西南分公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則(2015)

1、鉆井井控實(shí)施細(xì)則 西南油氣田分公司二一五年一月目錄第一章 總 則1第二章 井控設(shè)計(jì)1第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用6第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收18第五章 鉆井及完井過程中的井控19第六章 溢流的處理和壓井作業(yè)24第七章 防火、防爆、防硫化氫安全措施26第八章 井噴失控的處理31第九章 井控技術(shù)培訓(xùn)、考核32第十章 井控工作分級(jí)責(zé)任制35第十一章 井噴突發(fā)事件逐級(jí)匯報(bào)制度37第十二章 附則38附錄 A 井口裝置基本組合圖（規(guī)范性附錄）39附錄 B 井控管匯布置圖（規(guī)范性附錄）42附錄 C 關(guān)井壓力提示牌要求（規(guī)范性附錄）48附錄 D 關(guān)井操作程序（規(guī)范性附錄）49附錄 E 關(guān)井操作崗位分工（

2、規(guī)范性附錄）50附錄 F 開井操作程序（規(guī)范性附錄）52附錄 G 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書（資料性附錄）53附錄 H 鉆開油氣層申請(qǐng)書（資料性附錄）60附錄 I 鉆開油氣層批準(zhǔn)書（資料性附錄）61附錄 J 井控停止鉆井作業(yè)通知書（資料性附錄）62附錄 K 井控復(fù)鉆申請(qǐng)單（資料性附錄）63附錄 L 演習(xí)記錄表（資料性附錄）64附錄 M 坐崗記錄表（資料性附錄）66附錄 N 關(guān)井立壓求取方法（資料性附錄）67附錄 O 壓井作業(yè)單（資料性附錄）68附錄 P 鉆井井噴突發(fā)事件報(bào)告信息收集表（資料性附錄）71附錄 Q 集團(tuán)公司井控管理九項(xiàng)制度（資料性附錄）73鉆井井控實(shí)施細(xì)則第一章 總 則第一條 根據(jù)中國(guó)石

3、油天然氣集團(tuán)公司Q/SY 1552-2012鉆井井控技術(shù)規(guī)范所闡述的準(zhǔn)則，結(jié)合西南油氣田井控工作特點(diǎn)，特制定本細(xì)則。第二條 井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到地質(zhì)、鉆井、錄井、測(cè)井和試油等專業(yè)，西南油氣田分公司（以下簡(jiǎn)稱“分公司”）的勘探開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、工程技術(shù)、設(shè)備管理、質(zhì)量安全環(huán)保、監(jiān)督管理等部門和單位以及鉆井承包商和其他相關(guān)專業(yè)化技術(shù)服務(wù)承包商，必須各司其職、齊抓共管。第三條 本細(xì)則規(guī)定了西南油氣田的井控設(shè)計(jì)、井控裝置安裝試壓使用、鉆開油氣層檢查驗(yàn)收、鉆井及完井過程中的井控作業(yè)、溢流的處理和壓井作業(yè)、防火防爆防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓(xùn)考核、井控工作分級(jí)責(zé)任制、井噴突發(fā)事件

4、逐級(jí)匯報(bào)制度等內(nèi)容。第四條 本細(xì)則適用于分公司所屬油氣井鉆井，其它井可參照?qǐng)?zhí)行。第二章 井控設(shè)計(jì)第五條 油氣井井口安全距離要求（一）距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m。（二）距民宅不小于100m。（三）距鐵路、高速公路不小于200m。（四）距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫(kù)等人口密集或高危性場(chǎng)所不小于500m。（五）油氣井之間的井口間距不小于5m；高壓油氣井、高含硫油氣井井口與其它井井口之間的距離應(yīng)大于本井所用鉆機(jī)鉆臺(tái)長(zhǎng)度且不小于8m；叢式井組之間的井口距離不小于20m。特殊情況無法滿足上述條件時(shí)，由項(xiàng)目建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行安全和環(huán)境評(píng)估，按評(píng)估意見處置，經(jīng)項(xiàng)目建設(shè)單位井控主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第

5、六條 井場(chǎng)布局要求（一）道路應(yīng)從前場(chǎng)進(jìn)入。（二）廢水池低于方井時(shí)應(yīng)修涵洞，高于方井時(shí)應(yīng)在方井內(nèi)修集液坑。（三）應(yīng)有放噴管線接出和固定所需的通道。（四）至少在一個(gè)主放噴口修建燃燒池，其尺寸依據(jù)井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)選擇：1.地層壓力不小于105MPa的井、硫化氫含量不小于30g/m3且地層壓力不小于70MPa的井、風(fēng)險(xiǎn)探井、新區(qū)和新領(lǐng)域第一口預(yù)探井等一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井，其燃燒池長(zhǎng)寬為16m9m。2.地層壓力不小于70MPa的井、硫化氫含量不小于30g/m3的井和預(yù)探井等二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井，其燃燒池長(zhǎng)寬為13m3m。3.除一、二級(jí)以外的三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井，其燃燒池長(zhǎng)寬為7m3m。擋火墻高3m，正對(duì)燃燒筒的墻厚0.5m，其余墻厚0.

6、25m，內(nèi)層采用耐火磚修建。一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井燃燒池周圍防火隔離帶距離不小于50m，二、三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井不小于25m。（五）燃燒池附近應(yīng)修建1個(gè)集液池，如殘液能自流至廢水池，其容積按10m3設(shè)計(jì)，否則按20m3設(shè)計(jì)。第七條 地質(zhì)設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)井場(chǎng)周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國(guó)防設(shè)施、高壓電線和水資源情況以及風(fēng)向變化等進(jìn)行勘察，并在地質(zhì)設(shè)計(jì)書中標(biāo)注說明，還應(yīng)標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井井口位置及坑道的分布、走向、長(zhǎng)度和離地表深度，江河、干渠周圍鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。第八條 地質(zhì)設(shè)計(jì)書應(yīng)根據(jù)物探資料以及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造井的鉆探情況，提供本井全井段地層孔隙壓力和

7、地層破裂壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應(yīng)提供鄰近已鉆井地層承壓試驗(yàn)資料）、淺氣層資料、油氣水顯示和復(fù)雜情況。第九條 在已開發(fā)調(diào)整區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)書應(yīng)明確油氣田開發(fā)部門要及時(shí)查清注水、注氣（汽）井分布及注水、注氣（汽）情況，提供分層動(dòng)態(tài)壓力數(shù)據(jù)。鉆開油氣層之前應(yīng)采取相應(yīng)的停注、泄壓和停抽等措施，直到相應(yīng)層位套管固井候凝結(jié)束為止。第十條 在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測(cè)，并在工程設(shè)計(jì)書中明確相應(yīng)的安全和技術(shù)措施。第十一條 鉆井液密度設(shè)計(jì)應(yīng)以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量密度值為基準(zhǔn)附加一個(gè)安全附加值：（一）氣井附加值為0

8、.07g/cm30.15g/cm3或附加壓力3.0MPa5.0MPa；油、水井附加值為0.05g/cm30.10g/cm3或附加壓力1.5MPa3.5MPa。（二）含硫油氣井的安全附加值應(yīng)取上限，同時(shí)還應(yīng)考慮下列影響因素：1.地層孔隙壓力預(yù)測(cè)精度；2.油、氣、水層的埋藏深度；3.預(yù)測(cè)油氣水層的產(chǎn)能；4.地應(yīng)力和地層破裂壓力；5.井控裝置配套情況。第十二條 井身結(jié)構(gòu)和套管設(shè)計(jì)井身結(jié)構(gòu)和套管設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列井控要求：（一）同一裸眼井段內(nèi)原則上不應(yīng)有兩個(gè)以上用同一鉆井液密度無法兼顧的油氣水層。（二）探井、超深井、復(fù)雜井井身結(jié)構(gòu)宜留有一層備用套管。（三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之間

9、的距離不少于100m，表層或技術(shù)套管下深應(yīng)封住開采層并超過開采段100m以上。（四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時(shí)的井口安全關(guān)井余量。（五）含硫化氫、二氧化碳等有害氣體和高壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和螺紋應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，且水泥漿應(yīng)返至地面。第十三條 井控裝置配套（一）防噴器的壓力等級(jí)應(yīng)與相應(yīng)井段中的最高地層壓力相匹配。根據(jù)不同的井下情況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合形式：1.壓力等級(jí)為14MPa時(shí)，其防噴器組合有五種形式供選擇，見附錄A中圖A.1圖A.5。2.壓力等級(jí)為21MPa或35MPa時(shí)，其防噴器組合有三種形式供選擇，見附錄A中

10、圖A.6圖A.8。3.壓力等級(jí)為70MPa時(shí)，其防噴器組合有四種形式供選擇，見附錄A中圖A.9圖A.12。4.壓力等級(jí)為105MPa或140MPa時(shí)，其防噴器組合有六種形式供選擇，見附錄A中圖A.9圖A.14。（二）區(qū)域探井、高含硫井、預(yù)計(jì)高產(chǎn)井，技術(shù)套管固井后至完井、原鉆機(jī)試油的全過程，應(yīng)安裝剪切閘板防噴器。剪切閘板防噴器的壓力等級(jí)、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置的壓力等級(jí)和通徑一致。有剪切閘板的防噴器組合有兩種形式供選擇，見附錄A中圖A.13和圖A.14。（三）節(jié)流管匯的壓力等級(jí)應(yīng)與防噴器壓力等級(jí)相匹配，并按以下形式進(jìn)行選擇：1.壓力等級(jí)為14MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖B.1。2.壓力等

11、級(jí)為21MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖B.2。3.壓力等級(jí)為35MPa或70MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖B.3。4.壓力等級(jí)為105MPa或140MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖B.4。（四）壓井管匯的壓力等級(jí)應(yīng)與全井防噴器最高壓力等級(jí)相匹配，其基本形式見附錄B中圖B.5。（五）有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應(yīng)符合SY/T 5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法中的相應(yīng)規(guī)定。第十四條 繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提出相應(yīng)的安裝、試壓要求。第十五條 鉆具內(nèi)防噴工具、液面監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及其它井控監(jiān)測(cè)儀器儀表、鉆井液處理裝置和灌注裝置的配備應(yīng)滿足井控技術(shù)的要求。第十六條 根

12、據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關(guān)井壓力值，結(jié)合增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按GB/T 22513石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設(shè)備 井口裝置和采油樹選用完井井口裝置的型號(hào)、壓力等級(jí)和尺寸系列。第十七條 加重鉆井液和加重材料儲(chǔ)備（一）下列情況，可儲(chǔ)備不低于1倍井筒容積的清水，同時(shí)儲(chǔ)備能配制不低于1倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑：1.須家河及以上地層為目的層，地層壓力當(dāng)量密度不高于1.20g/cm3，不易出現(xiàn)又噴又漏和不含硫化氫的井。2.地層壓力不高于靜水柱壓力且不含硫化氫的井。（二）須家河及以上地層為目的層，地層壓力當(dāng)量密度高于1.20g/cm3的井，應(yīng)儲(chǔ)備不低于0.5

13、倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲(chǔ)備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。（三）須家河以下地層為目的層的井，技術(shù)套管固井前，應(yīng)儲(chǔ)備不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲(chǔ)備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。（四）須家河以下地層為目的層的井，技術(shù)套管固井后，儲(chǔ)備加重鉆井液、加重材料和處理劑按以下規(guī)定執(zhí)行：1.含硫井、易漏失井、預(yù)計(jì)高產(chǎn)井應(yīng)儲(chǔ)備不低于1倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲(chǔ)備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。預(yù)探井、區(qū)域探井，在地質(zhì)情況不清楚的井段，應(yīng)加大加重鉆井液儲(chǔ)備量。2.不含硫化氫的井應(yīng)儲(chǔ)備不低于0.5倍井筒容積的加重

14、鉆井液，同時(shí)儲(chǔ)備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。（五）加重鉆井液密度按相應(yīng)井段最高預(yù)測(cè)地層壓力當(dāng)量密度附加0.30g/cm3確定，若實(shí)鉆地層壓力高于最高預(yù)測(cè)地層壓力時(shí)，加重鉆井液密度作相應(yīng)調(diào)整。鉆井液密度高于2.20g/cm3時(shí)，儲(chǔ)備密度2.50g/cm3的加重鉆井液，同時(shí)應(yīng)加大加重材料儲(chǔ)備量。第十八條 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)明確提出各次開鉆的重點(diǎn)井控技術(shù)措施。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第十九條 井控裝置的安裝（一）井口裝置1.防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級(jí)，管內(nèi)不應(yīng)有臺(tái)肩。2.防噴器每次安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車

15、中心線，其偏差不大于10mm。用直徑16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對(duì)角線上固定繃緊。3.具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)安裝手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30，掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和圈數(shù)。手輪離地高度超過2m，其下方應(yīng)安裝操作臺(tái)。4.安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應(yīng)標(biāo)注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤面的距離。5.遠(yuǎn)程控制臺(tái)（1）安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線應(yīng)有1m以上距離，10m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、腐蝕物品。（2）控制管匯安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與放噴管線應(yīng)有一定的距離，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板，不應(yīng)在管排

16、架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)。（3）總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開連接，并配置氣源排水分離器，不應(yīng)強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力保持在0.65MPa1.00MPa。（4）電源應(yīng)從總配電板處直接引出，用單獨(dú)的開關(guān)控制，并有標(biāo)識(shí)。（5）非工作狀態(tài)下，液壓油油面距油箱頂面200mm；工作狀態(tài)下，液壓油油面距油箱底面不小于200mm。氣囊充氮壓力7.0MPa0.7MPa。（6）蓄能器壓力17.5MPa21.0MPa，環(huán)形防噴器壓力8.5MPa10.5MPa，管匯壓力10.5MPa1.0MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。（7）各控制閥的操作手柄應(yīng)處于與控制對(duì)象工作狀態(tài)相一致的位置?？?/p>

17、制剪切閘板的三位四通閥應(yīng)安裝防誤操作的防護(hù)罩和定位銷，控制全封閘板的三位四通閥應(yīng)安裝防誤操作的防護(hù)罩。（8）半封閘板防噴器的控制液路上均應(yīng)安裝防提安全裝置，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。（9）控制管匯安裝前應(yīng)逐根檢查，確保暢通，所有管線應(yīng)整齊排放；拆除控制系統(tǒng)時(shí)，防噴器液壓管線接口應(yīng)用堵頭堵好，氣管束接口應(yīng)包裝密封好。（10）遠(yuǎn)程控制臺(tái)液壓管線備用接口應(yīng)使用金屬堵頭封堵，管排架液壓管線備用接口應(yīng)戴上保護(hù)蓋。6.司鉆控制臺(tái)應(yīng)安裝在司鉆操作臺(tái)附近，司鉆控制臺(tái)上不安裝剪切閘板控制閥。7.司鉆控制臺(tái)與遠(yuǎn)程控制臺(tái)上的儲(chǔ)能器壓力誤差小于0.6MPa、管匯壓力及環(huán)形壓力誤差小于0.3MPa。8.套管頭的安裝應(yīng)符

18、合SY/T 6789套管頭使用規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。（二）井控管匯1.防噴管線安裝防噴管線應(yīng)使用專用管線并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接，壓力等級(jí)與防噴器壓力等級(jí)相匹配，長(zhǎng)度超過7m應(yīng)固定牢靠。須家河及以上地層為目的層、地層壓力低于35MPa、不含硫化氫的叢式井組，可使用與防噴器壓力等級(jí)相匹配的耐火軟管線，長(zhǎng)度超過7m應(yīng)加以固定。2.放噴管線安裝（1）放噴管線的安裝、固定、試壓應(yīng)在鉆開設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層前完成。（2）管線至少應(yīng)接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和預(yù)計(jì)高產(chǎn)井應(yīng)安裝雙四通和四條放噴管線。（3）放噴管線一般情況下向井場(chǎng)兩側(cè)引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭，同時(shí)布局

19、要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。（4）放噴管線低洼處應(yīng)安裝排污閥，排污閥的壓力等級(jí)與放噴管線的額定壓力等級(jí)一致。（5）管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接的專用管線，不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接，其通徑不小于78mm。（6）管線連接法蘭應(yīng)露出地面，管線車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板。（7）管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設(shè)施不小于50m；含硫油氣井的放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以上的安全地帶。（8）放噴管線出口采用雙壓板固定，同時(shí)應(yīng)安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一個(gè)固定壓板不超過1m，燃燒筒出口應(yīng)居中正對(duì)擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進(jìn)入燃燒池不超過1m。（9）管線每隔10m15m

20、、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持間距大于0.3m，并分別固定；管線懸空跨度超過10m時(shí)，中間應(yīng)支撐固定，其懸空兩端也應(yīng)在地面固定。（10）水泥基墩坑長(zhǎng)寬深為0.8m0.8m1.0m，遇地表松軟時(shí)，基坑體積應(yīng)大于1.2m3。（11）地腳螺栓直徑不小于20mm，預(yù)埋長(zhǎng)度不小于0.5m，不允許對(duì)焊；固定壓板寬度不小于60mm、厚度不小于8mm。3.鉆井液回收管線使用專用管線，其通徑不小于78mm，出口應(yīng)固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭。4. 節(jié)流、壓井管匯上安裝高、低量程壓力表，壓力表下端裝緩沖器和截止閥；低量程壓力表量程為16MP

21、a，其下端所裝截止閥處于常關(guān)狀態(tài)，高量程壓力表下端所裝截止閥處于常開狀態(tài)。壓井管匯在朝向前場(chǎng)方向安裝油管短節(jié)，其基坑便于壓井管線的連接。反壓井管線應(yīng)固定牢靠，管線應(yīng)采用內(nèi)通徑不小于50mm的硬管線。5.四通兩翼應(yīng)至少各裝兩個(gè)閘閥，一個(gè)閘閥緊靠四通，另一個(gè)閘閥應(yīng)接出井架底座以外。6.井控管匯所配置的閘閥應(yīng)為明桿平板閥或帶位置指示器的平板閥。7.所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)，并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)，正常情況下各閘閥的開關(guān)狀態(tài)見附錄B中圖B.6、圖B.7、圖B.8、圖B.9。8.節(jié)流控制箱擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)，閥位開度3/81/2，氣源壓力0.65MPa1.00MPa。9.應(yīng)在節(jié)流管匯處放置關(guān)井壓力提示

22、牌（關(guān)井壓力提示牌格式見附錄C），同時(shí)將關(guān)井壓力提示牌內(nèi)容打印張貼在節(jié)流控制箱箱蓋內(nèi)壁。（三）鉆具內(nèi)防噴工具1.鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。2.旋塞閥油氣層中鉆進(jìn)，應(yīng)裝方鉆桿或頂驅(qū)旋塞閥，旋塞閥通過配合接頭或保護(hù)接頭與下部鉆具連接。3.鉆具止回閥（1）油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下列情況除外：a.堵漏鉆具組合。b.下尾管前的稱重鉆具組合。c.處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。d.穿心打撈測(cè)井電纜及儀器鉆具組合。e.傳輸測(cè)井鉆具組合。（2）鉆具止回閥的外徑、強(qiáng)度應(yīng)與相連接的鉆具外徑、強(qiáng)度相匹配。（3）鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則，主

23、要有以下作法：a.常規(guī)鉆進(jìn)、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。b.帶井底動(dòng)力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動(dòng)力鉆具與入井的第一根鉆具之間。c.在油氣層中取心鉆進(jìn)使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。（4）鉆臺(tái)上應(yīng)配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶裝止回閥的專用工具，放于方便取用處。4.防噴鉆桿（1）在大門坡道上準(zhǔn)備相應(yīng)的防噴單根，其上端接旋塞閥（處于常開狀態(tài)）。（2）頂驅(qū)作業(yè)可準(zhǔn)備防噴立柱，放于便于取用處，旋塞閥（常開）可接在中單根上端或下端。（3）使用復(fù)合鉆具時(shí)，按小尺寸鉆桿準(zhǔn)備防噴單根。（4）整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，其上端母扣應(yīng)與鉆桿扣一

24、致。（四）鉆桿掛區(qū)域預(yù)探井、高含硫井、預(yù)計(jì)高產(chǎn)井、復(fù)雜井應(yīng)配備能與井內(nèi)鉆具相連接且與特殊四通相匹配的鉆桿掛。（五）旁通閥1.油氣層鉆井作業(yè)中，存在井漏風(fēng)險(xiǎn)的井應(yīng)安裝旁通閥。2.宜安裝在靠近鉆頭處。（六）液面監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置1.鉆井液循環(huán)罐和處理劑膠液罐都應(yīng)安裝液面直讀裝置。2.鉆井液循環(huán)罐應(yīng)配備液面監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。（七）液氣分離器和除氣器1.氣井及氣油比高的油井應(yīng)配備液氣分離器和除氣器。2.液氣分離器排氣管線出口應(yīng)接至距井口50m以遠(yuǎn)有點(diǎn)火條件的安全地帶，出口端應(yīng)安裝防回火裝置；進(jìn)液管線通徑不小于78mm，可使用35MPa的軟管連接；分離器應(yīng)定期檢驗(yàn)。3.除氣器的排氣管應(yīng)接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m

25、以遠(yuǎn)，并保持排氣管暢通。（八）儲(chǔ)備罐回收和放出管線應(yīng)獨(dú)立分開。加重系統(tǒng)的雙機(jī)雙漏斗能分開單獨(dú)運(yùn)行。第二十條 井控裝置和套管柱試壓（一）試壓介質(zhì)防噴器控制系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液。（二）試壓值1.井控裝置（1）所有井控裝置應(yīng)在有資質(zhì)單位按額定工作壓力試壓，閘板防噴器還應(yīng)做1.4MPa2.1MPa低壓密封試驗(yàn)，出具試壓合格證，隨設(shè)備送井，井控裝置檢測(cè)試壓日期與送井使用日期超過半年應(yīng)重新檢測(cè)試壓合格后送井。井口裝置、防噴管線及內(nèi)控閘閥每半年應(yīng)檢測(cè)合格方可使用；防噴器控制裝置、液氣分離器、節(jié)流管匯、壓井管匯應(yīng)每年檢測(cè)。（2）井控裝置安裝后試壓。大于339

26、.7mm的表層套管固井后，試壓3MPa8MPa；其余表層套管固井后，按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓；技術(shù)套管和油層套管固井后，在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%，閘板防噴器、剪切閘板防噴器、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分級(jí)試壓。（3）放噴管線試壓10MPa。（4）井口裝置試壓時(shí)，應(yīng)對(duì)反壓井管線、水龍帶及立管按三者中最小額定壓力的70%進(jìn)行試壓。2.套管柱（1）大于339.7mm的表層套管在評(píng)價(jià)固井質(zhì)量后，試壓3MPa8MPa。（2）其余尺寸表層套管在評(píng)價(jià)固井質(zhì)量后，按套管

27、柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓。（3）技術(shù)套管柱、油層套管柱試壓a.注水泥替漿碰壓后立即對(duì)套管柱試壓25MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、套管柱剩余抗拉強(qiáng)度的60%二者中的最小值，若最小值小于25MPa則按其下b的要求試壓。b.對(duì)于尾管固井后無上/下水泥塞，注水泥替漿未碰壓或試壓不合格的井，應(yīng)在固井質(zhì)量評(píng)價(jià)后對(duì)套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%試壓，但試壓值不大于25MPa。（4）尾管固井后需繼續(xù)鉆進(jìn)的套管柱試壓a.探至上塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對(duì)套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70試壓。b.鉆塞至喇叭口后，對(duì)喇叭口封固質(zhì)量檢驗(yàn)試壓10MPa

28、15MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%。c.探鉆下塞至要求井深并電測(cè)固井質(zhì)量后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對(duì)全井套管柱對(duì)套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70試壓。（5）需繼續(xù)鉆進(jìn)的回接套管柱試壓a.探至水泥塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對(duì)套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80試壓。b.鉆塞完后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對(duì)回接筒處按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80試壓。3.鉆開油氣層前50m100m及鉆井作業(yè)過程中每30天，應(yīng)在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%前提下，用提拉式堵塞器對(duì)井口附近套管柱（3050m）試壓30MPa，同時(shí)用試壓塞對(duì)防噴器組及節(jié)流壓井管匯按上述1中相應(yīng)要求進(jìn)行試壓。4.更換

29、井控裝置部件、換裝套管閘板后，應(yīng)按上述1中相應(yīng)要求重新試壓。5.防噴器控制裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝好后按21MPa做一次可靠性試壓。（三）試壓要求1.井控裝置試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min，內(nèi)防噴工具試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于5min，密封部位無滲漏，壓降不超過0.7MPa為合格。低壓密封試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，密封部位無滲漏，壓降不超過0.07MPa為合格。試壓后應(yīng)對(duì)所有連接螺栓進(jìn)行檢查。2.套管柱試壓時(shí)，固井碰壓試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，無壓降為合格；固井后試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min，壓降不超過0.7MPa為合格。3.要求進(jìn)行低壓試驗(yàn)的，宜先試高壓再試低壓。4.采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝

30、后，試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min，允許壓降不大于0.5MPa，密封部位無滲漏為合格。5.完整記錄每次試壓資料?，F(xiàn)場(chǎng)試壓記錄應(yīng)由鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）、安全監(jiān)督和鉆井監(jiān)督三方簽字。第二十一條 井控裝置使用（一）發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井，應(yīng)先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)閘板防噴器，在確認(rèn)閘板防噴器正確關(guān)閉后，再打開環(huán)形防噴器。環(huán)形防噴器不宜長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不應(yīng)采用環(huán)形防噴器封閉空井。（二）關(guān)井狀態(tài)下不宜活動(dòng)或起下鉆具。特殊情況下，在只關(guān)閉環(huán)形防噴器且套壓不超過14MPa時(shí)，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具和鉆具接頭通過膠芯。若需用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)，在套壓不超過7MP

31、a且井內(nèi)為18斜坡接頭鉆具的情況下，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s。（三）采用具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井時(shí)，應(yīng)手動(dòng)鎖緊；打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，再液壓打開；鎖緊和解鎖應(yīng)一次性到位。（四）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，非特殊情況下不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。（五）嚴(yán)禁直接打開防噴器泄壓。（六）施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，不應(yīng)同時(shí)打開兩側(cè)門。（七）油氣層鉆進(jìn)中每周應(yīng)關(guān)、開半封閘板和閘閥一次，每次起鉆完關(guān)、開全封閘板和剪切閘板防噴器各一次，環(huán)形防噴器每半月試關(guān)井（在有鉆具的條件下）一次。（八）剪切閘板防噴器使用1.使用剪切閘板的前提條件：井噴失控，現(xiàn)場(chǎng)已無力改

32、變井噴失控狀態(tài)且危及人身安全的情況下，才能使用剪切閘板剪斷井內(nèi)鉆具，控制井口。2.使用剪切閘板防噴器實(shí)施剪切關(guān)井的指揮權(quán)限：鉆井隊(duì)長(zhǎng)同鉆井監(jiān)督協(xié)商一致后，請(qǐng)示項(xiàng)目建設(shè)單位和鉆井承包商井控第一責(zé)任人同意后，立即組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井；若情況緊急，來不及請(qǐng)示，經(jīng)鉆井監(jiān)督同意，由鉆井隊(duì)長(zhǎng)組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井。3.剪切閘板防噴器剪斷鉆具關(guān)井操作程序（1）確保鉆具接頭不在剪切閘板防噴器剪切位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車系統(tǒng)。（2）關(guān)閉剪切閘板防噴器以上的半封閘板防噴器和環(huán)形防噴器，打開放噴管線泄壓。（3）打開剪切閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。（4）打開儲(chǔ)能器旁通閥，關(guān)剪切閘板防噴器，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井；若未

33、能剪斷鉆具，應(yīng)由氣動(dòng)泵直接增壓，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井。（5）關(guān)閉全封閘板防噴器，手動(dòng)鎖緊全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。（6）試關(guān)井。4.剪切閘板防噴器使用安全注意事項(xiàng)（1）鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對(duì)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管理，避免因誤操作而導(dǎo)致鉆具事故或更嚴(yán)重的事故。（2）操作剪切閘板時(shí)，除遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作人員外，其余人員全部撤至安全位置。（3）恢復(fù)正常工作后，剪切閘板應(yīng)及時(shí)更換。5.全封閘板防噴器失效時(shí)，可采用剪切閘板防噴器封閉空井。（九）井場(chǎng)應(yīng)備有與在用半封閘板同規(guī)格的半封閘板1副，存放在井場(chǎng)空調(diào)房?jī)?nèi)，保證不受壓、不變形、不損壞。（十）有二次密封的閘板防噴器和平板閥，密封失效時(shí)方能使用二次密封，且止漏即可

34、。緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。（十一）手動(dòng)平板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次到位，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用。（十二）壓井管匯不應(yīng)用作日常灌注鉆井液用；反壓井管線使用后應(yīng)沖洗，保持管線暢通。（十三）鉆井現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備與井內(nèi)鉆桿和方鉆桿相匹配的死卡，并備用直徑不小于22mm固定用鋼絲繩。（十四）鉆具內(nèi)防噴工具的使用1.每周開關(guān)活動(dòng)旋塞閥一次，保持其開關(guān)靈活。2.鉆具止回閥每次入井前，檢查有無堵塞、刺漏及密封情況；備用鉆具止回閥及搶接工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。3.裝有鉆具止回閥下鉆時(shí)，每下20柱30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿鉆井

35、液，循環(huán)一周排出鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。（十五）技術(shù)套管固井后的正常鉆井作業(yè)中應(yīng)使用套管防磨工具，在井口附近的3柱鉆具中每柱加1只防磨接頭。（十六）套管頭保護(hù)1.安裝套管頭后應(yīng)使用防磨套，正常情況下每月月度試壓時(shí)取出檢查一次。2.固井注水泥施工后使用清水沖洗井口或憋壓，防止水泥漿堵塞套管頭兩側(cè)閘門和壓力表。（十七）套管頭壓力觀察1.除表層套管外，其余下至井口的各層套管固井施工完成后，應(yīng)在環(huán)空安裝相應(yīng)量程的壓力表。2.如果套管環(huán)空有壓力則每天記錄壓力值，如果沒有壓力則每周記錄一次，并將數(shù)據(jù)填入井史內(nèi)。3.套管環(huán)空壓力應(yīng)不大于對(duì)應(yīng)外層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、閘閥和相應(yīng)套管頭額定壓力三者中的最小

36、值，否則應(yīng)接管線至井場(chǎng)外安全位置點(diǎn)火泄壓。4.對(duì)井口和套管進(jìn)行試壓作業(yè)時(shí)，均應(yīng)觀察和記錄各層套管環(huán)空壓力變化情況。第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第二十二條 安裝好防噴器后，各作業(yè)班按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況分別進(jìn)行一次防噴演習(xí)（見附錄D、附錄E和附錄F）；其后每月不少于一次不同工況的防噴演習(xí)。鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在3min內(nèi)控制住井口，起下鉆作業(yè)狀態(tài)應(yīng)在5min內(nèi)控制住井口，記錄演習(xí)情況（見附錄L）。第二十三條 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)組織全隊(duì)職工進(jìn)行防火演習(xí)，含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行硫化氫防護(hù)演習(xí)，記錄演習(xí)情況（見附錄L）。第二十四條 進(jìn)入油氣層之前100m開始實(shí)行鉆井隊(duì)干部24h

37、帶班作業(yè)。帶班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)生產(chǎn)班組全面完成各類作業(yè)，檢查、監(jiān)督各崗位嚴(yán)格執(zhí)行井控制度，并認(rèn)真填寫帶班干部交接班記錄。第二十五條 實(shí)行“坐崗”制度，指定專人觀察和記錄循環(huán)池液面變化和起下鉆灌入或返出鉆井液情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流顯示（見附錄M）。第二十六條 檢查各種鉆井設(shè)備、儀器儀表、防護(hù)設(shè)施、消防器材及專用工具是否齊全，所有井控裝置、電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。第二十七條 按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液和加重材料；在儲(chǔ)備罐上注明加重鉆井液的密度和數(shù)量；儲(chǔ)備加重鉆井液每7天循環(huán)處理一次。第二十八條 鉆開設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層前，由鉆井監(jiān)督組織

38、，按照鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書（見附錄G）內(nèi)容進(jìn)行鉆開油氣顯示層檢查驗(yàn)收，并報(bào)項(xiàng)目建設(shè)單位備案。第二十九條 技術(shù)套管固井后開鉆前，由項(xiàng)目建設(shè)單位組織進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控措施等方面的技術(shù)交底。第三十條 鉆開油氣層前，項(xiàng)目建設(shè)單位組織鉆開油氣層檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收情況及驗(yàn)收意見記錄在鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書中；檢查驗(yàn)收井控隱患和問題整改完畢后，鉆井承包商向項(xiàng)目建設(shè)單位提交鉆開油氣層申請(qǐng)書（見附錄H）；項(xiàng)目建設(shè)單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)鉆開油氣層批準(zhǔn)書（見附錄I）后，方可鉆開油氣層。第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十一條 加強(qiáng)地層對(duì)比分析，及時(shí)提出可靠的地層分層預(yù)報(bào)，在進(jìn)入油氣層前50m100m，按照下部井段

39、設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。若發(fā)生井漏，應(yīng)采取堵漏措施提高地層承壓能力。第三十二條 鉆井作業(yè)中應(yīng)繪制本井預(yù)測(cè)地層壓力當(dāng)量鉆井液密度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線。預(yù)探井、資料井由綜合錄井隊(duì)對(duì)砂、泥、頁(yè)巖地層繪制dc指數(shù)隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力當(dāng)量鉆井液密度曲線。第三十三條 鉆開油氣層或在主要油氣層井段鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)采用大直徑噴嘴，便于壓井和堵漏。第三十四條 鉆開油氣層前50m100m及油氣層鉆進(jìn)過程中，每只鉆頭入井鉆進(jìn)前、調(diào)整鉆井液性能和鉆具組合后，應(yīng)以1/31/2正常流量測(cè)一次低泵沖循環(huán)壓力，并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。第三十五條 油氣層鉆進(jìn)作業(yè)中發(fā)生放空、

40、嚴(yán)重井漏、鉆井液出口流量增大等異常情況應(yīng)關(guān)井檢查；發(fā)現(xiàn)鉆時(shí)明顯加快、蹩跳鉆、循環(huán)泵壓異常、懸重變化、初始?xì)馇帧鉁y(cè)異常、氯根含量變化、鉆井液密度和粘度變化、氣泡、氣味、油花等情況應(yīng)停鉆觀察。第三十六條 堅(jiān)持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流，下列情況需進(jìn)行短程起下鉆：（一）鉆開油氣層后每次起鉆前。（二）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流的起鉆前。（三）溢流壓井后起鉆前。（四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前。（五）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前。（六）鉆開油氣層后需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測(cè)、下套管、下油管、中途測(cè)試等）起鉆前。第三十七條 短程起下鉆基本作法（一）一般情況下試起15柱鉆具或起至套管鞋，再

41、下入井底循環(huán)一周半，若鉆井液無氣侵，則可正式起鉆；若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。（二）特殊情況時(shí)（需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個(gè)起下鉆周期加其他空井作業(yè)時(shí)間，再下入井底循環(huán)一周半觀察。第三十八條 起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術(shù)措施（一）起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時(shí)間不應(yīng)少于一周半；短程起下鉆后的循環(huán)觀察時(shí)間也應(yīng)達(dá)到一周半以上；進(jìn)出口密度差不超過0.02g/cm3。短程起下鉆應(yīng)測(cè)油氣上竄速度，滿足井控安全要求才能進(jìn)行起下鉆作業(yè)。（二）起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定每起出3柱5柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起

42、出1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次；若鉆具水眼堵塞，起鉆中應(yīng)每柱灌滿鉆井液一次或連續(xù)灌注。（三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不應(yīng)超過0.5m/s，維持鉆井液良好的造壁性和流變性，避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重抽吸。（四）下鉆中應(yīng)控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激動(dòng)導(dǎo)致井漏。若井內(nèi)鉆井液靜止時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。（五）起下鉆過程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進(jìn)行；若起鉆過程中因故不得不檢修設(shè)備時(shí)，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半，正常后再起鉆。嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。第三十九條 正常鉆進(jìn)中氣侵鉆井液處理（一）改善鉆井液的脫氣性能，發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時(shí)排除，

43、氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不應(yīng)重新注入井內(nèi)。（二）若需加重，應(yīng)在氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重；加重速度要均勻，每個(gè)循環(huán)周密度增量控制在0.05g/cm3以內(nèi)。第四十條 因故停等時(shí)，應(yīng)將鉆具起（下）到套管鞋內(nèi)，停等期間根據(jù)油氣上竄速度定期下鉆到井底循環(huán)。第四十一條 “坐崗”制度（一）表層套管固井后開始坐崗。（二）坐崗人員應(yīng)經(jīng)鉆井隊(duì)（錄井隊(duì)）培訓(xùn)合格。（三）鉆進(jìn)中由鉆井作業(yè)班安排專人坐崗，地質(zhì)錄井人員按要求對(duì)循環(huán)罐液面等進(jìn)行監(jiān)測(cè)；起下鉆、其他輔助作業(yè)或停鉆時(shí)，鉆井作業(yè)班和地質(zhì)錄井人員應(yīng)同時(shí)落實(shí)專人坐崗。鉆井隊(duì)與錄井隊(duì)的坐崗人員應(yīng)錯(cuò)開時(shí)間記錄。（四）坐崗要求1.鉆井技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)使

44、用不同的循環(huán)罐和不同排量在開泵與停泵過程中鉆井液槽面占有量（或回流量）進(jìn)行實(shí)測(cè)，作好記錄并告知坐崗人員。2.坐崗人員負(fù)責(zé)檢查、調(diào)校液面報(bào)警器的報(bào)警值。3.鉆進(jìn)中報(bào)警值的設(shè)置按照參加循環(huán)的所有循環(huán)罐鉆井液總量增減2m3進(jìn)行設(shè)置；未參加循環(huán)的循環(huán)罐，報(bào)警值按每個(gè)罐增減0.5m3進(jìn)行設(shè)置；油氣層鉆井作業(yè)，只能使用一個(gè)循環(huán)罐作為上水罐。4.帶班干部每小時(shí)對(duì)坐崗情況檢查一次并在坐崗記錄上簽字。5.鉆進(jìn)作業(yè)，應(yīng)注意觀察鉆時(shí)、放空、井漏、泵壓、氣測(cè)值和鉆井液出口流量、氣泡、氣味、油花，測(cè)量循環(huán)罐液面、鉆井液密度和粘度、氯根含量等變化情況，每隔15min對(duì)所有循環(huán)罐液面作一次觀察記錄，液面增減量超過0.5m3

45、要及時(shí)分析并注明原因，遇特殊情況應(yīng)加密觀察記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。6.起下鉆作業(yè)，停止灌鉆井液時(shí)和停止下放鉆具時(shí)應(yīng)注意觀察出口鉆井液是否斷流，每起下3柱5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時(shí)校核單次和累計(jì)灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。7.其他作業(yè)，應(yīng)注意觀察出口是否有鉆井液外溢和液面是否在井口，關(guān)井情況下井口是否起壓，并根據(jù)要求做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。第四十二條 油氣層鉆進(jìn)中井漏處理（一）井漏后靜液面不在井口1.停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動(dòng)鉆具觀察，做好井控準(zhǔn)備。2.間斷或小排量連續(xù)反灌鉆井液，維持井內(nèi)鉆井液液柱壓力大于地

46、層壓力。3.在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋或安全井段進(jìn)行觀察。4.根據(jù)吊灌情況，請(qǐng)示上級(jí)主管部門或領(lǐng)導(dǎo)后，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。5.若井內(nèi)鉆井液液柱壓力與產(chǎn)層壓力相差懸殊，有條件的井，搶裝鉆桿掛并坐入特殊四通，再進(jìn)行下步處理。（二）井漏后靜液面在井口1.停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動(dòng)鉆具觀察，做好井控準(zhǔn)備。2.在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段進(jìn)行觀察。3.觀察無異常則小排量循環(huán)，根據(jù)漏失情況采取堵漏、起鉆或調(diào)整鉆井液性能等措施進(jìn)行處理。4.若產(chǎn)層井漏，根據(jù)靜液柱壓力求出平衡產(chǎn)層壓力的鉆井液密度，調(diào)整好性能，進(jìn)行小排量循環(huán)均勻，起至套管鞋內(nèi)觀察一個(gè)起下鉆周期后，下入井底循環(huán)不漏，再進(jìn)

47、行鉆井作業(yè)。第四十三條 電測(cè)、固井、中途測(cè)試井控要求（一）電測(cè)前井內(nèi)應(yīng)正常、穩(wěn)定。若電測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，油氣上竄速度不能滿足井控安全要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中途通井循環(huán)。電測(cè)時(shí)準(zhǔn)備一柱帶止回閥的鉆桿，以備有條件時(shí)搶下鉆具。電測(cè)隊(duì)配備用于剪斷電纜的工具。（二）下套管前，應(yīng)換裝與套管尺寸相同的半封閘板；下尾管作業(yè)可不換裝套管閘板，但應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)防噴鉆桿。固井作業(yè)全過程應(yīng)保持井內(nèi)壓力平衡，防止固井作業(yè)中因井漏、注水泥候凝期間水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡被破壞而導(dǎo)致井噴。（三）中途測(cè)試和先期完成井，在進(jìn)行作業(yè)以前應(yīng)觀察一個(gè)作業(yè)周期。第四十四條 定向鉆井、取心鉆井井控要求（一）不應(yīng)在目的層和含硫油氣層鉆進(jìn)中使用有線隨鉆儀進(jìn)行

48、隨鉆作業(yè)。（二）油氣層采用吊測(cè)方式測(cè)斜前井內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，滿足安全測(cè)斜時(shí)間。（三）若測(cè)斜過程中發(fā)生溢流，當(dāng)危及井控安全時(shí)應(yīng)立即剪斷電纜控制井口。（四）在井口取心工具操作和巖心出心過程中發(fā)生溢流時(shí)，立即停止出心作業(yè)，快速搶接防噴鉆桿單根或?qū)⑷⌒墓ぞ呖焖偬岢鼍?，按程序控制井口。第四十五條 如鉆井和完井過程中存在嚴(yán)重井控問題和隱患，分公司、項(xiàng)目建設(shè)單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督應(yīng)下達(dá)“井控停止鉆井作業(yè)通知書”（見附錄J），鉆井隊(duì)按“井控停止鉆井作業(yè)通知書”限期整改；整改合格后，提交“井控復(fù)鉆申請(qǐng)單”（見附錄K），批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。第六章 溢流的處理和壓井作業(yè)第四十六條 溢流應(yīng)在2m3內(nèi)發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢

49、流關(guān)井檢查。關(guān)井方式推薦采用硬關(guān)井。第四十七條 溢流關(guān)井信號(hào)為一聲長(zhǎng)鳴笛；地面檢測(cè)到有硫化氫逸出的關(guān)井信號(hào)為兩聲短鳴笛加一聲長(zhǎng)鳴笛。關(guān)井結(jié)束信號(hào)為兩聲短鳴笛，開井信號(hào)為三聲短鳴笛。長(zhǎng)鳴笛時(shí)間15s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右。第四十八條 下套管和起下加重鉆桿發(fā)生溢流時(shí)，按起下鉆中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。第四十九條 電測(cè)時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)立即起出井內(nèi)電纜；如果條件不允許，則立即剪斷電纜，按空井溢流關(guān)井操作程序關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。若是鉆具傳輸測(cè)井，應(yīng)剪斷電纜按起下鉆中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。第五十條 最大允許關(guān)井套壓值的確定原則（一）下深1000m以內(nèi)的表層套管或技術(shù)套管固井后，鉆進(jìn)5m10m

50、做地層破裂壓力試驗(yàn)（若套管鞋處為非泥頁(yè)巖和砂巖地層，則按上覆巖層壓力的80%作為地層破裂壓力。上覆巖層壓力梯度按0.025MPa/m計(jì)算），取套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、井口裝置額定壓力和地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值作為最大允許關(guān)井套壓。（二）技術(shù)套管下深超過1000m、套管鞋處為泥頁(yè)巖或砂巖地層時(shí)，其固井后最大允許關(guān)井套壓值的確定同上述第一條；技術(shù)套管下深超過1000m、套管鞋處為碳酸鹽巖地層時(shí)，取套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和井口裝置額定壓力所允許關(guān)井套壓兩者中的最小值作為最大允許關(guān)井套壓，其薄弱地層的承壓能力只作為參考。（三）油層套管固井后，取套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和井口裝置額定壓力所

51、允許關(guān)井套壓兩者中的最小值作為最大允許關(guān)井套壓。第五十一條 放噴應(yīng)請(qǐng)示項(xiàng)目建設(shè)單位和鉆井承包商主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，若情況緊急，經(jīng)鉆井監(jiān)督同意，由鉆井隊(duì)長(zhǎng)組織實(shí)施放噴。第五十二條 天然氣井溢流不允許長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井而不作處理。在等候加重材料或在鉆井液加重過程中，視情況間隔一定時(shí)間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時(shí)用節(jié)流管匯控制回壓、保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)及時(shí)實(shí)施司鉆法第一步排除溢流，防止井口壓力過高。第五十三條 溢流關(guān)井后應(yīng)準(zhǔn)確求取關(guān)井立壓，作為壓井依據(jù)（關(guān)井立壓求取方法見附錄N）。第五十四條 根據(jù)關(guān)井立壓和套壓的不同情況，分別采取以下處理措施：（一）關(guān)井立壓為零、套壓

52、為零時(shí)，保持原鉆進(jìn)時(shí)的流量、泵壓，以原鉆井液循環(huán)，排除侵污鉆井液。（二）關(guān)井立壓為零、套壓不為零時(shí)，應(yīng)控制回壓保持井底液柱壓力略大于地層壓力，維持原鉆進(jìn)流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡，再用短程起下鉆檢驗(yàn)，決定是否調(diào)整鉆井液密度。（三）關(guān)井立壓不為零時(shí)，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等方法壓井。（四）空井溢流關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，選用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等進(jìn)行處理。第五十五條 壓井作業(yè)應(yīng)有施工方案。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位落實(shí)等工作。施工中安排專人詳細(xì)記錄立壓、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對(duì)照壓井作業(yè)單（見附錄N）進(jìn)

53、行壓井。第七章 防火、防爆、防硫化氫安全措施第五十六條 防火、防爆措施（一）鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求。在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時(shí)，應(yīng)采取有效的防火隔離措施。（二）相關(guān)設(shè)施、設(shè)備處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。（三）發(fā)電房、值班房、錄井房應(yīng)距井口30m以上；儲(chǔ)油罐應(yīng)擺放在距井口30m以上、距發(fā)電房20m以上的安全位置。（四）井場(chǎng)電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合SY/T 5225石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的要求：1.井架、鉆臺(tái)、機(jī)泵房的照明線路應(yīng)各接一組電源，探照燈電路應(yīng)單獨(dú)安裝。2.井場(chǎng)電線不應(yīng)橫跨主體設(shè)備。3.井架、鉆臺(tái)、機(jī)泵房和凈化系統(tǒng)照明全部采用防爆燈。（五

54、）鉆機(jī)用柴油機(jī)排氣管應(yīng)無破漏和積炭并有冷卻防火裝置，出口不朝向油罐。在葦塘、草原等特殊區(qū)域內(nèi)施工應(yīng)加裝防火帽。（六）鉆臺(tái)上下、機(jī)泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺(tái)、機(jī)泵房下無積油。（七）鉆井隊(duì)消防器材的配備按消防安全相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（八）井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場(chǎng)內(nèi)使用電、氣焊。若需動(dòng)火，應(yīng)執(zhí)行Q/SY 1241動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)范中的安全規(guī)定。第五十七條 含硫油氣井防硫化氫措施（一）鉆機(jī)設(shè)備的安放位置應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐闹饕L(fēng)向和鉆開含硫油氣層時(shí)的季節(jié)風(fēng)風(fēng)向。生活設(shè)施及人員集中區(qū)域宜布置在相對(duì)井口、放噴管線出口、液氣分離器及除氣器的排氣管線出口、鉆井液罐等容易排出或聚集天然氣的裝置的

55、上風(fēng)方向。（二）井場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置兩處臨時(shí)安全區(qū)，一個(gè)應(yīng)位于當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向。（三）在井場(chǎng)入口、臨時(shí)安全區(qū)、鉆臺(tái)上、循環(huán)系統(tǒng)、防噴器遠(yuǎn)控臺(tái)等處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。（四）在鉆臺(tái)上下、振動(dòng)篩、循環(huán)罐等氣體易聚集的地方應(yīng)使用防爆通風(fēng)設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇）。（五）鉆入含硫油氣層前，應(yīng)將機(jī)泵房、循環(huán)系統(tǒng)等處的防風(fēng)圍布拆除。（六）儲(chǔ)備足量的除硫劑。在鉆開含硫油氣層前50m，將鉆井液的pH值調(diào)整到9.5以上直至完井。若采用鋁制鉆具時(shí)，pH值控制在9.510.5之間。利用除氣器和除硫劑，控制鉆井液中硫化氫的含量在50mg/m3（33ppm）以下。（七）含硫油氣井，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)開展現(xiàn)場(chǎng)防硫化氫安全教育，相關(guān)人員上崗前應(yīng)

56、接受硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，鉆井監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。（八）監(jiān)測(cè)、防護(hù)器材配備1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀1套、便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀5只。若設(shè)計(jì)中預(yù)測(cè)地層硫化氫濃度超過作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在用硫化氫監(jiān)測(cè)儀的量程時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一只量程不小于1500mg/m3（1000ppm）的硫化氫監(jiān)測(cè)儀。2.無綜合錄井儀的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，配備可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀1只。3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按生產(chǎn)班組每人配備正壓式空氣呼吸器1套，另按鉆井隊(duì)人數(shù)的15%作備用。4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備空氣呼吸器充氣泵1臺(tái)。5.鉆井承包商按以下要求配備應(yīng)急搶險(xiǎn)防護(hù)設(shè)備：（1）便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀不少于10只。（2）可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀不少于5只。（3）正壓式空氣呼吸器不少于30套。（4）空氣呼吸器充氣泵不少于1臺(tái)。（九）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫防護(hù)器具應(yīng)存放在便于取用的地方，妥善保管，并每周檢查一次。（十）帶班干部、當(dāng)班司鉆和坐崗人員應(yīng)攜帶便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀；固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)在鉆臺(tái)、方井、振動(dòng)篩、循環(huán)罐處設(shè)置探頭。硫化氫監(jiān)測(cè)儀的常規(guī)檢查每班一次；固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀一年檢驗(yàn)一次，便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀半年檢驗(yàn)一次。（十一）硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警值設(shè)置1.第一級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在閾限值硫化氫含量15mg/m3（10ppm），達(dá)到此濃度時(shí)啟動(dòng)報(bào)警，提示現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值，應(yīng)采取本條十四款第一項(xiàng)的措