人員來說是必讀資料，這樣不僅能有效的幫助你使用本機(jī)并達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效益，而且還能避免機(jī)械損壞和意外事故的發(fā)生。本說明書編制完全為維護(hù)用戶之利益，所提出之內(nèi)容包括警告事項，目的也在于此，藉此奉請用戶詳細(xì)閱讀，認(rèn)真實行。說明書只是介紹主要的操作步驟，因而不能代替有豐富經(jīng)驗的操作人員。目 錄一、 概 述 -（4）二、 主要技術(shù)性能-（4）三、 主要結(jié)構(gòu)原理-（5）1、 上料系統(tǒng) - （5）2、 傳動裝置 - （7）3、 攪拌罐及攪拌裝置 -（7）4、 軸端支承及密封裝置-（8） 4、 供水系統(tǒng) - （9）6、 卸料門裝置 -（9）7、 電氣控制系統(tǒng) - （9）8

2、、 氣路系統(tǒng) - （10）四、 安裝和調(diào)試 - （11）1、 設(shè)備安裝 -（11）2、 試運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作 -（11）3、 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) -（12）4、 重載試運(yùn)轉(zhuǎn) -（12）五、操作使用及注意事項 - （12）1 、 操作程序 - （13）2 、 每次使用前的檢查內(nèi)容- （13）3 、 使用后的維護(hù)保養(yǎng)- （14）4 、操作注意事項 - （14）六、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng) -（14）1、每班使用前檢查項目-（14）2、每班使用后的保養(yǎng) -（14）3、每周檢查項目 -（15）4、定期檢查項目 -（15）七、 故障及排除方法- （16）附表一 機(jī)器潤滑表- （17）附表二 各部位軸承表- （17）

3、附表三 易損件明細(xì)- （18）附表四 裝箱清單 - （19）附 圖 電氣原理圖一、 概 述本產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)制作過程執(zhí)行IS09001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T91422000混凝土攪拌機(jī)。Xxx型攪拌機(jī)是一種固定式雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，它采用雙臥軸攪拌原理，攪拌性能好，攪拌時間短，卸料采用攪拌罐底部氣動開門形式，卸料速度快。本機(jī)設(shè)計合理，使用方便、工作可靠，具有生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好、能耗低、噪聲小、易損件壽命長等特點，本機(jī)適用范圍廣，不僅能攪拌塑性和干硬性混凝土，還可攪拌輕骨料混凝土及各種砂漿等。適用于混凝土預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等工業(yè)及民用建

4、筑工程，本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)卸料高度為xx為2.7米、3.8米， 也可按用戶要求確定。本機(jī)不僅可單機(jī)獨立使用，也可用于商品混凝土攪拌站（樓）的配套主機(jī)也可與相應(yīng)的HPD系列配料機(jī)組成簡易式混凝土攪拌站，是一種高效率機(jī)型。二、 主要技術(shù)性能a、 產(chǎn)品型號 xxxb、 進(jìn)料容量（升） 1600c、出料生產(chǎn)（升） 1000d、生產(chǎn)率大于（立方米/小時） 50e、骨料最大粒徑（卵石/碎石）毫米 80/60f、攪拌軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 26g、攪拌葉片數(shù)量 （個） 2X8h、攪拌電動機(jī)型號 Y225S-4功 率 37KWi、卷揚(yáng)電機(jī) YEZ160L-4 功率 15KWj、水泵型號 65DWB45-12功率 2.2(K

5、W)k、外形尺寸（長X寬X高）毫米運(yùn)輸狀態(tài) 4500X2250X2780工作狀態(tài) 6467X3350X1080l、整機(jī)重量（kg） 7600三、主要結(jié)構(gòu)原理本機(jī)主要由上料系統(tǒng)，傳動裝置、攪拌罐裝置及攪拌裝置、卸料門裝置、軸端支承及密封裝置、罩蓋、供水、電器氣路等部系統(tǒng)等組成（見圖）。1、上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗等組成。YEZ型制動電機(jī)通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗門上的一對滾輪進(jìn)入上料架水平岔道，斗門自動打開，物料經(jīng)過中間漏斗投入攪拌罐內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有兩類限位開關(guān)，分別對料斗起限位的保護(hù)作用；安

6、裝在軌道槽鋼上限位為兩個上行程限位開關(guān)，分別對料斗上升起限位和安全保護(hù)作用，下限位上料架上設(shè)有一個開關(guān)，當(dāng)料斗下降至地坑底部時鋼絲繩稍松，彈簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位開關(guān)動作，卷揚(yáng)機(jī)自動停車。下限位及彈簧機(jī)構(gòu)均裝在軌道架頂部的橫梁上。制動電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時，可靠地停留在任意位置，電機(jī)制力矩的大小，由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整，將鎖緊螺母與風(fēng)扇制動器之間的連接螺釘拆下，后退鎖緊螺母至適當(dāng)位置，將轉(zhuǎn)子向軸端方向移動至極限位置，然后將風(fēng)扇制動器后使制動環(huán)與后罩內(nèi)錐面貼合，旋進(jìn)鎖緊螺母，使之與風(fēng)扇制動器端面接觸后，再旋進(jìn)一圈，最后將連接螺釘擰緊即可。若料斗在提升或下降時出現(xiàn)制動異常（下滑），則先將鎖緊螺母

7、后退至適當(dāng)位置，再將該端的內(nèi)六角螺栓向里擰緊，縮短內(nèi)剎距離，再將鎖緊螺母擰緊。若在啟動提升電機(jī)時出現(xiàn)悶車，則先將鎖緊螺母后退至適當(dāng)位置，再將該端的內(nèi)六角螺栓松開，拉長內(nèi)剎距離，再將鎖緊螺母擰緊。2、攪拌傳動裝置該系統(tǒng)是由電動機(jī)、皮帶輪、減速機(jī)、開式齒輪、攪拌罐、攪拌裝置、供油裝置等組成，電動機(jī)通過皮帶、帶動二級齒輪減速器，減速器的輸出軸通過一對開式齒輪，嚙合攪拌軸上一對大齒輪轉(zhuǎn)動，帶動兩根水平配置的攪拌軸，反向等速回轉(zhuǎn)。3、攪拌罐及攪拌裝置攪拌罐體及圓弧部分是焊接而成的，攪拌罐內(nèi)鑲有襯板，均用沉頭螺釘與罐體連接緊固。攪拌罐內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，兩根攪拌軸上分別裝有攪拌臂及葉片(刮刀)，攪

8、拌臂及葉片(刮刀)數(shù)量為16個，分為中攪拌臂，左側(cè)攪拌臂，右側(cè)攪拌臂及其上葉片(刮刀)，在靠近攪拌罐兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，用于刮掉端面上的混凝土，葉片與襯板間隙5。配合適當(dāng)?shù)拈g隙，在短時間內(nèi)達(dá)到完美均勻的攪拌物料的效果,可根據(jù)磨損情況調(diào)整其與襯板之間的間隙，間隙變動量不得大于5，如間隙過大，應(yīng)及時更換葉片或襯板。襯板磨去約7后應(yīng)更換新襯板，在安裝新襯板之際應(yīng)避免襯板間的高差，必要時需用墊條填平。攪拌罐上蓋是由主體、觀察口、水管路系統(tǒng)等構(gòu)成，其主要功能為密封、布料、觀察、安全防護(hù)。4、軸端支承及密封裝置（附圖）軸端支承用螺栓緊固于攪拌官罐的端板上，采用浮動密封形式，向密封裝置注入潤滑油脂

9、是日常維護(hù)的最重要的事項。每一軸端均有A、B、C三個加油口孔處，來自油槍內(nèi)的潤滑油脂，進(jìn)入A進(jìn)油口以供給浮封環(huán)表面的潤滑。進(jìn)入B進(jìn)油口的潤滑油脂，通過B出油環(huán)擠壓出通道內(nèi)的灰漿。進(jìn)入C進(jìn)油口以供給調(diào)心軸承的潤滑。加油時、一直到攪拌罐內(nèi)出油環(huán)上都是干凈的油脂充滿時，才停止供油。每次在攪拌機(jī)使用完畢并清洗后必須進(jìn)行該項工作。如果萬一維護(hù)不當(dāng)，灰漿將凝固在通道內(nèi)，此時必須用金屬線強(qiáng)制勾出，不然會引起嚴(yán)重磨損。當(dāng)固定圈、旋轉(zhuǎn)圈磨后，間隙增至圖示3-5尺寸時，固定圈、旋轉(zhuǎn)圈和防磨圈需要更換。5、供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由水泵、電機(jī)、噴水裝置等組成。啟動水泵，即可將水注入攪拌罐。供水總量由時間繼電器（水表）控制。

10、標(biāo)定水量值：在攪拌機(jī)正常安裝情況下實測水泵流量為12.5公斤/秒左右乘以設(shè)定時間。由于現(xiàn)場機(jī)器安裝位置不同，吸水高度不同，流量數(shù)值會有變動，應(yīng)通過調(diào)整供水時間進(jìn)行修正，在安裝吸水管時，最好能使其固定，供水精度可進(jìn)一步提高。當(dāng)按動供水按鈕時，水泵會按設(shè)定的時間運(yùn)轉(zhuǎn)和停止；達(dá)到設(shè)定的 供水總量。6、卸料門裝置卸料門為底開門形式，卸料機(jī)構(gòu)采用氣動卸料，利用一臺空氣壓縮機(jī)和兩個氣缸，通過杠桿機(jī)構(gòu)和電控?fù)Q向閥實現(xiàn)卸料門的開閉狀態(tài)。卸料門的密封通過調(diào)整密封板的位置實現(xiàn)，以保證良好的密封與開門輕便，卸料門與密封襯板的間隙調(diào)整在1-1.5之間。7、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)原理見電氣原理圖，電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)，熔

11、斷器，熱繼電器具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、斷相保護(hù)、降壓啟動保護(hù)的功能，所有控制按鈕及電壓表、水表和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。配電箱內(nèi)的電器元件及電源的空氣開關(guān)和控制線路安裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。8、氣路系統(tǒng)攪拌機(jī)氣路系統(tǒng)所用的壓縮空氣由空壓機(jī)氣源供給，壓縮空氣經(jīng)過氣源處理二聯(lián)體進(jìn)入電磁氣閥，二聯(lián)體上方有壓力調(diào)節(jié)裝置及壓力表，調(diào)節(jié)壓力至0.5MP，當(dāng)按動控制按鈕時，電磁氣閥控制氣流方向動作，壓縮空氣進(jìn)入氣缸，帶動兩個氣缸活塞桿的伸縮，做往復(fù)運(yùn)動控制卸料門的啟閉開合，達(dá)到卸料目的。 注意：二聯(lián)體左側(cè)儲水杯，無空氣壓力時水會自動排出，當(dāng)杯中水位超過上限時，請按下儲水杯下方

12、按鈕立即排水，否則將造成除濕不良。二聯(lián)體右側(cè)為油杯，使用前請加注ISOVG32或相當(dāng)品之潤滑油至油位處。調(diào)節(jié)壓力時向上拔起調(diào)壓帽，順時針旋轉(zhuǎn)壓力上升；逆時針旋轉(zhuǎn)壓力下降。調(diào)整至所需壓力，壓下調(diào)壓帽。四、 安裝和調(diào)試用戶首先應(yīng)對本機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查和了解，熟悉并撐握本說明書中各項內(nèi)容，方向進(jìn)行安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，待試動轉(zhuǎn)正常后，方可正式生產(chǎn)使用。4.1安裝4.1.1 該產(chǎn)品安裝需打好基礎(chǔ)，不同的機(jī)型，不同的卸料高度，基礎(chǔ)的尺寸有所不同，基礎(chǔ)應(yīng)符合的要求，并予埋好予埋鋼件。場地要平整，地坑口要略高于地面，以防水流入坑內(nèi)；安裝地點應(yīng)靠近電源位置，電源與設(shè)備之間應(yīng)用截面大于25平 方的銅芯電纜繩相連接。4.1.

13、2 先安裝上走臺及欄桿，再將機(jī)體吊起約500，用銷軸將連接角鋼組合成片的兩支腿與底盤鉸接，鎖上開口銷，然后將整機(jī)緩緩吊至工作狀態(tài)，使支腿立起，預(yù)緊支腿與底盤的連接螺栓，安裝支腿與底盤斜撐并緊固所有的連接螺栓。4.1.3 對接下軌道、支撐及爬梯；4.1.4 安裝時注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位，確保滾輪的運(yùn)行暢通。4.1.5以上安裝完后，必須將攪拌機(jī)支腿與予埋鋼件焊接。4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作4.2.1檢查各減速箱及各潤滑油是否充足良好；4.2.2檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為10%4.2.3檢查電機(jī)與電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須可靠接地。所有管線應(yīng)

14、妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故；4.2.4檢查各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊，檢查開式齒輪嚙合是否正確；4.2.5 檢查氣管是否破損，以免壓縮氣體卸壓不能卸料；4.2.6 檢查鋼絲繩是否整齊排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。4.2.7 檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。4.2.8 備好儲水容器，置于水泵附近，將吸水閥放入容器內(nèi)。所有水質(zhì)應(yīng)保持清潔。4.3 空載試運(yùn)行4.3.1 各處電動機(jī)首先應(yīng)點動試驗，觀察是否正常；4.3.2 啟動攪拌電動機(jī)，皮帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭的方向一致，如方向不對應(yīng)改變電源接線順序；4.3.3 啟動卷揚(yáng)電動機(jī)提升料斗，檢

15、查料斗升降過程及上下限位是否可靠；4.3.4 啟動卸料裝置，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位；4.3.5 點動水泵電動機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向；4.3.6 給水泵加水灌入引水，使水充滿泵腔及進(jìn)水管，直至能吸水為止，再把加水管擰緊。4.4 重載試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 空運(yùn)轉(zhuǎn)各項試驗合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 標(biāo)定水量值。（3） 向攪拌罐內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。在以上述各項試運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時排除故障。五、操作使用及注意事項5.1 操作程序（1） 開機(jī)前檢查。（2） 啟動攪拌主機(jī)。（3） 標(biāo)定水量值。（4） 向攪拌罐內(nèi)投料、加水?dāng)嚢?。?） 卸料。5.2

16、每次使用前的檢查內(nèi)容 整機(jī)是否平穩(wěn)。電氣接地是否良好。 水泵供水是否正常。攪拌及提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.3 使用后的維護(hù)保養(yǎng)（1） 放水沖洗，清除攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的積灰和粘附的混凝土。（2） 切斷電源，鎖好電氣箱。（3） 寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。（4） 檢查各潤滑點，酌情注油。5.4 操作注意事項（1） 每次加入的物料（包括水）質(zhì)量，不得多于2400kg；（2） 待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升投料。（3） 向料斗加料的順序應(yīng)是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。（4） 在投料的同時，進(jìn)行加水，以減少攪拌時間，并減少灰塵飛揚(yáng)。（5） 料斗升起后，嚴(yán)禁任何人在料斗下方停留。（6）

17、嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)隨意操作手柄及按鈕。（7） 注意電氣安全，防止電器元件、電線受潮及損壞。（8） 攪拌過程中因故停機(jī)，應(yīng)馬上采用人工手動卸料裝置卸出 50%的物料，查明原因后再啟動。不得悶車（滿料）啟動。（9） 機(jī)器轉(zhuǎn)動過程中不得隨意停車，如攪拌中間發(fā)生事故或工作中停電，可用隨機(jī)附件采用手動卸料，防止混凝土初凝，操作時應(yīng)將氣動裝置與料門軸脫開。（10） 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢修和加注潤滑油（油脂）。（11） 開始試運(yùn)行時，需要用細(xì)砂薄灰漿進(jìn)行15-20min的連續(xù)運(yùn)行 以填密封襯板背面、間隙以及其他部分的縫隙。（12） 嚴(yán)禁水泵在無水狀態(tài)下運(yùn)行，否則將損壞機(jī)械密封。六、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng) 1、 每班使

18、用前檢查項目（1） 葉片連接螺栓是否牢固。（2） 水標(biāo)定值是否正確。（3）每個工作日兩次扳動濃油泵，向密封裝置內(nèi)供油，并給各潤滑點加注潤滑油脂。2、 每班使用后的保養(yǎng)（1） 清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗后殘積在襯板、攪拌軸、臂、葉片處的粘結(jié)料應(yīng)定期鑿掉。（2） 用油槍向軸端密封供油口加注油脂，直至攪拌罐環(huán)形出油口充滿干凈油脂為止。（3） 使所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)后，切斷電源，鎖好電器箱。（4） 冰凍季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)的存水全部排盡。3、 每周檢查項目（1） 向軸端密封進(jìn)油口供油脂。（2） 經(jīng)常檢查葉片是否松動，調(diào)整葉片與襯板的間隙（應(yīng)5）。（3） 檢查襯板連接螺栓是否

19、牢固，襯板、葉片的磨損情況，并酌情更換。（4）定期對開式齒輪進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑。4、 定期檢查項目（1） 經(jīng)常觀察減速機(jī)油位高度，及時補(bǔ)充相同牌號的潤滑油，減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后作第一次更換。更換時，應(yīng)去除殘存污油。以后每隔3-6個月更換一次。長期不使用的減速機(jī)在重新開動前，必須更換潤滑油，減速機(jī)采用70或90號工業(yè)齒輪油潤滑。（2） 大齒輪用N68號機(jī)械油定期潤滑。軸承和浮封采用ZL-1鋰基潤滑脂或ZL-3鋰基潤滑脂。（3） 經(jīng)常檢查攪拌罐軸端密封處固定圈與旋轉(zhuǎn)圈磨損情況。（4）隨時注意卸料門的漏漿情況。經(jīng)常觀察電機(jī)、減速機(jī)、軸承和氣缸等部件狀況。（5）定期觀察攪拌臂及護(hù)套的磨損情況，必要時更換。（6）該機(jī)第一次大修期為4000小時。警告認(rèn)真細(xì)致的檢查和準(zhǔn)備是正常作業(yè)和安全生產(chǎn)的保證。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢修和加注潤滑油（油脂）。通電前請不要忘記給機(jī)體接零線！電源線過長過細(xì)，都可產(chǎn)生大的壓降。水泵無引水啟動，會燒壞泵內(nèi)密封圈，致使水泵無法供水！攪拌葉片