辦公樓宿舍樓工程施工組織設計方案

1、辦公樓宿舍樓施工組織設計工程概況項目概況廳P項目容1工程名稱2工程業(yè)主3質(zhì)量目標達到國家質(zhì)量驗收備案標準4要求工期200日K5結構形式辦公樓框架結構，宿舍樓食堂底框、磚混結構建筑設計概況項目容功能辦公樓、宿舍樓食堂建筑層數(shù)辦公樓框架結構，地上五層，建筑回積5670nf；宿舍樓食堂底框、磚混結構，地上五層，建筑面積4298.7nf。屋間屋間的保溫層采用45厚（80厚擠塑聚苯板）擠塑聚苯板，防水層采用2層3厚SBS改性瀝青防水卷材，找坡層采用1:8水泥膨脹珍珠巖樓地面瓷地磚樓地面、水泥砂漿樓地面外墻面向傳外墻墻水泥砂漿墻而、混合砂漿墻而，面刷白色乳膠漆頂棚清水碎，滿刮膩子兩遍，面刷白色乳膠漆防水屋

2、面2層3厚SBSS：性瀝青防水卷材辦公樓：衛(wèi)生間；宿舍樓食堂：廚房、衛(wèi)生問1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高節(jié)能屋間45厚擠塑聚苯板（80厚擠塑聚苯板）保溫外墻向傳外墻目錄一、主要施工辦法1.1 施工準備1.2 確定各施工過程的施工順序1.3 分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1.4 分冬、雨季施工措施二、擬投入的主要物資計劃2.1 滿足工程施工所需的材料數(shù)量2.2 滿足工程施工所需的材料供應計劃三、擬投入的主要施工機械及檢測設備3.1 滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應計劃3.2 測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量及供應計劃四、勞動力安排計劃4.1 分部分項工程所需工種類別

3、和級別4.2 分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)五、確保工程質(zhì)量的技術組織措施5.1 質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系5.2 關鍵部位質(zhì)量控制5.3 工程崗位技術培訓5.4 先進施工工藝5.5 送樣檢測，見證取樣保證措施5.6 分部分項分階段驗收步驟及辦法5.7 完成質(zhì)量目標獎懲辦法六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施6.1 安全管理組織6.2 專職安全管理人員6.3 特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等）6.5 安全防護措施（土方、樁基、用電、外架外網(wǎng)等）6.6 大、中型施工機械管理6.7 安全施工責任目標獎懲辦法七、確保工期的技術組織措施7.1 編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃

4、實施7.2 交叉、流水施工作業(yè)7.3 合理調(diào)配機械、材料、勞動力7.4 設計、建設、施工、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關問題，工期目標及獎懲辦法八、確保文明施工的技術組織措施8.1 文明施工技術組織措施8.2 文明施工責任目標獎懲辦法8.3 控制揚塵、防止二次污染措施九、施工網(wǎng)絡圖9.1 施工過程項目劃分9.2 編排合理的施工順序9.3 工序合理搭接十、施工總平面布置圖10.1 主要施工機械位置10.2 建筑材料、半成品的堆放10.3 臨時供電、供水網(wǎng)的布置10.4 臨時道路、排水的位置10.5 各種臨時設施的位置與尺寸一、主要施工辦法1.1 施工準備1.1.1 技術施工準備(1)組織各部門有關人

5、員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。掌握工程建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求，對設計中的不詳之處及疑難點，及早做出解決，積極主動與建設單位、監(jiān)理、設計單位溝通，把設計及建設單位的變更意圖，在施工之前得以明確體現(xiàn)，指導施工。(2)提前編制施工方案并進行交底。針對特殊部位(如預應力梁等)施工難點部位(如地下防水工程、大體積混凝土工程、石材干掛等)的施工方法現(xiàn)場專門成立QC小組，先研討論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業(yè)指導書等，逐級進行技術交底，指導施工。(3)組織所有技術人員認真學習新規(guī)、新規(guī)程、積極推廣應用建設部推廣

6、的十大新技術，積極學習，吸收國外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有先進的技術，提高該工程施工的科技含量。(4)認真學習監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進行。(5)進行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預算和施工預算。(6)采用項目法施工，結構施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用項目管理電腦軟件系統(tǒng)，對施工進度計劃進行網(wǎng)絡優(yōu)化，積極作好各項技術保障，在保證各項工程質(zhì)量的前提下，做到結構、裝修交叉施工立體作業(yè)，做好實際控制。(7)對于所選用的水泥、外加劑、防水材料等作好復試和試驗工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。(8)由于本工程基坑較深，基礎用鋼量很大，運用鋼

7、筋放樣軟件及早進行鋼筋放樣和預加工，使有加工的工作走在施工的前面，同時考慮粗鋼筋的套筒冷擠壓等，做好技術方案，為正常施工提供有力的技術保障。1.1.2 材料準備(1)認真核實施工圖紙及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算，列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求和施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，制定材料采購計劃。確定倉庫和堆場面積，為組織運輸提供依據(jù)。(2)對于施工預算提供的構配件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織采購運輸提供依據(jù)。(3)由于本工程所使用的材料種類比較多且數(shù)量大，有較多的新型材料，因此，項目經(jīng)理部要統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預算部門、加工計劃部門、器材部門和技術部對計劃

8、做到三級審核，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明確、數(shù)量準確。(4)根據(jù)材料計劃，請建設、設計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務好、價格合理。針對本工程中的部分材料，比如地下室基礎防水材料、直螺紋連接等，由加工計劃部門直接面向廠家，嚴把質(zhì)量關。(5)對加工工藝復雜、加工周期長的材料，要專門編制工藝設備需用量計劃。(6)積極采用建設部推薦采用的新型材料。1.1.3 現(xiàn)場準備1)、清除現(xiàn)場障礙物建立方格網(wǎng)，進行場地平整，保證“四通一平”，并作好現(xiàn)場施工場地和道路的硬化工作，尤其是堆放模板等大型構件的場地要平整夯實。按消防要求，設置足夠的消火栓，對于建

9、設單位提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識。2)、建立控制網(wǎng)施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設立永久性控制樁。3)、建筑各項臨時施工設施現(xiàn)場總包單位辦公室設在南側一三層小樓。民工生活區(qū)安排在現(xiàn)場南側，保證施工所需勞動力。木工房、攪拌機械用磚墻砌筑，全封閉，防止施工噪聲。建設單位提供兩個電源，總500KVA分別在現(xiàn)場的北邊和西邊，現(xiàn)場采用放射式供電方式。建設單位自施工現(xiàn)場東側的地下水井提供一根DN100的管線。4)、施工現(xiàn)場臨時用電總用電量(主要機械用電負荷見主要機械設備計劃表)。據(jù)建筑施工手冊P=(1.051.0)(K12P1/C0S%+K2

10、EP2)由機械設備統(tǒng)計表得：2P1=382.8kW;2P2=169KVA取K1=0.6;K2=0.6;C0Sx=0.75。P機=1.1x(K12P1/C0S%+K2EP2)=1.1x(0.6x382.8/0.75+0.6X169)=448.404KVA照明用電按電力設備用電總量的10%T算：P總=1.1XP機=1.1X448.404=493.24KVA施工現(xiàn)場由建設單位提供兩臺變壓器，功率為250KVA和250KVA供施工現(xiàn)場臨時用電和生活用電，根據(jù)建筑現(xiàn)場機械和樓層面積的分布情況，確定分三路電源，第一路供生活區(qū)和庫房；第二路從變壓器至鋼筋場、木工棚和樓層施工；第三路從變壓器到塔吊，現(xiàn)場用電采

11、用三相五線制，因場地有限，主要線路采用架空敷設，樓層配電分布確定每一層配一臺配電箱，供臨時電力與臨時照明用電，線路沿墻敷設，臨時用電線路采用臨空架設及鋼管埋地確保線路安全?，F(xiàn)場配電箱及布線位置見附錄施工平面布置。5)、施工現(xiàn)場臨時用水綜合考慮施工用水、機械用水量、消防用水、及生活用水按其用水量和施工總平面敷設施工上下水管道，在布置上消防與施工兼顧。(1)施工現(xiàn)場生活用水量施工現(xiàn)場生活用水量主要考慮施工現(xiàn)場人員飲用、衛(wèi)生及現(xiàn)場降塵用水?，F(xiàn)場高峰期人數(shù)取800人，每班按8h計。q1=P1N2K3/t(8X3600)=800X40X1.4/2X8X3600=0.777L/s。(2)生活區(qū)生活用水量q

12、2現(xiàn)場高峰期居住人數(shù)取800人。q2=P2N3K4/24X3600=800X100X2.3/24X3600=2.13L/s(3)施工現(xiàn)場消防用水量q3消防用水量按施工現(xiàn)場和居住區(qū)同時發(fā)生火災計算，消防用水規(guī)定為1015L/S。消防用水量q3=10L/s。(5)總用水量Q因q1+q2cq3,故總用水量為Q=q3+(q1+q2)/2=10+(0.777+2.13)/2=11.453L/s(6)供水管直徑DD=(4XQ/(兀XVX1000)1/2=4X11.453/3.14x1.5x10001/2=97mm因此建設單位提供100供水管可滿足使用要求。從現(xiàn)場東南側水箱引DN100的施工用水管至樓體東側

13、和西側，在地面上裝揚程為60m的抽水泵1臺，(另設1臺備用)，消防水箱一個，并引DN80管道至作業(yè)面，并在每層設出水口兩個，分別引50的消防口及32的施工用水口。施工現(xiàn)場臨時用水管網(wǎng)及消防栓見附錄施工平面布置圖。1.2 確定各施工過程的施工順序為了確保工程按期完成，在施工中將合理組織交叉作業(yè)，做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。本工程地上結構采用小流段流水施工。當工程結構施工到地上四層時插入粗裝修施工，外墻裝飾工程在結構封頂后插入施工，保證工作的順利。預先應解決好裝修設計方案，裝修樣板間的確定，各種材料的確認以及資源組織，本著先濕后干的工作順序，減少相互污染和損害。1.2.1 施工工藝流程1.2.

14、2主要施工順序1.3 分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1.3.1 測量與放線A、建筑物定位和基礎工程測量放線(1)在建筑物定位放線施測前，應熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、地下基礎平面圖和有關大樣圖及定位測量有關的技術資料。(2)根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線、做好軸線控制樁。投測到施工平面上所需軸線，同一層縱、橫軸線均不應少于兩條。施測中必須嚴格保證精度，滿足施測規(guī)要求。(3)每次引測后，應進行驗收，采用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差?；域灳€時還應檢查墊層頂面的標高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。B、地上主體結構施工測量放線為了保證軸線投測

15、的精度，平面控制采用外控法。(1)在±0.00m平面施測前，對原有地面控制樁位進行一次校測，以此確保軸線控制點的正確性。并將控制主軸線投測到首層結構外墻皮上。(2)當基礎施工到士0.00m以上時，用經(jīng)緯儀將主控制軸線從軸線控制樁上精確的引測到建筑物四面的外墻體立面上，并做好標記，作為向上投點的后視點。同時作軸線的延長線，各在一定高設置軸線引樁。(3)隨著結構層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。(4)控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。C施工高程測量(1)根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。(2)在向基坑引測標高時，首先聯(lián)測高程控制

16、點，確認無誤后,方可引測所需的標高，并不得小于三個。(3)施工現(xiàn)場敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準點使用的準確性。(4)施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻體上測設相對該層+1.000m建筑標高，并用紅漆標注。(5)在結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+1,000m處向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)。D建筑物沉降測量(1)水準點要利用甲方提供的水準點作為基準點，如不能用就自行埋設水準點。水準點的數(shù)目每棟3個，埋設深度至

17、老土以下1m,埋設好后面要作井蓋加以保護，保證其堅固穩(wěn)定。(2)對水準點的高層引測和相互校核，要采用II等水準測量的方法測定。往返誤差不得超過士1mm(N為測站數(shù))。(3)沉降觀測點數(shù)目和位置按設計圖要求留置，布設好后，三面要做好而專，上加保護蓋。(4)每施工完畢一層后，進行一次沉降觀測，使用精密水準儀配鋼尺進行觀測。觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，并嚴格按照精密水準測量要求操作。并及時做好沉降觀測記錄。1.3.2基礎工程(土方工程、3:7灰土換填、混凝土灌注樁)土方工程本工程基礎開挖，采用反鏟挖土機，15噸自卸汽車配合隨挖隨運走，基礎機械挖土深度坑底預留20cm,由人工清底時清至準確的坑底設計

18、標高位置，保證梢底不受擾動。1)、土方開挖前要落實好挖土機械的進場時間，做好現(xiàn)場道路和卸車設施以及配合人員、工具、坡度尺、照明設施等一切準備工作。2)、土方開挖時現(xiàn)場測量放線人員應及時隨班抄平、補線，以免發(fā)生超深、超寬的質(zhì)量、技術問題，機械挖不到的土方或淺挖部分配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖得到的地方，及時挖運走。3）、注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝、或裂隙、斷層、如發(fā)現(xiàn)跡象，應及時匯報處理。4）、機械回轉時必須看清360回轉半徑是否有物料、行人等，配合機械挖土人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在區(qū)配合作業(yè)。施工人員修坡及上下基坑必須采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯，開挖基坑

19、四周必須設置一道不低于1.2m高的護身欄桿，夜間作業(yè)設置紅燈警示標志。3:7灰土換填A、作業(yè)條件：1） 基坑（梢）在鋪灰土前必須先行釬探驗梢，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。2） 當?shù)叵滤桓哂诨樱ㄉ遥┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d不得受水浸泡。3） 施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。4） 房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、梢、地坪上的積

20、水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。B、施工工藝1）工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩一灰土拌合一梢底清理一分層鋪灰土一夯打密實一找平驗收2）施工方法首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。3：7灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致?；樱ㄉ遥┑谆蚧帘砻鎽謇砀蓛?。特別是梢邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜

21、物。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝练侄问┕r，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。C成品保護施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞?；彝恋鼗蛲旰?，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日

22、灑雨淋。D注意事項1）未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果?；炷凉嘧?1)樁開挖順序：采取間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于3.2M,待第一批樁混凝土強度達到設計強度的70%寸，再挖相鄰的樁。(2)成孔方法：挖孔采用機械(人工)開挖成孔，每開挖1米深，檢查一次樁孔垂直度，并及時修整，樁孔底部用不小于0.5KN的重夯夯實。挖孔順序為由1軸向14軸的方向開挖成孔，澆筑硅。

23、(3)樁允許偏差：樁孔中心位移偏差正負50mm；樁垂直度允許偏差1%(4)鋼筋籠制作及安裝：主筋接頭圍，接頭的鋼筋面積不大于總鋼筋面積的50%螺旋箍筋每隔1.01.5M與主筋按梅花形用電焊固定，每隔2M加設一道4)14加勁箍，鋼筋籠懸固在孔正確位置及標高上，鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距土10mm箍筋間距土20mm鋼筋籠直徑土10mm鋼筋籠長度土100mm鋼筋籠保護層土10mm鋼筋籠就位后，頂面和底面標高誤差不應大于50mm(5)混凝土澆筑：a)澆注前，必須對成孔進行復測，不符合設計要求的及時處理，合格后盡快灌注混凝土。b)澆筑混凝土時，孔口處應設護口筒，灌注時應盡量避免碰撞孔壁。c)灌注樁的混

24、凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1.15。d)澆注混凝土時應用滑梢、分層澆筑振搗。分層高度為500mmo混凝土應連續(xù)澆筑，采用高頻振動器振實。坍落度采用8-10cm。灌至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高20-30加，以保證鑿除浮漿后，澆筑到頂樁頂標高能符合設計要求，澆筑到樁頂時，應檢查測量樁頂標圖。e）混凝土澆筑完畢后，應對樁頂混凝土進行養(yǎng)護。f）所有混凝土灌注樁的樁身質(zhì)量均凈核檢測。5） 3.3鋼筋工程1、鋼筋采購鋼筋必須依工程的物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，工地試驗員對進場鋼筋要根據(jù)標志按批號及直徑對每批進場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。

25、確保沒經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。特別注意的是結構縱向鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證（一級抗震）：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不應大于1.30。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。2、鋼筋加工1）根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工在加工場進行。2）柱鋼筋連接采用電渣壓力悍連接，HRB33駁22以上采用機械連接（螺紋連接）3）鋼筋連接做拉伸試驗。4）鋼筋錨固長度、搭接長度和接頭位置達到設計要求。5）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準的鋼筋配料單進行加

26、工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并用機動車運至現(xiàn)場，堆放在擬建物東南側塔吊回轉的半徑圍，嚴禁亂堆亂放。6）鋼筋的加工流程：除銹一調(diào)整調(diào)直一切斷一成型7）鋼筋除銹：鋼筋表面的浮銹采用人工除銹與機械除銹相結合。8）鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條HPB23駁鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，調(diào)直后應盡快使用，碼放時注意防雨防潮，避免鋼筋銹蝕。9）鋼筋切斷：切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)

27、現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等都必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應力求準確，允許誤差士10mm10）彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與軸心直徑的關系：d<20,R=4d;20cd<25,R=5d;d>25,R=6d（其中d為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB23軟鋼筋末端應作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB33駁HRB

28、40（a鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制:項目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±53、原材料質(zhì)量控制是鋼筋施工的重要一環(huán)，要求進場鋼筋，必須附有出廠質(zhì)量證明，鋼筋按生產(chǎn)廠家分批分規(guī)格碼放，并有明顯標識，按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣做復試，合格后報驗監(jiān)理認可，方能投料使用。同時每種規(guī)格的鋼筋必須做不少于復試30%勺見證取樣。4

29、、柱、梁等非綁扎接頭，采用電渣壓力悍和閃光對焊接頭，施工人員必須經(jīng)過培訓，持有上崗證，施工過程中執(zhí)行有關規(guī)程和操作工藝。5、鋼筋綁扎施工中應做好與設備管線預埋及其它工種的配合工作，按設計要求位置做好預留、預埋，不經(jīng)技術人員許可，任何人不得隨意切斷鋼筋。6、鋼筋綁扎完畢后由工長組織班組長自檢，再由項目工程師組織工長、質(zhì)檢員復檢，最后報監(jiān)理工程師進行驗收，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。7、鋼筋的級別、規(guī)格必須符合圖紙設計，需要代換時須經(jīng)設計單位同意。8、鋼筋的接頭要求受力鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段圍；或當采用焊接接頭時，在任一

30、接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mnE段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：接頭類型受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限9、鋼筋綁扎1）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖紙、規(guī)及相關標準圖集，核對鋼筋配料表和料牌，核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。2）鋼筋綁扎前，在墊層或模板上畫出鋼筋按照位置線。3）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。4）鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，所需規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。10、鋼筋施工中的技術措施1）

31、柱鋼筋在澆筑硅之前應對主筋的位置予以核對與調(diào)整，在硅初凝前應進行最后一次復核與調(diào)整，以保證柱子主筋的位置準確。為保證柱鋼筋不位移，在打硅前采取加定位套箍的措施。2）鋼筋綁扎前應對軸線，標高，預留洞口，預埋件、預留管線的位置線進行檢查、核對，并彈好鋼筋分格線和模板控制線。3）柱豎筋位置，采用在模板上口設一道封閉的箍筋，箍筋上附有按柱筋的位置、直徑尺寸大小設置的定位圓環(huán)或卡筋，以控制鋼筋準確位置。5）現(xiàn)澆板鋼筋位置控制采用鋼筋馬凳，馬凳采用鋼筋加工（馬凳鋼筋直徑根據(jù)板筋決定），馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚工字馬凳11、梁板鋼筋1）梁箍筋從柱外側5cm起開始綁扎。箍筋一律彎1350

32、鉤，平直部分不小于10d長。2）樓板下鐵伸入支座長度應A5d,同時應伸入梁或墻的中心線。上鐵錨入梁或墻不小于la,端部垂直段不少于15d。板主筋接頭，上筋可在跨中1/3,下筋可在支座。3）有上層鋼筋時下面先做好鋼筋馬凳，樓板負鐵綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。4）在澆筑梁板硅時，必須對梁柱節(jié)點處的雜物進行認真的清理，對板負鐵要進行修正自檢，驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理認可后才能開盤澆筑。12、鋼筋控制與驗收1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試。2）嚴把審圖關，派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提

33、前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)要求。4）鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)要求。5）堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。6）控制墊塊的驗收和綁扎。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時逐一檢查，確保綁扎牢固。7）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋

34、位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。8）鋼筋下料成型。鋼筋成型集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工棚進行交底，并派專人在加工棚負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋在使用前，還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。9）鋼筋綁扎允許偏差項目國家標準檢查方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋問距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁一±3鋼尺檢查一板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片間距±10鋼尺量連續(xù)五檔，取最大

35、值網(wǎng)眼尺寸±10鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查13.鋼筋接頭檢驗（1）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗（現(xiàn)場被截取接頭的部位，采用焊接或搭接的方法進行恢復）。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。（3）如果一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批評為不合格。（4）現(xiàn)

36、場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴至1000個。（5）參加鋼筋接接頭的人員必須經(jīng)過培訓持證上崗作業(yè)。（6）施工操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行加工。6） 3.4模板工程本工程將采用清水混凝土施工技術，模板工程既是清水混凝土施工的基礎，又是保證工程質(zhì)量的關鍵。1、模板方案的選擇（一）模板設計的基本原則1）、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證硅出模后的整體效果。2）、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3）、采用木模模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關鍵，因此，

37、結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。本工程采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。（二）模板周材供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。柱模采用15厚覆膜多層膠合板配以木方龍骨預制成定型模板。柱箍采用定型梢鋼卡具配016對拉螺栓，并加048鋼管斜撐。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼

38、筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐一立柱模板和腳手架臨時固定一加水平鋼管斜撐一校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)一緊固鋼管支撐。檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。3、施工方案柱模板因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：(1)將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm上部柱箍間距600mm(2)考慮保護層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側預留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100X100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。(3)在多層板接縫處墊海綿條，防止漏漿。(4)安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應小于2mm(5)柱模安裝完，吊線檢查四角

39、的垂直度，誤差要求小于3mm(6)模后，及時清理模板，按規(guī)格存放在指定地點，以備下次利(6)模后，及時清理模板，按規(guī)格存放在指定地點，以備下次利用。梁模板1)主、次梁模板采用15厚多層板配以木方龍骨和碗扣雙T早拆柱頭支撐體系。梁底模及側模均采用15mm層板。多層板拼縫處塞海綿條。主梁側模采用50X100mmtc方子作為龍骨，底模采用100X100mme方作為龍骨。早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中。2)通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底要求起拱2%。3）梁板模板采用覆

40、膜多層板，模板表面光潔，硬度好，硅成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50X100木方，100X100木方作擱柵托梁。采用雙T早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的50%寸，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（硅的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)），直到硅強度完全達到設計強度拆除，這樣可節(jié)省大量周轉材料。4）梁模板安裝按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱，縱橫向間距為600mm在鋼支柱高度2/3處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底龍骨采用100X100mmtc方，沿梁兩側于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50X10

41、0mmfc方，間距500mm次龍骨長度應能保證斜撐以45支頂在梁高2/3處，按梁底標高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4米時，梁底按要求起拱2%。跨度46m的梁起拱1.2cm;68m的梁起拱1.5cm。安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點采用木膠合板配以木方龍骨制作定型模板。樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式

42、腳手架支撐系統(tǒng)。頂板面模采用12厚多層板，頂板擱柵采用50X100木方，擱柵間距300mm100X100木方作擱柵托梁，間距600項。模板采用15厚多層板。支撐立柱間距1200mm,在距地50mm處設一道拉桿，中部設一道拉桿，上部為大橫桿，間距均為1200mm。1）施工方法：抄平放線后一彈板下控制線-立鋼支撐、縱橫拉桿-固定支撐、安放支托一調(diào)整平整度一在支撐上按房間橫向安放主龍骨110X10木方一安放次龍骨5X10木方一鋪設多層板調(diào)整水平及起拱一鋼筋綁扎隱檢及硅澆筑一拆除支撐一拆除木方及模板一清理、刷脫模劑。2）樓板模板安裝：2.1 依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成

43、“”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2.2 多層板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm2.3 以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為1000X1000m2.4 以每層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間拉出縱橫及交差水平線檢查標高。2.5 以每層標高為依據(jù)，以+50cm水平線為基準粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨10X10木方。2.6 在10X10木方上沿房間長向鋪設5X10木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm接頭相互錯開。2.7 在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設多層板，鋪設

44、時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。2.8 頂板邊模在靠墻的方木及多層板上貼3mmi、50mnffi海綿條,防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。2.9 模板鋪設完成后應按+50cm水平線精確調(diào)整其標高，當房間跨度大于4m時，應從四周向中間起拱1%。2.10 標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。模板拆除條件模板拆除時應使硅達到必要的強度，硅的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：(1)柱：柱模板在硅澆筑到12小時以上，硅不掉角時開始拆除模板。(2)頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m,硅強度達到設計強度標準值的75%U上才能拆模；

45、跨度大于8m硅強度達到設計強度標準值的100刈上才能拆模；(3)懸挑板：懸挑結構硅強度達到設計強度標準值的100%t能拆模。(4)門窗、洞口：門窗、洞口的模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。(5)拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。拆除順序遵循先支后拆，自上而下原則。模板工程的質(zhì)量控制在模板工程的施工中，應加強對模板的安裝質(zhì)量，模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密以及予埋件、予留洞口的位置、軸線位置的控制。保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工的要求。施工前，檢查上道工序的施工質(zhì)量，檢查鋼筋是否位移及放線位置是否正確，及時更

46、換有缺陷的模板，并予以修復。加強工序自檢加強模板現(xiàn)場管理。連接件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，損壞變形的支撐和龍骨不予使用。墻體和柱子在支模板時，必須彈出50cm模板控制線，以保證模板位置的準確。1.3,5、混凝土工程1、混凝土工程a、技術措施1）混凝土的品種選擇：本工程采用商品混凝土。2）混凝土所使用的原材料均應檢驗合格，水泥、外加劑應在建委實驗室進行復試。3）混凝土配合比設計除滿足強度要求，還應滿足抗裂、施工和易性和泵送要求?；炷寥氡盟涠纫丝刂圃?40士20mm混凝土每次使用，具混凝土配合比都要進行開盤鑒定。4）混凝土攪拌站應及時提供原材料試驗報告、配合比通知，混凝土出廠合格證。5）混凝

47、土進場后現(xiàn)場按規(guī)要求制做R28強度、同條件等試塊。6）同一施工段混凝土的供應與澆筑應保證連續(xù)性，混凝土出站、運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如需延長混凝土初凝時間可通過添加外加劑的方法解決?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不圖于25高于25不圖于C30210180高于C301801507）施工中對混凝土的質(zhì)量、塌落度進行抽檢并做好測試記錄，不合格的混凝土不準澆筑，混凝土進入現(xiàn)場后不準二次加水。當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或加減水劑進行攪拌。8)混凝土澆筑前，堅持執(zhí)行混凝土澆筑令申請制度。b、混凝土澆筑1)一般要求1混凝

48、土澆筑前，該部位已完成各專業(yè)的所有施工容，進行了三檢，并由監(jiān)理工程師驗收合格，辦理完各類驗收手續(xù)。鋼筋的隱檢，并對預埋件、線管、孔洞位置、數(shù)量及固定情況無誤。樓板預檢工作已經(jīng)完成，模板、標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定模板接縫嚴密符合規(guī)定要求。澆注混凝土走道及工作平臺，安全穩(wěn)定，能夠滿足澆注要求，由工長填寫混凝土澆灌令申請書。2機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。3

49、對天氣、供電情況進行了解，使混凝土澆筑避開停電及大雨天氣。4標高的控制柱、墻標高控制：模板支設前根據(jù)柱、墻鋼筋上50線返至上口柱、墻標高上2cm處，點上紅油漆做標記。梁板標高控制：根據(jù)墻、柱插筋50cm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標高，找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標局?；炷两宇^部位清除混凝土軟弱層及雜物，以加強混凝土粘結。在澆筑前將所有機械設備進行試運轉，確保澆筑順利。預備足夠量的草簾和塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。將柱、墻混凝土分層澆筑的標尺桿做好，標尺桿標記400mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。澆筑前進行詳細的技術交底，現(xiàn)場

50、掛牌施工，標明澆筑負責人和質(zhì)量要求等。5每次澆筑混凝土時第一車為與結構混凝土同一強度等級的水泥砂漿，在所有施工縫處先鋪墊一層水泥砂漿，有利于新舊混凝土的結合，另外砂漿還有濕潤泵管用。6加強混凝土成品保護，樓梯踏步采用多層板制作臺狀踏步加以保護，混凝土陽角采用舊多層板加以保護，樓面混凝土強度達到1.2MPa時方可上人施工進行下道工序。7混凝土應振搗密實嚴禁漏振，拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。8澆筑前一小時開始清掃模板，并用水濕潤模板和接槎部分的混凝土，但模板不得有積水，冬季采用壓縮空氣進行清理。9對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查、保證模板的雜物和鋼筋上的油漬已清理干

51、凈，縫隙和孔洞已堵嚴。10經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌碀{或水泥漿潤濕輸送管壁。11混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如遇吃飯時間分二個小組交叉吃飯，每班休息不超過半小時，交接時由上一個作業(yè)班長向下一個作業(yè)班長作好交接工作。2）施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求。1流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)保護層厚度及鋼筋間距據(jù)切口）分離，在下次流水段混凝土澆注之前，進行伸縮縫處理。處理之前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防切觸鋼筋。施工縫浮漿層剔除后，混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mp

52、a后進行。2在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2在已硬化的混凝土表面上，應剔鑿浮漿，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土前，豎向先在底部施工縫處鋪一層510cm與結構混凝土強度等級相同的水泥砂漿，水平施工縫先鋪上1.01.5cm與結構混凝土強度等級相同的水泥砂漿?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。3施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應及時清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物垃圾清掃干凈，不得存有積水。4施工縫的處理：鑿掉表面疏松的混凝土及浮漿，用水沖洗干凈，用與混凝土同強度等級的水泥沙漿或減石子混凝土鋪一層，然后澆筑混凝土。c、混凝土的進場和

53、驗收1商品混凝土進場時，第一車必須攜帶混凝土配合比和原材料試驗報告，每一車應由施工員或材料員核對小票，確認進場混凝土的品種和強度等級與混凝土澆灌申請書的要求相符合。2澆灌之前由主管工長組織質(zhì)檢員和試驗工對混凝土進行進場檢查，并由試驗工進行混凝土坍落度測試。3試驗人員應根據(jù)現(xiàn)場對混凝土提出的技術要求，對運至現(xiàn)場混凝土進行坍落度的檢測，每車均做塌落度試驗，并做好記錄。塌落度測試凡不符合要求的混凝土，一律退回攪拌站，不得讓步接收使用。4混凝土進場以后在進入混凝土輸送泵之前，任何人包括攪拌站人員嚴禁向混凝土罐車加水，若遇混凝土坍落度損失過大不滿足現(xiàn)場要求時，應由硅攪拌站現(xiàn)場技術質(zhì)量人員添加減水劑或退回

54、攪拌站處理。d、混凝土澆筑1墊層混凝土標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2遍。達到表面光滑、平整、密實，無起皮起砂。2梁板及樓梯混凝土澆筑前的準備工作：a:梁板鋼筋及模板已通過驗收。b:混凝土泵管或布料桿已安裝到位。c:控制樓面混凝土標高的50線已標記在豎向鋼筋上。混凝土澆筑a:梁板混凝土澆筑應由遠到近，其澆筑方向應盡可能順著次梁方向推進。b:梁中混凝土采用分層斜面澆筑，用插入式振搗棒振搗，注意不要超過混凝土的初凝時間，振搗棒的移動間距為400mm板中混凝土振搗采用插入式振動棒與平板振搗器相結合的方法。c:懸挑部位梁板應待其

55、根部跨梁板混凝土澆筑完畢后進行澆筑。d:樓梯混凝土澆筑同梁板，且必須安排專人進行平整，放置埋件。e:休息平臺周邊與墻體混凝土施工時予留平臺鋼筋，留設20mm梢。4構造柱、混凝土板帶澆筑構造柱混凝土澆筑前，先將構造柱兩側的墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一層厚度控制在50cm構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。混凝土板帶澆筑前，要支設側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑混凝土板帶時從一端開始向另一端澆筑?；炷涟鍘Щ炷练搅枯^

56、小，只能采用人工送料，用048X3.5鋼管搭設操作平臺，混凝土可臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬、手推車入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。5施工縫留置：柱留置在基礎頂面、梁的下面；梁板施工縫宜留在剪力較小處，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留設在次梁跨度的中間1/3圍，用密眼鉛絲網(wǎng)封堵；樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度圍之，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。且上跑樓梯梁不澆，施工縫的處理也應保證新舊混凝土結合緊密。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應在已硬化的混凝土表面上，將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污等徹底清除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層同配合比砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合成為整體。1.3.6砌筑工程A蒸壓