換熱器參考工藝

1、 產 品 名 稱圖 號制造編號法蘭WN100-16 RF 制造卡件 號零件編號第 1頁壓縮機后冷卻器容-1123/1、31、1-4共2頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鍛件16MnII2+2控制標記序號工序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1核對核對材質標記2車按圖加工1）車內外圓220/1042）按圖車成，保證法蘭總高523）密封面 6.34）按圖加工其它尺寸B3檢驗檢加工尺寸。4劃線劃8-18孔位置線。5檢驗檢劃線尺寸。6鉆按線鉆孔8-18 去毛刺7車

2、車坡口37.52.5及鈍邊21 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號法蘭WN100-16 RF 制造卡件 號零件編號第 2頁壓縮機后冷卻器容-1123/1、31、1-4共2頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鍛件16MnII2+2控制標記序號工序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 8檢1）818孔中心圓直徑2）法蘭厚度1.5，密封面粗糙度 6.33）法蘭高度 2.04) 內徑尺寸公差為+1.0 05）焊端外徑尺寸公差為+4.5 0

3、6）螺栓孔中心圓直徑尺寸公差1.07）相鄰螺栓孔間距尺寸公差1.08）螺栓孔直徑尺寸公差為0.59）法蘭凸臺外徑尺寸公差為+2.0 -1.010）螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度偏差2.011）密封面與螺栓支承面的不平行度1 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼 產 品 名 稱圖 號制造編號Y法蘭WN300(B)-16 RF 制造卡件 號零件編號第 1頁壓縮機后冷卻器容-1123/1、205、8-4共2頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鍛件16MnIII2+2控制標記序號工序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日

4、期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1核對核對材質標記2車按圖加工1）車內外圓530/3012）按圖車成，保證法蘭總高1403）密封面 6.34）按圖加工其它尺寸B3檢驗檢加工尺寸。4劃線劃16-36孔位置線。5檢驗檢劃線尺寸。6鉆按線鉆孔16-36 去毛刺7車車坡口37.52.5及鈍邊21 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號Y法蘭WN300(B)-16 RF 制造卡件 號零件編號第 2頁壓縮機后冷卻器容-1123/1、205、8-4共2頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鍛件16M

5、nIII2+2控制標記序號工序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 8檢1）16-36孔中心圓直徑2）法蘭厚度2.0，密封面粗糙度 6.33）法蘭高度 3.04) 內徑尺寸公差為+1.0 05）焊端外徑尺寸公差為+4.5 06）螺栓孔中心圓直徑尺寸公差1.57）相鄰螺栓孔間距尺寸公差1.58）螺栓孔直徑尺寸公差為0.59）法蘭凸臺外徑尺寸公差為+3.0 -1.010）螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度偏差2.011）密封面與螺栓支承面的不平行度1 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱短節(jié)

6、 制造卡件 號零件編號第 2頁壓縮機后冷卻器容-1123/31-2共4頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鋼板Q345R 121控制標記序號工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1領料1) 核對材料表面狀況,不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層等缺陷2）核對材料標記3）實測鋼板厚度11.752調直下料前材料應校直校平3劃線 1)按排板圖劃線 4502236 1件2)移植材料標記,標零件編號3)檢查員打標記移植確認鋼印4檢查檢查劃線幾何尺寸5下料按線下料(要

7、求按下料工藝守則)BGJ-1506檢查按圖紙及工藝檢查下料幾何尺寸 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱短節(jié) 制造卡件 號零件編號第 3頁壓縮機后冷卻器容-1123/31-2共4頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鋼板Q345R 121控制標記序號工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 7加工按圖加工坡口 BGJ-150坡口1)H邊、L邊兩邊角度為302.52)鈍邊2+1 0mm 3)坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷4

8、)清理坡口兩側不小于20mm范圍內污物。8滾圓按工藝守則要求滾圓: 內=700W11-1920009組對按要求點焊定位1)在筒節(jié)縱縫的延長部位點固產品焊接試板2)對接間隙 13mm3)錯邊量 b3 mm4)直線度偏差不大于0.45)外圓周長允許上偏差為10,下偏差為04)定位焊長度50 ,間距2505)兩端點固引熄弧板,帶試板端不用引熄弧板 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱短節(jié) 制造卡件 號零件編號第 4頁壓縮機后冷卻器容-1123/31-2共4頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鋼板Q345R

9、 121控制標記序號工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 10焊接1)按焊接工藝卡施焊，2)清除焊接熔渣飛濺物。3)打焊工鋼印 。4)按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄。11校圓按滾圓工藝守則要求校圓W11-1920001)棱角度 E3.2 2)最大最小直徑差 e3.5mm12清理清理飛濺13探傷采用X射線進行100%射線探傷，按JB4730-2005標準進行，II級合格。 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼 產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱試板 制造卡件 號零件編號 第 2 頁壓縮機后冷卻器容-1123/

10、3 共 4 頁容 器類 別 毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格 毛坯數量 代用材料牌號規(guī)格 毛坯單重 成品凈重 毛坯總重類鋼板Q345R 122控制標制 序號工 序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1下料試板隨筒體一起下料，規(guī)格為300130 兩塊2標記做鋼號移植3修磨修磨焊接部位表面及其附近20范圍內見金屬光澤4檢驗檢下料尺寸及標記移植5焊接1）試板對接固定在筒體縱縫延長線上2）試板與筒體一同施焊，焊接要求見焊接工藝卡施焊3）按焊接工藝卡要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄 編 制 校 對審 核批 準工藝頁碼 產 品

11、名 稱圖 號制造編號Y管箱試板 制造卡件 號零件編號 第 3 頁壓縮機后冷卻器容-1123/3 共 4 頁容 器類 別 毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格 毛坯數量代用材料牌號規(guī)格 毛坯單重 成品凈重 毛坯總重類鋼板Q345R 122kg控制標制序號工 序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 6探傷對以上焊縫按JB4730-2005采用100X射線探傷。7劃線1） 按圖規(guī)定順序劃線2） 側彎兩個；拉伸一個；沖擊：焊縫金屬三個；3） 移植試板編號8切樣按線切取試樣坯料9加工1）按圖樣要求進行機械加工，試樣表面焊縫余高應采用機

12、械方法去除，使之與母材齊平； 2）彎曲試樣拉伸表面應齊平，試樣棱角應倒圓，圓角半徑不得大于2；彎曲試樣的彎軸中心應對準 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼 產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱試板 制造卡件 號零件編號第 4 頁壓縮機后冷卻器容-1123/3共 4 頁容 器類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鋼板Q345R 122控制標制序號工 序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 焊縫中央；3）沖擊試樣應垂直于焊接方向截取，試樣缺口的軸線應垂直于試板表面。焊縫金屬的

13、沖擊試樣的缺口位于焊縫中央。10檢查檢查試樣加工尺寸及粗糙度11試驗進行力學和彎曲試驗1）拉力試驗按GB/T228-2002；2）彎曲試驗按GB/T232-1999;3）沖擊試驗按GB/T229-2007；12整理1）整理試驗記錄2）出具報告 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號接管 制造卡件 號零件編號第 1頁壓縮機后冷卻器容-1123/31-3共1頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類無縫鋼管1145 20#2控制標記序號工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日

14、期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1劃線按圖劃下料尺寸線L206，共兩件。2檢查檢查劃線尺寸3下料按線分別下料至尺寸并車一端坡口，37.52.5鈍邊為21。4檢查檢查圖紙及下料尺寸5氣割割制另一端弧線R350,使其與管箱筒體緊密貼合， 保證總長L201。6檢驗檢驗加工質量和幾何尺寸。 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼冀PV藝01-4產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱法蘭 FM700-6.4制造卡件 號零件編號第 1頁壓縮機后冷卻器容-1123/31-5共2頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鍛件16MnIII1控制標記序號工序

15、工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1核對核對材質標記2車按圖加工1）車內外圓950/7002）按圖車成，保證法蘭總高3）密封面 6.3 在熱處理后加工4）按圖加工其它尺寸B3檢驗檢加工尺寸。4劃線劃32-39孔位置線。5檢驗檢劃線尺寸。6鉆按線鉆孔32-39 去毛刺7車車坡口37.52.5及鈍邊21 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼冀PV藝01-4產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱法蘭 FM700-6.4 制造卡件 號零件編號第 2頁壓縮機后冷卻器容-1123/31-5共2頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料

16、牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鍛件16MnIII1控制標記序號工序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 8檢1）32-39孔中心圓直徑2）螺柱通孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱通孔弦長的允差為0.6，任意兩螺柱通孔弦長的允差為1.53）未注公差尺寸的公差按GB/T1804的m級。 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱組裝 制造卡件 號零件編號第 1 頁壓縮機后冷卻器容-1123/31共 3 頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單

17、重成品凈重毛坯總重類組合件1控制標記 序號工 序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1備件按明細表備齊各件2清理各件焊接部位20范圍內除銹，見金屬光澤3組對件5管箱法蘭（1件）與件2管箱短節(jié)（1件）組對， 對接間隙21，錯邊量b34焊接（1）按焊接工藝卡施焊（2）清除焊接熔渣及飛濺（3）打焊工鋼?。?）按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄5探傷以上對接焊縫采用100X射線探傷, 按JB4730-2005標準II級合格。 編 制 校 對 審 核 批準工藝頁碼 產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱組裝 制造卡件 號零件編號第

18、 2 頁壓縮機后冷卻器容-1123/21共 3 頁控制標記 序號工 序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 6劃線按圖劃隔板及循環(huán)冷卻水出、入口2-118以及管程排污口、排氣口2-39焊接位置線。7焊接按圖焊接分程隔板，分程隔板與各件應貼合緊密不符處及時修磨，并將與隔板連接的內壁焊縫磨平，雙面焊接，焊角10，焊后清渣。8開孔按線在筒節(jié)上氣割開孔2-118、2-39并氣割505的坡口，鈍邊21。9清理清除飛濺及熔渣。手砂輪10組焊1)件3接管與件4法蘭組對焊接, 共兩組對接間隙2 0 -1，并按焊接工藝卡施焊，焊后清渣。1

19、1探傷對以上B類焊縫進行100%磁粉或滲透檢測，按JB4730-2005標準 I級合格。 編 制 校 對 審 核 批準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號Y管箱組裝 制造卡件 號零件編號第 3 頁壓縮機后冷卻器容-1123/21共 3 頁控制標記 序號工 序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員日期 12組焊將接管組件及管箍與件2管箱筒體上對應開口組焊為一體，按焊接工藝卡施焊，保證法蘭螺栓孔跨中布置,且保證法蘭密封面到筒體外表面的高度為180。13探傷對以上D類焊縫進行100磁粉或滲透檢測，按JB4730-2005 I級合格。1

20、4熱處理對管箱進行整體熱處理。15精加工熱處理后對管箱法蘭密封面進行精加工。16檢驗檢驗總體尺寸及總裝質量。編 制校 對審 核批 準工藝頁碼 產 品 名 稱圖 號制造編號Y固定管板 制造卡件 號零件編號第 1 頁壓縮機后冷卻器容-1123/96-2共 2 頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鍛件16MnIII1控制標記序號工序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1核實核實標記2車1） 找正，平端面，車外圓8152） 植標記，檢驗員打確認鋼印。3） 車凸臺696

21、5+0.5 0 4） 調頭平端面，保證總厚度585） 車凸臺6965+0.5 0C5116A3劃線1） 圖劃管板十字中心線，2） 隔板槽加工線寬10，深5+0.5 03） 劃8-M16拉桿孔位置線。劃針4檢查檢查劃線尺寸 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號Y固定管板 制造卡件 號零件編號第 2 頁壓縮機后冷卻器容-1123/96-2共 2 頁控制標制 序號工 序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者日期專 檢責任師 日期監(jiān)檢員日期工時數據檢驗員 日期 4銑按圖銑分程隔板槽，寬10，深5+0.5 0 ，并X52K按圖加工槽各端倒角，其表面的粗糙度均為

22、6.3。 5鉆孔與折流板找正夾緊，并配鉆（管板在下側）Z51351）鉆265-25.250.2 0孔，粗糙度為12.5。2）鉆8-M16-6H螺紋底孔，深為253）按放大圖锪倒角 3.26攻絲攻8-M16螺紋，深為307檢查1）管孔直徑為25.25+0.25 0 253)管板鉆孔后（出鉆）一側管板表面，其相鄰孔之間的孔橋寬度96的孔橋寬度不得小于5.6， 4%的孔橋寬度不得小于3.483)機械加工面未注明公差尺寸的極限偏差按GB1804-2000的規(guī)定，孔為H12級，軸為h12級。4）按圖檢幾何尺寸。編 制校 對審 核批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號異形折流板 制造卡件 號零件編號第

23、 1 頁壓縮機后冷卻器容-1123/126-5共 2 頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類鋼板Q235-B 62控制標記序號工序 工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1劃線1)按圖劃線696 , 共2件劃規(guī)2檢查檢查劃線尺寸3下料按線下料（要求按下料工藝守則）BJG-150去除毛刺，并手工校平，平面度允差34檢查檢查圖紙及下料尺寸5車車外圓696 0 0.5 2件6劃線1)按管板圖劃拉桿孔6-18、擋管孔5-25.8管孔25.4的中心位置線,打樣沖眼2)按折流

24、板圖劃折流板的分隔線并劃通液口和滑道口其中一件不設通液口和通道口。7檢查按圖紙檢幾何尺寸。 8配鉆折流板與管板找正夾緊后，配鉆各孔：Z51651）管孔25.4+0.3 0編 制校 對審 核批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號異形折流板 制造卡件 號零件編號第 2 頁壓縮機后冷卻器容-1123/126-5共 2頁控制標制 序號工 序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 2）拉桿孔6-183）擋管孔5-25.84）去毛刺9擴孔1)擴鉆拉桿孔5-25.82)擴鉆折流板25.4+0.3 0管孔3）擋管孔5-25.810切割

25、按線將折流板切割成型，達到圖紙要求。11銑按線銑各處開口槽成形12標記按與管板配鉆方向在各折流板上進行標記(上、下、左、右及正反面)13檢相鄰管孔中心距偏差為0.3，允許有4%相鄰兩孔中心距偏差為0.5，任意兩管孔中心距偏差為1 編 制 校 對 審 核 批 準工藝頁碼產 品 名 稱圖 號制造編號定距管 制造卡件 號零件編號第 1 頁壓縮機后冷卻器容-1123/76-6、6-7、6-21共 1 頁容 器 類 別毛 坯 種 類設計材料牌號規(guī)格毛坯數量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重類無縫鋼管20 25224+60+6控制標記序號工序工 藝 內 容 及 技 術 要 求設 備工 裝操作者 日期 專 檢責任師 日期監(jiān)檢員 日期工時數據檢驗員 日期 1劃線件6-6：劃L=5