車站側(cè)模支架技術(shù)交流

1、地鐵車站側(cè)模支架施工交流XX集團(tuán)有限公司xx站為地下兩層島式站臺(tái)車站，車站中心里程軌面標(biāo)高為20.150m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬19.3m，總長216.5m。車站頂板覆土厚約3.103.35m，車站中心里程處頂板覆土厚度約3.29米，底板埋深約16.7m，基坑底位于2-8圓礫和2-9卵石上，地下水位在地面以下0.735.28m。車站采用明挖法施工，沿車站長度方向依次分別開挖施工。車站主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，車站主體設(shè)全外包防水層。一、工程概況一、工程概況層數(shù)層數(shù)車站軸線位置車站軸線位置單層凈高（單層凈高（m）備注備注負(fù)一層負(fù)一層1-13軸5.45負(fù)一層負(fù)一層13-27軸4.95負(fù)二層負(fù)二層1-3

2、7.83盾構(gòu)井負(fù)二層負(fù)二層3-96.75負(fù)二層負(fù)二層9-256.16負(fù)二層負(fù)二層25-277.21盾構(gòu)井車站凈高車站凈高表表構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mm）頂板700（雙柱段）/800（單柱段） 頂縱梁9001800雙柱段/10002000單柱段中板400中縱梁800900雙柱段/9001000單柱段底板900底縱梁9002200雙柱段/10002210單柱段側(cè)墻700（標(biāo)準(zhǔn)段）/800（盾構(gòu)井）中柱7001000雙柱段/8001200單柱段車站主體結(jié)構(gòu)主要尺寸車站主體結(jié)構(gòu)主要尺寸二、施工方案選擇二、施工方案選擇根據(jù)要求，本車站分為12單元，每單元分7部分進(jìn)行施工，分塊長度為16m20

3、m。因本站為砂卵地層，開挖面不能過大，為確?；影踩?，只能單向施工，鑒于南端基坑較北端較差，綜合考慮，主體結(jié)構(gòu)施工順序由南向北進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)分層圖主體結(jié)構(gòu)分層圖主體結(jié)構(gòu)分塊圖主體結(jié)構(gòu)分塊圖1.模板體系選擇模板體系選擇根據(jù)本公司在以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，側(cè)墻施工時(shí)采用滿堂支架具有施工速度快等特點(diǎn)，但周轉(zhuǎn)量需求大，且水平、豎向間距受力計(jì)算需與模板尺寸進(jìn)行匹配，否則容易出現(xiàn)跑模、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。同時(shí)參考蓋挖逆作地鐵車站側(cè)墻采用側(cè)模支架法進(jìn)行施工，具有施工方便、操作簡單、速度快、受力合理、省工省料等優(yōu)點(diǎn)。綜合考慮，采用后者為本站側(cè)墻施工工藝，并在側(cè)模支架原有基礎(chǔ)上加設(shè)自行系統(tǒng)，采取流水施工，為支架及模板的移動(dòng)

4、提高了方便性，節(jié)省了周轉(zhuǎn)時(shí)間，加快了項(xiàng)目整體施工進(jìn)度。因車站側(cè)墻與地連墻之間設(shè)有防水層，無法設(shè)置對拉螺桿，綜合經(jīng)濟(jì)性、美觀性、易用性考慮，結(jié)合地鐵車站施工特點(diǎn)，可考慮選用三種模板方案，詳見下頁側(cè)墻模板方案比選表。 方方 案案 特特 點(diǎn)點(diǎn)方案一方案一滿堂支架滿堂支架+現(xiàn)有現(xiàn)有1500mm600mm鋼模鋼模方案二方案二側(cè)模支架側(cè)模支架+1220mm2440mm高分子聚合物板高分子聚合物板(維薩板維薩板)方案三方案三側(cè)模支架側(cè)模支架+新制新制1200mm2400mm鋼模鋼模易用性易用性技術(shù)成熟、施工迅速、周轉(zhuǎn)周期短，易用性優(yōu)新工藝、需經(jīng)試驗(yàn)后使用，剛度較鋼模差，易用性優(yōu)。采用大塊鋼模，重量較重，安裝

5、不方便。易用性一般。經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性可以循環(huán)利用現(xiàn)有模板，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)。單價(jià)較高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，能滿足本車站施工，經(jīng)濟(jì)性一般。一次性投入大，經(jīng)濟(jì)性較差。但周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可利用于后期地鐵工程。美觀性美觀性利用舊模板校正后使用，模板較小，接縫較多，美觀性較差。采用大塊模板，美觀性好。采用大塊模板，線形能較好控制，美觀性好。其他特點(diǎn)其他特點(diǎn)1、考慮模板校正誤差較大，后期施工縫處理較多。2、對撐要求高，否則容易出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象。1、模板為新工藝，工人需熟悉工藝后方可大面積施工。2、側(cè)模支架采取自行式，輕巧，方便整體移動(dòng)。1、側(cè)模支架采取可移動(dòng)式，方便整體移動(dòng)，避免鋼模多次吊裝。2、調(diào)節(jié)模板尺寸過多，周轉(zhuǎn)性較差。3、

6、模板較重，移動(dòng)困難，需借助平板小車方能移動(dòng)。側(cè)墻模板方案比選表側(cè)墻模板方案比選表 鋼模板與維薩板成本預(yù)算分析如下： 所以在價(jià)格方面維薩板與鋼模板基本持平，但在運(yùn)輸成本及安裝成本上，維薩板具有絕對優(yōu)勢。 綜合考慮，采用后者為本站側(cè)墻施工工藝，將鋼模板改為大面積維薩板，模板背棱則采用木工字梁，并在側(cè)模支架原有基礎(chǔ)上加設(shè)自行系統(tǒng)（加設(shè)直徑250mm套膠鋼質(zhì)萬向輪），進(jìn)行流水施工，為支架及模板的移動(dòng)提高了方便性，節(jié)省周轉(zhuǎn)時(shí)間，加快工程進(jìn)度（小單元支架每次移動(dòng)僅需4-5人即可推動(dòng)）。 車站標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板采用尺寸車站標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板采用尺寸2440122018mm維薩板配合單側(cè)支架使用維薩板配合單側(cè)支架使用

7、。 車站盾構(gòu)井側(cè)墻車站盾構(gòu)井側(cè)墻因?qū)痈咦兓?，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為保證整體進(jìn)度，決定因?qū)痈咦兓?，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為保證整體進(jìn)度，決定采用尺寸采用尺寸1500600mm的鋼模板配合滿的鋼模板配合滿堂架使用堂架使用（加設(shè)對撐）。（加設(shè)對撐）。 下邊主要以自行式側(cè)模支架進(jìn)行方案的介紹以及效果檢查。序號(hào)序號(hào)對比項(xiàng)對比項(xiàng)鋼模板鋼模板維薩板維薩板備注備注1材料來源利用長沙地鐵1號(hào)線6標(biāo)黃土嶺站現(xiàn)有支架，只需進(jìn)行簡易改裝。2材料成本按2個(gè)單元用量計(jì)，共需模板480平米，合價(jià)21.6萬元，殘值7.2萬元。每平米約440元，全車站共需模板480平米，合價(jià)21.12萬元。3運(yùn)輸成本運(yùn)輸重量較大，全車站需185噸左右（含支

8、架、面板）。維薩板重量約為鋼模板重量的十分之一，運(yùn)輸成本低。4安裝及使用成本需輔助平板小車及較多人工方可移動(dòng)支架。維薩板因輕便可節(jié)省模板工56人，全站施工可節(jié)省成本約20萬元。5加工成本鋼模板具有一定殘值維薩板有一定的降價(jià)空間移動(dòng)式單側(cè)支架示意圖移動(dòng)式單側(cè)支架示意圖 單側(cè)支架整體效果圖單側(cè)支架整體效果圖本 工 程 架 體 高 度 包 含 以 下 規(guī) 格 ：H=3600mm、H=1600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、500mm加高節(jié)。 移動(dòng)式單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體（包含移動(dòng)裝置）和兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、碟形螺母、墊片和壓梁。單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個(gè)三角形支架，它

9、通過三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時(shí)，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點(diǎn)為埋入底板混凝土45角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消，具體式樣見右圖。1）移動(dòng)式單側(cè)支架的組成 單側(cè)支架整體效果圖單側(cè)支架整體效果圖 地腳螺栓與支架連接地腳螺栓與支架連接圖圖2）模板的組成面板采用2440122018mm維薩板，內(nèi)楞為2008040mm木工字梁,間距為300mm，豎向布置。外楞采用雙12#槽鋼,橫向布置，第一道橫外楞距模板下端300mm，其余間距為1200mm。在單塊模板中

10、，維薩板與內(nèi)楞（木工字梁）采用自攻螺絲連接，內(nèi)楞與外楞（雙槽鋼）采用連接爪連接，在內(nèi)楞上兩側(cè)對稱設(shè)置吊鉤。兩塊模板采用外楞上的芯帶進(jìn)行連接，用芯帶銷插緊，保證模板的整體性，使模板受力合理、可靠。側(cè)墻單元長度18.3m，每單元分為5個(gè)小單元，小單元長度3.66m，由6榀側(cè)模支架及面板組成。每次移動(dòng)1個(gè)小單元，因支架較輕（約4噸），移動(dòng)較為方便，依次移動(dòng)后4個(gè)小單元支架，合模之前將5個(gè)小單元模板連接牢固。模板示意圖模板示意圖模板模板效果效果圖圖因相鄰面板中不可避免存在錯(cuò)縫，為保證混凝土外觀效果，參考房建大面積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，在不影響混凝土質(zhì)量的條件下，在面板接縫處加設(shè)直徑10mm半圓形明縫條，不僅

11、價(jià)格便宜，采購方便，且還可減少澆筑后因混凝土收縮造成的表面裂紋。 單塊維薩板明縫條維薩板維薩板（明縫條）（明縫條）示意圖示意圖維薩板維薩板（明縫條）效果圖（明縫條）效果圖3 3）預(yù)埋部分安裝預(yù)埋部分安裝（1）地腳螺栓出地面處與側(cè)墻面的距離315mm。地腳螺栓間距300mm。（2）埋件系統(tǒng)及架體示意圖見下圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。（3）地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼黏附在絲扣上，影響下一步施工時(shí)螺母的連接。（4）因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或

12、偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)注意不要損壞埋件的有效直徑。地腳螺栓大樣圖地腳螺栓大樣圖地腳螺栓效果圖地腳螺栓效果圖模板及支架安裝流程示意圖模板及支架安裝流程示意圖4 4）模板拼裝注意事項(xiàng)模板拼裝注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按照圖紙尺寸在板下彈線。2）彈線后下料，裁料時(shí)應(yīng)注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須保證直度準(zhǔn)確（特殊角度除外），模板下料后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分類碼好并貼上標(biāo)號(hào)。3）鋪面板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將維薩板鋪在承臺(tái)上。4）模板拼裝完并驗(yàn)查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號(hào)，用吊裝設(shè)備將模板吊在模板堆放架上。5）下腋腳采用定型鋼模，模板鋪設(shè)必須水平

13、成線，確保側(cè)墻先澆段線形順直。6）模板與模板的拼接縫以及釘帽眼用玻璃膠進(jìn)行處理，不能出現(xiàn)縫隙。下腋腳定型鋼模下腋腳定型鋼模圖圖5）節(jié)點(diǎn)做法節(jié)點(diǎn)做法（1）模板與模板的連接通過芯帶進(jìn)行連接，并用芯帶銷固定，使模板之間拼縫嚴(yán)密不錯(cuò)臺(tái)。兩塊大模板之間直接對接時(shí)，兩塊模板之間貼雙面膠，并用玻璃膠對拼接縫進(jìn)行平整處理。芯帶連接示意圖芯帶連接示意圖芯帶連接芯帶連接效果效果圖圖芯帶芯帶（2）模板吊鉤節(jié)點(diǎn)木梁端頭開有兩個(gè)22孔，用木梁吊鉤鋼板通過M20螺栓夾緊木梁腹板進(jìn)行連接，模板吊鉤節(jié)點(diǎn)大樣見下圖。（3）為了防止模板底部漏漿，在下方設(shè)2道雙面膠。（4）為了防止上方模板向外發(fā)生傾斜，在模板上方設(shè)兩道拉桿固定在地

14、連墻上。 （5）豎向施工縫搭接100mm，如上次澆筑的施工縫不平整，需進(jìn)行切邊處理，保證施工縫豎直。模板吊鉤節(jié)點(diǎn)大樣圖模板吊鉤節(jié)點(diǎn)大樣圖模板吊鉤模板吊鉤效果效果圖圖吊鉤吊鉤三、施工過程控制三、施工過程控制1、混凝土原材供應(yīng)為保證大面積混凝土外觀效果，要求原材料必須保證穩(wěn)定，避免因材質(zhì)波動(dòng)造成混凝土外觀色差。原材料具體選擇要求如下：1）選用強(qiáng)度不低于42.5等級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一批次、同一強(qiáng)度等級(jí)。2）骨料選用非堿活性骨料。粗骨料采用水洗水洗碎石碎石，要求連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15

15、%。細(xì)骨料選擇連續(xù)級(jí)配良好的水洗河水洗河砂砂，細(xì)度模數(shù)大于2.6（中砂），含泥量不大于1.5%，泥塊含量不大于1.0%。）。粗、細(xì)骨料要求做到專倉供應(yīng)專倉供應(yīng)。水洗碎石圖水洗碎石圖2、地腳螺栓地腳螺栓采用直徑為25mm鋼筋（HPB235）加工而成，分為預(yù)埋件和連接件兩部分，中間采用直螺紋套筒連接。預(yù)埋件與地面成45度角，可采用45度靠尺進(jìn)行質(zhì)量控制，現(xiàn)場施工時(shí)要求拉通線，保證埋件處于同一水平線上。地錨螺栓地錨螺栓預(yù)埋部分圖預(yù)埋部分圖三、施工過程控制三、施工過程控制側(cè)墻鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖紙施工，綁扎鋼筋時(shí)確保采取50%接頭率，墊塊采用與外墻同級(jí)別的不含石子的混凝土塊，均勻布置。3、鋼筋綁扎鋼筋

16、綁扎及墊塊圖鋼筋綁扎及墊塊圖 4、支設(shè)側(cè)模支架 安裝模板前，檢查外墻控制線、標(biāo)高線，檢驗(yàn)預(yù)埋件是否與鋼筋固定，預(yù)留洞口等位置是否正確。 安裝模板時(shí)預(yù)先將面板與支架用勾頭螺栓連接牢固，模板吊裝時(shí)確保模板下口與墻邊線對齊，并用鋼管固定，模板側(cè)邊需粘貼海綿條確保不漏漿。模板吊裝完成后，穿插安裝埋件系統(tǒng)的槽鋼，將地錨與支架固定為一體。通過地腳螺栓調(diào)整模板垂直度，調(diào)整偏差達(dá)到要求后，將支架用兩道橫鋼管連成一體，使單側(cè)支模體系具有良好的整體穩(wěn)定性。單側(cè)支模操作平臺(tái)上滿鋪腳手板，外側(cè)采用兩道橫鋼管進(jìn)行防護(hù)，確保在混凝土澆筑時(shí)，保證作業(yè)人員安全。支設(shè)側(cè)模支架圖支設(shè)側(cè)模支架圖 5、混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查埋件

17、系統(tǒng)及頂部支撐，并再次緊固，確?；炷翝仓r(shí)，模板下口不會(huì)漏漿?；炷翝仓r(shí)，澆筑速度不能大于2.0m/h，避免對模板產(chǎn)生過大側(cè)壓力，澆筑墻體時(shí)需分層進(jìn)行，并加設(shè)串筒，上層混凝土澆筑時(shí)需在下層初凝前進(jìn)行。澆筑現(xiàn)場派專人看護(hù)，觀察模板支架情況，及時(shí)調(diào)整混凝土澆筑高度和澆筑速度，防止脹模漏漿情況出現(xiàn)。 6、模板拆除與維護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板維薩板為木板，不能選用油性脫模劑。因此選用水性脫模劑（HD-2A）。 脫模劑在合模之前進(jìn)行均勻涂刷，若因某些原因不能及時(shí)開盤澆筑混凝土?xí)r，因脫模劑揮發(fā)較快，在澆筑前再側(cè)墻內(nèi)進(jìn)行噴涂一次脫模劑，以獲得較好的脫模效果。 混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)

18、模。拆除模板時(shí)，先拆除頂部斜支撐，旋轉(zhuǎn)支架調(diào)節(jié)絲桿，利用模板支架重力，使模板脫離混凝土墻體，松開連接地錨和支架的槽鋼，然后拆除地錨上的連接件和連接套筒。在模板堆放位置，及時(shí)對模板上的混凝土渣等進(jìn)行清理工作，為下次支模做好準(zhǔn)備。涂刷脫模劑后效果涂刷脫模劑后效果 本站采用的自行式側(cè)模支架加大面積模板解決了支架架設(shè)、移動(dòng)、拆除不便等問題，提高了側(cè)墻混凝土的施工質(zhì)量，確?；炷恋耐庥^效果，加快了施工進(jìn)度。且為防水施工提供較大操作面，有利于控制防水質(zhì)量，同時(shí)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀效果（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀效果（維薩板）盾構(gòu)段側(cè)墻外觀效果（鋼模板）盾構(gòu)段側(cè)墻外觀效果（鋼模板）四、施工效果及

19、注意事項(xiàng)四、施工效果及注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻外觀細(xì)節(jié)圖（維薩板）1）在施工中發(fā)現(xiàn)層高超過6m時(shí)，最底層2m部位容易出現(xiàn)部分氣孔及粘?，F(xiàn)象。分析原因?yàn)橹Ъ茌^高，維薩板具有一定吸水性，以及下部分因混凝土澆筑受力過大，面板反復(fù)漲縮造成“花臉”現(xiàn)象。解決辦法為增加臨時(shí)支撐，確保支架穩(wěn)定，較少面板變形。在后期的施工中，應(yīng)將1.2的橫棱間距調(diào)整至0.9-1.0m左右，以避免出現(xiàn)因面板撓度過大造成的混凝土

20、氣孔及粘?，F(xiàn)象。1 1、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及注意事項(xiàng)、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及注意事項(xiàng)加設(shè)臨時(shí)支撐圖加設(shè)臨時(shí)支撐圖模板下部氣孔及麻面圖模板下部氣孔及麻面圖 3）底部水平施工縫處漏漿。分析原因?yàn)槭┕み^程中因模板支設(shè)過程中可能因面板可能與先澆段有多次接觸或膠帶受污染，從而影響面板與先澆段接觸面不密貼，解決辦法為增加1條水平膠帶，并加強(qiáng)澆筑前的檢查，確保不漏漿。 4）裂紋控制措施。通過拆模并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)，墻面出現(xiàn)一定裂紋，原因分析： （1）基底部分為砂卵層，可能因不均勻沉降造成裂紋產(chǎn)生。采取措施：利用預(yù)留泄水管進(jìn)行注漿加固處理。 （2）混凝土內(nèi)外溫差過大造成裂縫。采取措施：采用土工布覆蓋，采用滴水連續(xù)養(yǎng)護(hù)。保證混凝土面均勻并充分濕潤。 （3）配合比中水灰比過大造成裂縫。采取措施：在保證質(zhì)量的情況下，盡可能減少水灰比，控制水泥用量，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。 （4）混凝土澆筑時(shí)間過長造成的裂縫。采取措施：確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，提前報(bào)好混凝土澆筑計(jì)劃，必須在下層初凝之前澆筑完上部混凝土，并嚴(yán)格控制分層厚度，