氣體分離裝置工藝流程簡介-劉興金

1、 華聯(lián)石化一聯(lián)合車間氣體分離裝置裝置工藝簡介氣體分離裝置裝置工藝簡介 劉興金劉興金 2014-1 目 錄 一、一、 氣分裝置工崗位設(shè)置氣分裝置工崗位設(shè)置 。 二、二、 氣分裝置在石油煉制行業(yè)中的作用。氣分裝置在石油煉制行業(yè)中的作用。 三三、 氣分各套裝置的流程流程及簡易流程氣分各套裝置的流程流程及簡易流程圖。圖。 第一部分：氣分裝置工崗位設(shè)置 一聯(lián)合車間氣分裝置現(xiàn)設(shè)兩個崗位：一聯(lián)合車間氣分裝置現(xiàn)設(shè)兩個崗位： 脫硫崗和分餾崗，其中脫硫崗又包括胺脫（脫硫崗和分餾崗，其中脫硫崗又包括胺脫（ 乙醇胺脫硫化氫乙醇胺脫硫化氫 ）、堿脫（堿液脫總硫）、）、堿脫（堿液脫總硫）、汽油脫硫醇、汽油脫硫醇、MTBE

2、四套工藝。分餾崗及液化四套工藝。分餾崗及液化氣氣體分離崗。氣氣體分離崗。 第二部分：氣分裝置工藝簡介氣體分離的原料為催化（焦化）裝置生產(chǎn)的液化氣氣體分離的原料為催化（焦化）裝置生產(chǎn)的液化氣，其組成主要為，其組成主要為C3、C4及少量的及少量的C2、C5。氣體。氣體分離的任務(wù)就是把這些組分加以分離，生產(chǎn)出主分離的任務(wù)就是把這些組分加以分離，生產(chǎn)出主要的化工原料：橡膠原料及烷基化原料和要的化工原料：橡膠原料及烷基化原料和MTBE產(chǎn)品。產(chǎn)品。氣體分離是繼常減壓、催化裂化之后對石油的第三氣體分離是繼常減壓、催化裂化之后對石油的第三次加工，目的是獲得化工原料，隨著對石油的逐次加工，目的是獲得化工原料，隨

3、著對石油的逐步開采，其它資源的相對枯竭，對石油的深度加步開采，其它資源的相對枯竭，對石油的深度加工，獲得大量的化工原料顯得越來越重要。國外工，獲得大量的化工原料顯得越來越重要。國外的原油化工已比較成熟，而我國對石油進行大規(guī)的原油化工已比較成熟，而我國對石油進行大規(guī)模的第三次加工還剛剛起步，因此，隨著我國石模的第三次加工還剛剛起步，因此，隨著我國石油化工的發(fā)展，氣體分離的能力將逐步增加，以油化工的發(fā)展，氣體分離的能力將逐步增加，以分離出更多的化工產(chǎn)品。分離出更多的化工產(chǎn)品。胺脫工藝簡介任務(wù)：脫除液化氣和干氣中的硫化氫和二氧化碳，任務(wù)：脫除液化氣和干氣中的硫化氫和二氧化碳，胺脫后胺脫后H2S25毫

4、克毫克/立方米，為堿液脫硫醇系統(tǒng)立方米，為堿液脫硫醇系統(tǒng)提供合格液化氣原料，并使富液再生合格。提供合格液化氣原料，并使富液再生合格。原理：所用脫硫劑為氮原理：所用脫硫劑為氮-甲基二乙醇胺，它是一種弱甲基二乙醇胺，它是一種弱有機堿，它的堿性隨著溫度升高而減弱，它在常有機堿，它的堿性隨著溫度升高而減弱，它在常溫下能吸收溫下能吸收H2S和和CO2生成硫化物和酸式硫化物生成硫化物和酸式硫化物，碳酸鹽及酸式碳酸鹽。，碳酸鹽及酸式碳酸鹽。胺脫工藝流程說明1、含硫干氣進入干氣分液罐（、含硫干氣進入干氣分液罐（V101A）分離出雜質(zhì)及所攜帶的部分輕油進入干）分離出雜質(zhì)及所攜帶的部分輕油進入干氣脫硫塔（氣脫硫塔

5、（T101A）下部，與自塔頂上部引入的溫度為）下部，與自塔頂上部引入的溫度為40左右的乙醇胺溶左右的乙醇胺溶液（貧液）逆向接觸，乙醇胺吸收氣體中的液（貧液）逆向接觸，乙醇胺吸收氣體中的H2S和和CO2，氣體得到精制，凈，氣體得到精制，凈化后的氣體自塔頂進入凈化分離罐（化后的氣體自塔頂進入凈化分離罐（V102A），分離出攜帶的胺液后出裝置），分離出攜帶的胺液后出裝置含硫液態(tài)烴進入液態(tài)烴脫硫塔（含硫液態(tài)烴進入液態(tài)烴脫硫塔（T102A）下部，與自塔頂部引入的）下部，與自塔頂部引入的40左右的左右的乙醇胺溶液逆向接觸，乙醇胺吸收液態(tài)烴中的乙醇胺溶液逆向接觸，乙醇胺吸收液態(tài)烴中的H2S和和CO2，液態(tài)烴

6、得到精制，液態(tài)烴得到精制，凈化后的液態(tài)烴經(jīng)緩沖罐（，凈化后的液態(tài)烴經(jīng)緩沖罐（V108A）分離出攜帶的胺液后出裝置。）分離出攜帶的胺液后出裝置。自自T101A、T102A底引出的乙醇胺溶液（富液）借助再生塔的壓力自塔底壓出，底引出的乙醇胺溶液（富液）借助再生塔的壓力自塔底壓出，經(jīng)過富液過濾器除去雜質(zhì)后與貧富液換熱器（經(jīng)過富液過濾器除去雜質(zhì)后與貧富液換熱器（E101A）換熱后進入溶劑再生）換熱后進入溶劑再生塔上部。在再生塔內(nèi)與下部上來的酸性氣直接接觸，再生塔底重沸器（塔上部。在再生塔內(nèi)與下部上來的酸性氣直接接觸，再生塔底重沸器（E102A）提供熱源，富液在）提供熱源，富液在115左右時，酸性氣分離

7、出來酸性氣自塔頂排左右時，酸性氣分離出來酸性氣自塔頂排出經(jīng)塔頂冷卻器（出經(jīng)塔頂冷卻器（E103A）冷卻后進入酸性氣分液罐（）冷卻后進入酸性氣分液罐（V105A），在分離罐），在分離罐分離出液體，液體再經(jīng)酸性水回流泵加壓送回塔內(nèi)打回流，分離出的酸性氣分離出液體，液體再經(jīng)酸性水回流泵加壓送回塔內(nèi)打回流，分離出的酸性氣至火炬。至火炬。自再生塔底重沸器引出的貧液經(jīng)貧富液換熱器（自再生塔底重沸器引出的貧液經(jīng)貧富液換熱器（E101）與富液換熱后再經(jīng)貧液）與富液換熱后再經(jīng)貧液冷卻器（冷卻器（E104）冷卻后返回溶劑罐（）冷卻后返回溶劑罐（V103），經(jīng)貧液泵（），經(jīng)貧液泵（P101）打入吸收）打入吸收塔循環(huán)

8、使用。塔循環(huán)使用。新鮮乙醇胺溶液經(jīng)抽空器抽入新鮮乙醇胺溶液經(jīng)抽空器抽入V104（乙醇胺配制罐）經(jīng)（乙醇胺配制罐）經(jīng)P103打入打入V103，注入一，注入一定量的水，即可得一定濃度的乙醇胺液。定量的水，即可得一定濃度的乙醇胺液。乙醇胺溶液的濃度通常為乙醇胺溶液的濃度通常為815%；濃度越低，溶液的；濃度越低，溶液的“發(fā)泡發(fā)泡”現(xiàn)象越不易發(fā)生現(xiàn)象越不易發(fā)生。胺脫工藝流程圖堿脫工藝簡介任務(wù)：脫除液態(tài)烴中的硫醇，硫醇是最惡臭難聞的任務(wù)：脫除液態(tài)烴中的硫醇，硫醇是最惡臭難聞的有機化合物之一，有機化合物之一，0.56PPm的硫醇就可被人們感的硫醇就可被人們感覺出來。硫醇又是活性硫化物，在對未脫硫醇的覺出來

9、。硫醇又是活性硫化物，在對未脫硫醇的液態(tài)烴二次加工時，會對工藝過程的金屬設(shè)備造液態(tài)烴二次加工時，會對工藝過程的金屬設(shè)備造成嚴重腐蝕，未脫硫醇的液態(tài)烴做為硫酸烷基化成嚴重腐蝕，未脫硫醇的液態(tài)烴做為硫酸烷基化原料時，其中的硫醇會大大加劇硫酸的消耗，液原料時，其中的硫醇會大大加劇硫酸的消耗，液態(tài)烴做燃料時，硫醇硫會轉(zhuǎn)變成氧化硫，污染大態(tài)烴做燃料時，硫醇硫會轉(zhuǎn)變成氧化硫，污染大氣。氣。原理：液態(tài)烴脫硫醇的工藝過程實際就是利用堿液原理：液態(tài)烴脫硫醇的工藝過程實際就是利用堿液萃取液態(tài)烴中的硫醇的過程。萃取液態(tài)烴中的硫醇的過程。堿脫工藝流程說明脫硫裝置所用液化氣為烴胺脫后，由原料罐壓來，進入液化石油氣緩沖脫

10、硫裝置所用液化氣為烴胺脫后，由原料罐壓來，進入液化石油氣緩沖罐罐V101J經(jīng)液化石油氣進料泵經(jīng)液化石油氣進料泵P101（A/B），送至脫硫塔），送至脫硫塔T101下部，下部，液化氣在靜止的堿液中分散上升，在上升過程中脫除硫化氫，堿液定液化氣在靜止的堿液中分散上升，在上升過程中脫除硫化氫，堿液定期排放，定期補充。期排放，定期補充。脫除硫化氫后的液化石油氣自壓到抽提塔（脫除硫化氫后的液化石油氣自壓到抽提塔（T102）底部，與由塔頂進入）底部，與由塔頂進入的催化劑堿液逆向接觸后，硫醇被抽出，脫除硫醇的液化石油氣由塔的催化劑堿液逆向接觸后，硫醇被抽出，脫除硫醇的液化石油氣由塔頂自壓流出，與水洗泵（頂自

11、壓流出，與水洗泵（P103A/B）送來的軟化水或冷凝水，經(jīng)混合）送來的軟化水或冷凝水，經(jīng)混合器（器（MI101AB）混合，洗掉殘存的堿液，進入水洗沉降罐（）混合，洗掉殘存的堿液，進入水洗沉降罐（V102），含堿污水從罐底排出，脫硫后的液化石油氣自壓至氣體分餾原料緩，含堿污水從罐底排出，脫硫后的液化石油氣自壓至氣體分餾原料緩沖罐（沖罐（V201）。）。從抽提塔底出來的堿液經(jīng)堿液加熱器（從抽提塔底出來的堿液經(jīng)堿液加熱器（E101）加熱后，與壓縮空氣經(jīng)空）加熱后，與壓縮空氣經(jīng)空氣氣堿液混合器（堿液混合器（MI102）混合進入氧化塔（）混合進入氧化塔（T103），硫醇被氧化），硫醇被氧化，反應(yīng)產(chǎn)物進入

12、二硫化物分離罐（，反應(yīng)產(chǎn)物進入二硫化物分離罐（V103），尾氣由罐頂部排入，液），尾氣由罐頂部排入，液體在罐中分兩相、上層為二硫化物燃氣管網(wǎng)，定期送出裝置、下層再體在罐中分兩相、上層為二硫化物燃氣管網(wǎng)，定期送出裝置、下層再生的催化劑堿液由堿液循環(huán)泵（生的催化劑堿液由堿液循環(huán)泵（P102A/B）送至）送至T102循環(huán)使用。循環(huán)使用。堿脫工藝流程圖氣體分離工藝簡介目的：從液態(tài)烴中提取高濃度的丙烯，作為后續(xù)精目的：從液態(tài)烴中提取高濃度的丙烯，作為后續(xù)精細化工的重要原料。細化工的重要原料。原理：精餾原理是在一定的條件下原理：精餾原理是在一定的條件下(溫度、壓力等溫度、壓力等)，不平衡的汽液兩相，在塔盤

13、上產(chǎn)生多次逆流接，不平衡的汽液兩相，在塔盤上產(chǎn)生多次逆流接觸，經(jīng)過傳熱和傳質(zhì)交換，汽相多次部分冷凝、觸，經(jīng)過傳熱和傳質(zhì)交換，汽相多次部分冷凝、液相多次部分汽化，使輕重組分得以分離的過程液相多次部分汽化，使輕重組分得以分離的過程。分餾工藝流程說明經(jīng)脫硫精制后的液化石油氣進入原料緩沖罐（經(jīng)脫硫精制后的液化石油氣進入原料緩沖罐（V201）由脫丙烷塔進料泵（）由脫丙烷塔進料泵（P201ABC）經(jīng)碳四原料換熱器（）經(jīng)碳四原料換熱器（E212）、脫丙烷塔進料加熱器（）、脫丙烷塔進料加熱器（E201）加）加熱，進入脫丙烷塔（熱，進入脫丙烷塔（T201），乙烷、丙烷及丙烯組份由塔頂餾出，進入塔頂），乙烷、丙烷

14、及丙烯組份由塔頂餾出，進入塔頂冷凝器（冷凝器（E203AB），冷凝后進入脫丙烷塔回流罐（），冷凝后進入脫丙烷塔回流罐（V202），冷凝液一部分），冷凝液一部分由脫丙烷塔回流泵（由脫丙烷塔回流泵（P202ABC），送至塔頂作回流，另一部分由脫乙烷塔進），送至塔頂作回流，另一部分由脫乙烷塔進料泵（料泵（P202A B C）經(jīng)進料加熱器（）經(jīng)進料加熱器（E205）加熱后進入脫乙烷塔（）加熱后進入脫乙烷塔（T202）。脫丙烷塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻器（。脫丙烷塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻器（E204）冷卻送出裝置（或進醚化裝置），脫丙）冷卻送出裝置（或進醚化裝置），脫丙烷塔底重沸器（烷塔底重沸器（E202）提供熱源（熱源為）

15、提供熱源（熱源為1.0Mpa蒸汽）。蒸汽）。脫乙烷塔頂餾出物進入塔頂冷凝器（脫乙烷塔頂餾出物進入塔頂冷凝器（E207AB），冷凝后進入脫乙烷塔頂回流罐），冷凝后進入脫乙烷塔頂回流罐（V203），不凝氣放至燃料氣高壓管網(wǎng)系統(tǒng)（或罐區(qū)原料罐），冷凝液全部），不凝氣放至燃料氣高壓管網(wǎng)系統(tǒng)（或罐區(qū)原料罐），冷凝液全部由脫乙烷塔回流泵（由脫乙烷塔回流泵（P203ABC）送至塔頂作回流，塔底產(chǎn)品自壓進入丙烯精）送至塔頂作回流，塔底產(chǎn)品自壓進入丙烯精餾塔（餾塔（T203A）作進料。脫乙烷塔底重沸器（）作進料。脫乙烷塔底重沸器（E206）蒸汽）蒸汽1.0Mpa作熱源。作熱源。丙烯精餾塔分為兩個塔，即丙烯精餾塔

16、（丙烯精餾塔分為兩個塔，即丙烯精餾塔（T203A），丙烯精餾塔（），丙烯精餾塔（T203B）串聯(lián)）串聯(lián)操作。操作。A塔頂汽相進入塔頂汽相進入B塔底作為上升的汽相。塔底作為上升的汽相。B塔頂餾出物進入丙烯精餾頂塔頂餾出物進入丙烯精餾頂冷凝器（冷凝器（E209ABC），冷凝液進入回流罐（），冷凝液進入回流罐（V204），由丙烯塔頂回流泵（），由丙烯塔頂回流泵（P205ABC）一部分送至）一部分送至B塔頂作回流，另一部分經(jīng)精丙烯冷卻器（塔頂作回流，另一部分經(jīng)精丙烯冷卻器（E211）冷）冷卻后送出裝置，卻后送出裝置，B塔底液相經(jīng)丙烯中間泵（塔底液相經(jīng)丙烯中間泵（P204AB）送至）送至A塔頂作回流，塔

17、頂作回流，A塔底部產(chǎn)物經(jīng)丙烷冷卻器（塔底部產(chǎn)物經(jīng)丙烷冷卻器（E210）冷卻自壓送出裝置（或進醚化裝置），）冷卻自壓送出裝置（或進醚化裝置），A塔底重沸器（塔底重沸器（E208）用）用1.0Mpa蒸汽作熱源。蒸汽作熱源。氣體分離工藝流程圖MTBE工藝流程圖MTBE工藝簡介工藝原理：利用液態(tài)烴中的異丁烯（工藝原理：利用液態(tài)烴中的異丁烯（C4H8）組分）組分與甲醇（與甲醇（CH3OH）在催化劑的作用下化學(xué)反應(yīng)生）在催化劑的作用下化學(xué)反應(yīng)生成成MTBE（CH3OC(CH3）3）。）。MTBE的主要工業(yè)用途：全稱為甲基叔丁基醚，溶的主要工業(yè)用途：全稱為甲基叔丁基醚，溶點點-109，沸點，沸點55.2，是

18、一種無色、透明、高，是一種無色、透明、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產(chǎn)無鉛、高辛烷值的液體，具有醚樣氣味，是生產(chǎn)無鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想調(diào)合組份，作為汽油添辛烷值、含氧汽油的理想調(diào)合組份，作為汽油添加劑已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)普遍使用。它不僅能有加劑已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)普遍使用。它不僅能有效提高汽油辛烷值，而且還能改善汽車性能，降效提高汽油辛烷值，而且還能改善汽車性能，降低排氣中低排氣中CO含量，同時降低汽油生產(chǎn)成本。另外含量，同時降低汽油生產(chǎn)成本。另外，MTBE還是一種重要化工原料，如通過裂解可還是一種重要化工原料，如通過裂解可制備高純異丁烯。制備高純異丁烯。MTBE工藝流程說明自氣分裝置來的約自氣分裝置來的約30的的C4組分，進入緩沖罐（組分，進入緩沖罐（V402），），經(jīng)經(jīng)P402加壓與加壓與P401來的甲醇以醇烴比