汽輪機(jī)施工方案

1、天津渤大20萬(wàn)噸硫酸工程 大型機(jī)組安裝施工方案 20 of 201. 工程概況天津渤大硫酸20萬(wàn)噸硫磺制酸項(xiàng)目空氣系統(tǒng)包括一臺(tái)開(kāi)車風(fēng)機(jī)和一臺(tái)主風(fēng)機(jī)。開(kāi)車風(fēng)機(jī)采用11KV高壓電機(jī)作為動(dòng)力，為無(wú)錫市鼓風(fēng)機(jī)廠整體供貨；主風(fēng)機(jī)采用一臺(tái)1250KW汽輪機(jī)作為動(dòng)力，汽輪機(jī)為青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司制造，鼓風(fēng)機(jī)為沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠配套供貨。本方案包含汽輪機(jī)本體安裝、鼓風(fēng)機(jī)安裝、開(kāi)車風(fēng)機(jī)和高壓電機(jī)安裝、油系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝以及附屬設(shè)備、管道、閥門安裝。2. 編制依據(jù)青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司提供的1.2MW背壓式汽輪機(jī)安裝圖紙及安裝使用說(shuō)明書；沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠提供鼓風(fēng)機(jī)安裝圖紙及安裝使用說(shuō)明書；無(wú)錫市鼓風(fēng)機(jī)廠提供的開(kāi)車

2、風(fēng)機(jī)安裝圖紙及安裝使用說(shuō)明書；南化集團(tuán)設(shè)計(jì)院提供的鼓風(fēng)機(jī)房及焚硫轉(zhuǎn)化工段施工圖；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-94壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)） HGJ205-92中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-83壓力容器無(wú)損檢測(cè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB4730-943. 施工程序3.1 汽輪機(jī)組施工程序施工準(zhǔn)備汽輪機(jī)二次灌漿設(shè)備開(kāi)箱檢查汽輪機(jī)扣大蓋基礎(chǔ)驗(yàn)收打毛面汽門、噴嘴、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、盤車系統(tǒng)安裝鼓風(fēng)機(jī)定子下部就位鼓風(fēng)機(jī)調(diào)平找正汽輪機(jī)附屬設(shè)備安裝一次

3、灌漿汽輪機(jī)附屬管道安裝主軸就位/瓦蓋/汽封安裝管道設(shè)備壓力、真空試驗(yàn)油系統(tǒng)油循環(huán)管道設(shè)備沖洗吹掃鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝/檢查軸瓦間隙/刮瓦鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整底板定位/設(shè)備精找平/墊鐵點(diǎn)焊/地腳螺栓把緊附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)精平、扣上蓋、二次灌漿附屬儀表管線、信號(hào)電纜、設(shè)備安裝調(diào)試汽輪機(jī)底盤與下缸體就位安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動(dòng)保護(hù)裝置調(diào)整試驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)與氣輪機(jī)粗對(duì)中找平、一次灌漿汽輪機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行汽輪機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)精對(duì)中/汽輪機(jī)各個(gè)部位間隙檢查汽輪機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行交工驗(yàn)收3.2 開(kāi)車風(fēng)機(jī)安裝施工程序電機(jī)就位設(shè)備開(kāi)箱檢查施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審 圖風(fēng)機(jī)與電機(jī)粗對(duì)中風(fēng)機(jī)精平及二次灌漿溫升振動(dòng)參數(shù)檢查基座制作基礎(chǔ)檢查處理電儀安裝油路清洗回裝電

4、機(jī)單試風(fēng)機(jī)電機(jī)精對(duì)中電機(jī)二次灌漿一次灌漿附屬管道安裝風(fēng)機(jī)吊裝就位空負(fù)荷試車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝/檢查軸瓦間隙/刮瓦滿負(fù)荷試車機(jī)械竣工風(fēng)機(jī)初找平、找正4. 主要施工技術(shù)及方法4.1 施工前期準(zhǔn)備和配合4.1.1 施工準(zhǔn)備² 機(jī)組施工技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人必須熟悉制造廠提供的圖紙、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，熟悉汽輪機(jī)和風(fēng)機(jī)構(gòu)造和原理，一般施工單位人員應(yīng)掌握有關(guān)施工技術(shù)規(guī)定、正確的安裝程序、方法及精密測(cè)量技術(shù)。有必要時(shí)統(tǒng)一進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。² 施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備，編制施工技術(shù)方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙匯審、技術(shù)、安全、施工技術(shù)交底。² 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，合理配置吊索具和相應(yīng)精度等級(jí)的量

5、具、工器具，準(zhǔn)備施工所需要的人員和材料，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。4.1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)及保管、檢驗(yàn)² 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)：設(shè)備開(kāi)箱必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師、制造廠等有關(guān)方面對(duì)口技術(shù)人員在場(chǎng)共同驗(yàn)收，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄表”，并由有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字，隨同隨機(jī)文件一同保管。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)主要內(nèi)容有箱號(hào)和箱數(shù)以及裝箱形式、包裝情況，出廠合格證及設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。設(shè)備名稱、編號(hào)、材質(zhì)和規(guī)格、尺寸是否與制造廠圖紙相符。設(shè)備附件、隨機(jī)配件和專用工具是否符合清單要求，對(duì)機(jī)器設(shè)備外觀檢查有無(wú)損壞銹蝕斷裂等現(xiàn)象。² 設(shè)備裝卸和搬運(yùn)：設(shè)備起吊必須按箱上指定調(diào)裝部位綁扎，明確設(shè)備重心位

6、置，防止重心偏移造成傾倒，對(duì)剛度差的設(shè)備采取防變形措施。² 設(shè)備保管：設(shè)備及配件存放應(yīng)有明顯區(qū)界和消防通道，并配備可靠的消防設(shè)施。設(shè)備應(yīng)墊好做好防潮、防震、防塵措施，大件存放盡量避免二次搬運(yùn)。精密部件存放在貨架上，按品種、材質(zhì)分別存放，不得混淆。² 設(shè)備及零部件檢驗(yàn)：設(shè)備及零部件中使用合金鋼或特殊材質(zhì)應(yīng)有材質(zhì)證明書和鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)，同時(shí)進(jìn)行光譜分析和硬度檢測(cè)，以復(fù)核其性能。 4.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理及與土建配合² 對(duì)于汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)預(yù)留孔洞與安裝有關(guān)標(biāo)高、中心線等重要尺寸，在土建中交前，應(yīng)會(huì)審?fù)两▓D與施工圖、制造廠圖紙，核對(duì)其與設(shè)備實(shí)際尺寸一致。²

7、; 基礎(chǔ)驗(yàn)收：在設(shè)備就位前，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師及土建承包商對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB50231-98規(guī)范要求。² 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，墊鐵處理基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。² 配合土建進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，確保幾何尺寸的偏差在允許范圍內(nèi)。

8、² 設(shè)備對(duì)中及墊鐵點(diǎn)焊后配合土建進(jìn)行二次灌漿和找平。4.1.4安裝前具備條件² 10t行車安裝完成，通過(guò)技術(shù)監(jiān)督部門安全檢測(cè)，具備使用條件。² 主輔助設(shè)備基礎(chǔ)、基座施工完畢，并驗(yàn)收合格。² 廠房封閉，地面平整夯實(shí)。² 基礎(chǔ)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高線。² 平臺(tái)、梯子、欄桿和根部護(hù)板裝設(shè)完成，未完敞口有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿。² 消防設(shè)施齊全，隨時(shí)可以投用。4.2 施工安裝階段4.2.1施工通用要求² 施工場(chǎng)地有足夠的水、電、照明、氧氣和乙炔等設(shè)施。² 作業(yè)場(chǎng)地與其他施工作業(yè)場(chǎng)地有有效的隔離設(shè)施。²

9、; 保持施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具、設(shè)備清潔、整齊，每日施工完清理現(xiàn)場(chǎng)。² 安裝中部件清理做到加工面和內(nèi)部清潔無(wú)雜物，精密加工面不得進(jìn)行機(jī)械處理。² 設(shè)備拆卸和組裝按制造廠圖紙進(jìn)行，作好對(duì)應(yīng)標(biāo)記，使用合適的專用工具，禁止盲目敲打。² 拆下的零部件放置在專用零件箱內(nèi)，精密部件精心包裝，由專人保管。² 重要結(jié)構(gòu)焊接由合格焊工按規(guī)程和圖紙要求進(jìn)行施焊。² 設(shè)備部件安裝告一段落時(shí)，對(duì)內(nèi)部由專人進(jìn)行檢查、預(yù)封閉、記錄。4.2.2鼓風(fēng)機(jī)安裝² 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器和高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器尺寸應(yīng)吻合。² 開(kāi)車風(fēng)機(jī)及主鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)及汽輪機(jī)對(duì)中

10、以風(fēng)機(jī)一端為基準(zhǔn)進(jìn)行。² 鼓風(fēng)機(jī)組安裝時(shí)，墊鐵安裝位置嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行布置，對(duì)轉(zhuǎn)速大于3000rpm的機(jī)組，各墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間接觸面積不小于接合面70%，局部間隙不大于0.05mm，每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，并作出標(biāo)記，防止錯(cuò)亂。底座上導(dǎo)向鍵與機(jī)體間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。將鼓風(fēng)機(jī)定子下部及調(diào)正底板放置在基礎(chǔ)上并穿好地腳螺栓，鼓風(fēng)機(jī)的墊鐵粗找平后進(jìn)行一次灌漿，灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%后才能進(jìn)行精找平，精平和粗找正后將墊鐵點(diǎn)焊，進(jìn)行二次灌漿。² 利用轉(zhuǎn)子吊裝工具將轉(zhuǎn)子吊裝就位，在吊裝時(shí)必須保持轉(zhuǎn)子水平避免損壞軸向推力面及其他零件。² 檢查轉(zhuǎn)

11、子上各軸頸與定子相應(yīng)軸瓦保持同心。² 檢查各梳齒和油封的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定值。² 鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸上測(cè)量，水平度不超過(guò)0.03mm/m；橫向用水平儀在機(jī)殼中分面測(cè)量，水平度不超過(guò)0.1mm/m。² 軸瓦和軸頸的下部接觸弧面用紅丹檢查不小于60度；頂間隙、側(cè)間隙采用壓鉛法檢查軸瓦間隙和軸承座壓蓋過(guò)盈值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，如某些指標(biāo)不符時(shí)，允許修刮，但修刮時(shí)，應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子和機(jī)殼密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子的推力瓦間隙用百分表檢查應(yīng)符合說(shuō)明書要求。² 裝上定位桿，將定子上部吊裝就

12、位，用塞尺檢查中分面的自由間隙小于0.08mm，為防止漏氣，在中分面上涂上一層密封膠。² 風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的潤(rùn)滑、密封管道應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。² 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥門均應(yīng)有單獨(dú)的管道支撐，并與基礎(chǔ)或其它構(gòu)筑物牢固相連。各管道與風(fēng)機(jī)連接的法蘭面應(yīng)對(duì)中，不得硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不得承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的同軸度是否符合要求。² 鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子，軸承箱體和軸承。b軸承的冷卻水和潤(rùn)滑油管路應(yīng)通暢，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)

13、進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于0.4Mpa。c 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。4.2.3汽輪機(jī)本體安裝² 基礎(chǔ)驗(yàn)收和檢查按規(guī)范復(fù)測(cè)合格，進(jìn)行施工麻面處理。² 土建單位應(yīng)配合安裝對(duì)基礎(chǔ)實(shí)行全過(guò)程的沉降觀測(cè)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。² 墊鐵按照制造廠家圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置和檢查，在汽缸正式扣蓋前進(jìn)行點(diǎn)焊。² 汽缸法蘭加熱裝置蒸汽室部分安裝前進(jìn)行24小時(shí)滲油試驗(yàn)。² 螺栓螺母必須有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。² 軸承座滑動(dòng)面的油脂孔道、油室、油路徹底清洗、吹干、暢通、無(wú)雜物。軸承座與軸承蓋的水

14、平結(jié)合面，在螺栓緊好后用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，軸承座油室做灌油試驗(yàn)24小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。汽缸和軸承座的安裝滿足規(guī)范要求。² 軸承各部件應(yīng)有標(biāo)記鋼印，安裝時(shí)檢查安裝位置和方向；軸瓦合金層檢查無(wú)缺陷，楔形油隙符合圖紙規(guī)定，進(jìn)油孔與軸承座上供油孔對(duì)正；軸瓦間隙采用壓鉛法檢查滿足設(shè)備說(shuō)明書要求，軸瓦與轉(zhuǎn)子的用紅丹涂色法檢測(cè)接觸面應(yīng)達(dá)75%，達(dá)不到要求需修刮處理。² 推力瓦間隙按圖紙要求調(diào)整，控制在0.30mm-0.40mm。往復(fù)頂動(dòng)軸，測(cè)量轉(zhuǎn)子的位移值和用百分表測(cè)量推力軸承位移值，取兩者之差作為推力瓦間隙值。² 油擋板中分面對(duì)口間隙、軸承油擋間隙用塞尺檢查滿足規(guī)范要求

15、。² 轉(zhuǎn)子安裝使用專用橫擔(dān)和吊索，轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)裂紋和其他損傷；檢查其橢圓度和圓柱度不大于0.02mm、彎曲度不大于0.06mm、推力盤端面偏差不大于半徑的0.01/100、推力盤徑向跳動(dòng)小于0.03mm。² 膜片聯(lián)軸器各部件不得松動(dòng)，鎖緊螺絲應(yīng)可靠鎖緊。螺栓螺母及聯(lián)軸套應(yīng)有鋼印標(biāo)記。用百分表檢測(cè)膜片聯(lián)軸器法蘭端面偏差不大于0.02mm，聯(lián)軸器找正、對(duì)中允差用百分表檢查，應(yīng)符合汽輪機(jī)安裝使用說(shuō)明書要求。² 汽輪機(jī)噴嘴組與噴嘴槽的結(jié)合面用涂色法檢查接觸面不小于75%，噴嘴安裝時(shí)結(jié)合面上均勻涂搽耐高溫涂料。² 隔板與隔板套安裝前檢查無(wú)裂紋、鑄砂、焊瘤缺陷，各接觸面

16、無(wú)損傷、油漆、銹污并均勻涂搽耐高溫涂料。隔板與隔板套的水平結(jié)合面轉(zhuǎn)入下汽缸的自由狀態(tài)下間隙滿足安裝使用說(shuō)明書要求0.02-0.06mm。² 汽封套安裝前檢查無(wú)缺陷、損傷、油污，汽封套與汽缸垂直結(jié)合面在螺栓緊固狀態(tài)下用塞尺檢測(cè)不大于0.05mm。前后汽封徑向間隙用塞尺保證在0.15-0.20mm范圍，隔板汽封徑向間隙用塞尺檢測(cè)為0.25-0.30mm。² 盤車裝置及減速器齒輪應(yīng)有配合鋼印標(biāo)記，齒側(cè)間隙用百分表測(cè)量滿足要求，用涂色法檢查咬合寬度不少于齒高的65%、長(zhǎng)度不少于齒長(zhǎng)的75%。盤車裝置各結(jié)合面在自由狀態(tài)下用0.05mm塞尺檢查應(yīng)不進(jìn)。組裝好的盤車裝置用手操作能靈活咬合

17、和分離。² 正式扣大蓋前將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣，同時(shí)進(jìn)行汽缸套、隔板套或隔板與汽缸間的徑向間隙。汽缸各個(gè)零部件的結(jié)合部位涂敷規(guī)定的耐高溫涂料。用水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸水平揚(yáng)度相適應(yīng)，當(dāng)汽缸水平結(jié)合面在上缸蓋扣至接近下缸時(shí)，在水平結(jié)合面上涂敷約0.50mm的耐高溫涂料層。扣蓋完畢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦等雜音。汽缸結(jié)合面的冷緊按100-150kgm力矩進(jìn)行，熱緊力矩值符合制造廠要求。² 蒸汽進(jìn)汽管安裝應(yīng)保證密封環(huán)和槽配合兩側(cè)總間隙在0.08-0.11mm范圍且圓周均勻一致，進(jìn)汽管安裝時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰壞密封環(huán)。高壓與低壓汽缸連通管安裝前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，

18、內(nèi)部徹底清理干凈，連通管補(bǔ)償裝置及連桿安裝按制造廠冷緊值和連桿預(yù)偏差值進(jìn)行調(diào)整，拆除補(bǔ)償裝置的固定銷，使連通管能伸縮自如。² 鼓風(fēng)機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中完成后才可進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。² 汽輪機(jī)安裝時(shí)各種間隙檢查應(yīng)滿足青島捷能汽輪機(jī)廠提供的安裝使用說(shuō)明書的間隙要求。4.2.4危急遮斷器安裝危急遮斷器在出廠前已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整和就位調(diào)試，如無(wú)特殊要求，本機(jī)危急遮斷器不進(jìn)行拆除調(diào)整，如需重新安裝調(diào)整按照以下步驟進(jìn)行：² 拆卸危急遮斷器前，應(yīng)記下固定彈簧緊力的螺母位置，并按原位裝復(fù)鎖緊。² 飛錘的最大行程符合制造廠規(guī)定。² 危急遮斷器軸端的徑向間隙不超過(guò)0.0

19、3-0.05mm。² 危急遮斷器脫扣杠桿咬合角度和深度應(yīng)正確，咬合處無(wú)損傷。脫扣杠桿與飛錘間隙為0.8-1.2mm。² 檢查主汽門閥蓋與閥殼結(jié)合面的齒形墊應(yīng)完好。² 閥碟、閥座應(yīng)光滑無(wú)傷痕，閥碟與閥座用涂色法進(jìn)行檢查應(yīng)嚴(yán)密，不合格時(shí)進(jìn)行研磨處理。² 閥桿檢查無(wú)彎曲，閥桿與閥桿套保證在0.30-0.40mm，與阻汽圈間隙控制在2-3mm。蒸汽室按制造廠要求螺栓進(jìn)行熱緊。4.2.5油系統(tǒng)安裝² 油站墊鐵按照施工圖紙要求進(jìn)行布置，粗找平后進(jìn)行一次灌漿，精找平后方可進(jìn)行點(diǎn)焊和二次灌漿。² 制造廠提供的油站包括附屬管道、設(shè)備，經(jīng)表面檢查，可以不

20、解體檢查內(nèi)清潔程度。² 離心式油泵泵殼水平結(jié)合面緊1/3螺栓后用0.05mm塞尺檢測(cè)應(yīng)塞不進(jìn)。² 齒輪油泵檢查其聯(lián)軸器對(duì)中情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)需重新進(jìn)行對(duì)中。² 油箱檢查其外觀情況合格、內(nèi)部結(jié)構(gòu)與圖紙吻合、開(kāi)孔正確，油箱內(nèi)部用面團(tuán)清潔，并檢查合格。² 油箱就位中心線和標(biāo)高允差為10mm，且保證油箱上立式油泵安裝平面的水平。² 檢查冷油器（板式換熱）的水側(cè)、油側(cè)的清潔符合要求。² 濾油器應(yīng)檢查內(nèi)部清潔情況，濾網(wǎng)孔眼無(wú)毛刺和堵塞。² 濾油器三通切換閥閥碟應(yīng)嚴(yán)密，切換標(biāo)示明確。² 油管道安裝采用全氬弧焊施工，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢

21、測(cè)。安裝完成通過(guò)壓力試驗(yàn)合格的油管路內(nèi)部采用酸洗方法進(jìn)行清掃。正式投用前進(jìn)行油循環(huán)，徹底清除雜質(zhì)。4.2.6輔助設(shè)備安裝² 輔助設(shè)備包括空氣過(guò)濾器、減溫減壓器、汽封加熱器、電動(dòng)閥門、安全閥等。² 靜設(shè)備安裝按照中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83要求進(jìn)行施工。² 安全閥按照設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行壓力整定。² 電動(dòng)閥門按照要求進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。4.2.7機(jī)組本體管道安裝² 與已封閉的汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)本體連接管道安裝前認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)立即封閉并由專人監(jiān)護(hù)檢查確認(rèn)無(wú)雜物。² 管道安裝不能使汽缸及其他設(shè)備受到應(yīng)力，使汽缸及其他設(shè)備產(chǎn)

22、生變形和位移。4.3 施工試運(yùn)行及驗(yàn)收階段4.3.1汽水管道吹掃和沖洗² 主蒸汽管道、旁路系統(tǒng)管道、冷熱再熱汽管、啟動(dòng)旁路汽管，用廢熱鍋爐生產(chǎn)的合格蒸汽對(duì)管道進(jìn)行吹掃。水箱、給水管、凝結(jié)水管及其他容器、水管采用水沖洗和脫鹽水二次沖洗。² 吹掃與汽輪機(jī)連接管道以及沖洗與鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)水管道，必須采取有效隔離措施，防止蒸汽和疏水及沖洗水進(jìn)入汽缸或設(shè)備本體內(nèi)。² 沖掃與輔助設(shè)備連接管道，應(yīng)卸開(kāi)法蘭，接臨時(shí)管路排空，有條件加裝消音裝置。² 蒸汽吹掃按熱管、吹掃、冷管、再熱管、吹掃、冷管的程序循環(huán)進(jìn)行，且不少于3次。吹掃應(yīng)保證足夠的流速、壓力和流量，直至排汽潔凈并用

23、打靶法檢查合格為準(zhǔn)。² 疏水及循環(huán)水管道沖洗見(jiàn)管道沖洗方案，以目測(cè)潔凈無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)為合格。4.3.2油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和油循環(huán)² 油系統(tǒng)管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)油系統(tǒng)進(jìn)行清潔處理，由于除油箱是碳鋼材質(zhì)（已經(jīng)在廠家進(jìn)行過(guò)除銹處理和保護(hù)），其余管路均為不銹鋼，管路焊接為氬弧焊接，管內(nèi)沒(méi)有焊渣，所以不進(jìn)行酸洗和鈍化，油箱加油前將油箱內(nèi)可見(jiàn)鐵銹用面粉團(tuán)粘掉，加入L-TSA 32#透平機(jī)油。² 向油箱內(nèi)注油時(shí)用70目不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。² 拆開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)和汽輪機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)出口法蘭加入盲板堵死，將潤(rùn)滑油和回油管路連接，在回油管與油箱連接法蘭處加24目不銹鋼絲網(wǎng)，同時(shí)拆除過(guò)濾器濾芯

24、妥善保管。² 油循環(huán)前，按照汽輪機(jī)安裝使用說(shuō)明書要求將VOITH閥進(jìn)油管道上濾芯拆除，將VOITH閥進(jìn)油管與回油管連通，拆除并封閉出油口和油路遮斷器管道。² 輪流啟動(dòng)各個(gè)油泵，兩臺(tái)板式油冷器交替投入清洗，第一次油沖洗時(shí)油溫控制在40-75，適當(dāng)對(duì)管路進(jìn)行敲擊，沖洗8小時(shí)后檢查油箱上過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾器排污口油品質(zhì)，若不合格，清洗濾網(wǎng)和放掉污油后繼續(xù)進(jìn)行沖洗，直到檢查各臨時(shí)濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)金屬顆粒、鐵銹等雜質(zhì)后為合格。² 第一次油沖洗合格后，將油系統(tǒng)及油箱內(nèi)的油從排污口放出，過(guò)濾后重新裝入油筒，再次清理油箱、過(guò)濾器及各軸承口，恢復(fù)各部位正式管路，在油箱回油口及各個(gè)軸承進(jìn)口法蘭處加

25、100目不銹鋼絲網(wǎng)，重新注入經(jīng)過(guò)過(guò)濾合格的透平油，按照正常流程進(jìn)行油循環(huán)不少于24小時(shí)。² 檢查各個(gè)不銹鋼濾網(wǎng)上無(wú)金屬顆粒、鐵銹等雜質(zhì)，每平方厘米可見(jiàn)軟質(zhì)顆粒少于2點(diǎn)，并允許有少量纖維為合格。² 沖洗時(shí)可使兩臺(tái)油泵同時(shí)運(yùn)行進(jìn)行沖洗，也可分別交替使用兩臺(tái)油泵進(jìn)行沖洗。² 無(wú)法進(jìn)行油沖洗的保安油管、脈動(dòng)油管采用四氯化碳浸泡半小時(shí)，用干燥空氣或氧氣進(jìn)行吹掃，并檢查合格。² 清理油箱、濾網(wǎng)、軸承座內(nèi)部，拆除臨時(shí)濾網(wǎng)，恢復(fù)整個(gè)油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的油路，安裝VOITH閥及VOITH閥進(jìn)油管道上過(guò)濾器濾芯，接好VOITH閥與油路遮斷器管路，放掉過(guò)濾器中污油并進(jìn)行清理，安

26、裝正式濾芯，重新灌入合格的汽輪機(jī)油。4.3.3附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)² 附屬設(shè)備電機(jī)單試合格，蒸汽管道沖洗合格，油系統(tǒng)循環(huán)完成，真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。² 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)檢查按規(guī)范要求進(jìn)行，試運(yùn)行還應(yīng)檢查系統(tǒng)連鎖、儀表指示是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。² 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整整個(gè)管路壓力在0.08-0.12Mpa，當(dāng)油壓低于0.04Mpa時(shí)，檢查通過(guò)聯(lián)鎖備用油泵是否啟動(dòng)。² 調(diào)試油系統(tǒng)油位、油溫等自控聯(lián)鎖應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。4.3.4調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的調(diào)整² 油動(dòng)機(jī)和調(diào)節(jié)汽閥等各個(gè)部件裝配完成，檢查活動(dòng)自如，間隙調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。² 控制系統(tǒng)調(diào)試符合下列規(guī)

27、定：a在無(wú)油壓的條件下，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；b操作危急遮斷器進(jìn)行掛機(jī)和脫機(jī)實(shí)驗(yàn)，主汽門開(kāi)閉動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確；c用危急遮斷器或電磁閥做切斷實(shí)驗(yàn)時(shí)，主汽門關(guān)閉動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于1秒；d進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)，其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；e盤車裝置應(yīng)手動(dòng)和電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正常準(zhǔn)確。² 電調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定完成，檢查合格，通過(guò)各個(gè)傳感器對(duì)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、油位、油動(dòng)機(jī)行程等超限調(diào)校，可按照規(guī)定進(jìn)行報(bào)警或使電磁閥動(dòng)作以切斷保安油路。² 軸向位移保護(hù)和轉(zhuǎn)速指示發(fā)送裝置按制造廠要求定好零位，當(dāng)調(diào)整到整定位置時(shí)保護(hù)動(dòng)作正確可靠。² 盤車裝置調(diào)整前檢查潤(rùn)

28、滑油路無(wú)泄漏，油溫控制在30以下，操作手柄機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)接觸良好，離合器咬合、脫開(kāi)檢查應(yīng)平穩(wěn)、靈活，自動(dòng)投入裝置動(dòng)作正確可靠，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)明顯撞擊和振動(dòng)。首次盤車汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，要仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部有無(wú)摩擦音響。4.3.5汽輪機(jī)組啟動(dòng)前檢查² 汽輪機(jī)組及其附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。² 各種儀表安裝調(diào)校完成，中壓蒸汽和循環(huán)水系統(tǒng)已正常投用。² 保安及潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備完好，管路無(wú)泄漏，油箱油位正常，啟動(dòng)油泵和油冷器能建立正常的油循環(huán)和油壓。² 用手動(dòng)和電動(dòng)操作檢查管道上的電動(dòng)隔離閥動(dòng)作正確、可

29、靠。² 對(duì)汽輪機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)按要求進(jìn)行組態(tài)。² 檢查各保安裝置處于斷開(kāi)位置。² 檢查各個(gè)滑銷在冷態(tài)下間隙并記錄結(jié)果。² 檢查儀表、信號(hào)、傳感、變送元件正常。² 儀表閥門和汽水管道閥門按照規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。4.3.6汽輪機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)行² 按照安裝使用說(shuō)明書對(duì)主蒸汽管路和汽封加熱器關(guān)管路進(jìn)行暖管，暖管壓力和溫度提升符合說(shuō)明書規(guī)定，同時(shí)檢查防腐門是否漏汽和管道膨脹對(duì)設(shè)備及支吊架的影響情況。² 啟動(dòng)一臺(tái)離心油泵，檢查各個(gè)軸承回油口均有回油流過(guò)，保持油冷器出口溫度不低于25，潤(rùn)滑油壓保持在0.08-0.12Mpa，檢查油路無(wú)泄漏，油箱油

30、位穩(wěn)定。² 點(diǎn)動(dòng)盤車裝置檢查確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)相符后，投入盤車裝置盤車。² 將各個(gè)保安裝置掛閘，建立油壓后開(kāi)啟主汽門控制閥，使主汽門開(kāi)啟，通過(guò)保安裝置動(dòng)作檢查主汽門關(guān)閉是否迅速，以檢查其聯(lián)鎖合格，重新將保安裝置掛閘，接通高壓油路。² 配合電調(diào)對(duì)電調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)編程及調(diào)試，記錄調(diào)試過(guò)程及結(jié)果。² 按照說(shuō)明書要求開(kāi)啟背壓管道上排空閥和隔離門的旁通閥，旋轉(zhuǎn)主汽門控制閥手輪開(kāi)啟主汽門，將電調(diào)復(fù)位按電調(diào)節(jié)器運(yùn)行鍵機(jī)組按照編程自動(dòng)升速、暖機(jī)。² 轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后保持低速檢查是否有異響，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車齒輪脫開(kāi)，盤車電機(jī)停止動(dòng)作。正常后轉(zhuǎn)速將維持在低速暖

31、機(jī)點(diǎn)進(jìn)行暖機(jī)10-15分鐘，檢查各軸承溫升及位移、振動(dòng)情況。² 將蒸汽投入汽封加熱器，調(diào)整加熱器內(nèi)絕對(duì)壓力保持在0.097-0.099Mpa間。當(dāng)軸承進(jìn)口溫度達(dá)到40-45時(shí)油冷器投入運(yùn)行，油冷器出口溫度保持在35-45。² 機(jī)組在低速運(yùn)行正常后，通過(guò)電調(diào)繼續(xù)暖機(jī)過(guò)程，按照升速曲線進(jìn)行升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)快速通過(guò)，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留；轉(zhuǎn)速升高到高速暖機(jī)點(diǎn)，保持20-30分鐘，檢查各軸承油溫、油壓、油箱油位、機(jī)組各部膨脹、位移、振動(dòng)、上下汽缸溫差、油泵工作情況等，一切正常后，電調(diào)轉(zhuǎn)速將迅速升高直達(dá)額定轉(zhuǎn)速。² 空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整離心油泵出口壓

32、力、脈沖油壓、軸承溫度油壓以及電調(diào)裝置輸出是否正確，并使各保安裝置逐個(gè)動(dòng)作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥是否迅速關(guān)閉。² 以上過(guò)程正常后，進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)。首先進(jìn)行電超速試驗(yàn)，將轉(zhuǎn)速提升到額定轉(zhuǎn)速的109%，電調(diào)超速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作；再進(jìn)行機(jī)械超速試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速提升到額定轉(zhuǎn)速的110-112%時(shí)，危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手動(dòng)停車，調(diào)整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。當(dāng)危急遮斷器動(dòng)作后，將主汽門控制閥手輪旋轉(zhuǎn)到底，待轉(zhuǎn)速下降到102%額定轉(zhuǎn)速后按程序重新啟動(dòng)。重復(fù)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)三次應(yīng)無(wú)傾向性的脫扣，轉(zhuǎn)速不大于正常脫扣整定值1%為合格。² 整定排汽管道安全閥，緩慢開(kāi)啟背壓管道上電動(dòng)隔離閥、同

33、時(shí)關(guān)閉排空閥以提升背壓，提升速度控制在5/min以內(nèi)，當(dāng)背壓穩(wěn)定后，關(guān)閉主蒸汽管道、背壓排汽管道、汽缸本體上的直接疏水閥。² 汽輪機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)記錄：大軸的原始偏心率及軸向位移、振動(dòng)等其他儀表的原始度數(shù)；啟動(dòng)和停止時(shí)間；沖動(dòng)轉(zhuǎn)子的時(shí)間、汽溫、汽壓、真空和油壓；暖機(jī)各階段的轉(zhuǎn)速和持續(xù)時(shí)間；軸承在各階段和額定轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)值，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)的最大振動(dòng)值；軸瓦、推力瓦、密封瓦的溫度和回油溫度；汽輪機(jī)各部分金屬溫度及膨脹值；軸向位移和振動(dòng)值；停機(jī)時(shí)間和原因以及停機(jī)冷卻時(shí)間內(nèi)的汽缸溫度、膨脹值。² 運(yùn)行應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，運(yùn)行由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行。² 汽輪機(jī)各軸承在空

34、負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束，負(fù)荷試運(yùn)行前進(jìn)行一次全面檢查。4.3.7 汽輪機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)行² 汽輪機(jī)組的空氣吸入管口應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施。² 機(jī)組運(yùn)行前有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖必須投入運(yùn)行。² 機(jī)組的軸對(duì)中及聯(lián)軸器連接符合制造廠家技術(shù)文件規(guī)定。² 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)磨擦和異響。² 全開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥和出口放空閥。² 啟動(dòng)盤車裝置盤車2小時(shí)以上，按照汽輪機(jī)開(kāi)車程序啟動(dòng)汽輪機(jī)。² 機(jī)組升速時(shí)快速通過(guò)汽輪機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。² 機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a機(jī)組無(wú)異常聲

35、響；b冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力符合規(guī)定要求；c潤(rùn)滑油壓、保安油壓、脈動(dòng)油壓符合技術(shù)規(guī)定，軸承進(jìn)油溫度為45±3，出油口溫升不超過(guò)28且不高于80；d電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好動(dòng)作準(zhǔn)確；e附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行良好無(wú)異常振動(dòng)和泄漏；f機(jī)組各部位線脹指示值應(yīng)對(duì)稱均勻；g機(jī)組軸振動(dòng)值小于0.05mm。4.3.8 汽輪機(jī)組的帶負(fù)荷試運(yùn)行² 機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。² 汽輪機(jī)組的帶負(fù)荷試運(yùn)行前具備條件：機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行正常；調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)合格；保護(hù)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試合格，具備投入條件；程序控制系統(tǒng)各程序模擬試驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)運(yùn)行參數(shù)和條件投入；鼓風(fēng)機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器對(duì)

36、中連接完畢；風(fēng)機(jī)和汽輪機(jī)組管道連接完成。² 按照鼓風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明書要求，緩慢增加負(fù)荷，檢查汽輪機(jī)組和鼓風(fēng)機(jī)工作是否正常，在1/4、1/2、3/4負(fù)荷分別停留20-30分鐘，進(jìn)行全面檢查和記錄，確認(rèn)正常后再繼續(xù)增加負(fù)荷直到滿負(fù)荷。² 汽輪機(jī)組的帶負(fù)荷試運(yùn)行除空負(fù)荷運(yùn)行需記錄數(shù)據(jù)外，還需記錄：主蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)、排汽壓力、排汽溫度、給水和蒸汽流量；油動(dòng)機(jī)行程。² 汽輪機(jī)第一次帶負(fù)荷的升符合率可比正常運(yùn)行所規(guī)定的適當(dāng)放寬。隨著負(fù)荷的增加，按要求逐個(gè)投入汽輪機(jī)各級(jí)抽汽及有關(guān)附屬設(shè)備。滿負(fù)荷時(shí)的主蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)的偏差范圍、排汽溫度與額定值的偏差應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

37、² 檢查通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，汽輪機(jī)軸承雙振幅不超過(guò)0.15mm，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速時(shí)測(cè)量汽輪機(jī)軸承雙振幅不超過(guò)0.03mm。² 帶負(fù)荷試運(yùn)行期間進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)中盡可能保持主蒸汽參數(shù)和真空為額定值，綜合調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗(yàn)數(shù)據(jù)作出條件界系統(tǒng)靜特性曲線。² 甩負(fù)荷試驗(yàn)前條件：機(jī)組試運(yùn)行性能良好；調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，速度變動(dòng)率、遲緩率符合要求；檢查與甩負(fù)荷有關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，切除一些不必要的聯(lián)鎖。² 甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)汽輪機(jī)組的蒸汽參數(shù)應(yīng)為額定值，一般甩半負(fù)荷和額定負(fù)荷各一次。甩負(fù)荷過(guò)程中對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，甩掉負(fù)荷后，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)尚未終止前，不應(yīng)操作同步器降

38、低轉(zhuǎn)速，如轉(zhuǎn)速升到危急遮斷器應(yīng)該動(dòng)作的轉(zhuǎn)速而未動(dòng)作或調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)無(wú)法穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，立即手動(dòng)危急機(jī)遮斷器停機(jī)。甩負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中由專人監(jiān)視機(jī)組的軸承振動(dòng)、軸竄、差脹、軸承及推力軸承溫度等重要運(yùn)行參數(shù)。² 機(jī)組在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。² 停機(jī)后盤車，如動(dòng)靜部分摩擦嚴(yán)重或卡澀，禁止強(qiáng)行盤車，待摩擦基本消失后方可投入連續(xù)盤車。² 汽輪機(jī)各軸承在負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束進(jìn)行一次全面檢查。4.3.8開(kāi)車風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)² 開(kāi)車風(fēng)機(jī)的帶負(fù)荷試運(yùn)行前具備條件：高壓電機(jī)試驗(yàn)和單機(jī)試車完成，保護(hù)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試合格，具備投入條件；程序控制系統(tǒng)各程序模擬試驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)運(yùn)行

39、參數(shù)和條件投入；鼓風(fēng)機(jī)與高壓電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中連接完畢；軸承箱檢查完成并注入規(guī)定潤(rùn)滑油；風(fēng)機(jī)管道連接完成。² 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；² 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度為00-50之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。² 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。² 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停止檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h。² 當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；² 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65；軸承部位的震動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3m/s。5.施工人員、工機(jī)具及措施用料計(jì)劃5.1施工人員計(jì)劃工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量鉗 工4副 工2焊 工1保衛(wèi)人員2起重工1技術(shù)員1儀表工2質(zhì)檢員1臨時(shí)電工1合 計(jì)155.2施工工機(jī)具及措施用料計(jì)劃序號(hào)名 稱 規(guī) 格單位數(shù)量備注1吊車16t臺(tái)12行車10t臺(tái)13框式水平儀0.02mm/m臺(tái)24百分表