H型鋼箱型梁柱加工工藝

1、H 型鋼、箱型梁、柱的焊接工藝1、制作工藝確定2、材料的采購(gòu)a 、 根據(jù)制作方案及圖紙的要求,統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量, 按計(jì)劃采購(gòu)到廠, 并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 指定專用場(chǎng)地庫(kù)房保管, 專材專用。 材料質(zhì)保書(shū)加蓋工廠檢驗(yàn)合格章,作為文件提交的依據(jù)。材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程 b 、 工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。工程采購(gòu)鋼材必須有材質(zhì)證明書(shū),其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求,還應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件的要求。有下列情況之一者應(yīng)抽樣檢驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 合設(shè)計(jì)文件的要求,方可采用。質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容,項(xiàng)目不全。對(duì)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)。c 、 由

2、于鋼材長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕,致使鋼材表面出現(xiàn)銹 點(diǎn)和片狀銹蝕,為此要嚴(yán)格控制鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕,其深度不得大于板材 厚度負(fù)偏差的 1/2。d 、 鋼材應(yīng)盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材,確需拼接時(shí),其位置應(yīng)設(shè) 在受力較小處。e 、 焊接材料作為焊縫的填充金屬,要保證焊縫質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評(píng)定,合理 選用焊接材料。對(duì)于優(yōu)質(zhì)焊接材料應(yīng)滿足以下要求:要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過(guò)渡順利進(jìn)行。保護(hù)液態(tài)金屬,防止空氣侵入。防止液態(tài)金屬凝固時(shí)有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。飛濺少,脫渣容易。f 、 焊材必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求,焊縫金屬應(yīng)與母材的機(jī)械性能和化 學(xué)成分相近

3、。g 、 所有連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 h 、 鋼材到場(chǎng)后由應(yīng)由材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn),鋼材使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),必要 時(shí)由監(jiān)理見(jiàn)證取樣,其試驗(yàn)結(jié)果得到監(jiān)理認(rèn)可后,鋼材方可進(jìn)車間投料制作。 3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備a. 在主任工程師的主持下,編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件指導(dǎo)全部生產(chǎn)。b. 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容: 制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程; 規(guī)定各主要工序加工方法,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法; 制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法; 制定工藝裝備方案。c. 由主管工藝員(師編制下列工藝技術(shù)文件:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細(xì)表; 零件加工工藝

4、過(guò)程單; 焊接工藝規(guī)程; 構(gòu)件配料卡片。4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制a. 按廠技術(shù)管理制度規(guī)定,廠長(zhǎng)、 主任工程師、科技質(zhì)量科科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé) 人,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制造全過(guò)程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。b. 構(gòu)件檢驗(yàn)制度規(guī)定:各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 。c. 鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中,設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員,按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要 求,進(jìn)行各主要工序的檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫檢查記錄報(bào)告。d. 鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺, 由計(jì)量部門統(tǒng)一校核, 確保量具的一致, 為 保證安裝尺寸,制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核一致。5、鋼構(gòu)件加工制作工藝5.1 H 型鋼制作工藝流程(見(jiàn)附圖 1a

5、. 在預(yù)制平臺(tái)上,根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸,按 1 1的比例放樣校核其尺寸及角度 無(wú)誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板(節(jié)點(diǎn)處 。b. 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。c. 厚鋼板下料采用多頭自動(dòng)(數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行,見(jiàn)下圖示。 d. 焊接規(guī)格,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說(shuō)明書(shū)。e. 鋼板組成工字鋼, 其上下翼板和腹板的對(duì)接拼接應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊縫并保證 焊透, 三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上, 間距不應(yīng)小于 200mm , 翼緣板拼接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2倍板寬,腹板拼接寬度不小于 300mm ,長(zhǎng)度不小于 600mm 。f. 焊接工字鋼的組對(duì)要有組裝胎具,組

6、裝胎具應(yīng)平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝精度。g. 凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時(shí),應(yīng)對(duì)前一次的焊接變形進(jìn)行修整,合格后再進(jìn)行下一 次的組裝。h. 要事先確定組裝基準(zhǔn)線,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序,要先裝主要零件,再 裝次要零件,先中間后兩端,先橫向后縱向,先內(nèi)后外,以減少焊接變形。 i. 組裝前應(yīng)對(duì)各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查,凡是連接接觸面及沿焊縫 邊緣 30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。j. 凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格,才能進(jìn)行焊接。k. H 型鋼梁組對(duì)時(shí),將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)隨時(shí)用彎尺檢查腹板的垂 直度和中心偏差,符合要求后用角鋼支撐點(diǎn)焊。l.

7、 定位點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的材料相同, 必須按質(zhì)量證明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙及 保溫,點(diǎn)焊的焊角寬為 4-6mm ,長(zhǎng)度 60-80mm 為宜,間距宜控制在 400mm 左右。 m. 定位點(diǎn)焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷,出現(xiàn)時(shí)必須清除后重焊。 n. 工字鋼在組立機(jī)上進(jìn)行組裝,焊接采用自動(dòng)焊焊后校型。o. 工字鋼焊接后使用校型機(jī)進(jìn)行校型處理。 5.2 箱型梁、柱加工工藝流 程 圖 a. 下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙和加工工藝要求,嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。b. 為確保焊接質(zhì)量?jī)蓚?cè)腹板邊緣必須用刨邊機(jī)加工坡口,坡口角度 45,鈍邊 2mm 。c. 板料氣割時(shí)應(yīng)置于平臺(tái)上,用數(shù)控切割機(jī)下料。箱形梁柱的組

8、對(duì)應(yīng)在組裝胎具上進(jìn) b. 對(duì)接和 T 型連接的焊接,兩端應(yīng)設(shè)置焊縫的引弧板和引出板,其板厚、材質(zhì)、坡口 型式應(yīng)與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除(不允許錘擊損傷母材 , 并 對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨。c. 下雨時(shí)嚴(yán)禁露天施焊,當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 10m/s時(shí),必須采取防風(fēng)措施后,方可施焊。d. 焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)查明原因,制定出返修工藝,焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩 次。e. 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,用肉 眼和放大鏡檢查,焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格 后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。f. 對(duì)于焊接 H 型鋼應(yīng)先焊收縮

9、量較大的焊縫,使焊縫能自由地收縮,即先焊對(duì)接焊縫, 后焊角焊縫。對(duì)于組合構(gòu)件,則應(yīng)先焊受力大的焊縫,后焊受力較小的焊縫。g. 對(duì)較長(zhǎng)的焊縫,選擇對(duì)稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法,特別是采用分段逆向焊 5.4 號(hào)孔鉆孔工藝a. 號(hào)孔前應(yīng)統(tǒng)一鋼尺的精度,所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量校驗(yàn)合格。b. 號(hào)孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制眼距,必須堅(jiān)持專人號(hào)孔,專人負(fù)責(zé)驗(yàn)尺,確保鉆孔尺寸 的準(zhǔn)確, 特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴(yán)格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行, 由于人字柱是傾斜的,所以應(yīng)注意每根人字柱上起步筋的位置不同,并保證 同一排穿筋孔的位置。c. 所有孔只允許鉆孔,不允許氣割。要加強(qiáng)技術(shù)交底工作加大檢查力度。 5.5 無(wú)損探傷

10、工藝a. 無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持證上崗,待構(gòu)件焊接完成 24小時(shí)后進(jìn) 行焊縫探傷 檢驗(yàn)。b. 梁、柱的拼接焊縫均應(yīng)進(jìn)行 20%超聲波檢驗(yàn),探傷前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)的鋼板表面打磨清理干凈(這是常規(guī)做法,具體要求待設(shè)計(jì)確定 。 c. 有不允許缺陷存在時(shí)必須進(jìn)行返修,在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺 陷,然后用角向磨光機(jī)打磨滲碳層,按工藝要求重新進(jìn)行施焊。d. 超聲波探傷執(zhí)行 GB11345標(biāo)準(zhǔn)。5.6 防腐工藝a. 除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞,為此對(duì)于本工程中設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 防腐處理的構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,采用噴砂除銹質(zhì) 量等級(jí)要達(dá)到 sa2 1/2級(jí)。

11、b. 噴砂過(guò)程中,空壓機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器來(lái)除去油脂和水分。c. 噴槍的噴嘴最小直徑為 8mm ,入口處的壓力不得小于 0.5Mpa ,噴射距離、角 度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒(méi)有油脂、污垢、氧化皮等,噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工 監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。e. 凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響,應(yīng)盡快噴上油漆。正式噴漆 前應(yīng)將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。f. 油漆應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行合理配比,涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合 說(shuō)明書(shū)的要求。g. 涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露,涂裝后 4小時(shí)內(nèi)應(yīng)免受雨淋。h. 涂裝遍數(shù),涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)涂層的干漆膜厚度應(yīng)為 150m 。i. 噴涂過(guò)程中應(yīng)對(duì)油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查,表面不應(yīng)漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹。 j. 噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注上去避免安裝時(shí)造成失誤。6、 運(yùn)輸a. 構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)編