年產(chǎn)10萬噸尿素工藝的設計說明

1、摘要尿素工業(yè)化生產(chǎn)以來的百余年問，一直是肥料工業(yè)生產(chǎn)的主要品種。本設計是年產(chǎn)10萬年噸尿素二氧化碳氣提法化工工藝的設計；也介紹了尿素的性質(zhì)、用途、生產(chǎn)方法和市場的發(fā)展狀況；尿素生產(chǎn)以煤為原料，采用改進型CO汽提法工藝。尿素合成中有二氧化碳壓縮，液氨升壓，合成和氣提，蒸發(fā)、解析和水解以與造粒等工序。主要進行了尿素的工藝計算、降溫設備的設計、設備選型，并繪制工藝流程圖。關(guān)鍵詞：尿素，二氧化碳氣提法，設計計算、乙刖百用于尿素生產(chǎn)的CO中都含有一定量的CO代、CH、N與硫化物等。這是因為CO來源于脫碳后的解析氣，無論采用什么方法脫碳，在脫碳液吸收CO的同時，還溶解了一定量的COH、CH、N與硫化物等，

2、當脫碳溶液再生時這些氣體隨同CO一同被解析出來，另外，通過加空氣到CO中以對設備進行防腐保護。上述氣體在整個工藝過程中極少或完全不冷凝，并隨未反應的NH與CO由合成塔頂排放出來，經(jīng)過高壓洗滌塔吸收大部分氨與CO,氣體混合物中代、COCH和O濃度急劇上升，這些可爆氣體的存在是尿素生產(chǎn)的最大安全隱患。尿素主要產(chǎn)品為合成氨、尿素、純堿、氯化錢、精甲醇、復、精細化工產(chǎn)品和熱電產(chǎn)品。尿素生產(chǎn)以煤為原料，采用改進型CO汽提法工藝。CO中帶有一定量的COH、CH、N與硫化物等，既存在可燃氣體爆炸的安全隱患，又有硫?qū)υO備腐蝕的擔憂。國已有尿素系統(tǒng)發(fā)生爆炸的先例。一總論（一）概述尿素原料主要是二氧化碳和氨。尿素

3、產(chǎn)品用途廣泛，其主要用作化肥。工業(yè)上還用作制造月尿醛樹酯、聚氨酯、三聚鼠胺-甲醛樹脂的原料，在醫(yī)藥、炸藥、制革、浮選劑、顏料和石油產(chǎn)品脫蠟等方面也有廣泛的作途。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有尿素生產(chǎn)企業(yè)200多個，規(guī)模分為大型（引進48萬噸/年以上）、中型（1330萬噸/年以上）、小型（413萬噸/年），我國中小氮肥企業(yè)中90%采用煤為原料，近年來產(chǎn)能發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計，2005-2007年尿素新建裝置增加產(chǎn)能累計987萬噸，加上現(xiàn)有裝置產(chǎn)能的自然增長，2005-2007年我國累計增加尿素產(chǎn)能1340萬噸，到2007年底尿素產(chǎn)能達到5300萬噸以上。預計20082009年新建裝置產(chǎn)能為715萬噸，到2009年

4、底全國尿素產(chǎn)能將達到6000萬噸。1 .產(chǎn)品用途尿素主要用作化肥。工業(yè)上還用作制造月尿醛樹酯、聚氨酯、三聚鼠胺-甲醛樹脂的原料，在醫(yī)藥、炸藥、制革、浮選劑、顏料和石油產(chǎn)品脫蠟等方面也有廣泛的作途。尿素加熱至200c時生成固態(tài)的三聚氯酸（即氟尿酸）。三聚鼠酸的衍生物三氯異氟尿酸、二氯異氟酸鈉、異氟尿酸三（2-羥乙酯）、異鼠尿酸三（烯丙基）酯、三（3,5-二叔丁基-4-羥基葦基）異氟酸酯、異三聚鼠酸三縮水甘油醴、鼠尿酸三聚鼠胺絡合物等有許多重要應用。前兩者是新型高檔消毒、漂白劑，三氯異氟尿酸全世界總所產(chǎn)能力超過8萬噸冏。2 .尿素的基本信息（1）尿素分子式：CHNQ相對分子質(zhì)量：60.06。（2）

5、外觀：無色或白色針狀，或棒狀結(jié)晶體，工業(yè)品為白色略帶微紅固體顆粒，無臭無味。（3）密度：1.335g/mm（4）熔點：132.7°C（5）溶解性：溶于水、醇，不溶于乙醴、氯仿，呈微堿性。（6）CASt:57-13-63 .產(chǎn)品市場需求國大部分地區(qū)尿素市場行情基本平穩(wěn)，市場需求清淡，市場信心不足。國尿素市場需求持續(xù)疲軟，但在國際尿素價格漲勢不減的情況下，國尿素出口形勢向好，受出口影響局部地區(qū)尿素價格出現(xiàn)了小幅波動，然而國需求市場氣氛持續(xù)冷清，市場成交較為有限，因此市場價格波動甚微，市場人士預計尿素市場行情將繼續(xù)以穩(wěn)為主，不乏小幅調(diào)整。西北市場：西北地區(qū)尿素市場行情平穩(wěn)。主流報價在160

6、0元/噸左右，市場批發(fā)價在1600元/噸左右。主流報價在1520元/噸左右，市場批發(fā)價在1600元/噸左右。主流報價在1600元/噸，市場批發(fā)價在1680元/噸左右。地區(qū)主流報價在1570元/噸，市場發(fā)價在1620元/噸左右。4 .尿素產(chǎn)量2006年全國尿素總產(chǎn)量4578.6萬噸（實物），同比增長10.1%,其型引進裝置企業(yè)生產(chǎn)尿素1287.9萬噸（占全國尿素的28%;2007年尿素產(chǎn)量4987.5萬噸，同比增長10.9%,其型引進裝置生產(chǎn)1316.3萬噸（占全國26.4%;2008年全國生產(chǎn)尿素約5104.1萬噸，同比增加10.2%其型引進裝置生產(chǎn)1323.9萬噸，（占全國24.5%?？梢钥?/p>

7、出，近兩年，全國尿素產(chǎn)量年增長率基本在10%Z上，其化肥增長率與全國產(chǎn)量增長率持平0（二）尿素的國研究現(xiàn)狀與發(fā)展水平1 .尿素的國研究現(xiàn)狀2009年7月，全國尿素產(chǎn)量為263.6574萬噸，去年同期為229.2333萬噸,1-7月累計產(chǎn)量為1718.2346萬噸，同比增長9.5%其中省7月產(chǎn)量為39.1795萬噸，同比增長8.3%無煙煤市場走勢暫穩(wěn)，但市場成交情況依舊較為不理想，前期維持零庫存的煤炭企業(yè)目前也已經(jīng)開始逐步增加庫存，部分市場人士表示，由于下游企業(yè)需求量持續(xù)不振，不排除近期無煙煤價格繼續(xù)下調(diào)?，F(xiàn)地區(qū)無煙煤洗中塊、洗小塊主流價格分別為810-900元/噸、790-840元/噸；地區(qū)無

8、煙煤洗中塊、洗小塊主流價格分別為900元/噸、800元/噸。國尿素市場由于市場信心的恢復，出口與淡儲政策的落實，局部性的，階段性的機會依然存在。2 .尿素技術(shù)發(fā)展水平世界尿素技術(shù)研究和發(fā)展的總體趨勢主要體現(xiàn)在六個方面：一是較高的工藝效率，以減少原材料消耗和降低能耗；二是較高的裝置運行可靠性，以實現(xiàn)安全、低腐蝕、高開工率、易操作；三是高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需要；四是低環(huán)境污染，減少廢水和粉塵排放；五是改進設備材料，減緩腐蝕、延長使用壽命；六是優(yōu)化工藝和設備布置，降低投資成本。在目前眾多典型工藝流程中，建廠最多的是二氧化碳汽提和氨汽提工藝。隨著汽提法尿素工藝的日趨成熟，原料利用率和能量利用率已達到預

9、期目標。為實現(xiàn)以最小投入獲得最大效率和效益的新目標，汽提工藝的技術(shù)專利商積極實施了對傳統(tǒng)工藝流程的完善改造，重點突出了改善裝置運轉(zhuǎn)的安全性、降低消耗、減少環(huán)境污染等方面，把技術(shù)進步放在提高裝置整體效率上；尤其是在九十年代后期，隨著新型耐蝕材料和設備結(jié)構(gòu)的改進，促進了尿素生產(chǎn)技術(shù)水平的提高。二、尿素生產(chǎn)原理尿素的生產(chǎn)可以天然氣、煤炭、重油等為原料。中國的能源儲備具有“缺油、少氣、有煤”的特點，與之相適應，國尿素產(chǎn)業(yè)也形成了獨特的工藝路線結(jié)構(gòu)：中、東部企業(yè)的生產(chǎn)原料以煤炭為主，而西部大型裝置特別是中石油下屬的尿素企業(yè)均以天然氣為原料。目前國尿素原料構(gòu)成比例為：煤基企業(yè)占72%氣基企業(yè)占26%其余2

10、%M為油基企業(yè)。制造尿素的原料是天然氣、煤或石油之一和空氣轉(zhuǎn)化成氨和二氧化碳。由液氨和二氧化碳氣體直接合成尿素的總反應式為：2NH+CO-(NH)2CO+2O這是一個可逆的放熱反應。實際上，該反應分兩步進行。第一步由氨與二氧化碳生成中間產(chǎn)物氨基甲酸錢NHCOONH簡稱甲錢。第二步是甲錢脫水生成尿素，其反應式為：2NH+CO-NHCONH+159.47kJ（2-1）NHCONHNHCON2+H2O-28.49kJ（2-2）式（2-1）是強放熱反應，在常壓下反應速度很慢，加壓下則很快。式（2-2）是溫和的吸熱反應。當溫度為170190C,氨與二氧化碳的摩爾比為2.0,壓力高到足以使反應物得以保持液

11、態(tài)時，甲錢轉(zhuǎn)化成尿素的轉(zhuǎn)化率（以CO計）為50%;其反應速率隨溫度的提高而增大。當溫度不變時，轉(zhuǎn)化率隨壓力的升高而增大，轉(zhuǎn)化率達到一定值后，繼續(xù)提高壓力，不再有明顯增大，此時，幾乎全部反應混合物都以液態(tài)存在。三、尿素的生產(chǎn)方法（一）水溶液全循環(huán)法水溶液全循環(huán)法是20世紀60年代以來的經(jīng)典生產(chǎn)工藝。水溶液全循環(huán)法為尿素生產(chǎn)的發(fā)展做出了重大貢獻，不僅使生產(chǎn)能力大大增加而且使二氧化碳和氨的消耗大大降低，因此它曾經(jīng)被廣泛地采用。該法存在的主要問題有以下幾點。1 .能量利用低。尿素合成系統(tǒng)總的反應是放熱的，但因加入大量過剩氨以調(diào)節(jié)反應溫度，反應熱沒有利用。2 .一段甲錢泵腐蝕嚴重。高濃度甲錢液在9095

12、度時循環(huán)入合成塔，加劇了對甲錢泵的腐蝕，因此一段甲錢泵維修頻繁，是水溶液全循環(huán)法的突出弱點。3 .流程過于復雜。（二）氨氣提法氨氣提法20世紀70年代初實現(xiàn)了工業(yè)化，雖然不如二氧化碳氣提法應用廣泛，但現(xiàn)在有后來居上的趨勢。含氨量高，回收反應熱多，設備腐蝕低，機械設備投資少，操作穩(wěn)定。（三）二氧化碳氣提法二氧化碳氣提法是20世紀60年代后期開發(fā)出的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在已成為世界上建廠最多、生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)方法。它的主要特點如下。1 .采用與合成等壓的原料二氧化碳氣提以分解未轉(zhuǎn)化的大部分甲錢和游離氨，殘余部分只需再經(jīng)過一次低壓加熱閃蒸分解即可。從而免去了操作條件苛刻、腐蝕嚴重的一段甲錢泵?？s減了流程和

13、設備，并使操作控制簡化2。2 .高壓冷凝器與合成等壓下冷凝氣提氣，冷凝溫度較高，返回合成塔的水量較少，有利于轉(zhuǎn)化率的提高。同時有可能利用冷凝過程生成甲錢時放出的大量生成熱和冷凝熱來副產(chǎn)低壓蒸汽，除氣提塔需不加蒸汽外，低壓分解、蒸發(fā)與解吸等工序都可以利用副產(chǎn)蒸汽，從總體上看可以降低蒸汽的消耗與冷卻水用量。3 .二氧化碳氣提法中的高壓部分，如高壓冷凝器的甲錢液與來自高壓洗滌器的甲錢液，均采用液位差使液氣物料自流返回合成系統(tǒng)，不需用甲錢泵輸送，不僅可以節(jié)省設備和動力，且操作穩(wěn)定。但為了造成一定的位差就不得使設備之間保持一定的位差。因此，需要巨大的高層結(jié)構(gòu)來支撐設備。4 .由于采用二氧化碳氣提，所選用

14、的合成塔操作壓力較低（14-15MP3,因此節(jié)省了壓縮機和泵的動力消耗，同時也降低了壓縮機、合成塔的耐壓要求。便于采用蒸汽透平驅(qū)動的離心式二氧化碳壓縮機，對強化設備的生產(chǎn)能力和提高熱能利用十分有利。5 .在整個流程中循環(huán)的物料量較少，動力消耗較低。但是較低的氨碳比又使得在高壓部分物料對設備的腐蝕嚴重。另外，因氨碳比低，氨量少，故縮二月尿生成量Mi。通過以上綜述與比較，本設計我選用了二氧化碳氣提法生產(chǎn)尿素。四、工藝條件與工藝流程概述和流程圖（一）工藝流程概述和流程圖1 .工藝流程概述由液氨和二氧化碳合成尿素反應液從合成塔1底部排出，經(jīng)液位控制閥流入氣提塔2的頂部，溫度約為183度，經(jīng)液氣分布器均

15、勻流入氣提塔，與氣提塔底部進入的二氧化碳氣在管逆流氣提，氣提塔管外用2.1MPa蒸汽加熱，將大部分甲錢和過剩氨分解與解吸，氣提后尿液由塔底引出，經(jīng)自動減壓閥降壓到0.3MPa由于降壓，甲錢和過剩氨進一步分解、氣化，吸取尿液部的熱量，使溶液溫度下降到約107度。氣液混合物進入精儲塔3,噴灑在鮑爾環(huán)填料上，然后尿液從精儲塔填料段底部送入循環(huán)加熱器4,被加熱到約135度時，返回精儲塔下部分離段。在此氣液分離，分離后的尿液含甲錢和過剩氨極少，主要是尿素和水，由精微塔底部引出，經(jīng)減壓后再進入真空蒸發(fā)系統(tǒng)。氣提塔頂部出來的氣體（含氨氣40%二氧化碳60%,進入高壓甲錢冷凝器5,與高壓噴射器來的原料液氨和回

16、收的甲錢液反應，大部分生成甲錢，其反應熱由管外副產(chǎn)蒸汽移走。反應后的甲錢液與未反應的氨氣、二氧化碳氣分兩路進入尿素合成塔底部，在此未反應的氨、二氧化碳繼續(xù)反應，同時甲錢脫水生成尿素。尿素合成塔頂部引出的未反應氣，主要含氨、二氧化碳與少量水、氮氣、氫氣、氧氣等氣體，進入高壓洗滌器6上部的防爆空間，再引入高壓洗滌器下部的浸沒式冷凝器冷卻管。管外用封閉的循環(huán)水冷卻，使管充滿甲錢液，未冷凝的氣體在此鼓泡通過，其中氨和二氧化碳大部分被冷凝吸收，含有少量氨、二氧化碳與惰性氣體再進入填料段。由高壓甲錢泵16打來的甲錢液經(jīng)由高壓洗滌器頂部中央循環(huán)管，進入填料段與上升氣體逆流相遇，氣體中的氨和二氧化碳再次被吸收

17、。吸收氨和二氧化碳的濃甲錢液溫度約160度，由填料段下部引入高壓噴射器循環(huán)使用。未被吸收的氣體由高壓洗滌器頂部引出經(jīng)自動減壓后進入吸收塔7下部，氣體經(jīng)吸收塔兩段填料與液體逆流接觸后，幾乎將氨和二氧化碳全部吸收，惰性氣體由塔頂放空。精微塔下部分離段出來的氣體經(jīng)氣囪與噴淋液在填料段逆流接觸，進行傳質(zhì)和傳熱。尿液中易揮發(fā)組分氨、二氧化碳從液相解吸并擴散到氣相，氣體中難揮發(fā)組分水向液相擴散，在精儲塔底得到難揮發(fā)組分尿素和水含量多的溶液。氣相得到易揮發(fā)組分氨、二氧化碳的氣體，這樣降低了精儲塔出口氣體中的水含量，利于減少循環(huán)甲俊液中的水含量。由精儲塔頂引出的氣體和與解吸塔11頂部出來的氣體一并進入低壓甲俊

18、冷凝器8,同低壓甲俊冷凝器液位槽9的部分溶液在管間相遇，冷凝并吸收，其冷凝熱和生成熱靠循環(huán)泵14和冷卻器15強制循環(huán)冷卻，然后氣、液混合進入液位槽9進行分離。被分離的氣體進入吸收器10的鮑爾環(huán)填料層，吸收劑是由吸收塔來的部分循環(huán)液和吸收器本身的部分循環(huán)液，經(jīng)由吸收器循環(huán)泵17和吸收器循環(huán)冷卻器18冷卻后噴灑在填料層上，氣液在吸收器填料層逆流接觸，將氣體中氨和二氧化碳吸收，未吸收的惰性氣體由塔頂放空，吸收后的部分甲俊液由塔底排出，經(jīng)高壓甲錢泵16打入高壓洗滌器作吸收劑。蒸發(fā)系統(tǒng)回收的稀氨水進入氨水槽24,大部分經(jīng)解吸塔給料泵20和解吸塔熱交換器21,打入解吸塔11頂部，塔下用0.4MPa蒸汽加熱

19、，使氨水分解，分解氣由塔頂引出去低壓甲俊冷凝器，分解后的廢水由塔底排放502 .工藝流程圖靈空圖1二氧化碳氣提、循環(huán)、回收過程的工藝流程1-合成塔2-氣提塔3-精儲塔4-循環(huán)加熱器5-高壓甲俊冷凝器6-高壓洗滌器7-吸收塔8-低壓甲俊冷凝器9-液位槽10-吸收器11-解析塔12-吸收塔循環(huán)泵13-循環(huán)冷凝器14-循環(huán)泵15-冷卻器16-高壓甲錢泵17-吸收器循環(huán)泵18-吸收器循環(huán)冷卻器19-閃蒸槽冷液泵20-解析塔給料泵21-解析塔熱交換器22-吸收塔給料升壓泵23-頂部加料冷卻器24-氨水槽（二）工藝條件1 .溫度因為甲錢的分解反應，過量氨與游離二氧化碳的解吸都是大量吸熱的過程。所以，在設備

20、材料允許的情況下，應盡量提高氣提操作溫度，以利于氣提過程的進行。但是，溫度太高則腐蝕嚴重，同時加劇副反應的發(fā)生，這將影響尿素的產(chǎn)量和質(zhì)量。工業(yè)生產(chǎn)上，氣提塔操作溫度一般選為190度左右。通常用2.1MPa的蒸汽加熱以維持塔溫度。2 .壓力從氣提的要求來看，采用較低的氣提操作壓力，有利于甲錢的分解和過量氨的解吸，這樣能減少低壓循環(huán)分解的負荷，同時提高氣提效率。但是，實際生產(chǎn)中二氧化碳氣提操作是采用與合成操作等壓的條件進行的，因為這樣有利于熱量的回收，同時能降低冷卻水和能量消耗。如果采用較低的壓力，會使尿素合成率降低，從而增大氨和二氧化碳的循環(huán)量，同時還會使氣提后氣體中水含量增加，使返回甲錢液濃度

21、降低，影響合成率。3 .液氣比氣提塔的液氣比是指進入氣提塔的尿素熔融物與二氧化碳的質(zhì)量比，它是由尿素合成反應本身的加料組成確定的，不可以任意改變。從理論上計算，氣提塔中的液氣比為3.87,生產(chǎn)上通?？刂圃?左右，液氣比的控制是很重要的。當塔液氣比太高時，氣提效率顯著下降；液氣比太低，易行成干管。造成氣提管缺氧而嚴重腐蝕。在生產(chǎn)上，除了控制氣提塔的液氣比外，還要嚴格要求氣提塔中的液氣均勻分布。4 .停留時間尿素熔融液在氣提塔停留時間太短，甲錢和過量氨來不與分解，達不到氣提的要求；但停留時間過長，氣提塔生產(chǎn)強度降低，同時副反應加劇，影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。一般氣提塔尿液停留時間以1min為宜。五、工藝

22、計算用常壓精儲塔分離尿素-二氧化碳混合液。要求年產(chǎn)10萬噸尿素（年生產(chǎn)天數(shù)為320天），其含量為90%進料組成為40%塔釜殘7組成為0.1%（以上均為尿素的質(zhì)量分數(shù)），泡點進料，進料溫度為160度，R=1.5Rmin,物系的相對揮發(fā)度為1.7,試計算：（1）進料量與塔釜殘液量（kmol/h）；（2）若R=1.5Rmin際回流比。（3）理論塔板數(shù)8o可根據(jù)精儲塔的物料衡算來求得進料液（F）、塔頂?shù)膬Τ鲆海―）和塔釜液（W）公式：總物料平衡F=D+W（51）易揮發(fā)組分平衡FXf=DX+WXw（52）式中F原料液摩爾流量，kmol/h;D儲出液摩爾流量，kmol/h;W釜殘液摩爾流量，kmol/h；

23、%料液中易揮發(fā)組分的摩爾分數(shù)；X儲出液中易揮發(fā)組分的摩爾分數(shù)；Xw釜殘液中易揮發(fā)組分的摩爾分數(shù)。解：（1）由題意可知，尿素的物質(zhì)量：n=m/M=10<106/60=166667kg/kmolD=n/t=10x106/60x320X24=21.7kmol/hD/F=Xf-Xw/Xd-Xw21.7/F=0.4-0.001/0.9-0.001F=493kmol/h由F=D+WV得W=F-D=493-217=276kmol/h所以：進料量F=49.3kmol/h;塔釜殘液量W=276kmol/h（2）因泡點進料，xq=Xf故：yq=axq/1+(a-1)xq=1.7X0.4/1+(1.7-1)X

24、0.4=0.53Rmin=Xd-yq/yq-xq=0.9-0.53/0.53-0.4=2.846所以，回流比R=1.5Rmin=1.5X2.846=4.269(3)因全回流操作所需的理論板數(shù)為：Nmin=lgXd/(1-Xd)(1-Xv)/Xq/lga=lg0.4/(1-0.4)/(1-0.001)/0.001/lg1.7=138所以：R-Rmin/R+1=4.269-2.846/4.269+1=0.27N-Nmin/N+2=0.35將Nmin=138代入上式，求得NN=22.3(不包括再沸器)用逐板計算法可求得N=22(不包括再沸器).六、設計總結(jié)在大學的學習過程中，畢業(yè)設計是一個重要的環(huán)節(jié)

25、，是我們步入社會參與實際工程建設的一次極好的演示，我十分有幸能提早把畢業(yè)設計和實際工程有機的結(jié)合起來在大學的學習過程中劃。這次畢業(yè)設計受益匪淺，讓我能夠把所學同工程實際生產(chǎn)相結(jié)合。在此設計前對前人的同類設計進行了探討研究后，從中領會了設計原理與方法，然后就結(jié)合自己的一些知識與經(jīng)驗進行并完成了我自己畢業(yè)設計，現(xiàn)在我把整個設計過程所獲得的知識與經(jīng)驗進行一個總結(jié)，通過這些經(jīng)驗希望能給自己今后的學習工作提供幫助這次畢業(yè)設計讓我更加熟悉了從理論到實踐的跨越。從當初的查閱圖書，到現(xiàn)在的設計成功，這中間有很多值得回味的地方。并且也是我對課本知識一次回顧，尤其是工藝計算使我更熟悉了化工原理中的有關(guān)計算。也對合成尿素的生產(chǎn)工藝更加了解，尤其是二氧化碳氣提法生產(chǎn)工藝的掌握。也了解了尿素生產(chǎn)的技術(shù)水平。這次的設計，從選題到實現(xiàn)，幾乎都是自己獨立完成的。整個過程中，從需求分析到設計、測試，我都力求規(guī)化和文檔化，努力讓自己以前學的知識運用到本的開發(fā)中，盡量保證整個系統(tǒng)的開發(fā)進度和質(zhì)量，順利完成這次的畢業(yè)設計，為自己的大學生涯畫上一個完美的句號。參考文獻1付艷華.氣提法尿素生產(chǎn)工藝的比較J.職業(yè)技術(shù)學院學