工廠損失與浪費(fèi)分析

1、p樹(shù)立成本與損失意識(shí)p掌握確定損失源的方法p學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的工具DACB態(tài)度取向態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度態(tài)度強(qiáng)度消極消極 積極積極堅(jiān)定堅(jiān)定弱定弱定動(dòng)動(dòng)腦動(dòng)動(dòng)腦 ？當(dāng)你遇到問(wèn)題時(shí)，你想的最多的是困難還是當(dāng)你遇到問(wèn)題時(shí)，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？你同意嗎？：消極弱定：消極弱定平均成本降低平均成本降低5的目的目標(biāo)難度不小，我可能標(biāo)難度不小，我可能做不到！做不到?。悍e極弱定：積極弱定平均

2、成本降低平均成本降低5的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧！我盡力而為吧?。悍e極堅(jiān)定：積極堅(jiān)定每月平均成本降低每月平均成本降低5的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能但我一定能想辦法完成目標(biāo)！想辦法完成目標(biāo)?。合麡O堅(jiān)定：消極堅(jiān)定平均成本降低平均成本降低5的目標(biāo)，太高了的目標(biāo)，太高了! 我肯定做不到！我肯定做不到！ p現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)： 人、物、場(chǎng)所；p現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”： 物流和信息流；p作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。作業(yè)方法作業(yè)方法 M M機(jī)器機(jī)器 M M工作流程工作流程

3、環(huán)境環(huán)境材料材料 M M人員人員 M M產(chǎn)品產(chǎn)品客戶客戶MONEYMONEY安全安全 S S服務(wù)服務(wù) S S交期交期 D D成本成本 C C質(zhì)量質(zhì)量 Q Q效率效率 P P士氣士氣 M M輸入輸出擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚設(shè)備設(shè)備物料物料人力人力其它其它產(chǎn)品產(chǎn)品浪費(fèi)、損失浪費(fèi)、損失 笑話一：笑話一：教師世家的孩紙傷不起教師世家的孩紙傷不起姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽?zhuān)踔腥臧嘀魅问抢蠇專(zhuān)咧腥杲虒?dǎo)主任是大舅。從來(lái)不知道逃課是何種滋味，你們能體會(huì)嗎？教師世家的孩紙傷

4、不起啊。笑話二笑話二 這面，多少錢(qián)一碗這面，多少錢(qián)一碗 這幾天花銷(xiāo)比較大，一不小心把生活費(fèi)用完了，可離月底還有20多天，準(zhǔn)備討好老爸要點(diǎn)生活費(fèi)，早上起來(lái)給家人煮了面條當(dāng)早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問(wèn)，這面，多少錢(qián)一碗。什么是損失工時(shí)？損失工時(shí)是指直接人員投入工時(shí)中非正常工作花費(fèi)的時(shí)間統(tǒng)計(jì)損失工時(shí)有什么作用？1、體現(xiàn)完整的損失項(xiàng)目及時(shí)間；2、為明確各類(lèi)工時(shí)損失責(zé)任歸屬，推動(dòng)改善，提高工時(shí)的有效利用率，以降低損失，有效管制人工成本；p損失發(fā)生的位置已知 損失發(fā)生的位置即損失源 必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分p損失的類(lèi)型已知 損失的類(lèi)型即損失事件p可以進(jìn)行對(duì)比 對(duì)比即可衡量p設(shè)備p工作流程p

5、任何可以產(chǎn)生損失的源頭全部損失全部損失1.0 設(shè)備損失設(shè)備損失2.0 材料損失材料損失3.0 方法（工作流程）損失方法（工作流程）損失4.0 人力損失人力損失5.0 布局損失布局損失6.0 環(huán)境損失環(huán)境損失7.0 其它損失其它損失p設(shè)備損失當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失 p人力損失對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響 p材料損失材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符p其它損失非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問(wèn)題p停機(jī)p生產(chǎn)調(diào)整（型號(hào)切換）p設(shè)備故障p工藝故障p質(zhì)量缺陷p非正常生產(chǎn)p管理?yè)p失p動(dòng)作損失p后勤供應(yīng)損失p檢測(cè)與調(diào)整損失p接收與處理材料p生產(chǎn)造成的材料損失p成品管理?yè)p

6、失p運(yùn)輸過(guò)程損失p環(huán)境p資產(chǎn)利用L.A. PreparationLoss DataCollectionAnalysisandGoal SettingCheck AgainstBusiness NeedFinancialBudgetImpactLoss Analysis IntentLoss Analysis IntentIn preparing to do a loss Analysis, the site should be clearabout the purpose & goal of doing the loss analysis. Additionally allprewor

7、k should be done.The data collection should be done as prework ifthe site desires to get through the items shown here.The analysis and goal setting are critical steps thatneed to be completed as part of the Loss Analysis SOP.The setting of Loss Elimination Goals by specific, root causeline item and

8、the rollup to determine if it will meet the requiredbusiness needs can begin on the second day of the Loss Analysis week.Loss EliminationActionPlanThe Loss EliminationAction Plan shouldflow naturally fromthe Prioritization of the Loss Eliminationgoal items. This shouldbe part of the processwhen veri

9、fying that thegoals meet business needs.The financial impacts to the budgetshould be as simple as Subtractingthe projected losses for the coming year from this years losses. This is facillitated by the Loss Analysissupport software.1.2.3.4.5.6.損失分析準(zhǔn)備損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作備

10、工作損失數(shù)據(jù)收集損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來(lái)，如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來(lái)，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)立目標(biāo)比對(duì)業(yè)務(wù)需求比對(duì)業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì)分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì)損失降低行動(dòng)損失降低行動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致需求想一致對(duì)預(yù)算的影響對(duì)預(yù)算的影響p除

11、了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，包括兩層含義： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。p用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同Waste浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有被清晰定義或者無(wú)法一浪費(fèi)沒(méi)有被清晰定義或者無(wú)法一目了然目了然發(fā)生大問(wèn)題才解決發(fā)生大問(wèn)題才解決需要改進(jìn)了才行動(dòng)需要改進(jìn)了才行動(dòng)搬運(yùn)搬運(yùn)不良不良加工加工動(dòng)作動(dòng)作等待等待制造過(guò)多制造過(guò)多浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見(jiàn)浪費(fèi)清晰可見(jiàn)明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變一起就可以獲得大

12、規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)庫(kù)存庫(kù)存LEANp表現(xiàn)形式 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待p等待不創(chuàng)造價(jià)值 p表現(xiàn)形式 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生p搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 安全隱患p制造費(fèi)用中的2540是搬運(yùn)費(fèi)p工程中的80是搬運(yùn)及滯留時(shí)間p工廠發(fā)生事故的85是因搬運(yùn)作業(yè)引起的p加工時(shí)間比例增加p生產(chǎn)所需時(shí)間減少p節(jié)約搬運(yùn)成本p減少庫(kù)存空間p減少半成品p減少事故發(fā)生pp表現(xiàn)形式 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因

13、不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加p不良造成額外成本 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失p 表現(xiàn)形式 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鱬 多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率 下限位置下限位置上限位置上限位置p表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作p過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失

14、 能源消耗p 表現(xiàn)形式 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品p 庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi) 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象p 表現(xiàn)形式 物流阻塞 庫(kù)存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過(guò)早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力p 制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi) 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)

15、不夠的問(wèn)題 會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)p 人 ( Man ) 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？ 有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 責(zé)任心怎樣？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 是否適合于該工作？ 有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 人際關(guān)系怎樣？ 身體健康嗎？p 設(shè)備 ( Machine ) 設(shè)備能力足夠嗎？ 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ 是否正確潤(rùn)滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？ 設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？p 材料 ( Material ) 數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量

16、要求？ 標(biāo)牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？ 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 材料浪費(fèi)情況如何？ 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？p 方法 ( Method ) 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后道工序銜接好嗎？p標(biāo)準(zhǔn)化p目視管理p管理看板p標(biāo)準(zhǔn)化 將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。牽引力止動(dòng)力（標(biāo)準(zhǔn)化）p目視管理 通過(guò)視覺(jué)引起意識(shí)變化的管理方法。人的行動(dòng)的60%是從視覺(jué)的感知開(kāi)始的目視管理作為使問(wèn)題目視