生產(chǎn)裝置施工方案

1、 湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及其中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)項目4000t/a硫雙滅多威生產(chǎn)裝置施工方案編制：王宗亮審核：劉仁智批準：陸先鋒湖南海利工程安裝有限公司目錄一、工程概況二、編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范三、項目部組織機構(gòu)及人員職責四、施工進度計劃五、勞動力安排計劃六、主要施工機具計劃安排七、主要施工程序及方法八、施工質(zhì)量保證目標及保證措施九、安全技術(shù)及文明施工措施一、工程概況 本項目是由湖南?；す煞萦邢薰驹诔５碌律浇?jīng)濟開發(fā)區(qū)投資建設(shè)的一套4000t/a硫雙滅多威生產(chǎn)裝置，包括二氯化硫合成，硫雙威合成，溶劑回收，廢水、廢氣預處理四個工段。主要施工內(nèi)容包括設(shè)備管道安裝、電氣儀表安裝、防腐絕熱

2、。其中各類設(shè)備共計225臺套，包括塔類設(shè)備6臺、泵類設(shè)備62臺、反應釜類設(shè)備26臺、換熱器類設(shè)備42臺、立式、臥式罐類設(shè)備53臺、機器類設(shè)備33臺、起重設(shè)備3臺，其中壓力容器共計18臺。各類管道共計約20000米，包括DN15至DN450的20#無縫鋼管、不銹鋼管（S30408、S31608、S31603、S2205）、搪玻璃管、襯四氟管、聚丙烯管等各類規(guī)格型號。其中壓力容器和壓力管道的安裝須向常德市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)本裝置施工要求及現(xiàn)場實際情況，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范 1、湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)農(nóng)藥及中間體產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)項目施工合同2、湖南海利

3、工程咨詢設(shè)計有限公司提供的設(shè)計文件與圖紙3、壓力管道規(guī)范-工藝管道GB/T20801-20064、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20105、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20116、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20117、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20088、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-20109、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-201110、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-201111、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范50231-200912、電氣裝

4、置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025413、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-200614、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2013。15、自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-2007。 16、公司質(zhì)量體系、程序文件三、項目部組織機構(gòu)及人員職責項 目 經(jīng)理：陸先鋒技術(shù)副經(jīng)理：劉仁智安全副經(jīng)理：胡智紅施 工 員：龔元林質(zhì)量檢驗員：羅建軍統(tǒng)計核算員：陳 娜材 料 員：楊 宇資 料 員: 王宗亮安 全 員：歐陽展四、施工進度計劃本次施工計劃用時175天，計劃 03月 11號進場， 8月30日完工，具體進度安排如下：序號月 份 名 稱三月份四月份五月份

5、六月份七月份八月份1020311020301020311020301020311020301施工準備及安裝防護措施2平臺、支架制作3設(shè)備安裝4管道安裝5電氣安裝6儀表安裝7單體試車8試壓試漏9防腐保溫10系統(tǒng)調(diào)試五、勞動力安排計劃現(xiàn)場各類施工人員計劃工種鉗工焊工起重工電儀工防腐保溫工其他合計人數(shù)1212112111260人六、主要施工機具計劃安排序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1交流焊機BX3505臺222氬弧焊機WS7-4006臺163直流焊機ZX7-4005臺164手拉葫蘆3噸4臺5手拉葫蘆5噸4臺6手拉葫蘆10噸2臺7卷揚機JM-31臺3噸178卷揚機/1臺1噸5.59型材切割機4005臺310

6、等離子切割機LGK-1002臺1711氧割608套12液壓叉車5噸1臺13吊車25噸臺租賃14吊車50噸臺租賃15吊車100噸臺租賃七、主要施工程序及方法設(shè)備安裝施工程序及方法（一）設(shè)備安裝施工程序設(shè)備安裝嚴格按照本方案執(zhí)行，結(jié)合車間現(xiàn)場實際情況，由上到下的順序進行安裝，單一設(shè)備按下列程序執(zhí)行： 設(shè)備開箱檢查 基礎(chǔ)放線 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 墊鐵設(shè)置 設(shè)備吊裝就位 安裝精度調(diào)整與檢測 設(shè)備固定與灌漿 零部件裝配、潤滑與設(shè)備加油 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 工程驗收。（二）設(shè)備安裝施工方法1、基礎(chǔ)交接驗收1.1設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應清理干

7、凈；1.2基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，周圍應回填、夯實、整平；1.3實測基礎(chǔ)的外形尺寸，對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進行復核，其尺寸允許偏差必須符合以下規(guī)范要求；設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）102基礎(chǔ)各不同平面標高103基礎(chǔ)上表面外形尺寸10凸臺上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基礎(chǔ)上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）全長10每米55豎向偏差全高20每米56預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置151.4檢查地腳螺栓的位置尺寸和外觀質(zhì)量，位置尺寸必須

8、與到場設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護完好，無損壞和生銹現(xiàn)象；1.5檢查預埋地腳螺栓孔坐標位置應符合設(shè)計要求，螺栓孔應垂直無傾斜，其直徑及深度應符合設(shè)計要求；預埋地腳螺栓孔邊距設(shè)備基礎(chǔ)邊緣的距離應100mm；1.6基礎(chǔ)驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。2、設(shè)備交接驗收2.1在各相關(guān)單位的參與的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設(shè)備檢查，并做好設(shè)備驗收、清點記錄；2.2檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整；2.3根據(jù)設(shè)計圖紙核對設(shè)備的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設(shè)計相符；2.4根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的

9、管口方位；2.5檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全；2.6檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷；檢查合格后，須對設(shè)備作好防護工作。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專用工具等均要妥善保管。3、基礎(chǔ)處理、墊鐵放置3.1基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位；3.2根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規(guī)范要求；3.3地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，

10、當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm左右有加強筋的設(shè)備，墊鐵應放在加強筋下墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為50100mm；3.4斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的3/4，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應整齊平穩(wěn),接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間；3.5墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1020mm為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設(shè)備支座受力均勻；3.6安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備,其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊接。 4、設(shè)備搬運及吊裝4.1廠房內(nèi)安裝在設(shè)備孔的設(shè)備利用卷

11、揚機吊裝，其他支架上面的設(shè)備用卷揚機與手拉葫蘆相結(jié)合，進行吊裝定位。4.2搬運及吊裝過程中，均應作好設(shè)備的防護工作。5、設(shè)備的找平和找正5.1設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線應相符；5.2立式設(shè)備應用水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設(shè)備兩端部。臥式設(shè)備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設(shè)備中心線；5.3核查工藝，對關(guān)聯(lián)設(shè)備應保證其關(guān)聯(lián)尺寸。有坡度要求的設(shè)備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應偏向設(shè)備的出料方向；5.4設(shè)備的找平找正應通過墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調(diào)整。6、墊鐵點焊6.1設(shè)備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行點焊；6.2墊鐵點焊時，嚴禁通過設(shè)備搭

12、接地線。7、基礎(chǔ)灌漿及抹面7.1基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄；7.2基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿；7.3一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內(nèi)進行；7.4二次灌漿必須一次完成，不單獨分次澆灌；7.5二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥；7.6二次灌漿應設(shè)外模板，外模板到設(shè)

13、備底座外緣的距離不宜小于60mm。模 板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。8、內(nèi)件及附件安裝8.1根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對其相關(guān)內(nèi)件及附件，進行拆蓋安裝。8.2內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請常德公司及監(jiān)理單位進行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。9、設(shè)備敞口封閉9.1設(shè)備安裝結(jié)束后管道安裝前，應及時對設(shè)備的所有敞口進行封閉，以免雜物再次進入。9.2設(shè)備敞口封閉后，應對設(shè)備表面進行認真清理，并做好標識，必要時還應做好防護。管道安裝施工程序與方法（1） 管道安裝施工程序 安裝施工前的準備 管件加工 支架制作及加工 管道預制及組裝 管道敷設(shè)及安裝 管道與設(shè)備連接

14、儀表安裝 試壓及清（吹）洗 防腐與保溫 調(diào)試與試運行 交工驗收。（二）管道安裝施工方法1、施工材料存放、檢驗、保管1.1本裝置使用管道安裝閥門及配套法蘭、螺栓、墊片均由甲方提供，材料領(lǐng)用前根據(jù)設(shè)計圖紙及其他相關(guān)的技術(shù)資料編制材料領(lǐng)用計劃。1.2領(lǐng)到現(xiàn)場的材料按照現(xiàn)場材料設(shè)置方案存放于原材料堆放區(qū)，管材在搬運過程中，應注意不要碰傷和彎曲。材料的堆放應按材質(zhì)及規(guī)格不同分別堆放，大管件就地堆放于地面時應用墊板隔開，小規(guī)格的管件根據(jù)材質(zhì)規(guī)格分類放置于貨架上。螺栓及緊固件按不同規(guī)格、材質(zhì)、等級放于木箱或麻袋里存放。管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)

15、為不銹鋼的管道組成件及管道支撐件，存放時不得與碳鋼接觸。對于閥門，按照設(shè)計規(guī)范比例要求進行壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。安全閥安裝前應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力送常德市技術(shù)監(jiān)督局進行校驗，經(jīng)檢驗合格方可安裝使用。2、管道預制、下料2.1管道預制根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，下料時做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后及時封閉防止雜物進入，按照工藝流程圖管線號的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識，焊工號標記在焊縫旁，預制管段在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。2.2管材切割下料鋼材的切割應采用以下方法：DN100碳鋼管，采用機械切割，DN 100的碳鋼管可采用氧乙炔氣割切割。不銹鋼管道采

16、用等離子切割機切割或者機械切割。管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管道切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量；3、管道焊接3.1本裝置管道的焊接人員必須具備相應的操作資質(zhì)并掌握焊接方法、程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。3.2本裝置選用的管道主要有20#無縫鋼管、不銹鋼管（S30408、S31608、S31603、S2205）、搪玻璃管、襯四氟管、聚丙烯管等。對于不銹鋼材質(zhì)的管道，焊條采用如下表：

17、各類不銹鋼材質(zhì)管道焊接材料使用表材質(zhì)1材質(zhì)2焊條牌號標準號備注S2205S2205E2209ANSI/AWS5.9S220520#A042GB/T983-2012S30408S30408A102GB/T983-2012S3040820#A302GB/T983-2012S31608S31608A202GB/T983-2012S3160820#A312GB/T983-2012S31603S31603A022GB/T983-2012S3160320#A402GB/T983-20123.3管道焊接完成后，應及時檢查焊縫表面，清理焊縫焊渣，不銹鋼管道焊縫焊接完成后根據(jù)設(shè)計文件的要求應進行酸洗、鈍化。4、

18、管道安裝4.1管道安裝應嚴格按照設(shè)計圖紙中的管道布置圖要求進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設(shè)計圖紙進行，特別是低溫、高溫管線和設(shè)備的出入口管線，未經(jīng)設(shè)計人員書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，螺栓安裝方向一致，螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致，緊固后的螺栓超出螺母1-3扣為宜。墊片使用嚴格按設(shè)計文件的要求進行，墊片周

19、邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。閥門一般應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對于焊接閥門，應在閥門處于開啟狀態(tài)下進行焊接。5、 管道安裝技術(shù)要求：5.1管道安裝完畢后，所有管道焊接接頭應該先進行外觀檢查，合格后方可進行無損檢測；5.2所有夾套管內(nèi)管需進行100%射線檢測，且II級合格；輸送含氯氣的管道無損檢測比例應大于等于20%，輸送含吡啶、甲醇等介質(zhì)的管道無損檢測比例應大于等于10%，III級合格；合格標準按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定。5.3所有管道安裝完畢后，均需進行壓力試驗。試壓介質(zhì)和試驗壓力按管道特性表中相關(guān)要求。5.4輸送含氯氣、吡啶、甲醇等介質(zhì)管道應先以水進行強度試驗，合格后

20、還應進行泄露性試驗；真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應進行24h的真空度試驗，增壓率不得大于5%；對于奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時。水中氯離子含量不得超過25ppm。5.5所有管道強度試驗合格后還應進行管道清洗、吹掃。蒸汽管道采用蒸汽吹掃；其他管道使用不含油的空氣或惰性氣體，以不小于20m/s的流速進行，直至出口無鐵銹、無塵土及其他雜質(zhì)污垢為合格。6、 閥門檢驗檢測6.1閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體試驗壓力為20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗時間不得小于5分鐘；6.2管道類別為GC1級管道閥門，應進行1

21、00%檢驗；管道類別為GC2級管道閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個；其余管道上的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。安全閥在安裝前應進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。防腐與保溫施工方法（1） 防腐蝕施工1、 設(shè)備、管道除銹用手工或機械除銹。除銹要求徹底，達到露出光滑金屬表面的程度，除銹等級達到St2級。2、 施工時不得使金屬表面受損或變形，除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈。設(shè)備、管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設(shè)計規(guī)定。底漆的配制要稍粘稠（保證拉開刷子即可），底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行，兩遍底漆刷完后應看不到金屬面。3、 刷面漆宜在壓力試驗合格

22、后進行，面漆的型號顏色按設(shè)計要求。施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。不同廠家、不同品牌的涂料在未經(jīng)試驗前不能摻合使用。4、 涂料配制要合理，粘度適當并攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后施工，施工前要進行試涂。刷涂時層內(nèi)要縱橫交錯，每層宜反復進行，涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計規(guī)定，面層應順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。（2） 設(shè)備、管道絕熱1、 保溫要在防腐完成后進行，對于需作壓力試驗的設(shè)備、管道要在壓力試驗合格后進行。2、 保溫材料、保溫厚度要根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，施工前必

23、須對所采用的保溫材料進行質(zhì)量檢查。保溫材料必須要產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標要符合設(shè)計要求。3、 保溫施工方法采用捆扎法。保溫拼縫寬度不應大于5mm，同層應錯縫，上下層壓縫，各段的搭接長度不宜小于50mm。水平管的縱向接縫，不宜布置在管道垂直中心線45范圍，接縫用鋁膠帶粘實。（3） 設(shè)備管道保冷1、 碳鋼設(shè)備及管道保冷要在管道防腐完成后，需要試壓設(shè)備、管道應在試壓合格后進行。2、 當采用聚胺脂材料進行保冷時，保冷厚度按設(shè)計要求進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用現(xiàn)場噴涂或預制管段的施工方法。3、 施工前要按正式噴涂工藝及條件進行試涂，當有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥、發(fā)脆、發(fā)軟、開裂孔過大等缺陷時，必須查清原因，并合理調(diào)整配料比例，再次噴涂直至合格。4、 當采用現(xiàn)場發(fā)泡方法保冷施工時，要劃出標志控制噴涂層厚度，噴涂自上而下，分層、分段、分