煤礦瓦斯鉆孔施工組織設(shè)計

1、第一章依據(jù)及編制原則第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)編制原則第二章工程概況第一節(jié)礦井概況第二節(jié)工程概況第三章施工準(zhǔn)備第四章施工方案第一節(jié)施工方案第二節(jié)施工方法第五章作業(yè)方式及勞動組織第一節(jié)勞動組織第二節(jié)施工隊伍安排第三節(jié)作業(yè)方式及月進(jìn)尺第六章工程進(jìn)度計劃及保證措施第七章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第八章安全保證措施第九章災(zāi)害應(yīng)急措施第十章農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施第一章依據(jù)及編制原則第一節(jié)編制依據(jù)1、XXXXXX煤業(yè)有限公司3-803準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔施工工程招標(biāo)文件及工程圖紙。2、煤礦安全規(guī)程（2011版）3煤礦瓦斯抽采規(guī)范（AQ1027-2006）4煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法（1999年版）5

2、、工程情況和我單位自身綜合施工能力。第二節(jié)編制原則1、認(rèn)真執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下，科學(xué)合理地組織施工。2、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工準(zhǔn)備工作進(jìn)度。3、提高機(jī)械化程度水平，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，縮短建井工期。4、合理安排資源和勞動組織，有計劃、有重點地組織人力和物力，確保各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面實現(xiàn)，以獲得社會經(jīng)濟(jì)效益。5、控制臨時工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)。第二章工程概況第一節(jié)礦井概況一、礦井概況煤礦礦井開拓方式為二斜二立，通風(fēng)方

3、式為中央分列抽出式，采煤方法為綜合機(jī)械化放頂煤，掘進(jìn)方式為綜合機(jī)械化掘進(jìn)；礦井采用35KV雙回路供電,6KV雙回路入井;井下主運輸采用皮帶輸送機(jī)運輸，輔助運輸采用無極繩絞車運輸，主提升采用大傾角強(qiáng)力皮帶；瓦斯相對涌出量1.34M3/t,絕對涌出量為3.85M3/min,屬低沼氣礦井；礦井地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，水文條件簡單。地面形成了規(guī)范的原煤篩選系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤、炭、矸石三分離。第二節(jié)工程概況3-803準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔施工工程主要包括以下內(nèi)容：3-803準(zhǔn)備工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽煤層平均厚度6.02米,需施工本煤層預(yù)抽孔728個，孔徑113mm，單孔平均長度110米，預(yù)計施工進(jìn)尺約79000米。第三章施工

4、準(zhǔn)備(一) 準(zhǔn)備原則(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙編制先進(jìn)可行的施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施。(2) 編寫施工機(jī)械、材料、人員進(jìn)場計劃表。根據(jù)進(jìn)場計劃，及早安排設(shè)備、材料及人員從基地至工地的調(diào)遣運輸。(3) 對施工用各機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，保證進(jìn)場設(shè)備完好。(二) 根據(jù)施工需要，人員住宿、食堂、浴室、辦公室等生活設(shè)施由甲方負(fù)責(zé)提供場地，我單位負(fù)責(zé)生活區(qū)的建設(shè)。(三) 施工主要輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)采用礦方的提升系統(tǒng)。2、運輸系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)立井T北集中軌道大巷T西二集中軌道巷T八采區(qū)軌道巷T3-803工作面3、壓風(fēng)供水系統(tǒng)巷道內(nèi)以布置壓風(fēng)供水系統(tǒng)，利用礦方提供的壓風(fēng)、供水系統(tǒng)，將風(fēng)、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使

5、用。4、供電系統(tǒng)巷道內(nèi)以布置供電系統(tǒng)，將電從巷道內(nèi)移變接至各工作面使用。5、排水系統(tǒng)由工作面污水泵排至八采區(qū)運輸巷水溝流至井底水倉，由礦方排水系統(tǒng)統(tǒng)一排出地面。6、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流T主、副斜井T西集中軌道大巷T北集中軌道大巷T西二集中軌道巷T八采區(qū)軌道巷T工作面7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)單位已在配電點安裝有瓦斯分站等監(jiān)控設(shè)備，各掘進(jìn)工作面距工作面5m內(nèi)安設(shè)一個瓦斯傳感器，距回風(fēng)口1015m安設(shè)一個瓦斯傳感器；總回風(fēng)流中安設(shè)一個瓦斯傳感器和一個風(fēng)速傳感器。并通過監(jiān)控線路與礦方監(jiān)控系統(tǒng)相連接。第四章施工方案第一節(jié)施工方案根據(jù)3-803準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔投標(biāo)文件，3-803工作面布置的本煤層鉆孔間距為3米

6、，鉆孔直徑為113mm,平均鉆孔深度110m,布置鉆孔728個，總工程量79000m。采用三八制滾班作業(yè)，配備5臺鉆機(jī)同時作業(yè)，瓦斯抽放鉆孔施工選用ZDY4000ELS型坑道鉆機(jī)，鉆桿直徑063.5mm,鉆頭直徑少113mm。第二節(jié)施工方法經(jīng)坊煤業(yè)回采工作面采用型通風(fēng)，3號煤層厚度平均6.02m,煤層傾角：1°9°,工作面設(shè)計寬度200m，選擇雙側(cè)鉆孔抽采本煤層瓦斯。設(shè)計在回順施工順層鉆孔，開孔高度為巷道底板以上1.5m,在運順施工上向傾斜鉆孔，開孔高度為巷道底板以上1.5m。瓦斯預(yù)抽鉆孔施工完成后迅速連接管路進(jìn)行預(yù)抽。一、鉆進(jìn)設(shè)計開孔位置在3803順槽里幫側(cè)，終孔位置穿透

7、3#煤層頂板進(jìn)入裂隙帶內(nèi)，鉆孔深度110米。首先采用113mm鉆頭開孔，鉆進(jìn)頂板巖層12米后停鉆，下108mm無縫鋼管套管，用水泥固管封孔后，用94mm鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)直至終孔。二、封孔鉆孔采用“兩堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注漿裝置進(jìn)行封孔。該裝置通過2個囊袋封堵1段鉆孔，2個囊袋之間有1段塑料管，塑料管上開設(shè)有鉆孔注漿口，先向囊袋注漿，通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔，然后囊袋內(nèi)的漿液通過鉆孔注漿口向2個囊袋之間的鉆孔注漿，并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。封孔深度12m。封孔管為直徑e90mm的軟管（阻燃、抗靜電），再用鎧裝膠管連接到支管上，再連接到干管上，最后到達(dá)地面泵房。附表2：擬投入本

8、標(biāo)段的主要施工設(shè)備表三、施工參數(shù)仁本煤層低位鉆孔煤層厚度（M）鉆孔位置鉆孔與巷道夾角（°）鉆孔傾角（°）孔深（M）鉆孔直徑（MM）孔間距（M）開孔高度（M）3號6.02回順90同煤層傾角11011331.5運順90煤層傾角+2°11011331.5采區(qū)運輸巷采一X一可風(fēng)巷采區(qū)軌道巷進(jìn)風(fēng)巷超前支護(hù)單體支柱/i=|_'|R5S.m膠管.'第五章作業(yè)方式及勞動組織第一節(jié)勞動組織采用項目法管理，設(shè)項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理3人，另設(shè)工程技術(shù)部，經(jīng)營后勤部、物資供應(yīng)部、安檢調(diào)度室負(fù)責(zé)日常管理工作。項目部下設(shè)一個鉆孔隊，在冊人員70人,項目部管服人員18人，全項目部

9、共有在冊人員88人。附表3：勞動力計劃表第二節(jié)作業(yè)方式及月進(jìn)尺采取三八作業(yè)制，同時投入5臺鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)每班循環(huán)進(jìn)尺57m,日循環(huán)進(jìn)尺57X3X5=855m，正規(guī)循環(huán)率按85%，月進(jìn)度可以達(dá)到855mX30天X85%=21802m。加上各種影響，取21500m/月，施工工期為110天。第六章工程進(jìn)度計劃及保證措施一、工程進(jìn)度計劃1、根據(jù)施工方案，3-803準(zhǔn)備工作面瓦斯鉆孔施工進(jìn)度安排如下:計劃進(jìn)場日期2015年11月26日施工準(zhǔn)備期正式開工日期110天2015年12月2日施工工期計劃竣工日期116天2016年3月21日總工期附表4：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖二、保證工期和施工進(jìn)度的措施1實行項目法管理，

10、組織強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的施工隊伍，建立工期目標(biāo)控制體系，實行全員、全過程的目標(biāo)控制。2加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，成立準(zhǔn)備工作專項領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好準(zhǔn)備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設(shè)備及非標(biāo)加工計劃。3根據(jù)施工所需勞動力計劃，進(jìn)行綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務(wù)提供高素質(zhì)的勞動力資源。4編制先進(jìn)、可行、周密的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和我公司多年來形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。5.配齊配足狀況良好的機(jī)械設(shè)備，在施工過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，成立設(shè)備包機(jī)組，落實“清潔、潤滑、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)場保養(yǎng)作業(yè)法，利用機(jī)械運轉(zhuǎn)間隙時間進(jìn)行檢修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。充

11、分發(fā)揮大型機(jī)械化設(shè)備配套的優(yōu)勢和施工能力。6確保物資材料供應(yīng)，建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工正常進(jìn)行。7.選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。8實行技能、效益、質(zhì)量、安全、收益相結(jié)合的管理理念，制定嚴(yán)格的獎罰制度。第七章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)所有鉆孔的工程質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1嚴(yán)格按標(biāo)定的鉆孔深度、方位、傾角施工，施工人員不得隨意改動鉆孔施工參數(shù)。2鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照“孔鉆好、管探底、水放盡、口封嚴(yán)”的要領(lǐng)施工。3. 鉆孔施工現(xiàn)場必須懸掛施工管理牌板，內(nèi)容包括鉆孔設(shè)計平面圖、咅I面圖、設(shè)計參數(shù)等，并能夠指導(dǎo)鉆孔施工定位。4鉆孔采用水力排渣

12、方式施工，排渣的順序：開鉆時先送水后鉆進(jìn)，停鉆時先停鉆后停水。5 鉆孔傾角以水平線為基準(zhǔn)，鉆孔施工時必須保證每一個鉆孔終孔位置均處于煤層頂板裂隙帶中。6 鉆機(jī)在使用之前，必須進(jìn)行一次全面檢修，確保鉆機(jī)各項性能良好，保護(hù)齊全，確保操作工使用安全。7鉆機(jī)在井下使用過程中，機(jī)電工要加強(qiáng)檢修，發(fā)現(xiàn)故障要立即修理，確保鉆機(jī)正常運行。8在施工中若發(fā)現(xiàn)有噴孔情況時，必須安設(shè)打鉆防噴裝置，將鉆孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工鉆孔時造成瓦斯超限。9鉆機(jī)及機(jī)電設(shè)備的防爆性能必須完好，杜絕失爆。10. 現(xiàn)場施工人員必須做好施工記錄，詳細(xì)記錄鉆孔施工參數(shù)及鉆進(jìn)過程中有無發(fā)生塌孔、偏孔、頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況。1

13、1. 每個鉆孔施工到設(shè)計深度后，由驗收員現(xiàn)場驗孔，現(xiàn)場填寫施工原始記錄簽字確認(rèn)。12驗孔完成后，打鉆人員要及時用水泥臨時封孔。一個鉆場的鉆孔全部施工完畢，要在鉆場懸掛鉆孔標(biāo)識牌，標(biāo)明每個鉆孔的深度、傾角和方位角等參數(shù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化1、鉆場干凈整潔，無雜物，水溝暢通。2、鉆具分類擺放整齊，材料牌板等填寫及時準(zhǔn)確。3、開關(guān)要上架，并擺放整齊、固定牢固，放置于無淋水、滴水處。4、電氣設(shè)備清潔整齊，水管、風(fēng)管、電纜吊掛整齊，嚴(yán)禁拖地。5、電氣設(shè)備、材料及注漿管的擺放距軌道不小于0.8m。6、每班收工前，打掃鉆場環(huán)境衛(wèi)生，使鉆場和鉆場設(shè)備保持干凈清潔。7、鉆孔全部結(jié)束后，及時回收全部設(shè)備及工具，并打掃

14、鉆場環(huán)境衛(wèi)生，保證鉆場干凈整潔，不留雜物。四、質(zhì)量保證體系詳見工程質(zhì)量保證體系圖材料設(shè)備組業(yè)各專業(yè)施工班組第八章安全保證措施、安全防護(hù)措施1、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)在工作地點上風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)設(shè)置壓風(fēng)自救和供水施救裝置，數(shù)量要滿足當(dāng)班該地點所有工作人員使用。2、防火措施：1）工作地點前后20m范圍內(nèi)必須將雜物清理干凈，禁止有易燃物品放置。2）鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)至少配備兩個8kg干粉滅火器，滅火器必須達(dá)到合格要求（滅火器上的壓力表用紅、黃、綠表示壓力情況。綠色區(qū)域表示可以正常使用、黃色為警告、紅色為失效。）并且施工人員必須能夠正確操作滅火器。3）打鉆時，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高等情況時，必須立即切

15、斷電源、停鉆，繼續(xù)向孔內(nèi)供水；如果發(fā)現(xiàn)明火時，現(xiàn)場作業(yè)人員務(wù)必立即采用滅火器等材料進(jìn)行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中；同時要迅速向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報，并及時通知該地點受火災(zāi)威脅的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員，要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。4）遇到異常情況時，不準(zhǔn)強(qiáng)行鉆進(jìn)，要立即停鉆，查找原因，排除故障后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。5）施工前消防水管必須到位，并能正常使用。3、防瓦斯措施：1）工作地點必須有瓦斯監(jiān)測裝置。在施工地點下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。2）每班班組長必須隨

16、身攜帶便攜式甲烷報警儀，當(dāng)鉆機(jī)周圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?0.8%，鉆機(jī)必須停鉆，關(guān)閉水風(fēng)閥門，并立即向礦調(diào)度室匯報。3）打鉆施工地點的風(fēng)量必須滿足施工需求。4、防水害措施：1）認(rèn)真檢查排水系統(tǒng)，水泵、排水管路、排水溝及臨時水倉齊全完善JLr1=1O2）根據(jù)井下巷道排水系統(tǒng)情況，采用順槽水倉作為鉆孔施工沉淀池，沉淀池內(nèi)安裝兩臺水泵，一臺使用一臺備用。3）打鉆施工過程中，要及時清理排水溝及沉淀池內(nèi)的煤渣、巖粉等淤泥，保證排水順暢。4）遇孔內(nèi)涌水量、水壓突然變大，有頂鉆現(xiàn)象發(fā)生時，不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進(jìn)，要向現(xiàn)場安全管理人員匯報、處理，并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)科。二、鉆孔施工安全措施1、施工前安全措施1）穩(wěn)

17、鉆、移鉆 穩(wěn)鉆前，先確認(rèn)該地點頂幫的安全情況，布置位置巖層應(yīng)完整、不破碎、斷面符合施工要求，支護(hù)可靠，無空幫空頂，布孔巖壁應(yīng)平直、以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。 鉆機(jī)運到之后，先安置主機(jī)，使機(jī)身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面，然后再將操作臺、泵擺放在操作方便且安全的地方。 主機(jī)位置確定后，將4根壓柱放入主機(jī)底座的固定裝置內(nèi)，在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘，將主機(jī)的方位固定。壓柱要使用防倒鏈拉好，防止壓柱滑脫傷人。 移鉆前，先將壓柱泄壓，泄壓后將壓柱平放到底板上。移鉆時，先用吊鏈先將鉆機(jī)機(jī)頭部調(diào)至準(zhǔn)備施工鉆孔位置，再用吊鏈調(diào)整鉆機(jī)尾部，直到對準(zhǔn)方位線。 鉆機(jī)穩(wěn)好后必須由機(jī)長重新檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固

18、情況，確認(rèn)一切合格后方可開鉆。 使用不小于5噸額定起重量的倒鏈。 使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活嚴(yán)禁使用。 拉動鏈條時.應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。2）開鉆前 鉆工上崗前，必須將衣帽穿戴整齊，袖口衣扣要扣好，禁止敞開衣袖，防止打鉆過程中出現(xiàn)鉆機(jī)絞人事故。 鉆工在穩(wěn)鉆前，要對施工地點進(jìn)行敲幫問頂，確保安全后方可施工。 每個鉆孔施工前，要利用鉆機(jī)的壓柱將鉆機(jī)機(jī)身穩(wěn)固好，并頂牢。 施工地點必須安裝水壓表，鉆機(jī)供水壓力不得低于0.5MPa。 開鉆前，鉆機(jī)必須處于斷電狀態(tài)，防止鉆機(jī)誤動鉆具帶轉(zhuǎn)打人及鉆機(jī)絞人事故發(fā)生

19、。 開鉆前，要檢查鉆機(jī)油箱內(nèi)的油位是否符合要求，油管要連接正確。 開鉆前，鉆機(jī)應(yīng)先試正反轉(zhuǎn)，并空轉(zhuǎn)試運行10分鐘，仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油，開關(guān)啟動、操作手把是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后，方可接鉆桿、鉆頭，準(zhǔn)備開鉆。 開鉆前，要將鉆機(jī)線路、管路吊掛整齊，電機(jī)、操作臺布置合理，并且要留出不小于0.8m的安全通道。2、施工期間安全措施1）施工期間，施工人員應(yīng)將過道和退路保持暢通。2）鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，人員禁止將身體任何部位正對鉆孔方向，禁止人員往孔里看，防止鉆孔發(fā)生噴孔飛渣時傷人。3）接鉆桿時，接鉆桿人員必須注意巷道的風(fēng)水管路和電纜，避免擦破風(fēng)水管路和電纜。4）施工期間，要時刻注意頂板、煤壁變化情

20、況，發(fā)現(xiàn)有響聲、掉渣等片幫冒頂預(yù)兆時，人員要立即撤離危險區(qū)域，匯報調(diào)度室。5）施工期間，鉆機(jī)操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)、準(zhǔn)。鉆機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機(jī)絞住身體或衣服傷人。6）施工期間，如遇到鉆機(jī)夾持器出現(xiàn)故障無法固定鉆桿時，必須停機(jī)排除故障方可繼續(xù)作業(yè)，如果必須人工接切鉆桿時，需用管鉗將鉆桿褙牢。7）施工期間，若發(fā)現(xiàn)鉆頭不利、脫落、鉆桿滑扣或斷裂等情況時，要立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理。防止長時間由于摩擦發(fā)熱而引起著火。8）施工期間若發(fā)現(xiàn)有卡鉆、頂鉆、排渣不利、打不進(jìn)或鉆進(jìn)速度慢等異常情況時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因，進(jìn)行處理。9）鉆進(jìn)過程中的給進(jìn)壓力必須均勻，

21、嚴(yán)禁忽大忽小。10）施工期間，鉆機(jī)司機(jī)必須和接切鉆桿人員配合好，鉆機(jī)司機(jī)只有接到接切鉆桿人員發(fā)出的信號后，方可操作鉆機(jī)，否則，嚴(yán)禁操作鉆機(jī)。11）嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)停送電制度，鉆機(jī)停鉆和每次啟動前，操作人員只有在確認(rèn)安全后，方可送電開鉆。防止盲目開鉆，出現(xiàn)鉆具帶轉(zhuǎn)打人及鉆機(jī)絞人事故發(fā)生。12）操作鉆機(jī)必須實行專人操作制度，作業(yè)人員中必須明確一人為鉆機(jī)司機(jī)，只有鉆機(jī)司機(jī)才可操作鉆機(jī)，其他人員一律不得擅自操作鉆機(jī)。三、施工收尾安全措施1、必須及時清理本班所打鉆孔的鉆渣、煤粉。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須將所有電器設(shè)備停電加鎖。3、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)（如鉆孔角度、進(jìn)尺、沖出煤量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等）全面

22、準(zhǔn)確的記錄下來。4、鉆孔施工結(jié)束后，必須把鉆機(jī)擦拭干凈，5、每個鉆孔產(chǎn)生的鉆渣預(yù)測在1噸左右，施工過程中要及時清理鉆渣，將鉆渣按倒梯形整齊堆放在順槽一側(cè)，不得影響行人和物料運輸。6、鉆孔施工結(jié)束后，各種管線要吊掛整齊，不得散落的丟在地面。四、封孔安全措施1、封孔人員的安全防護(hù)措施要齊全，礦燈防爆性能要完好。封孔作業(yè)時要避免敲、打、撞擊產(chǎn)生火花。2、封孔時人員要站在待封鉆孔的上風(fēng)側(cè)。3、向孔內(nèi)下入封孔管時，封孔人員嚴(yán)禁正對孔口站立，封孔人員要側(cè)身站立，封孔時不準(zhǔn)向孔內(nèi)看。五、避災(zāi)路線避災(zāi)路線：3803順槽T八采區(qū)軌道巷T西二集中軌道大巷T北集中軌道大巷T進(jìn)風(fēng)立井井底T地面6、安全管理體系：詳見安全保證體系圖第九章災(zāi)害應(yīng)急措施(1)災(zāi)害應(yīng)急措施應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報”的五字原則。滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。護(hù)：A、當(dāng)事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時，及時進(jìn)行個人安全防護(hù)，或佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。發(fā)生突水、頂板跨落等災(zāi)害，受災(zāi)人員受困于相對封閉的空間，但沒有嚴(yán)重有毒、有害氣體的情況的自救方法：打開壓風(fēng)自救系統(tǒng)的閥門，利用壓風(fēng)系統(tǒng)提供新鮮的空氣，打開閥門的程度要根據(jù)現(xiàn)場的空間和人員進(jìn)行控制，以不使人感到悶氣為準(zhǔn)；打