機(jī)械制造工藝學(xué)10

1、作業(yè)講解P80 :100P80 :100增： 31 +0.15 +0.05 11 +0.1 -0.1 3.3 0 -0.1減:-11.5 +0.15 0 -30.8 0 -0.15_封: 3 +0.4 -0.3不能滿足圖紙要求增:30.8 +0.15 0 11.5 +0 -0.15 3 -0.1 -0.15減:-31 -0.05 -0.15 -3.3 +0.1 -0_封 11 +0.1 -0.45不能滿足要求方案1o工序5，車外圓30-0.34,并保證長度o工序7,磨外圓至( ),保證長度o工序8,磨另一端外圓至 , 保證長度方案2o工序5，車外圓30-0.34,并保證長度o工序7,磨外圓至(

2、 ),保證長度o工序8,磨另一端外圓至 , 保證長度P88：157o 方案1錯誤，粗精加工沒有分開o 方案2不夠合理，應(yīng)該先精工外表面，后精加工內(nèi)表面。o 方案3最佳P89：162o 方法1：臨時應(yīng)急處理的方案，加工精度不可靠。o 方法2：加工精度好，但調(diào)整費(fèi)時，適用于小批量生產(chǎn)。o 方法3：加工精度好，模具成本高，適用于大批量生產(chǎn)。套筒類零件的特點o 作用：支撐、導(dǎo)向o 結(jié)構(gòu)特點：回轉(zhuǎn)表面、壁薄o 精度：內(nèi)外回轉(zhuǎn)面尺寸精度、同軸度要求高，表面粗糙度要求高。有時端面要求高套筒類零件的典型工藝路線o 調(diào)質(zhì)（或正火）-粗車端面、外圓-鉆孔、粗精鏜孔鉆法蘭小孔、插鍵槽-熱處理磨外圓磨端面、磨內(nèi)孔（線

3、切割鍵槽）套筒零件加工工藝過程分析o 孔與外圓面的同軸度保證：孔與外圓互為基準(zhǔn)加工。o 端面與孔或外圓的垂直度：一次裝夾完成o 兩端面的平行度要求比較高時，可采用，以一個端面定位磨另一端面。套筒類零件裝夾時應(yīng)注意的問題o 壁薄-可能產(chǎn)生裝夾變形n增大接觸面積-采用開口的套筒n采用軸向夾緊n采用法蘭凸邊孔的加工方法o 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔o(hù) 鏜孔車孔磨孔（典型的零件是軸承的外殼或內(nèi)圈）叉桿零件的加工o 結(jié)構(gòu)特點:形狀不規(guī)則、剛性差，一般有孔和面，孔與孔之間、孔與面之間有位置要求和精度要求。o 精度要求：相差大o 工藝特點：定位、裝夾、測量需根據(jù)具體形狀確定o 材料：鑄鐵、鋁 、Q235-A等o 毛坯

4、：鑄件、焊接件基準(zhǔn)的選擇和工藝路線的確定一般以設(shè)計基準(zhǔn)為加工的定位基準(zhǔn)序號工序內(nèi)容定位基面設(shè)備1鉆擴(kuò)鉸15.81孔外形輪廓立式鉆床2車端面（工藝需求）、孔口倒角15.81內(nèi)孔車床3校正15.81內(nèi)孔4銑叉口開檔（51+0.1）15.81內(nèi)孔，叉腳平面（底）及外圓輪廓）臥式銑床5銑扁榫（9.65-0.25）15.81內(nèi)孔及端面、叉腳內(nèi)側(cè)面臥式銑床6銑槽及兩端面（14.2+0.1，54）同上臥式銑床7銑叉腳平面（5.9-0.15）15.81內(nèi)孔,14.2槽和叉腳外圓輪廓臥式銑床8銑搭子面（12.7）15.81內(nèi)孔,扁榫側(cè)面立式銑床9鉆攻M10X1螺紋孔15.81內(nèi)孔,14.2槽和叉腳外圓輪廓立式銑

5、床叉架類零件-連桿、支架夾具設(shè)計的基本原理概述o夾具的功能n穩(wěn)定保證工件的加工精度n減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn) 率n擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，能實現(xiàn)一機(jī)多能。o機(jī)床夾具的分類o按專門化程度分n通用夾具n專用夾具n通用可調(diào)夾具n成組夾具n組合夾具n隨行夾具o按使用的機(jī)床分n車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、磨床夾具等o按夾緊動力源分n手動、氣動、液動、電動等。夾具的組成夾具的組成o 定位元件（限定自由度）o 夾緊元件（保持既定位置不變）o 對刀與引導(dǎo)元件（如鉆套）o 夾具體o 其他元件及裝置（如分度機(jī)構(gòu)、定位鍵等）工件在夾具中的定位o 常見的定位方式及定位元件o 平面定位n支撐釘 n支撐板o 可調(diào)支承自位支承輔助支承工件定位后參與支承的元件-用于提高工件的剛性和穩(wěn)定性。外圓定位o V形塊（限定的自由度數(shù)？）定位套-限定的自由度數(shù)半圓套：o 特點：裝夾方便圓錐套工件以圓孔定位o 定位銷圓錐銷o 限制:o 平面限制o 活動圓