油氣回收裝置操作規(guī)程

1、吸附法油氣回收裝置崗位技術(shù)規(guī)程及操作法西安石化分公司裝卸車(chē)間二一四年五月27 目 錄前 言1安全須知2第一部分 裝置設(shè)計(jì)主要指標(biāo)3第二部分 裝置的基本構(gòu)成4第三部分 工藝流程簡(jiǎn)介43.1 系統(tǒng)基本工作原理43.2 活性炭吸附53.3 再生-吸收53.4 詳細(xì)流程53.5 安全設(shè)備和裝置停車(chē)63.6 機(jī)泵和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停車(chē)因素63.7 系統(tǒng)操作設(shè)定值6第四部分 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和活性炭裝填程序84.1 裝填活性炭84.2 電氣84.3 系統(tǒng)最終檢查8第五部分 油氣回收裝置開(kāi)工程序95.1 現(xiàn)場(chǎng)情況評(píng)估95.2 電氣功能測(cè)試105.3 建立汽油循環(huán)115.4 活性炭床預(yù)處理過(guò)程115.5注意事項(xiàng)12第六部

2、分 操作軟件使用12第七部分 裝置日常維護(hù)17第八部分 油氣回收裝置報(bào)警及故障處理19附件一：油氣回收裝置位號(hào)定義21前 言西安石化分公司新建油品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施油氣回收裝置為江蘇航天惠利特環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)并施工，該裝置處理能力為750m3/h,采用吸附+吸收工藝，該油氣回收裝置使用先進(jìn)的設(shè)計(jì)來(lái)最大程度地降低油氣的排放。本操作法包括了油氣回收裝置的安裝操作、基本機(jī)械和電氣故障處理等內(nèi)容，另外還介紹了安全須知和系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)，在對(duì)油氣回收裝置的使用、維護(hù)或維修之前，應(yīng)閱讀有關(guān)章節(jié)的內(nèi)容。安全須知本操作法中所描述的信息來(lái)自于實(shí)踐操作和一般常識(shí)。它們是一些指導(dǎo)性?xún)?nèi)容，并且沒(méi)有涵蓋所有的方面。為了人身和設(shè)

3、備的安全，要針對(duì)不同的場(chǎng)合環(huán)境做出相應(yīng)的判斷和評(píng)價(jià)來(lái)使用這些信息。油氣回收裝置中汽油油氣處于爆炸范圍之內(nèi)（1.4%-7.6% 體積比）， 因此在本裝置及存在爆炸性氣體的任何回收系統(tǒng)附近工作時(shí)，要特別注意安全。在設(shè)備的附近嚴(yán)禁明火或焊接作業(yè)，在系統(tǒng)未經(jīng)過(guò)處理保證安全的情況下，禁止進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。根據(jù)所要進(jìn)行的維護(hù)作業(yè)的要求，裝置應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩幚泶胧┐祾咚械挠蜌夤芫€，在油氣管線出入口安裝盲板，在汽油線上安裝盲板，排出汽油管線內(nèi)的殘液，在必要的設(shè)備上掛停工標(biāo)志牌，所有的明火作業(yè)必須得到相應(yīng)的許可，并遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的特定程序。油氣回收裝置的吸附床內(nèi)裝有活性炭，濕活性炭可以從空氣中吸附氧氣。因此，在該

4、系統(tǒng)中作業(yè)要具備相關(guān)的安全知識(shí)，在有些情況下進(jìn)入設(shè)備要配備呼吸設(shè)備，并遵從進(jìn)入受限空間的有關(guān)操作規(guī)程。本操作法中包含有關(guān)活性炭安全數(shù)據(jù)表，在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)前，必須通讀該信息，并充分理解其內(nèi)容。油氣回收裝置內(nèi)的液體系統(tǒng)都有排放管線敷設(shè)至裝置邊緣，設(shè)計(jì)這些排放系統(tǒng)是為了在維護(hù)作業(yè)時(shí)排出液體，最大限度地防止作業(yè)人員接觸汽油，在維護(hù)作業(yè)過(guò)程中排放的液體，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理。第一部分 裝置設(shè)計(jì)主要指標(biāo)型號(hào): BVRE-750油氣處理能力：750 m3/h；油氣回收率：95%；電源電壓：三相，AC380V ±10%,50Hz；環(huán)境溫度：-2040；環(huán)境濕度：5%72%；裝車(chē)數(shù)據(jù)裝車(chē)

5、類(lèi)型: 汽車(chē),火車(chē)油氣排放濃度: 25gm³（非甲烷烴）³發(fā)油量數(shù)據(jù)單位時(shí)間最小發(fā)油量為85 m3/h，最大發(fā)油量754 m3/h，多數(shù)情況下發(fā)油流量分別有377 m3/h、255 m3/h、754 m3/h、少數(shù)情況下發(fā)有流量分別有85 m3/h、170 m3/h、425 m3/h。吸收數(shù)據(jù)夏季最高存儲(chǔ)溫度 31 。冬季最高存儲(chǔ)溫度 24 。第二部分 裝置的基本構(gòu)成本裝置主要由活性炭吸附罐（兩臺(tái)）、吸收塔、真空泵等組成。詳見(jiàn)“回收裝置總圖”。1 活性炭吸附罐吸附器是整個(gè)裝置的主體，通過(guò)管道、閥門(mén)將兩個(gè)吸附器連成整體。其主要部件包括：吸附床、放空閥、油氣入口閥、再生閥、吹掃

6、空氣閥和溫度探頭。主要完成吸附和再生過(guò)程。吸收塔吸收塔主要由塔體和金屬網(wǎng)波紋填料組成。用于吸附從活性炭床中脫附下的油氣，油氣與來(lái)自罐區(qū)的常溫貧油逆流接觸，被吸收下來(lái)。少量油氣返回活性炭床與裝車(chē)產(chǎn)生的油氣混合后進(jìn)入活性炭床再次被吸附。吸收部分還包括汽油進(jìn)油泵和回油泵、進(jìn)油閥、回油閥、液位指示變送器。真空機(jī)組真空機(jī)組包括干式螺桿真空泵、變頻電機(jī)、流量開(kāi)關(guān)等。冷卻循環(huán)液：循環(huán)油。第三部分 工藝流程簡(jiǎn)介3.1 系統(tǒng)基本工作原理裝置以活性炭作為吸附材料，活性炭的特性是單位體積有著極大的表面積，可以有效地吸附油氣中的烴。由工藝管線及儀表流程圖可知，基本的油氣回收裝置是一種變壓吸附流程，它由兩個(gè)交替工作的活

7、性炭床組成，活性炭的再生則通過(guò)一個(gè)真空泵提供的抽真空操作來(lái)完成，并在再生循環(huán)的最后，通過(guò)空氣吹掃閥對(duì)炭床進(jìn)行吹掃。再生過(guò)程中,從活性炭床解吸下來(lái)的油氣首先在真空泵中被壓縮，然后進(jìn)入吸收塔，由汽油發(fā)車(chē)線輸送的汽油噴淋吸收。系統(tǒng)中所有回收的產(chǎn)品用泵打回汽油儲(chǔ)罐（與加氫汽油進(jìn)罐線匯合），返回的富汽油在儲(chǔ)罐中被稀釋?zhuān)瑢?duì)油品性質(zhì)影響很小。3.2 活性炭吸附在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)油氣的流量確定活性炭罐的幾何形狀和尺寸，防止系統(tǒng)壓降過(guò)大而影響裝車(chē)，系統(tǒng)在峰值裝車(chē)量時(shí)的最大壓降為100mm水柱。另一些影響活性炭吸附容器設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)是VOC被回收時(shí)放出的吸附熱，及如何進(jìn)行吸附器壓力恢復(fù)，防止活性炭的磨損，以及如何通過(guò)適當(dāng)?shù)?/p>

8、流量設(shè)計(jì)以維持正確的氣體流速、接觸時(shí)間，以得到有效的活性炭與VOC 接觸。所有這些都在活性炭吸附容器的設(shè)計(jì)中充分考慮，并有足夠的安全余量。所填充活性炭的幾個(gè)主要指標(biāo)包括汽油吸附容量、水分、灰份等。3.3 再生-吸收再生過(guò)程必須將所有在活性炭中吸附的VOCs脫附下來(lái)，在脫附的最后階段要引入少量的空氣。脫附的基本原理是降低活性炭床的壓力，使VOCs從活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)中脫離出來(lái)，并進(jìn)入真空泵，在循環(huán)的最后階段，也就是深度真空再生時(shí)，引入少量的空氣，會(huì)有利于脫附更多的VOCs，當(dāng)然系統(tǒng)中引入過(guò)量的空氣也會(huì)產(chǎn)生不利的影響。通過(guò)真空泵后，被壓縮的VOCs直接進(jìn)入填料塔，與自罐區(qū)來(lái)的常溫貧油逆流接觸被吸收下

9、來(lái)，塔頂少量油氣返回活性炭床，與裝車(chē)產(chǎn)生的油氣混合后進(jìn)入活性炭床再次被吸附。3.4 詳細(xì)流程裝置由2臺(tái)活性炭吸附罐、切換閥門(mén)、真空泵和吸收塔組成。 正常運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)各罐中當(dāng)前的吸附量，判斷哪一個(gè)罐應(yīng)該處于吸附狀態(tài)，哪一個(gè)罐應(yīng)該進(jìn)行解吸，假設(shè)炭床V-102上次剛再生過(guò)，系統(tǒng)上點(diǎn)初始化后，油氣入口線上的MOV-01和活性炭罐上的出口閥MOV-03將被打開(kāi)，裝車(chē)棧橋產(chǎn)生的油氣通過(guò)炭床V-102被吸附下來(lái)。當(dāng)系統(tǒng)判斷炭床V-102的油氣吸附量已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)行吸附切換，關(guān)MOV-01和MOV-03，同時(shí)打開(kāi)MOV-02、MHV-05，MOV-04，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到閥門(mén)切換完成后，打開(kāi)汽油供

10、給和返回線上的切斷閥,啟動(dòng)汽油供給閥EBV-01和汽油返回泵P-103， 使汽油開(kāi)始循環(huán)，啟動(dòng)真空泵P-101，真空泵的轉(zhuǎn)速根據(jù)壓力來(lái)控制，當(dāng)真空度達(dá)到預(yù)設(shè)的約310毫米汞柱時(shí)，從此時(shí)起活性炭床將再生一定時(shí)間,在真空壓力變送器檢測(cè)到真空度達(dá)到680毫米汞柱時(shí)，吹掃空氣電磁閥將會(huì)打開(kāi),引入干凈的空氣使更多的烴類(lèi)從炭床上解吸下來(lái)。經(jīng)過(guò)一個(gè)再生周期后，再生閥將完全關(guān)閉。打開(kāi)SV-01，恢復(fù)炭床壓力。此時(shí)，炭床102的吸附再生周期已經(jīng)完成，炭床V-103同理，如此周而復(fù)始。3.5 安全設(shè)備和裝置停車(chē)油氣回收裝置裝有安全設(shè)備，用于保護(hù)人身和設(shè)備的安全。PT-102,PT-103 安裝在每個(gè)活性炭罐上,防

11、止活性炭罐超壓。TT102,TT103,TT104,TT105 當(dāng)活性炭床的溫度超過(guò)90時(shí)，阻止油氣繼續(xù)進(jìn)入活性炭床。LSHH 液位高報(bào)警開(kāi)關(guān)，防止吸收塔充滿(mǎn)貧油。LSLL 液位低報(bào)警開(kāi)關(guān)，防止吸收塔被抽干。3.6 機(jī)泵和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停車(chē)因素緊急停車(chē)電動(dòng)閥執(zhí)行順序不正確汽油液位高報(bào)警或低報(bào)警汽油返回泵故障真空泵故障活性炭床溫度高3.7 系統(tǒng)操作設(shè)定值設(shè)備名稱(chēng)控制項(xiàng)目單 位控制指標(biāo)吸附罐操作溫度-20-40操作壓力MPa0.008床層阻力最大值mmH2O100測(cè)試吸附量最大值Kg225油氣實(shí)際流量m3/h750吹掃壓力KPa0吹掃流量m3/h120解吸時(shí)間min813發(fā)油流量最大值m3/h754

12、 油氣排放濃度gm³25gm³（非甲烷烴）吸收塔進(jìn)油溫度常溫出油溫度常溫塔頂壓力MPa0.01塔底溫度常溫塔底壓力MPa常壓第四部分 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和活性炭裝填程序4.1 裝填活性炭A. 在裝填活性炭前應(yīng)檢查設(shè)備的內(nèi)部的活性炭支撐網(wǎng)，如果發(fā)現(xiàn)有任何裂縫和開(kāi)孔，在裝入活性炭前必須修復(fù)。打開(kāi)人孔蓋可以進(jìn)入活性炭容器內(nèi)進(jìn)行檢查，該設(shè)備內(nèi)空間狹小，在進(jìn)入容器前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧绻l(fā)現(xiàn)有任何損壞請(qǐng)與江蘇惠利特聯(lián)系。根據(jù)指導(dǎo)進(jìn)行處理。B. 檢查完成后，恢復(fù)人孔法蘭安裝。C. 活性炭一般為25Kg包裝袋，用吊車(chē)將其吊起從容器頂部的裝填孔裝入，在裝填孔上要使用一個(gè)漏斗，防止活性炭裝填時(shí)的散

13、落。D. 活性炭應(yīng)等量的加入容器中，每個(gè)容器各一半活性炭，裝入高度應(yīng)達(dá)到與容器的封頭和筒體的焊縫平齊。由于活性炭的松散結(jié)構(gòu)，也許容器無(wú)法一次裝入所有的活性炭，那么剩余的活性炭應(yīng)儲(chǔ)藏在干燥處，待6周后活性炭自然沉降后再裝入，嚴(yán)禁裝入活性炭超高或人為夯實(shí)活性炭，這樣做會(huì)損壞活性炭。E. 活性炭裝填完成后，恢復(fù)裝填孔法蘭安裝。4.2 電氣注意: 在裝置供電之前，應(yīng)先檢查以下事項(xiàng)：A. 為裝置提供滿(mǎn)足要求的接地連接；B. 將主電氣電源接至撬裝裝置內(nèi)的防爆接線箱電氣連接端子；C. 完成下列接線和接線管安裝；1. 用于自動(dòng)操作和停車(chē)的用戶(hù)啟動(dòng)接點(diǎn)和遠(yuǎn)程用戶(hù)報(bào)警接點(diǎn)；2. 油氣進(jìn)口線、放空線、再生管線上的執(zhí)

14、行機(jī)構(gòu)；3. 床層溫度儀表TT102、TT103、TT104、TT105；4. 4-20mA真空壓力變送器和2個(gè)電磁閥SV01、SV02；5. 吸收塔液位開(kāi)關(guān)。4.3 系統(tǒng)最終檢查1. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)各個(gè)泵及其電機(jī)，保證泵和電機(jī)的對(duì)正（泵和電機(jī)的對(duì)正在運(yùn)輸過(guò)程中可能變化）。2. 確保所有的法蘭螺栓及管線緊密連接。3. 確保所有的電氣連接無(wú)誤，連接牢固可靠。4. 保證所有電氣密封到位，在系統(tǒng)正常運(yùn)行之前不要加入密封填料和密封膠。5. 保證所有儀表，例如壓力表、溫度計(jì)和探頭安裝就位。6. 動(dòng)力柜的電源處于斷開(kāi)位置。7. 保證主電源已接好。8. 保證控制電源電路投用，并保證所有電氣控制箱工作正常。第五部分

15、 油氣回收裝置開(kāi)工程序油氣回收裝置開(kāi)工程序必須在所有的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作和安裝工作完成后進(jìn)行。注意: 開(kāi)工時(shí)必須要在江蘇航天惠利特環(huán)保科技有限公司的現(xiàn)場(chǎng)工程師或指定現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后進(jìn)行，不得擅自進(jìn)行開(kāi)工程序。 5.1 現(xiàn)場(chǎng)情況評(píng)估A. 檢查所有的設(shè)備圖紙和技術(shù)指標(biāo)，確認(rèn)油庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作和安裝工作已完成。仔細(xì)檢查所有系統(tǒng)，核對(duì)是否存在部件的丟失或損壞問(wèn)題。（1）阻火器：檢查阻火器是否正確安裝，內(nèi)部絲網(wǎng)是否有破損情況。（2）氣體流量計(jì)：檢查流量計(jì)歸零情況，電源連接和防爆連接情況，保持超聲波探頭清潔。（3）活性炭吸附罐：檢查吸附器儀表的安裝情況，并確認(rèn)儀表的準(zhǔn)確性；檢查人口密封情況；確認(rèn)設(shè)備接管

16、部分良好，法蘭連接良好，螺栓成穩(wěn)定狀態(tài)。 （4）電動(dòng)控制閥和電磁閥 手動(dòng)調(diào)節(jié)控制閥，調(diào)整其指示狀態(tài)，檢查電源連接情況，手觸摸其執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有嚴(yán)重發(fā)熱情況需聯(lián)系廠家人員。確認(rèn)電磁閥的安裝方向和線路連接。 （5）吸收塔：檢查管道連接情況，液位計(jì)的良好安裝和調(diào)整，倒淋的準(zhǔn)備情況。檢查液體流量計(jì)的安裝情況。 （6）靜電接地：檢查撬裝架和基礎(chǔ)之間；設(shè)備和撬裝架之間；管道之間，吸附罐和基礎(chǔ)之間的靜電連接；以及電子儀表和接線盒的靜電連接情況。（7）手閥調(diào)整：轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)手動(dòng)球閥，證實(shí)其完好性，按要求調(diào)整到規(guī)定的開(kāi)度。B. 確認(rèn)所有的油氣管線和汽油管線已安裝并用盲板隔離，確認(rèn)所有撬裝裝置內(nèi)的閥門(mén)和排液閥關(guān)閉。C.

17、檢查固定螺栓是否擰緊，檢查泵進(jìn)出口和防爆電源的連接情況。檢查電源連接情況，各種壓力和溫度儀表的良好性，排污閥的正確連接，換熱器和管線的連接情況。檢查所有泵和電機(jī)的對(duì)正，并手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵和電機(jī)。D. 現(xiàn)場(chǎng)檢查所有的管線連接，法蘭和螺栓連接緊固密閉。E. 確認(rèn)所有的泵/電機(jī)斷路器斷開(kāi)。5.2 電氣功能測(cè)試A. 關(guān)閉主電源，打開(kāi)所有的電氣接線箱，檢查所有的接線端子是否有松動(dòng)。測(cè)試所有線路的連通狀況，避免短路和斷路。B.確保機(jī)柜平穩(wěn)放置，檢查強(qiáng)電和弱電機(jī)柜與現(xiàn)場(chǎng)的連接，控制按鈕和內(nèi)部設(shè)備的連接，確保內(nèi)部電子元件能夠達(dá)到良好使用的狀態(tài)。C. 接通主電源，檢查電壓和接地，接通控制電路的斷路器，并檢查電壓。D.

18、 關(guān)閉所有的電氣接線箱，并保證嚴(yán)格密閉。E. 調(diào)試組態(tài)軟件，確保其與控制柜及現(xiàn)場(chǎng)都導(dǎo)通。訪問(wèn)操作員/測(cè)試操作界面，點(diǎn)擊“油氣回收項(xiàng)目.exe”進(jìn)入測(cè)試畫(huà)面，然后進(jìn)行以下測(cè)試工作：1.訪問(wèn)電動(dòng)閥操作畫(huà)面，開(kāi)關(guān)電動(dòng)閥，并通過(guò)屏幕和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，確認(rèn)電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。2. 訪問(wèn)電磁閥操作畫(huà)面,開(kāi)關(guān)每個(gè)電磁閥并確認(rèn)動(dòng)作正常。3. 確認(rèn)“手動(dòng)-停止-自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，仍然處于“停止”位置，接通每個(gè)泵的電機(jī)的電源。4. 在組態(tài)軟件上，點(diǎn)動(dòng)每個(gè)泵的電機(jī)，確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。注意事項(xiàng): 如果泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不正確，關(guān)閉主電源，檢查每個(gè)電機(jī)的三相電壓，倒換每個(gè)電機(jī)三相電源中的兩相來(lái)矯正運(yùn)轉(zhuǎn)方向，或者倒換主三相電源中兩相來(lái)矯正所有電機(jī)

19、的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。5. 當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向改變后，重新確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。此時(shí)大部分電氣系統(tǒng)已完成檢查，下一步準(zhǔn)備建立汽油循環(huán)。5.3 建立汽油循環(huán)警告: 液態(tài)汽油將被引入油氣回收裝置，從這一步開(kāi)始要嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全規(guī)程。確認(rèn)油氣入口切斷閥是關(guān)閉的，并確認(rèn)活性炭吸附罐的所有出入口閥門(mén)是關(guān)閉的。1 將汽油貧液線和富液返回線上的盲板拆除，并打開(kāi)進(jìn)油閥和回油閥，保證油氣回收裝置汽油的供給和返回暢通。2 通過(guò)上位機(jī)，訪問(wèn)操作員畫(huà)面，并進(jìn)入電動(dòng)閥操作畫(huà)面，打開(kāi)進(jìn)油閥和回油閥。3 開(kāi)啟進(jìn)油閥，汽油會(huì)通過(guò)進(jìn)油閥進(jìn)入油氣回收裝置，通過(guò)吸收塔底的磁浮子液位計(jì)和上位畫(huà)面的液位指示，觀察汽油的液位，當(dāng)達(dá)到40%時(shí)，啟動(dòng)回油泵

20、，由于回油泵為變頻器控制，其會(huì)根據(jù)液位調(diào)節(jié)頻率，從而維持吸收塔的液位平衡（為減少新鮮汽油使用量，在征得供貨方同意后，在貧液和富液線之間加裝臨時(shí)跨線，實(shí)現(xiàn)吸收塔內(nèi)循環(huán)，保證鈍化油氣量，同時(shí)真空泵接入新鮮水冷卻，該臨時(shí)跨線在鈍化結(jié)束后拆除）。4 保持液位平衡狀態(tài)運(yùn)行30分鐘，然后清洗汽油過(guò)濾器。5 檢查高液位停車(chē)報(bào)警，在電動(dòng)閥操作畫(huà)面，手動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)油閥，當(dāng)進(jìn)油閥開(kāi)啟到位，啟動(dòng)進(jìn)油泵，使吸收塔液位上升至高限報(bào)警，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車(chē)，并調(diào)用內(nèi)部液位平衡程序，使其重新恢復(fù)正常液位。6 檢查低液位停車(chē)報(bào)警，在電動(dòng)閥操作畫(huà)面，手動(dòng)開(kāi)啟回油閥，當(dāng)回油閥開(kāi)啟到位，啟動(dòng)回油泵，使吸收塔液位下降至低限報(bào)警，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車(chē)

21、，并調(diào)用內(nèi)部液位平衡程序，使其重新恢復(fù)正常液位。7 此時(shí)系統(tǒng)就準(zhǔn)備開(kāi)始預(yù)處理活性炭床。5.4 活性炭床預(yù)處理過(guò)程1 開(kāi)始時(shí)所有的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)一個(gè)再生閥，將活性炭床抽真空，當(dāng)活性炭床的空氣都被排出，并且真空泵接近絕對(duì)真空時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉再生閥，并按下緊急停車(chē)按鈕，這時(shí)可以檢查系統(tǒng)是否存在泄露。2 通過(guò)上位機(jī)，訪問(wèn)參數(shù)設(shè)定畫(huà)面，設(shè)定活性炭鈍化時(shí)間，將程序置于“鈍化”狀態(tài)，該按鈕將會(huì)忽略所有活性炭床閥門(mén)（2個(gè)進(jìn)氣閥、2 個(gè)放空閥、2 個(gè)再生閥）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障和活性炭床溫度高故障，這樣將允許活性炭床的循環(huán)。其他的故障保護(hù)仍然會(huì)起作用，也就是說(shuō)當(dāng)吸收塔液位高、緊急停車(chē)等情況出現(xiàn)時(shí)裝置仍然會(huì)停車(chē)。在

22、檢查完泄露后，通過(guò)活性炭吸附罐底部的放氣口向活性炭床注入氮?dú)?，?dāng)活性炭床的壓力接近大氣壓時(shí)，向系統(tǒng)的其余部分注入氮?dú)?，將吸收塔中的大部分空氣置換為氮?dú)猓@時(shí)系統(tǒng)可以開(kāi)始活性炭床的循環(huán)。改變閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置開(kāi)始循環(huán)，所有放空閥處于開(kāi)啟位置，入口閥一個(gè)關(guān)閉，另一個(gè)開(kāi)啟，再生閥一個(gè)關(guān)閉，一個(gè)開(kāi)啟，再生閥開(kāi)啟的活性炭床的入口閥應(yīng)當(dāng)是關(guān)閉的，這樣可以構(gòu)成氣體的循環(huán)，注意再生閥的開(kāi)度，要保證在循環(huán)過(guò)程中真空泵電機(jī)的電流不超過(guò)銘牌上所標(biāo)識(shí)的電流。3 啟動(dòng)裝置，在上位軟件將系統(tǒng)切換至停止位置，按下復(fù)位按鈕，清除所有的故障，然后將進(jìn)入鈍化程序，系統(tǒng)此時(shí)會(huì)啟動(dòng)起來(lái)。4 裝置啟動(dòng)以后，巡視裝置，確認(rèn)吸收塔的壓力正常，

23、進(jìn)入裝置汽油流量正常，吸收塔的壓力將影響汽油返回泵的工作能力。5 循環(huán)運(yùn)行至少15小時(shí)后，改變循環(huán)方向再運(yùn)行15小時(shí)。當(dāng)活性炭床的溫度接近環(huán)境溫度或裝置內(nèi)汽油溫度時(shí)，活性炭床預(yù)處理就成功地完成。6 完成了活性炭床循環(huán)后，在上位軟件將系統(tǒng)置于“自動(dòng)”位置，然后啟動(dòng)裝置，閥門(mén)動(dòng)作，準(zhǔn)備向一個(gè)活性炭床通入油氣，當(dāng)吸附量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，汽油供給和返回閥門(mén)開(kāi)啟后，汽油供給和返回泵開(kāi)始運(yùn)行，接著真空泵開(kāi)始運(yùn)行，系統(tǒng)進(jìn)入正常的周期循環(huán)操作。5.5注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁在進(jìn)油/回油油路不通的情況下開(kāi)機(jī)。2.盡量不要在真空機(jī)組高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)機(jī)或緊急停機(jī)。3.嚴(yán)格按照操作流程操作，不要打亂操作順序。4.由于現(xiàn)場(chǎng)為易燃易爆危

24、險(xiǎn)場(chǎng)所，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電氣維修時(shí)，必須停電進(jìn)行。第六部分 操作軟件使用 最好在裝油泵開(kāi)啟后立即開(kāi)啟該裝置，開(kāi)啟前確認(rèn)貧液進(jìn)口閥和富液返罐閥開(kāi)啟，裝油結(jié)束后關(guān)閉貧液閥和富液與進(jìn)罐線碰口閥。操作人員必須熟練掌握工藝原理和工藝操作步驟，開(kāi)車(chē)停車(chē)正常操作運(yùn)行等，明白由于操作導(dǎo)致的各種結(jié)果的基礎(chǔ)上，對(duì)裝置進(jìn)行操作。該部分針對(duì)油氣回收裝置中上位機(jī)的操作畫(huà)面的操作功能進(jìn)行說(shuō)明，介紹每個(gè)操作畫(huà)面中的操作內(nèi)容和操作方法，目的是給工藝操作人員對(duì)裝置進(jìn)行操作過(guò)程中有一個(gè)簡(jiǎn)捷的操作畫(huà)面介紹。有關(guān)工藝操作過(guò)程，請(qǐng)參考該規(guī)程工藝操作的內(nèi)容。計(jì)算機(jī)通過(guò)通訊協(xié)議和PLC通訊，在計(jì)算機(jī)上能夠監(jiān)控到實(shí)時(shí)流程，各個(gè)參數(shù)的值，閥門(mén)狀態(tài)及

25、報(bào)警等，下面逐一介紹監(jiān)控顯示畫(huà)面。1流程顯示畫(huà)面流程顯示畫(huà)面顯示過(guò)程模擬流程，以不同顏色動(dòng)態(tài)顯示機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)以及實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)。裝置的電動(dòng)閥門(mén)、電磁閥：打開(kāi)為綠色，關(guān)閉為紅色，閥位處于中間狀態(tài)時(shí)或者出現(xiàn)故障時(shí)為灰色。進(jìn)氣溫度（TT101）：顯示入口油氣的溫度進(jìn)氣流量（FT101）：顯示入口油氣的流量。引氣風(fēng)機(jī)、真空泵、回油泵：運(yùn)行時(shí)顯示綠色，停止時(shí)顯示紅色。TT102、TT103、TT104、TT105、PT102、PT103：顯示炭床V-102、炭床V-103的溫度、壓力。FT102：顯示進(jìn)油流量。LSHH、LSLL：顯示液位高低報(bào)警限。LT101:顯示吸收塔液位。2

26、.在整個(gè)工藝流程畫(huà)面中，設(shè)有“用戶(hù)登錄”、 “修改密碼”、 “退出登錄”、 “退出系統(tǒng)”、“系統(tǒng)啟動(dòng)/停止”、 “調(diào)試調(diào)試”、“報(bào)警記錄”、“數(shù)據(jù)查詢(xún)”、“歷史曲線”、“參數(shù)設(shè)定”，點(diǎn)擊以上按鈕，可以進(jìn)入相應(yīng)的程序。但是，操作員權(quán)限不能“調(diào)試調(diào)試”和“參數(shù)設(shè)定”的操作。“用戶(hù)登錄”：點(diǎn)擊進(jìn)入用戶(hù)權(quán)限界面，可進(jìn)入管理員與操作員模式?！靶薷拿艽a”：點(diǎn)擊 進(jìn)入修改密碼模式，可修改相應(yīng)的權(quán)限密碼。 “退出登錄”：點(diǎn)擊 將退出登錄模式，對(duì)任何按鈕不能操作，需要登錄權(quán)限，方可操作?！跋到y(tǒng)啟動(dòng)”：點(diǎn)擊 進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式，再次點(diǎn)擊，可進(jìn)行停止系統(tǒng)操作。 “調(diào)試調(diào)試”：點(diǎn)擊進(jìn)入手動(dòng)調(diào)試畫(huà)面，但必須具有最高權(quán)限。

27、 “報(bào)警記錄”：點(diǎn)擊可以查看歷史報(bào)警記錄?！皵?shù)據(jù)查詢(xún)”：點(diǎn)擊進(jìn)入數(shù)據(jù)查詢(xún)畫(huà)面，可查詢(xún)各個(gè)部件的運(yùn)行數(shù)據(jù)。“歷史曲線”：點(diǎn)擊進(jìn)入各個(gè)儀表的曲線圖?！巴顺鱿到y(tǒng)”：點(diǎn)擊可以退出操作系統(tǒng)，至少具有操作員權(quán)限?！皡?shù)設(shè)定”：點(diǎn)擊進(jìn)入此界面，可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫(huà)面。3. 用戶(hù)登錄進(jìn)入系統(tǒng)后，首先進(jìn)行用戶(hù)登錄，選擇權(quán)限4.調(diào)試模式閥門(mén)關(guān)閉時(shí)顯示紅色，閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)顯示綠色，中間狀態(tài)顯示灰色，按下按鈕可以直接對(duì)閥門(mén)進(jìn)行操作。閥門(mén)狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示信號(hào)與閥位反饋信號(hào)相連接，當(dāng)閥門(mén)指令發(fā)出60秒，閥門(mén)未變紅色或者綠色，并且報(bào)警提示閥門(mén)故障，控制程序自動(dòng)停車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)檢查閥門(mén)。再生機(jī)組控制部分，可以單獨(dú)控制每個(gè)泵的啟動(dòng)與停止，但是僅

28、限于點(diǎn)動(dòng)。5.參數(shù)設(shè)定 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫(huà)面，可對(duì)整個(gè)裝置的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定6報(bào)警記錄歷史報(bào)警畫(huà)面會(huì)記錄裝置運(yùn)行以來(lái)所有出現(xiàn)過(guò)的報(bào)警及恢復(fù)、用戶(hù)登陸時(shí)間及退出時(shí)間。當(dāng)前界面顯示報(bào)警日期及時(shí)間、報(bào)警說(shuō)明、報(bào)警值、報(bào)警確認(rèn)、歷史紀(jì)錄當(dāng)前狀態(tài)。發(fā)生報(bào)警時(shí)，報(bào)警指示燈會(huì)不停的閃爍，顯示報(bào)警信息。故障排除后，按下“報(bào)警復(fù)位”，對(duì)報(bào)警進(jìn)行確認(rèn)。7歷史曲線歷史曲線中，可查詢(xún)?nèi)我粌x表的數(shù)值變化曲線。8.數(shù)據(jù)查詢(xún)記錄油氣回收系統(tǒng)每天運(yùn)行時(shí)間，炭床壓力，油氣入口流量等。報(bào)表可以打印，數(shù)據(jù)可以保存。第七部分 裝置日常維護(hù)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)檢查周期 檢查內(nèi)容1活性炭吸附罐面漆完好，設(shè)備外觀完好，焊縫無(wú)破損，法蘭面無(wú)泄

29、露，罐體溫度表完好2周面漆，罐體，法蘭密封面，罐體溫度表2吸收塔面漆完好，設(shè)備外觀完好，焊縫無(wú)破損，法蘭無(wú)泄露，塔底液位計(jì)完好2周面漆，塔體，法蘭密封面，塔底液位計(jì)3中間罐面漆完好，設(shè)備外觀完好，焊縫無(wú)破損，法蘭無(wú)泄露，塔底液位計(jì)完好2周面漆，塔體，法蘭密封面，塔底液位計(jì)4放空閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無(wú)泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面5油氣入口閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無(wú)泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面6再生閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無(wú)泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體

30、，法蘭密封面7吹掃電磁閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面8供油切斷閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無(wú)泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面9汽油返回切斷閥電氣接口完好，防爆線纜完好，閥體正常，密封填料完好，法蘭面無(wú)泄露2周電氣接口，防爆軟管，閥體，法蘭密封面10一體化溫變?cè)O(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口11濃度變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口12氣體流量計(jì)設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口13吸

31、收塔液位指示變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口14吸收塔液位高低限報(bào)警設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口15壓力變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口16進(jìn)油流量指示變送器設(shè)備外觀完好，防爆線路連接完好，數(shù)值顯示在正常范圍6周設(shè)備外觀，線路接口17真空泵過(guò)濾網(wǎng)清潔，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪音，軸瓦無(wú)明顯發(fā)熱情況，減速機(jī)無(wú)明顯發(fā)熱情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好4周過(guò)濾網(wǎng)，電機(jī)，減速機(jī)，泵，潤(rùn)滑油情況18回油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)尖銳噪音，流量正常，無(wú)發(fā)熱，無(wú)泄露4周過(guò)濾器，電機(jī)，泵，潤(rùn)滑油情況第八部分 油氣回收裝置報(bào)警及故障處理序號(hào)報(bào)警或故障原 因解決方法1閥門(mén)故障閥門(mén)無(wú)回訊1.在操作軟件主界面上，點(diǎn)擊“停止”。2.進(jìn)入手動(dòng)畫(huà)面，單獨(dú)開(kāi)啟發(fā)生故障的閥門(mén)，如果能夠成功操作，回到主界面，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，裝置重新投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.若不能成功開(kāi)啟，將故障閥門(mén)的線路盒打開(kāi)，按“自動(dòng)復(fù)位”按鈕，閥門(mén)故障即可解除。注：閥門(mén)供電為220V，操作時(shí)，請(qǐng)一定小心。2吸收塔液位高限報(bào)警回油管路堵塞，或者閥門(mén)關(guān)閉；回油泵失效。1.在操作軟件主界面上，點(diǎn)擊“停止”。2.若液位繼續(xù)