第二章篩分及篩分機(jī)械

1、第2章篩分及篩分設(shè)備 21 概述 在礦物加工過程中經(jīng)常先將松散的物料分成不同粒級(jí)，然后采用不同的分選方法和設(shè)備進(jìn)行分選加工，或直接作為篩分產(chǎn)品供給用戶。碎散物料分成不同粒級(jí)的過程叫篩分。 一、篩分作業(yè)的任務(wù)與分類 （1）獨(dú)立篩分當(dāng)篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供給用戶使用時(shí)，稱為獨(dú)立篩分。對(duì)于煤炭工業(yè)，商品煤的粒級(jí)要根據(jù)煤質(zhì)、煤的粒度組成和用戶要求，按國(guó)家有關(guān)煤炭粒度分級(jí)的規(guī)定來確定，供動(dòng)力用煤的粒級(jí)見下表。（2）準(zhǔn)備篩分當(dāng)篩分是為分選作業(yè)提供不同粒級(jí)的入選礦物時(shí)，稱為準(zhǔn)備篩分，如重選及磁選前的礦物篩分。在選礦過程中，不同的分選設(shè)備有著不同的適宜分選粒度，并對(duì)分選效果也有不同的影響。過粗的大塊不能分選，

2、過細(xì)的微粒難以回收。 （3）預(yù)先篩分與檢查篩分 若用在破碎前把合格粒級(jí)預(yù)先篩出叫預(yù)先篩分；若用在破碎后以控制破碎產(chǎn)品的粒度則叫檢查篩分。許多情況下，一個(gè)篩分作業(yè)能同時(shí)起預(yù)先篩分和檢查篩分的作用，如圖所示。 預(yù)先篩分的目的是為了避免物料的過度破碎，從而提高破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力和減少動(dòng)力消耗。檢查篩分的目的是從破碎設(shè)備的產(chǎn)物中，將粒度不合格的大塊篩出，以保證產(chǎn)品不超過要求的粒度上限。（4）脫水篩分將伴有大量水的碎散物料（如礦漿、泥漿等）作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。例如濕法選礦，都需要在水介質(zhì)中進(jìn)行，精、尾礦中含有大量的水，脫水篩分一方面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫水，達(dá)到產(chǎn)品水分要求。另一

3、方面可以回收水，以便循環(huán)使用。（5）脫泥篩分與脫介篩分為達(dá)到一定的工藝目的，將碎散物料或伴水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細(xì)粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在跳汰選煤時(shí)，為了降低洗水粘度，提高細(xì)粒煤的分選效率，在煤進(jìn)入跳汰機(jī)前的脫泥篩分；在重介質(zhì)選煤時(shí)，為了回收細(xì)粒狀的重介質(zhì)（-200網(wǎng)目）所進(jìn)行的脫介篩分。二、篩分機(jī)械的類型 篩分機(jī)械的種類繁多，一般按篩面的結(jié)構(gòu)形式和運(yùn)動(dòng)形式，將其分為以下幾種類型。 1固定篩 固定篩是最簡(jiǎn)單、也是最古老的篩分機(jī)械，篩面由許多平行排列的篩條構(gòu)成，排列的方向與篩上料流的方向相同或垂直。篩面成水平安裝或傾斜安裝，工作時(shí)固定不動(dòng)，物料靠自重沿篩面下滑而篩分

4、。固定篩有棒條篩和條縫篩之分，前者篩條較粗、篩縫較大（一般>25 mm），用于粗粒級(jí)篩分；后者篩條較細(xì)，篩縫較?。ㄒ话?25l mm），用于礦漿的初步脫水。 弧形篩和旋流篩屬于新型固定篩?；⌒魏Y篩面沿篩上料流方向呈圓弧形，篩條與篩上料流方向垂直；旋流篩的篩面是圓錐形，篩條近似與母線平行。它們可用于礦漿的初步脫水、脫泥或脫介，工作時(shí)皆利用礦漿沿篩面運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化篩分。 固定篩構(gòu)造簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，尤其不消耗動(dòng)力，設(shè)備成本和運(yùn)行成本低。因此，雖然生產(chǎn)能力和篩分效率較低，但仍在廣泛使用。 2滾筒篩滾筒篩的篩面為圓柱面或圓錐面篩筒，沿篩筒的對(duì)稱軸線裝有轉(zhuǎn)軸，當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，篩筒也隨

5、之回轉(zhuǎn)。圓錐面篩筒水平安裝，物料由篩筒小端給人，并隨篩筒旋轉(zhuǎn)被帶起，當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí)，因受重力作用自行落下，如此不斷起落運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的篩分。 3振動(dòng)篩振動(dòng)篩由篩箱、激振裝置、傳動(dòng)裝置、支承或吊掛裝置組成。篩箱通過彈簧支承或吊掛在機(jī)架上，篩箱的振動(dòng)依靠激振器產(chǎn)生振動(dòng)。物料在篩面上作跳躍運(yùn)動(dòng)，并透過篩孔。振動(dòng)篩是一個(gè)彈性振動(dòng)系統(tǒng)，其振幅受給料量和其他動(dòng)力學(xué)因素的影響而可以改變。振動(dòng)篩是目前礦物加工中應(yīng)用最廣的一種篩分機(jī)。4其他篩分機(jī)其他篩分機(jī)如旋轉(zhuǎn)概率篩、立式（臥式）振動(dòng)離心篩、弛張篩、強(qiáng)化篩和變幅篩等。與上面所述的篩分機(jī)比較，這些篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、運(yùn)動(dòng)形式和工作原理都很新穎，對(duì)細(xì)、濕、粘的物料的

6、干法篩分較為有效。 2.2篩分過程與篩分理論 散狀物料的篩分過程，由兩個(gè)階段組成：一是小于篩孔尺寸的細(xì)顆粒通過粗顆粒所組成的物料層到達(dá)篩面，簡(jiǎn)稱分層；二是細(xì)顆粒透過篩孔成為篩下物，簡(jiǎn)稱透篩，同時(shí)粗顆粒留在篩面上成為篩上物。篩分過程本是一個(gè)由顆粒群體參與的錯(cuò)綜復(fù)雜過程，但是為了便于分析問題，經(jīng)常以單個(gè)顆粒為研究對(duì)象來分析其透篩過程。一、 顆粒透篩的概率假定直徑為d 的單個(gè)球形顆粒在重力作用下向水平布置的篩面自由落下，篩絲直徑為a，方形篩孔的邊長(zhǎng)為L(zhǎng)（Ld），如圖3-2-3所示。如果顆粒能夠透過篩孔，則必須是球形顆粒的中心位于圖中的陰影面積（L-d）2之內(nèi)，否則，它將碰到篩絲被彈回。而整個(gè)過程（可

7、稱為事件A）發(fā)生在面積（La）2之內(nèi)。顆粒透過篩孔的概率P（A）與面積（Ld）2成正比，與面積（La）2成反比，即：考查式（3-2-1）發(fā)現(xiàn)：根據(jù)L>d的假設(shè)，恒有0P（A）1或0P（A）100。式中L2（La）2項(xiàng)是篩孔面積與篩面面積的比值，稱為篩面開孔率；d/ L 項(xiàng)稱為顆粒相對(duì)篩孔的粒度。因此，顆粒透篩概率與篩面開孔率成正比，與相對(duì)粒度成反比。如果顆粒透篩概率越大，那么為顯現(xiàn)這個(gè)概率值所需要的試驗(yàn)次數(shù)就越少；反之，概率值越小，試驗(yàn)次數(shù)就越多。如果需要重復(fù)N次試驗(yàn)才能顯現(xiàn)透篩概率P（A），則N與P（A）成反比：N= lP（A）。 對(duì)于一定的篩面，篩絲直徑a、篩孔邊長(zhǎng)L及開孔率L2（L

8、a）2都是常數(shù)，只有顆粒直徑（粒度）d 或相對(duì)粒度L/d 是變量。因此可看做N是dL的函數(shù)。取不同的dL值，計(jì)算出各相應(yīng)的P（A）值及N值，可繪制出如圖所示的曲線。 一般把1.25Ld0.75L 稱為難篩粒，小于此稱為易篩粒。顯然，當(dāng)篩分原料中的易篩粒較多時(shí)對(duì)篩分過程有利。 二、傾斜篩面的篩分粒度 篩分機(jī)的篩面一般是傾斜安裝的，篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩子的生產(chǎn)率和篩分效率有密切的關(guān)系。在篩分過程中存在這樣一個(gè)粒度：該粒度的所有顆粒有一半進(jìn)入篩上產(chǎn)物，而另一半進(jìn)入篩下產(chǎn)物，則這個(gè)粒度稱為篩分粒度，也稱為規(guī)定粒度。對(duì)于水平篩面，篩分粒度基本上等于篩孔尺寸，但傾斜篩面的篩分粒度

9、要比篩孔尺寸小，如圖所示。顆粒能夠無阻礙地透過篩孔的有效尺寸是篩孔尺寸L在平面上的投影值。對(duì)于篩孔大小一定的篩面，傾角 越大，顆粒透篩的通道越窄，篩分粒度越?。缓Y面厚度h越大，這種情況越突出。傾斜篩面不僅使篩分粒度相對(duì)減小，而且使篩分不甚嚴(yán)格。 2.2.4篩分順序碎散物料篩分產(chǎn)物的級(jí)別超過兩種時(shí)，分出物料的順序由篩面的安裝位置來決定。篩分流程可以分為：1、由粗到細(xì)的流程2、由細(xì)到粗的流程3、聯(lián)合流程1、由粗到細(xì)的篩分流程 在這種流程中，篩面一個(gè)個(gè)地重疊起來，上層篩面的篩孔較大，以下各層篩面的篩孔逐漸減小。優(yōu)點(diǎn)：（1）篩面的磨損較小，雖然全部物料及其中的最大塊加到篩孔最大的篩面上，但這個(gè)篩面往往

10、由鋼棒組成，不易磨損，并可保護(hù)下面的細(xì)孔篩網(wǎng)；（2）細(xì)級(jí)別的物料篩分效率較高，因?yàn)榧拥郊?xì)孔篩面上的物料數(shù)量較??；（3）粗級(jí)別的物料在篩分過程中的破碎現(xiàn)象較小，因?yàn)榇旨?jí)別的物料很快地從篩分過程中分出，這一點(diǎn)對(duì)煤的篩分具有重要意義；（4）由于篩面是多層重疊的，所以篩分裝置的布置比較緊湊缺點(diǎn)：觀察下層篩面工作情況時(shí)很不方便，更換篩面困難，篩面布置過于密集，只能從篩子的一端排出各級(jí)別的物料2、由細(xì)到粗的篩分流程 在這種流程中，篩面順次地按照篩孔增加的順序排列。優(yōu)點(diǎn)：（1）檢修方便，容易觀察各層篩面的工作情況；（2）各篩分級(jí)別可以沿整個(gè)篩面長(zhǎng)度分別排出。缺點(diǎn)：（1）篩面磨損很快，篩分效率較低，因?yàn)槿课?/p>

11、料都加到篩孔最小的篩面上；（2）脆性物料的大塊可能在篩面上破碎。3、聯(lián)合篩分流程 在這種流程中，一部分篩面由粗到細(xì)排列，另一部分篩面由細(xì)到粗排列。2.2.5 篩分效率 篩分效率 :實(shí)際得到的篩下產(chǎn)物量與入篩物料中所含粒度小于篩孔的物料量的比的百分?jǐn)?shù) 。 篩分效率，；C篩下產(chǎn)物重量；入篩原物料重量；入篩原物料中小于篩孔級(jí)別的物料含量， 2.2.6、篩分過程動(dòng)力學(xué) 篩分過程動(dòng)力學(xué)主要研究篩分過程中，篩分效率與篩分時(shí)間的關(guān)系。篩分效率是時(shí)間的函數(shù)。 設(shè)dw是在時(shí)間增量dt內(nèi)所產(chǎn)出的篩下物增量，則dwdt代表單位時(shí)間內(nèi)篩下物的產(chǎn)量，稱為篩下物產(chǎn)出速率，它與篩面上料層中小于篩分粒度的物料的質(zhì)量W成正比：

12、 (3-2-11)通過積分得： ln=-kt+c 設(shè)w0是篩分原料中小于篩分粒度的物料的質(zhì)量，則當(dāng)t=0時(shí)，w=w0 。因此有：C=lnw0，于是ln=-kt+ln0。或。根據(jù)效率的基本定義有：，于是：。而更常用的公式為： （3-2-12） 式（3-2-12）即為篩分效率與篩分時(shí)間的關(guān)系式，式中n、k均為與篩分原料的性質(zhì)及篩分條件有關(guān)的參數(shù)。 將式中ektn項(xiàng)分解為級(jí)數(shù) ,并取前兩項(xiàng)代人式（3-2-12），令k=1/a，則有： (3-2-13) 篩分效率與篩分時(shí)間及篩子負(fù)荷的關(guān)系，如圖所示。 2.2.7、影響篩分過程的因素1入篩原料性質(zhì)的影響 表面水分。篩分效率與物料濕度的關(guān)系見圖。 含泥量。

13、粘土物料在篩分中會(huì)粘結(jié)成團(tuán)，使細(xì)泥混入篩上產(chǎn)物中；此外，粘土也很容易堵塞篩孔。 粒度特性。影響篩分過程的粒度特性主要是指原料中含有對(duì)篩分過程有特定意義的各種粒級(jí)物料的含量。表3-2-2 物料的粒度特性對(duì)篩分過程的影響 密度特性。當(dāng)物料中所有顆粒都是同一密度時(shí)，一般對(duì)篩分沒有影響。但是當(dāng)物料中粗、細(xì)顆粒存在密度差時(shí)，情形就大不一樣。 2篩子性能的影響 篩面運(yùn)動(dòng)形式篩面運(yùn)動(dòng)形式關(guān)系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細(xì)物料相對(duì)篩面運(yùn)動(dòng)的速度、方向、頻率等，因而對(duì)分層、透篩過程均有影響。幾種典型篩子的篩分效率大致如表所示。在振動(dòng)篩中，篩面的運(yùn)動(dòng)形式有圓振動(dòng)、直線振動(dòng)和橢圓振動(dòng)幾種。其中圓振動(dòng)形式能使物料

14、充分松散，抗堵孔能力強(qiáng)，但篩上物料的拋射角大，輸送能力小。篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)一般情況下，篩面寬度決定篩子的處理能力，篩面越寬，處理能力就越大；篩面長(zhǎng)度決定篩子的篩分效率，篩面越長(zhǎng)，效率就越高。對(duì)于振動(dòng)篩，增加寬度常受到篩框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的限制。為便于排出篩上物，篩面往往傾斜安裝。傾角的大小與篩子的生產(chǎn)率和篩分效率有密切的關(guān)系，振幅和振次篩面的振次和振幅是振動(dòng)篩的主要?jiǎng)恿W(xué)參數(shù)。在篩分干燥物料時(shí)，采用高頻小振幅，在篩分干燥粗物料或潮濕細(xì)粒物料時(shí)，采用低頻大振幅。 3操作條件的影響 對(duì)一定的篩子和篩分原料而言，操作條件主要是指給料的數(shù)量和質(zhì)量。前者即指篩子的負(fù)荷；后者是指應(yīng)保持連續(xù)和均勻地向篩子給料，其中均勻

15、性既包括在任意瞬時(shí)的篩子負(fù)荷都應(yīng)相等，也包括物料是沿整個(gè)篩面寬度上給進(jìn)。2.3篩分技術(shù)及設(shè)備一、篩分機(jī)的類型篩分機(jī)依篩面的運(yùn)動(dòng)形式，可分成固定篩和振動(dòng)篩兩大類。固定又分為棒條篩、弧形篩、旋流篩等；振動(dòng)篩又可分為直線振動(dòng)、圓振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)篩、輥軸篩、搖動(dòng)篩等。 工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是振動(dòng)篩。 二、慣性振動(dòng)篩的基本組成與工作原理1慣性振動(dòng)篩的基本組成與工作原理1）圓振動(dòng)篩（單軸篩）圓振動(dòng)篩的基本組成與工作原理如圖所示。根據(jù)篩機(jī)振動(dòng)時(shí)，裝在激振器軸上的帶輪的幾何中心是固定或不定的方式，把圓振動(dòng)篩以分為不定中心和自定中心式。直線振動(dòng)篩的基本組成與工作原理如圖3213所示。2) 直線振動(dòng)篩 雙軸慣性激振器3由

16、兩個(gè)單軸慣性激振器組合而成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)5通過傳動(dòng)裝置4帶動(dòng)其中一根激振軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一根激振軸也同步但異向轉(zhuǎn)動(dòng)。兩根激振軸所產(chǎn)生的離心慣性力在xx方向總是完全抵消：Fx=0；而在 yy方向總是完全疊加： 顯然，雙軸慣性激振器所產(chǎn)生的合激振力的大小是按余弦規(guī)律變化的，其幅值為2mr2；Fy的方向取決于激振器相對(duì)篩面的安裝方位。為了使篩箱只在yy方向上振動(dòng)，而不產(chǎn)生附加力矩，并且使其在平行于篩箱側(cè)板的平面內(nèi)擺動(dòng)，yy線必須穿過振動(dòng)體的重心OM點(diǎn)。 2. 振動(dòng)篩的主要部件 1）篩箱 A篩框 是用型鋼組合起來的結(jié)構(gòu)件,對(duì)它的基本要求是具有較大的整體剛度和抗疲勞強(qiáng)度。 B 篩面 對(duì)篩面的基本要求是：有足夠的

17、機(jī)械強(qiáng)度、最大的開孔率、篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個(gè)篩面面積之比。常見的篩面有篩蓖、篩板、篩網(wǎng)、篩片和篩布等幾種。按材質(zhì)可分為金屬和非金屬兩種。 篩蓖。 篩板。 篩網(wǎng) 篩網(wǎng)是用鋼絲編織而成的篩面，篩孔一般為方形。采用不同的編織方法，可以編出多種結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)。鋼絲的材質(zhì)有低碳鋼，彈簧鋼或不銹鋼等幾種。篩網(wǎng)的開孔率較高，可達(dá)70，但沒有篩板牢固，壽命較短。 篩片 篩片是用圓形金屬絲（常用牌號(hào)為1Cr18Ni9Ti的鋼絲）冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條后，再經(jīng)焊接或螺栓聯(lián)接而成的篩面。篩片的孔形幾乎都是長(zhǎng)方形，且長(zhǎng)寬比較大，通常稱為篩縫。 C篩面在篩框上的固定篩面在篩框上

18、的固定固定方法，見圖。2慣性激振器1）單軸激振器按偏心質(zhì)量的配置方式，單軸激振器分為偏質(zhì)輪式、偏質(zhì)軸式、偏質(zhì)輪軸式和偏質(zhì)塊式四種。2）雙軸激振器雙軸激振器基本上就是兩個(gè)或兩組單軸激振器的組合，按照偏心質(zhì)量分配方式分類的單軸激振器，都可組合成對(duì)應(yīng)的雙軸激振器。偏質(zhì)軸式直線振動(dòng)篩雙軸激振器見圖。 箱式激振器的偏心質(zhì)量均采用偏質(zhì)塊，齒輪對(duì)采用稀油潤(rùn)滑。為了調(diào)節(jié)激振力，有的剖分式激振器在其轉(zhuǎn)軸的端部（箱體外邊）裝有調(diào)節(jié)的偏質(zhì)塊，調(diào)節(jié)原理與偏質(zhì)一輪相同。箱式激振器可通過外殼上的法蘭凸緣（圖1226（b）的剖分面法蘭），用螺栓緊固在篩框側(cè)板的開孔處，但更多的是通過外殼上、的底座法蘭安裝在篩框上特別設(shè)置的支

19、承梁上。 3）振動(dòng)電機(jī) 振動(dòng)電機(jī)是把電動(dòng)機(jī)和激振器合二為一的通用機(jī)電產(chǎn)品，用于包括振動(dòng)篩在內(nèi)的多種振動(dòng)機(jī)械，其結(jié)構(gòu)見圖。 3傳動(dòng)裝置 振動(dòng)篩的傳動(dòng)裝置有帶傳動(dòng)、撓性聯(lián)軸器傳動(dòng)和聯(lián)合傳動(dòng)三種。V形帶傳動(dòng)功率大、效率高，被廣泛采用；常用的撓性聯(lián)軸器有萬向聯(lián)軸器和瓣形輪胎聯(lián)軸器兩種，其中后者的撓性件用輸送帶制作，取材容易、維修方便、造價(jià)低，故應(yīng)用更為廣泛，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。聯(lián)合傳動(dòng)裝置包括V形帶、撓性聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸，如圖1229所示。 323 振動(dòng)篩分機(jī) 1DD型、ZD型、DS型、ZS型振動(dòng)篩 這些振動(dòng)篩是我國(guó)六七十年代的產(chǎn)品，主要用于煤炭行業(yè)，其中圓振動(dòng)篩常用于分級(jí)，直線振動(dòng)篩常用于脫水和脫介，許

20、多用戶至今仍在使用。其結(jié)構(gòu)分別見圖 。型號(hào)意義。如DD1740、2ZS2065。 2YK型、ZKX型、ZKB型、ZKS型振動(dòng)篩 這些振動(dòng)篩是我國(guó)八九十年代的產(chǎn)品，它們是對(duì)以往振動(dòng)篩在結(jié)構(gòu)方面優(yōu)化后的結(jié)果，主要用于選煤、選礦生產(chǎn)，其中圓振動(dòng)篩常用于預(yù)先篩分，直線振動(dòng)篩常用于脫水和脫介。其結(jié)構(gòu)分別見圖。其型號(hào)編制不太規(guī)范，一般意義為： 篩箱運(yùn)動(dòng)形式：Y圓運(yùn)動(dòng)、Z直線、T橢圓； 偏心質(zhì)塊配置方式：K偏質(zhì)塊、L偏質(zhì)輪、Z偏質(zhì)軸、F復(fù)合偏質(zhì)） 補(bǔ)充說明：B（雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)自同步）、X（箱式激振）、S（激振器的兩根軸位于同一水平面  。    ZKB

21、型振動(dòng)篩采用無齒輪雙軸激振器及相應(yīng)的雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式。這從根本上解決了齒輪對(duì)的工作條件非常惡劣、必須用稀油潤(rùn)滑、油液容易泄漏和發(fā)熱等問題。 ZKS型振動(dòng)篩采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雖然兩根激振軸之間通過齒輪箱強(qiáng)迫聯(lián)系，但是齒輪箱并不參加篩箱振動(dòng)，是固定安裝的，而且兩根激振軸的初相位相差90°，同時(shí)振動(dòng)方向角取45°，如圖1238所示。ZKS型振動(dòng)篩是水平雙軸橢圓振動(dòng)篩，只是因?yàn)闄E圓的長(zhǎng)、短軸之比較大，近乎直線，故按直線振動(dòng)篩使用。 3GS型概率篩、ZD型等厚篩、GDS型概率等厚篩 這是我國(guó)七八十年代的產(chǎn)品，主要用于中等粒度的煤炭或礦物的干法篩分，其結(jié)構(gòu)分別見圖。 瑞典的F莫根森利用統(tǒng)計(jì)

22、學(xué)方法，深人研究了物料在振動(dòng)篩面上的透篩概率，建立了包括物料粒度、篩孔與篩絲尺寸、篩面傾角、物料入篩角、透篩概率等參量的關(guān)聯(lián)式，以及包括篩面層數(shù)、篩面長(zhǎng)度、透篩概率、分配量等參量的分配方程，提出了概率篩分法。以概率篩分法為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩稱為概率篩或莫根森篩。 概率篩的特點(diǎn)。 針對(duì)篩上料層厚度從給料端到排料端逐漸減薄，在篩面給料端，其透篩負(fù)荷過大，而在排料端，其透篩負(fù)荷過小，篩面利用率不合理的情況，法國(guó)的E布爾斯特萊因于20世紀(jì)60年代提出了等厚篩分法。就是在篩分機(jī)工作時(shí)，篩面上的料層厚度自給料端至排料端基本保持一致，提高篩面利用的合理性。 324 干法深度篩分機(jī) 當(dāng)原料的水分、粘性物及細(xì)顆粒

23、的含量均較高時(shí)，一般的慣性振動(dòng)篩按較小的篩分粒度進(jìn)行干法篩分時(shí)常發(fā)生篩孔被堵塞的現(xiàn)象。為此，人們研制了各種干法深度篩分設(shè)備，這些篩子的結(jié)構(gòu)原理新穎，效果顯著，但結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜。 1·旋轉(zhuǎn)概率篩 旋轉(zhuǎn)概率篩工作時(shí)不振動(dòng)，只轉(zhuǎn)動(dòng)，篩縫比篩分粒度大得多，具有顯著的概率篩分效應(yīng)，故稱為旋轉(zhuǎn)概率篩。其結(jié)構(gòu)原理如圖所示。 篩分系統(tǒng)主要由篩盤、心軸和驅(qū)動(dòng)裝置組成。從給料盤落到旋轉(zhuǎn)篩盤上的物料被篩分，細(xì)粒級(jí)物料透過篩縫，落到排料盤8上靠近中心區(qū)域；粗粒級(jí)物料在離心力作用下向篩盤外緣運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，尚未透篩的細(xì)粒級(jí)物料繼續(xù)透篩，最后粗粒級(jí)物料從篩盤下落到排料盤上遠(yuǎn)離中心區(qū)域。為避免分離后粗細(xì)物料混

24、雜，在排料盤上設(shè)置了隔料筒9。篩盤轉(zhuǎn)速可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，從而改變篩分粒度。 旋轉(zhuǎn)概率篩的篩分粒度主要取決于下列三個(gè)因素：物料的下落速度即給料盤距篩盤的高度h；楔形篩縫的尺寸即篩條的角間隔；篩盤轉(zhuǎn)速n。 2立式圓筒篩 立式圓筒篩的結(jié)構(gòu)原理如圖所示。 立式圓柱形篩筒垂直放置，物料通過給料圓盤給入篩筒中。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)篩筒繞OO軸線作水平面的高速圓運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，由行星齒輪減速器帶動(dòng)給料盤和篩筒繞其幾何軸線（O1一O1線）低速轉(zhuǎn)動(dòng)，即篩筒的運(yùn)動(dòng)是復(fù)合運(yùn)動(dòng)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)的篩面使物料從篩面上近乎沿切向水平拋出，并投射到篩面的另一個(gè)周向位置上，使一部分細(xì)顆粒透過篩孔。如此反復(fù)拋出與投射，直至完成篩分，篩筒內(nèi)、外側(cè)的粗、細(xì)物料在其重力作用下下落，并分別經(jīng)漏斗7、9收集后排出。篩筒的