飼料流程設(shè)計初稿

1、時產(chǎn)10噸配合飼料廠生產(chǎn)車間工藝設(shè)計說明書學(xué) 院: 動物科學(xué)與營養(yǎng)工程學(xué)院專 業(yè): 動物科學(xué) 2013年 6月 12 日 目錄 一、概述2 1.1、 項目概況 1.2、 設(shè)計原則與要求 1.3、設(shè)計依據(jù) 二、工藝流程設(shè)計3 2.1、工藝流程技術(shù)要求 2.2、工藝流程方案的確定 三、工藝設(shè)備的選型與計算5 3.1、原料的接收 3.2、清理工段 3.3、粉碎工段 3.4、配料工段 3.5混合工段 3.6、制粒工段 3.7、成品的打包和發(fā)放 四、參考文獻15 五、小結(jié)161、概述1.1 項目概況本設(shè)計為10t/h配合飼料廠工藝設(shè)計，按國家有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，本著工藝設(shè)計完善、設(shè)備性能可靠、操作維修方便、

2、安裝布置合理的目的，結(jié)合實際生產(chǎn)，經(jīng)過多次優(yōu)化設(shè)計而形成的技術(shù)先進、投資規(guī)模合理的設(shè)計方案。1.2 設(shè)計原則和要求1. 投資少、成本低，能最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。2. 流程應(yīng)綜合考慮其完整性，并要有一定的靈活性。3. 設(shè)計時，必須考慮其加工過程對飼料營養(yǎng)成分的影響。4. 設(shè)備選型，要保證流量平衡，且通暢。 5. 盡量采用國產(chǎn)標準化、通用化設(shè)備。1.3 設(shè)計依據(jù)1、生產(chǎn)規(guī)模：時產(chǎn)10噸配合飼料。2、產(chǎn)品形式：20-30豬配合飼料(粉料或顆粒料)。3、原料接收與成品發(fā)放：原料接收有散裝料和袋裝料兩種，成品以袋裝方 式發(fā)放。4、設(shè)備選型：本設(shè)計中主要設(shè)備選用江蘇牧羊集團有限公司的

3、設(shè)備。5、生產(chǎn)過程中除原料搬運，成品堆放、發(fā)放外，其它工段均為機械化作業(yè)。6、生產(chǎn)線除打包機，制粒機為現(xiàn)場控制外，其余設(shè)備均在控制室內(nèi)控制。7、本次設(shè)計的配方如下表：序號原料玉米高粱小麥麩皮豆粕進口魚粉骨粉食鹽Vi添加劑礦物質(zhì)微量元素比例65876101.60.4118、粉塵、噪聲的控制要求設(shè)計中粉塵、噪聲的控制嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準、法規(guī)和規(guī)定。(1)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ8787(2)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB 3096-93(3)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB 12348-2008(4)鍋爐大氣污染物排放標準GWPB 3-1999(5)建筑項目環(huán)境保護排放規(guī)定 GB8785(6)

4、大氣污染物綜合排放標準GB 16297-1996(7)粉塵控制評價標準 根據(jù)相關(guān)的設(shè)計規(guī)范，一般工作區(qū)空氣中含塵濃度應(yīng)低于10mg/m3，經(jīng)通風(fēng)除塵后排放大氣的含塵濃度不大于150mm/m3。(8)噪聲控制標準飼料廠的噪聲控制應(yīng)按國家標準執(zhí)行，應(yīng)達到下列要求：工人操作區(qū)的時間為8h時，允許的噪聲值為85dB（A）；工人操作區(qū)的時間為4h時，允許的噪聲值為93dB（A），最大噪聲不超過115dB（A）。 2、工藝流程設(shè)計2.1 工藝流程的技術(shù)要求根據(jù)原料及成品特點，本工藝流程可劃分為原料接收、原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品打包和發(fā)放等工段。其技術(shù)要求如下：清雜要求：為保證產(chǎn)品質(zhì)量及后續(xù)加

5、工設(shè)備的工作安全，來料要求不能含大雜質(zhì)，如繩、土塊、玉米棒等非磁性雜質(zhì)和鐵釘?shù)却判噪s質(zhì)。粉碎要求：根據(jù)制粒要求及營養(yǎng)需要，粉碎需達到相關(guān)標準粒徑要求。配料要求：配料要精確，配料裝置要求具有良好的穩(wěn)定性，實現(xiàn)快速、準確的稱量；保證配料精確的前提下，應(yīng)當結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，便于維修；具有較好的適應(yīng)性，能適應(yīng)多配比、多品種、環(huán)境和工藝形式的變化要求，抗干擾能力強?；旌弦螅夯旌蠙C要求混合均勻度高（CV5%），無死角，物料殘留少；混合時間短，生產(chǎn)率高，能與整機組生產(chǎn)率配套；結(jié)構(gòu)簡單堅固，操作方便，便于檢測取樣和清理維修；有足夠的動力配套，以便在全載荷時可以開車；保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下節(jié)約能耗。制粒要求：

6、滿足動物營養(yǎng)要求和適口性，達到相關(guān)標準粒徑要求，便于包裝和儲運。包裝要求：包裝形式：1050kg/包。包裝要求稱量準確、無雜質(zhì)污染、正確的標簽。2 .2 工藝流程方案的確定根據(jù)課題要求以及工藝流程的技術(shù)要求，各加工工段流程方案確定如下：2.2.1原料接收與清理工段原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括初清篩對大雜和部分輕雜的清理，永磁筒對鐵雜質(zhì)的清理工作。本工段流程的確定主要考慮到原料的清理等工藝的需要，原料接收路徑均配有下料坑、輸送機、斗式提升機、清理篩、永磁筒等設(shè)備。袋裝料下料坑設(shè)在一樓；清理篩和永磁筒設(shè)在三至五樓，斗式提升機由地下室提升到五樓。需要粉碎的原料經(jīng)粉碎機粉碎后送入三

7、樓的配料倉中，不需要粉碎的原料經(jīng)過粉料清理篩除雜和永磁筒磁選后通過斗式提升機送入三樓的配料倉中。2.2.2粉碎工段根據(jù)設(shè)計要求，工藝中配置1臺錘片式粉碎機。待粉碎倉的出口與粉碎機的入口之間配有喂料器；粉碎機的出料通過螺旋輸送機實現(xiàn)水平輸送，再經(jīng)過斗式提升機送入三樓的配料倉；粉碎機出料端的螺旋輸送機上配置有輔助吸風(fēng)系統(tǒng)。2.2.3配料工段本設(shè)計采用的是多倉2秤的配料工藝形式。配料倉共12個，配料倉的進料通過分配器完成。每個配料倉的出口通過螺旋給料器與電子配料秤相連接。電子配料秤的出口與混合機的入口相接。2.2.4混合工段根據(jù)設(shè)計要求選用江蘇牧羊集團生產(chǎn)的SLHSJ3A高效雙軸槳葉式混合機1臺，混

8、合機除了接受電子配料秤的來料，還要配置小料添加口。電子配料秤與混合機之間有濾氣裝置，混合機的出口依次連接有緩沖斗、刮板輸送機、斗式提升機等設(shè)備。2.2.5制粒工段根據(jù)設(shè)計要求選用兩臺江蘇牧羊集團生產(chǎn)的MUZL600型環(huán)膜制粒機。該型號制粒機生產(chǎn)能力為318t/h,主機功率75×2KW,環(huán)膜數(shù)550,壓輥數(shù)3，喂料器功率1.5kw，制粒機要持續(xù)的接受從待制粒倉經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)好的待制粒原料，通過環(huán)模制粒機壓制成顆粒。制成的顆粒經(jīng)逆流式冷卻器、斗式提升機、緩沖斗、顆粒破碎機、回轉(zhuǎn)分級篩后進入成品倉。2.2.6成品打包和發(fā)放工段設(shè)置4個成品倉，兩個成品倉接收來自混合機混合好的粉狀成品料，另兩個

9、成品倉接受由制粒工段生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，然后經(jīng)過打包、發(fā)放。2.2.7其他輔助系統(tǒng)1、輸送設(shè)備輸送設(shè)備分兩種：垂直輸送和水平輸送。垂直輸送用斗式提升機，水平輸送用埋刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器、以及葉輪給料器。整個生產(chǎn)車間配置有5臺斗式提升機、2臺刮板輸送機、1臺螺旋輸送機、12臺螺旋喂料器、1臺葉輪給料器。5臺斗式提升機分別完成原料進入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升；2臺刮板輸送機一臺配置在人工投料坑底部，一臺配置在混合機底部；一臺螺旋輸送機位于粉碎機下；12臺螺旋喂料器布置的2臺配料秤上方，每臺秤上各6臺，粉碎機上面一臺葉輪給料器。2、生產(chǎn)車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)生產(chǎn)

10、車間除塵系統(tǒng)采用傳統(tǒng)形式，均由吸塵罩、旋風(fēng)分離器、離心風(fēng)機及相應(yīng)的管道所組成，共有4組。成品打包1組；冷卻器吸風(fēng)處配置1組；粉碎1組；清理篩及中風(fēng)網(wǎng)1組。3、控制系統(tǒng)本生產(chǎn)工藝的控制系統(tǒng)按飼料工廠的生產(chǎn)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，配料秤、混合機采用集中控制；粉碎機、制粒機、包裝機、除塵系統(tǒng)等采用分級控制系統(tǒng)。 3、工藝設(shè)備的選型及計算根據(jù)設(shè)計依據(jù)要求，生產(chǎn)規(guī)模取決于混合機，混合機每6分鐘處理一批料，每批2噸，一個小時處理5批料，則生產(chǎn)規(guī)模10t/h。3.1 原料接收3.1.1 下料坑容量的確定一個投料坑全部采用人工袋裝投料。生產(chǎn)產(chǎn)量考慮按車間生產(chǎn)能力的23倍取值。本處以2.5倍考慮。Q計=2.5G÷

11、;4=6.25t/h。其中：G為車間生產(chǎn)能力（噸/時）。 根據(jù)工藝要求，該下料坑尺寸設(shè)計為：上端長1.5m，寬1.2m,下端長1.5m，寬0.2m（下料坑出口尺寸應(yīng)對應(yīng)埋刮板輸送機的進口尺寸）, 下料坑的深度為0.9m。由此得下料坑的幾何體積V=h（2ab+ab1+a1b+2a1b1）/6，而h=0.9m，a=1.5m，b=1.2m，a1=1.5m，b1=0.2m則有V= 0.9×（2×1.5×1.2+1.5×0.2+1.5×1.2+2×1.5×0.2）/6=0.945m³該下料坑可一次性容納原料為Q=V下料坑 =

12、0.56×0.945 =0.53t（取=0.56），設(shè)工人每兩分鐘下料1次，則投料能力為0.53×30=15.9t/h,符合要求。 另一個為人工手投料斗，此投料斗中投放的物料約占全物料的2.4，且物料的類型主要是動物蛋白，固體脂肪，預(yù)混合飼料以及一些微量成分。選用湖北三江航天機電設(shè)備有限公司制造的設(shè)備，用3不銹鋼板制造,容量為混合機下緩沖斗體積的30%,為2.5×30%=0.75m3,投料口尺寸設(shè)計為616×500。3.1.2 水平輸送設(shè)備1、1號刮板輸送機為了保證來料接收迅速，由于此處輸送量較大，因此這里水平輸送設(shè)備選用刮板輸送機。此處生產(chǎn)產(chǎn)量考慮按車

13、間生產(chǎn)能力的23倍取值。本處以2.5倍考慮。1號埋刮板輸送機位于1號投料口,用于輸送需要粉碎的物料（其最大比例為65%，由兩臺埋刮板輸送機輸送），故1號刮板輸送機的要求生產(chǎn)能力為：Q計=2.5G×0.65÷2其中：G為車間生產(chǎn)能力（噸/時）（下同）。Q刮1計=2.5×10×0.65÷2=8.125t/h。 根據(jù)公式Q=3600B×h×v××h（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊）式中，v刮板鏈條運行速度v=0.4m/s； 物料容重，玉米取=0.76t/m3 h輸送機的輸送效率，取0.8。則有：8.125=3600B

14、×h×0.4×0.76×0.8得： Bh=8.125/(3600×0.4×0.75×0.8)=0.0093m2取B=h則有：B=h=0.09633m=96.33mm經(jīng)圓整?。?B=h=120mm選GSS12型埋刮板輸送機。其主要參數(shù)：機槽寬度B=120，機槽高度h=120，鏈條節(jié)距t=100，刮板間距200，刮板鏈條速度v=0.4m/s，輸送效率=0.8，輸送機最大長度L0=60m，允許安裝傾斜角0°15°。根據(jù)公式Q=3600B×h×v××h則有：Q=3600&#

15、215;0.12×0.12×0.4×0.75×0.8=12.4416t/h，滿足要求。刮板輸送機長度,20m。，配備功率5.5 kW。2、3號刮板輸送機 由圖工藝流程圖可見，3號刮板輸送機位于混合機底部，將以混合的原料送至8號斗式提升機。設(shè)原料以粉料為主（物料容重取=0.50t/m3）；設(shè)3號刮板輸送機的理論輸送量為Q=1.2×1=1.2t/h 根據(jù)公式Q=3600B×h×v××h式中: B機槽寬度（m） h機槽高度（m）v刮板鏈條運行速度，取v=0.25m/s； 物料容重，取=0.50 t/m3 h輸送

16、機的輸送效率，取0.8。得：Bh=1.2/（3600* v*0.8）=0.00333m2,則有B=h=Bh=58 mm根據(jù)表9.69（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊），選MS16型埋刮板輸送機。其主要參數(shù)：機槽寬度B=160，輸送效率=0.8，生產(chǎn)率：20t/h，輸送距離L=558m，配備功率：2.8kW。3、螺旋輸送機的選擇（流程圖標號2）根據(jù)粉碎機下物料性質(zhì)和螺旋輸送機特點，粉碎機下面選用螺旋輸送機，螺旋輸送機適用于不易碎的顆?；蚍哿系妮斔?，構(gòu)造簡單，工作可靠，成本低，能多點進料和卸料，輸送過程中能完成混合、攪拌等工藝。由粉碎機來確定其生產(chǎn)率。粉碎機的產(chǎn)量為812t/h，選擇螺旋機的型號為LSS

17、20-b，轉(zhuǎn)速為85-160r/min，螺旋直徑為200，配用電機功率為0.75-2.2 kW.3.1.3 斗式提升機在飼料加工工藝中，垂直提升任務(wù)一般由斗式提升機或氣力輸送來完成。相比而言，斗式提升機能耗較低，操作更簡單，因此，本設(shè)計采用斗式提升機。由于斗式提升機為刮板輸送機的后續(xù)設(shè)備，考慮瞬時輸送量的波動及保證生產(chǎn)的順利進行，因此，斗式提升機的生產(chǎn)能力按刮板輸送機的生產(chǎn)能力的1.2倍考慮，即：Q斗1計=1.2Q刮1其中：Q刮1為1號刮板輸送機的實際最大生產(chǎn)能力（噸/時）。1、4號斗式提升機需粉碎的物料自埋刮板輸送機輸送，經(jīng)4號斗式提升機提升至清理設(shè)備。由于4號埋刮板輸送機的最大輸送能力為1

18、2.4416t/h，（1）選型輸送量的計算Q = KQ實式中：Q選型輸送量（t/h）；Q實1號刮板輸送機的最大輸送量 K為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，取K=1.2。則 Q=1.2×12.4416=14.93t/h 且 Q實=3.6´i/(a´v´r´)式中 v畚斗帶速度，顆粒料采用離心式卸料，取v=1.65m/s；被輸送物料的容重，為玉米籽實，故取0.76t/m3 ；（參考糧食工程設(shè)計手冊表9.13）f畚斗的裝滿系數(shù)，玉米籽實取0.55；i畚斗容積；a畚斗間距。故= KQ實3.6 V´´14.93/（3.6

19、×1.65×0.76×0.55）=6.01L/m取a=0.2m，得i=1.202 L根據(jù)飼料加工設(shè)備與技術(shù)表2-17選擇斗式提升機的型號DTG40/15，最大輸送量為25t/h，電動機功率7.5 kW2、5號斗式提升機根據(jù)公式Q = KQ實（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655），式中：Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量（t/h）；K為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，K取1.2。 Q = KQ實=1.2´10=12t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655）式

20、中：Q選型輸送量（t/h）；v畚斗帶速度，粉料采用混合式卸料，取v=0.8m/s；被輸送物料的容重，取0.50t/m3 ；（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P639表9.13）f畚斗的裝滿系數(shù)，粉料取0.45；i/a=KQ實/(3.6´´´v)=1.2´10/（3.6´0.45´0.50´0.8）=18.5L/m；式中：a為畚斗間距；i為斗式提升機畚斗容積；取a=0.2m，得i=3.7 L根據(jù)混合卸料方式速度應(yīng)該滿足v2.2D-0.2(查得飼料加工工藝P28)可知，D（v+0.2/2.2）2=207mm，選取型號為：DTG 20/1

21、3的斗士提升機，D=200mm。功率為1.5kW 3、6號斗式提升機由圖工藝流程圖可見，6號斗式提升機用來提升下料坑投入的物料，故6號斗式提升機的理論提升量應(yīng)滿足下料坑的投料要求。奮斗選擇深斗，6號斗式提升機的理論提升量為1.0t/h。根據(jù)公式Q = KQ實（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655），式中：Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量（t/h）；K為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，K取1.2。 Q = KQ實=1.2´1.0=1.2t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655）式中：Q選

22、型輸送量（t/h）；v畚斗帶速度，粉料采用混合式卸料，取v=0.8m/s；被輸送物料的容重，取0.56t/m3 ；（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P639表9.13）f畚斗的裝滿系數(shù)，粉料取0.45；i/a=KQ實/(3.6´´´v)=1.2´1.0/（3.6´0.45´0.56´0.8）=0.0672L/m；式中：a為畚斗間距；i為斗式提升機畚斗容積；取a=0.2m，得i=0.01344 L根據(jù)混合卸料方式速度應(yīng)該滿足v2.2D-0.2(查得飼料加工工藝P28)可知，D（v+0.2/2.2）2=207mm，選取型號為：TDTG

23、15/9的斗士提升機，D=150mm。由于奮斗的體積計算公式：V=0.5ABh a=2.5h（飼料加工工藝P29）式中：A奮斗凸度； B奮斗寬度； h奮斗高度；根據(jù)所選型號的斗式提升機計算得奮斗體積為：V=0.5×（0.2/2.5）×0.075×0.09=0.270.01344 L滿足設(shè)計情況。4、7號斗式提升機由圖工藝流程圖可見，7號斗式提升機經(jīng)過3號刮板輸送機原料，故7號斗式提升機的理論提升量應(yīng)滿足3號刮板輸送機的生產(chǎn)要求。奮斗選擇深斗，7號斗式提升機的理論提升量為1.2t/h。根據(jù)公式Q = KQ實（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655），式中：Q選型輸送量（t

24、/h）；Q實實際需要提升的輸送量（t/h）；K為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，K取1.2。 Q = KQ實=1.2´1.2=1.44t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655）式中：Q選型輸送量（t/h）；v畚斗帶速度，粉料采用混合式卸料，取v=0.8m/s；被輸送物料的容重，取0.50t/m3 ；（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P639表9.13）f畚斗的裝滿系數(shù)，粉料取0.45；i/a=KQ實/(3.6´´´v)=1.2´1.2/（3.6´0.45&

25、#180;0.50´0.8）=0.072 L/m；式中：a為畚斗間距；i為斗式提升機畚斗容積；取a=0.2m，得i=0.0144 L根據(jù)混合卸料方式速度應(yīng)該滿足v2.2D-0.2(查得飼料加工工藝P28)可知，D（v+0.2/2.2）2=207mm，選取型號為：DTG 15/9的斗士提升機，D=150mm。由于奮斗的體積計算公式：V=0.5ABh a=2.5h（飼料加工工藝P29）式中：A奮斗凸度； B奮斗寬度； h奮斗高度；根據(jù)所選型號的斗式提升機計算得奮斗體積為：V=0.5×（0.2/2.5）×0.075×0.09=0.270.0144 L滿足設(shè)計情

26、況5、8號斗式提升機由圖工藝流程圖可見，8號斗式提升機經(jīng)過已經(jīng)生產(chǎn)成的顆粒飼料，故8號斗式提升機的理論提升量應(yīng)滿足54號制粒機的生產(chǎn)要求。奮斗選擇深斗，8號斗式提升機的理論提升量為10t/h。根據(jù)公式Q = KQ實（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655），式中：Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量（t/h）；K為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，K取1.2。 Q = KQ實=1.2´10 =12 t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P655）式中：Q選型輸送量（t/h）；v畚斗帶速度，粉料采用混

27、合式卸料，取v=1.2m/s；被輸送物料的容重，取0.8t/m3 ；（參考文獻糧食工程設(shè)計手冊P639表9.13）f畚斗的裝滿系數(shù)，粒料取0.85；i/a=KQ實/(3.6´´´v)=1.2´10/（3.6´0.80´0.85´1.2）=2.72L/m；式中：a為畚斗間距；i為斗式提升機畚斗容積；取a=0.2m，得i=0.544 L根據(jù)混合卸料方式速度應(yīng)該滿足v2.2D(查得飼料加工工藝P28)可知，D（v/2.2）2=295mm，選取型號為：DTG 20/18的斗士提升機，D=200mm。由于奮斗的體積計算公式：V=0.5

28、ABh a=2.5h（飼料加工工藝P29）式中：A奮斗凸度； B奮斗寬度； h奮斗高度；根據(jù)所選型號的斗式提升機計算得奮斗體積為：V=0.5×（0.2/2.5）×0.18×0.09=0.648 L0.544 L滿足設(shè)計情況3.2、清理工段由于原料之間物理特性如流動性和過篩能力等的差異，不同的原料采用不同的初清篩。圓筒初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理；圓錐初清篩主要用于粉狀副料和餅粕原料的清理。后一種篩裝有高效旋轉(zhuǎn)的打板，工作時依靠打板將物料撒向整個篩筒內(nèi)壁，提高了過篩能力，同時，團狀物料會在打板的打擊下迅速解體，減少了原料浪費。3.2.1柵篩柵篩是第一道防線，投

29、入生產(chǎn)線的原料有時摻雜一些較大的雜質(zhì)如繩頭、紙片、木屑、席頭等，需要在柵篩中除去。如不能及時清理，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象，一些雜質(zhì)進入粉碎機堵塞粉碎機篩孔，造成粉碎機生產(chǎn)能力下降，從而影響生產(chǎn)的正常運行。本設(shè)計中，在投料口上面設(shè)置厚3寬2扁鋼焊成柵篩。長為1.6m，寬為1.6m，面積為1.6×1.6=2.56m2 ，筋條厚8mm，每隔0.5m長0.5m長。3.2.2初清篩（流程圖編號9）根據(jù)原料特性，流程圖編號9選用圓筒初清篩，用于清除原料中的雜質(zhì)，如稻草、麥桿、麻繩、紙片、土塊、玉米葉、玉米棒等雜物，以保護機器設(shè)備免于發(fā)生故障或損壞。由1號刮板輸送機的最大輸送能力12.4416t/h，本

30、設(shè)計選用SCY63型圓筒初清篩1臺，其主要參數(shù)：除塵率大于85%，篩筒轉(zhuǎn)速1225r/min，配備動力0.6kW，減速器型號WD73，產(chǎn)量2530t/h，吸風(fēng)量810m3/min,整機重量400。SCY63型圓筒初清篩的外型尺寸是：長1400mm，寬770mm，高1320mm。（參考文獻見饒應(yīng)昌飼料加工工藝與設(shè)備P5表12）3.2.3圓錐粉料初清篩（流程圖編號18）圓錐粉料初清篩主要用以清除粉料中的雜質(zhì)，以保護機器設(shè)備免于發(fā)生故障或損壞。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，選擇型號：SCQZ 60×50×80 其主要參數(shù)：產(chǎn)量1015t，篩筒規(guī)格：600×500×800，

31、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：400r/min.3.2.4永磁筒（流程圖編號10、19、50）常用的磁選設(shè)備有永磁筒、磁盒和永磁滾筒。永磁筒和磁盒因其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝靈活、無需動力等特點而得到廣泛的應(yīng)用，但在使用過程中應(yīng)人工定時對其清理。永磁滾筒無需定期清理，但谷物很容易從排雜口流出。永磁筒用于清理原料中的鐵質(zhì)。根據(jù)1號埋刮板輸送機的最大生產(chǎn)能力（Q=12.4416t/h），選用TCXT25型永磁筒。TCXT15型永磁筒主要參數(shù)：最小產(chǎn)量10t/h，永磁體直徑150mm；外筒直徑300mm；外形尺寸（直徑×高，mm）300×740；表面磁感應(yīng)強度3000高斯；（參考文獻飼料加工設(shè)備與技術(shù)

32、P42）。在本設(shè)計中涉及到3臺永磁筒,在保證生產(chǎn)正常的情況下本設(shè)計的3臺永磁筒型號完全一樣。3.3粉碎工段3.3.1錘片式粉碎機1臺（流程圖編號17）粉碎生產(chǎn)能力計算：Q粉=（Q×P）/KQ車間小時生產(chǎn)能力（t/h）P配方中需要粉碎物料的最大比例（%）K粉碎機的工作參數(shù)（取0.80.9，單臺時取小值，多臺時取大值）備注：同時生產(chǎn)多種料時，P取0.9，K取0.8；K取0.8；循環(huán)粉碎時P降低2030%。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，P取0.9，K取0.9，計算得Q粉=10t/h。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，本設(shè)計選用SFSP112×30型粉碎機，篩板直徑 1mm,其最大理論生產(chǎn)能力是12t/h，進

33、料方式：頂部。其外形尺寸：最大長度1741mm，最大寬度1360mm，最大高度1550mm；粉碎室寬度:300mm,， 轉(zhuǎn)子直徑: 1080mm，錘片線速度84m/s. 錘片數(shù)量：32.選擇原因：錘片式粉碎機對原諒的適應(yīng)性較強，篩片與錘片裝卸方便。相比于爪式粉碎機，錘片式粉碎機功耗、噪聲都小。爪式粉碎機的齒爪和軸承易損壞。輥式粉碎機雖度電產(chǎn)量比錘片式粉碎機高，但價格昂貴。3.3.2 氣動三通（流程圖編號11）為滿足料倉的出料要求，本設(shè)計選用型號TBDQ2×25/45。的氣動三通閥門，閥板有效規(guī)格400*400mm，、.流量100t/h，氣缸規(guī)格QGS40×180BMP4mm

34、，工作壓力0.40.8Mp。3.3.3喂料器（流程圖編號16）為滿足粉碎機供料，要求其出料口尺寸符合所配粉碎機的進料口尺寸，根據(jù)生產(chǎn)要求20號葉輪喂料器一臺，安裝在粉碎機上方，用于粉碎機的進料，選用SWLY4,其主要參數(shù)為:最大理論產(chǎn)量為65t/h，功率為1.1KW.3.3.4待粉碎倉的設(shè)計（流程圖編號12、13）： V待=nQ/r式中：n粉碎機連續(xù)生產(chǎn)的小時數(shù)，n取4h Q粉碎機每小時的粉碎量，取Q=10t/h r原料的容重，取r=0.70t/ m3 原料倉的充滿系數(shù)，取0.8故 V=10×4/(0.70×0.8)=71.43m31、待粉碎倉六面體體積的計算待粉碎倉上部為

35、六面體,已知六面體的長1.8m，寬2m，高11m；根據(jù)公式：V六面體=a1b1h有：式中，V六面體六面體體積； a1 b1分別表示倉體的上部矩形的兩個邊長，已知六面體的長1.8m；寬2m； h倉體的高度（m），已知六面體的高10m；則有： V六面體=1.8×2×11=39.6m3 2、待粉碎倉截頭方錐體體積的計算根據(jù)公式：V方錐體=a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2式中， V方錐體中心對稱截頭方錐體體積（m3）； a1b1分別表示中心對稱截頭方錐體上部矩形的兩個邊長（m），取a1=1.8m，b1=2m； a2b2分別表示中心對稱截頭方錐體下部矩形的兩個邊長，取

36、a2=1m, b2=0.8m； h1中心對稱截頭方錐體的高度（m），取 h1=1m.則有： V方錐體=1×1.8×2+(1.8+1) ×(2+0.8)+1×0.8/6=2.04m3 3、單體倉幾何體積的計算V倉= V六面體 + V方錐體=39.6+2.04=41.64m34、2個待粉碎倉總幾何體積的計算V總=41.64×2=83.28m3粉碎機上設(shè)兩個供料倉，實際V待=71.43m3，滿足生產(chǎn)需要錐斗設(shè)計，采用偏心出料，材料用3mm薄鋼板3.3.5 、75號料位器根據(jù)客戶要求，本設(shè)計選用OMRON E2K-C25ME1型料位器。另外，本設(shè)計中的

37、料位器所使用料位器均為OMRON E2K-C25ME1型號。型號 E2K-C25ME1 標準檢測距離為25mm 檢測距離可變范圍 325mm 檢測物體為導(dǎo)體和電介質(zhì)體 標準檢測物體為接地金屬板 50×50×1mm為應(yīng)差距離 檢測距離的15以下（標準檢測物時在25mm±10調(diào)整） 應(yīng)答頻率 70Hz 電源電壓（使用電壓范圍） DC1224V脈動(p-p)10以下(DC1040V) AC100220V(AC90250V) 50/60Hz 消耗電流10mA以下。3.3.6、76號氣動閘門機為滿足待粉碎倉的出料要求，本設(shè)計選用TZMQ40*40型氣動閘門，共2個。流量為3

38、00t/m,理論的推力1205N,理論的拉力1019N,工作壓力0.4-0.6Mpa3.3.7緩沖斗（流程圖編號15）根據(jù)實際情況，在待粉碎倉上方設(shè)置一緩沖斗以控制進料速度，上部分為圓柱體，下部分為平截圓臺體，其幾何形狀尺寸為：上部分尺寸1.0m，高0.8m下部分尺寸0.5m，高0.8m，緩沖斗幾何體積是：V緩= V圓柱體+V圓臺體V圓柱體=S底面積*H；V圓臺體=h(R2+Rr+r2)/3生產(chǎn)工藝要求，選擇型號：WLL20150.選擇原因：使用廣泛，因為其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修方便。3.4配料工段3.4.1 旋轉(zhuǎn)分配器(流程圖編號20，19）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，旋轉(zhuǎn)分配器連接配料倉，根據(jù)設(shè)計

39、要求旋轉(zhuǎn)分配器共兩臺選用TFRX4型旋轉(zhuǎn)分配器，功率為0.55KW，產(chǎn)量為35t/h3.4.2配料倉的設(shè)計與計算(流程圖編號22-33） 1、配料倉容量與數(shù)量料倉容量：整體倉容量要保證至少4小時連續(xù)生產(chǎn),配料倉的充滿系數(shù) =0.80，料斗采用矩形卸料口，傾角：60度。配方中各原料需要的體積為：玉米：V= Q（玉米）×h/r（玉米）×=6.5×4/0.76×0.80=42.8m3 高粱：V=Q（高粱）×h/r（高粱）×=0.8×4/0.57×0.80=7.0m3麩皮：V=Q（麩皮）×h/r(麩皮)×

40、;=0.7×4/0.24×0.80=14.60m3 豆粕：V=Q（豆粕）×h/r（豆粕）×=0.6×4/0.8×0.80=3.75 m3 魚粉：V=Q（魚粉）×h/r（魚粉）×=1.0×4/0.56×0.80=8.90 m32、配料倉體積的計算2.1、配料倉六面體體積的計算待粉碎倉上部為六面體,已知六面體的長1.2m，寬1.5m，高5m；則有： V六面體=1.。2×1.5×5=9m32.2、下半部錐頭方椎體的體積根據(jù)公式：V方錐體=a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2

41、b2式中， V方錐體中心對稱截頭方錐體體積（m3）； a1b1分別表示中心對稱截頭方錐體上部矩形的兩個邊長（m），取a1=1.2m，b1=1.5m； a2b2分別表示中心對稱截頭方錐體下部矩形的兩個邊長，取a2=1.0m, b2=0.7m； h1中心對稱截頭方錐體的高度（m），取 h1=0.5m.則有： V方錐體=0.5×1.2×1.5+(1.2+1.0) ×(1.5+0.7)+1.0×0.7/6=0.62m3 2.4、配料倉的體積V倉= V六面體 + V方錐體=9+0.62=9.62m3 2.5、配方中各部分原料需要的配料倉數(shù)： 玉米：N=42.8/9

42、.62=4.455（個） 高粱：N=7.0/9.62=0.731（個） 麩皮：N=14.60/9.62=1.572（個） 豆粕：N=3.75/9.62=0.391（個） 魚粉：N=8.90/9.62=0.921（個）所需料倉的個數(shù)：N=5+1+2+1+1+2=12（個）注：其中兩個為備用倉，其余為基本倉。3.4.3、77號料位器與111號相同，共24個參考75號料位器。3.4.4、78號氣動閘門機為滿足配料倉的出料要求，本設(shè)計選用TZMQ40*40型氣動閘門，共12個。流量為300t/m,理論的推力1205N,理論的拉力1019N,工作壓力0.4-0.6Mpa3.4.5螺旋喂料器（流程圖編號3

43、4-45）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，配料工段配置有12個配料倉。由圖中可見，1、2、3、4、5、6、等6個料倉向大秤供料，大秤的最大稱量為2.0t/批，6min/批，每小時10批；7、8、9、10、11、12、等6個料倉向小秤供料，小秤的最大稱量為1.2t/批，6min/批，每小時10批。則進入小秤的6臺螺旋喂料器的理論輸送量為12t/h；則進入大秤的6臺螺旋喂料器的理論輸送量為20t/h，12臺螺旋喂料器選擇型號為WLL20150，選擇長度為P1，P2，P6，P11，P12喂料器的長為3.0米，P5，P7，P10喂料器的長為1.9米，P3，P4，P8，P9喂料器的長為1.8米。3.4.6大、小電子配

44、料秤（流程圖編號46、47）根據(jù)設(shè)計確定的配料倉為18個，本設(shè)計選用了2臺電子配料秤，配料周期設(shè)為6分鐘。小秤單批最大稱量為1.2t，大秤單批最大稱量為2.0t，大秤滿足6個配料倉的來料，小秤滿足6個配料倉的來料，被稱量物料的容重取0.5t/m3。配料秤選用江蘇牧羊集團生產(chǎn)的LCP-PL系列配合飼料微機控制配料秤，產(chǎn)量為50-4000kg/p。1、配料秤料斗容積計算大秤每批物料量為2t，占用體積V=2/0.5=4.0 m³；要求斗容積V0=1.2×4.0/0.8=6.0 m³；據(jù)此設(shè)計外形尺寸；設(shè)計的斗的容積大于或等于要求的容積。定外形尺寸：R=1000，h1=1

45、500，r =250,h2=1000 （單位：mm） V=R2h+1/3h(R2+r2+Rr)=6.07 m³6.0 m³。小秤每批物料量為0.5t，占用體積V=0.5/0.5=1.0 m³；要求斗容積V0=1.2×1.0/0.8=1.5 m³；據(jù)此設(shè)計外形尺寸；設(shè)計的斗的容積大于或等于要求的容積。定外形尺寸：R=500,h1=1500,r=250,h2=1000（單位：mm）V=R2h+1/3h(R2+r2+Rr)=1.63m³>1.5 m³。2、氣動門選型大秤的選用湖北三江航天機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的TZMQ60&#

46、215;60型號，工作壓力0.30.6MPa，配備汽缸QGS63，產(chǎn)量100t/h以上。小秤的選用湖北三江航天機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的TZMQ50×50型號，工作壓力0.30.6MPa，配備汽缸QGS63，產(chǎn)量100t/h。3.5混合工段3.5.1混合機（流程圖編號48）根據(jù)生產(chǎn)要求，混合機每批混合時間6min，一小時混合10批料，數(shù)量為1臺。每批物料的體積為：V=0.1×（8.55+1.40+2.92+0.75+1.79）=1.54m3（以上數(shù)值是配方中原料十分之一的體積值）取充滿系數(shù)：=0.7，則混合室的體積：V=1.54/0.7=2.20m3根據(jù)生產(chǎn)能力，本設(shè)計選用江蘇

47、牧羊集團生產(chǎn)的SLHSJ3A高效雙軸槳葉式混合機1臺，有效容積3m3，每批混合量1500kg，混合周期6 min，每小時混合10批，生產(chǎn)能力為15t/h，混合均勻度CV5%，混合時間短，噸料電耗少，出料迅速最大可能的減少物料殘留，配備動力為22kw。3.5.2混合機緩沖斗（流程圖編號49）根據(jù)混合機內(nèi)每批物料的體積V=1.54m3，設(shè)計一個緩沖斗，其幾何形狀尺寸為：上部分尺寸1.5×1.5m，高1.2m，下部分尺寸0.6×0.6m。根據(jù)公式：V=1/3（ab+(abcd)+cd)h可得，緩沖斗幾何體積是：V緩= 1/3×1.5×1.5+(1.5×

48、;1.5×0.6×0.6)+0.6×0.6 ×1=1.69 m31.54m3 設(shè)計符合條件。3.6制粒工段3.6.1旋轉(zhuǎn)分配器(流程圖編號51）與20號旋轉(zhuǎn)分配器一樣，根據(jù)設(shè)計要求旋轉(zhuǎn)分配器共一臺3.6.1待制粒倉(流程圖編號52、53）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，待制粒倉應(yīng)滿足兩臺制粒機的工作需要，制粒機型號為MUZL600型制粒機，當顆粒飼料規(guī)格為2mm12mm時，其最大生產(chǎn)能力18t/h，確定待制粒倉的數(shù)量為2個。待制粒倉由上下兩部分組成，上部為六面柱體，長2m,寬1.8m，高10m。下部為截頭方錐體，上端尺寸為長2m,寬1.8m，下端尺寸為長1m,寬0.8

49、m，截頭方錐體的高為2m。則兩個待制粒倉的總有效容積為80.56m3。3.6.2、79號料位器共4個參考75號料位器。3.6.3、80號氣動閘門機為滿足成品倉的出料要求，本設(shè)計選用TZMQ40*40型氣動閘門，共2個。流量為300t/m,理論的推力1205N,理論的拉力1019N,工作壓力0.4-0.6Mpa3.6.4制粒機(流程圖編號54）本設(shè)計選用MUZL600型環(huán)膜制粒機。該型號制粒機生產(chǎn)能力為3-18t/h,主機功率75×2KW,環(huán)膜數(shù)550,壓輥3。3.6.5逆流式冷卻器(流程圖編號55）為滿足制粒機的冷卻要求,選用兩臺江蘇牧羊集團生產(chǎn)的SKLN19×19A逆流式

50、冷卻器。生產(chǎn)能力分別為10t/h, 配套功率1.5+0.55kw。 冷卻時間不少于1015min，冷卻后料溫比室溫高35，吸風(fēng)量18000m3/h，風(fēng)壓200H2O ,符合生產(chǎn)工藝要求。截面成八角形的冷卻倉去除了冷卻死角，有利于物料的冷卻處理，并且采用往復(fù)直線運動排料柵欄式卸料機構(gòu)出料流暢，卸料量均勻，新型旋轉(zhuǎn)撒料器保證了物料得到充分均勻、透徹的冷卻并可明顯減少破碎率，布料范圍可調(diào)，動力消耗較小。3.6.6碎粒機(流程圖編號56）為滿足MUZL600型制粒機的破碎要求,選用江蘇牧羊集團生產(chǎn)的MUSL24×110型顆粒破碎機，產(chǎn)量為10t/h，配套功率為11kw。能夠滿足設(shè)計生產(chǎn)能力。3.6.7振動分級篩(流程圖編號57）為滿足設(shè)計要求本設(shè)計選用2臺江蘇牧羊集團公司生產(chǎn)的SFJZ100×2型振動分級篩。主要技術(shù)參數(shù)為：產(chǎn)量為4-10t/h，功率為0.2×2kw，振動頻率960Hz。 其它相關(guān)技術(shù)差數(shù)見江蘇牧羊集團產(chǎn)品樣品。3.7成品打包和發(fā)放工段3.7.1氣動三通 (流程圖編號58-60）根據(jù)客戶要求，氣動三通選型與前面相同，共3個。參考前面的選擇方法。3.7.2成品