PMB石油化工項(xiàng)目基坑圍護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：恒逸（文萊）PMB石油化工項(xiàng)目工程建設(shè)單位：恒逸實(shí)業(yè)（文萊）有限公司勘察單位：中國(guó)化學(xué)工程香港有限公司文萊分公司圍護(hù)策劃單位：上海浦江勘查工程有限公司本項(xiàng)目為中國(guó)浙江恒逸集團(tuán)有限公司海外石化項(xiàng)目，是中國(guó)民營(yíng)企業(yè)在國(guó)外投資最大的石化項(xiàng)目。建設(shè)地點(diǎn)為文萊大摩拉島（PMB島）。根據(jù)業(yè)主提供的PMB島的規(guī)劃，島的西側(cè)約35公頃土地為西部罐區(qū)項(xiàng)目用地，東側(cè)150公頃土地為主裝置區(qū)，西部罐區(qū)項(xiàng)目與主裝置區(qū)之間為保留用地，南鄰文萊灣，西側(cè)面臨摩拉港。本次海水淡化工程位于東部主裝置區(qū)范圍內(nèi)。本次施工主要為海水取水泵站、海水取水泵站前池的基坑圍護(hù)工程。目前場(chǎng)地整平標(biāo)高約3.

2、14m（BruneiStateDatum88高程系）。地理位置圖區(qū)域位置圖_1.2圍護(hù)工程概述本工程基坑面積約3099.2m2，圍護(hù)總周長(zhǎng)約324.6m?；油谏罘謩e為5.8m、9.80m、15.35m不等。根據(jù)本工程周邊環(huán)境條件、場(chǎng)地地質(zhì)條件、基坑挖深等綜合考慮，本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式采用鉆孔灌注樁+四排高壓旋噴止水+三道水平內(nèi)支撐的支護(hù)形式，坑內(nèi)采用深井降水疏干。1.3周邊環(huán)境概述擬建取水泵站、取水泵站前池周邊地形開闊，目前無建筑物。1.4主要施工、內(nèi)容1、圍護(hù)工程鉆孔灌注樁排樁、咼壓旋噴樁止水帷幕、鋼筋混凝土支撐、灌注樁鋼立柱、深井降水等,具體工程量如下：基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程量注：（1）本工程量

3、僅作參考，最終工程量以施工圖為準(zhǔn)項(xiàng)目名稱工程量備注1000高壓旋噴樁31782m3級(jí)，水泥摻量25%鉆孔灌注樁6936m3砼等級(jí)C35圈梁1874m3砼等級(jí)：C40立柱灌注樁301m3砼等級(jí)C35鋼立柱61T深井15口1.5工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)計(jì)劃工期60日歷天。（具體以甲方安排為準(zhǔn)）2、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量確保一次性驗(yàn)收合格。3、安全及文明施工目標(biāo)施工期間無重大安全事故。4、環(huán)境管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍揚(yáng)塵檢測(cè)達(dá)到國(guó)家與地方標(biāo)準(zhǔn)等。5、施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿、渣土、生活垃圾處置目標(biāo)嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)要求，做好對(duì)施工過程中產(chǎn)生的泥漿、渣土、生活垃圾規(guī)范運(yùn)輸處理等工作。1.6地質(zhì)、水文資料1、本工程位于摩拉島

4、位于文萊一沙巴盆地。由于南海擴(kuò)張所引起的南沙地塊等塊體的南移和其他地塊的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致這些塊體在南緣聚斂、碰撞，造成古洋盆消亡、地殼抬升、地層高度變形，形成曾母、文萊一沙巴等周緣前陸盆地。文萊一沙巴盆地位于廷賈斷裂以東，沙巴岸外及文萊沿海一帶，呈NE走向，面積約9.4X10km2,由于盆地基底性質(zhì)、沉積和構(gòu)造特征的差異，將盆地分為東、西兩個(gè)區(qū)。盆地東部（文萊區(qū)）的基底為已經(jīng)褶皺變形的晚中新世一早中新世梅利甘組一麥粒瑙組一坦布龍組的三角洲平原一深水頁(yè)巖地層。盆地西部（沙巴區(qū)）的基底為褶皺的晚始新世一早中新世克羅克組深海復(fù)理石。沉積蓋層為早中新世或中中新世一第四紀(jì)地層，其沉積環(huán)境由從南向北呈北西

5、向靠近物源區(qū)的海岸平原，逐漸過渡為淺海環(huán)境至開闊海環(huán)境，以海退為主，縱向上表現(xiàn)為后期的較粗沉積物依次迭置在前期較細(xì)沉積物之上。在地質(zhì)構(gòu)造上，西部主要以近EWNE向生長(zhǎng)斷層為主，并發(fā)育與之相伴生的滾動(dòng)背斜、擠壓背斜，東部主要受廷賈斷裂控制，以NE向斷層為主，斷層多具有走滑斷層性質(zhì)，并發(fā)育有扭動(dòng)構(gòu)造和泥刺穿構(gòu)造和背斜。2、場(chǎng)地地基土分布情況0A層，吹填砂（Qml）:褐黃色褐灰色，主要由中砂、細(xì)砂組成，稍密中密。場(chǎng)地整平時(shí)吹填，年限約二三年，已經(jīng)過強(qiáng)夯處理。0B層，素填土（Qml）:褐灰色深灰色，由中砂、細(xì)砂、粉土組成，松散稍密，夾有腐殖質(zhì)、淤泥、貝殼等，土質(zhì)較不均勻。堆填年限約二三年，已經(jīng)過強(qiáng)夯處

6、理。1A2層，中砂-細(xì)砂（Q4m）:灰灰褐色，含云母碎屑，以石英、長(zhǎng)石為主，混粉砂，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。中密，飽和。中偏低壓縮性。1A3層，細(xì)砂-中砂（Q4m）:灰灰褐色，含云母碎屑，以石英、長(zhǎng)石為主，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。密實(shí)，飽和。中偏低壓縮性。1B1層，粉砂夾粉質(zhì)粘土（Q4m）:灰青灰色，含云母碎屑、貝殼，粉砂與粉質(zhì)粘土厚度比約4:1，局部呈互層狀、混夾粉土、細(xì)砂、中砂。稍密中密，濕。中壓縮性。1B2層，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4m）:灰青灰色，含云母碎屑、貝殼、腐殖質(zhì)，局部混夾粉土、粉砂、細(xì)砂。流塑，局部軟塑。高壓縮性。1B3層，細(xì)砂夾粉質(zhì)粘土（Q4m）:灰青灰色，含云母碎屑、貝殼、腐殖質(zhì)，細(xì)

7、砂與粉質(zhì)粘土厚度比約4.5:1,局部夾粉砂、中砂，中密，飽和。中壓縮性。2A1層，粉質(zhì)粘土（Q4m）:灰青灰色，含有腐殖質(zhì)、貝殼，局部夾粉砂薄層?？伤埽植寇浰?。中偏高壓縮性。2B1層，粘土（Q4m）:灰青灰色，局部黃褐色，含有腐殖質(zhì)、鈣質(zhì)結(jié)核等，局部夾粉土薄層。可塑。中偏高壓縮性。2C1層，粉質(zhì)粘土（Q4m）:灰青灰色，含有腐殖質(zhì)、鈣質(zhì)結(jié)核等，局部夾粉土薄層?？伤苡菜堋Ｖ袎嚎s性。3層，中砂-細(xì)砂（Q4m）:灰色，含云母碎屑，以石英、長(zhǎng)石為主，局部混大量粘性土。密實(shí)，飽和。中偏低壓縮性。4A層，粉質(zhì)粘土（Q4m）:灰青灰色，土質(zhì)較均勻，混少量粉土、粉砂，局部含鈣質(zhì)結(jié)核。可塑硬塑。中壓縮性。3、

8、水文條件勘探深度內(nèi)場(chǎng)地淺部地下水類型為孔隙潛水，即賦存在OA、OB1A2、1A3層土層中。地下水受大氣降水和地表徑流補(bǔ)給，以蒸發(fā)和越流滲透的形式排泄?？辈炱陂g測(cè)得穩(wěn)定地下水位埋深0.501.50m，相應(yīng)高程1.632.72m。水位年變化幅度在1.0m左右。4、不良地質(zhì)現(xiàn)象本勘察場(chǎng)地內(nèi)特殊性土主要為0A層吹填砂和0B層素填土、1B2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。0A層吹填砂，吹填時(shí)間約2-3年，主要由中砂、細(xì)砂組成，厚度1.004.70m,已經(jīng)過強(qiáng)夯處理，稍密中密狀態(tài)。0B層素填土，場(chǎng)地平整時(shí)人工堆填，主要由中砂、細(xì)砂、粉土組成，厚度0.502.30m，局部含有腐殖質(zhì)、淤泥、雜草等，土質(zhì)不均勻，堆填年限約2

9、-3年，已經(jīng)過強(qiáng)夯處理，松散稍密，工程性質(zhì)較差。1B2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，厚度，連續(xù)分布。本層地基土含水量較大，壓縮性高，孔隙比大，液性指數(shù)大，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)所測(cè)的前期固結(jié)壓力，該層的超固結(jié)比（OCR（見式3.1）在0.80.9之間，可認(rèn)為屬正常固結(jié)土。工程性質(zhì)差，為本場(chǎng)地軟弱土層。1.7編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、地質(zhì)勘察資料，參照國(guó)家及地方的有關(guān)規(guī)范要求，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的目標(biāo)進(jìn)行編制。主要依據(jù)包括：1、本工程施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告等;2、現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定:工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ

10、79-2012)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)程(GB50330-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJI20-2012)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)3、其它有關(guān)現(xiàn)行法律法規(guī)管理辦法第二章施工總部署2.1施工組織及總體施工順序進(jìn)場(chǎng)后立即著手測(cè)量、放線、場(chǎng)地平整、泥漿池砌筑，水電接通，設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)安裝檢測(cè)工作，在各工藝安全技術(shù)交底、初步設(shè)備調(diào)試完成后，施工開始圍護(hù)鉆孔樁(含立柱樁)施工、高壓旋噴樁施工、圈梁及深井施工。根據(jù)擬建場(chǎng)地

11、的地質(zhì)資料、所選鉆機(jī)設(shè)備的性能及類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)，本工程投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)、5臺(tái)高壓旋噴樁機(jī)、1臺(tái)深井鉆機(jī)及其它配套機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工。2.2施工平面布置平面布置原則1、根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件的實(shí)際情況，施工總平面布置要滿足場(chǎng)地內(nèi)交通要求和連通到場(chǎng)地外的要求，布置要安全合理，盡量減少場(chǎng)內(nèi)行車距離。2、擬建場(chǎng)地圍護(hù)施工期間利用現(xiàn)有施工道路，方便材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出。3、結(jié)合施工流程的安排，進(jìn)行場(chǎng)地布置。4、在施工過程中，施工場(chǎng)地的布置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況及施工需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5、生活及辦公場(chǎng)所做到相對(duì)固定，辦公、生活、施工區(qū)域分開，方便施工組織。現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)做到安全、美觀、簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)。6、現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)

12、要求，排水要通暢，污水和雨水匯總后排入附近的市政污水管或市政雨水管。施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、臨時(shí)設(shè)施布置本工程臨舍集中布置在場(chǎng)地用地紅線內(nèi)，生活、辦公用房擬租用已裝飾好的便攜式集裝箱作為現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用房，以解決施工工人住宿和管理人員辦公需要。3、工地出入口：施工施工車輛進(jìn)出按照甲方指定出入口進(jìn)出。4、場(chǎng)內(nèi)道路：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及樁位圖布置。5、泥漿系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)布置1個(gè)廢漿池，廢漿池約100立方米，滿足施工需求。6、鋼筋籠平臺(tái)：在整個(gè)場(chǎng)地區(qū)域均勻布置1組鋼筋籠平臺(tái)（12m*6m及材料堆場(chǎng)（9m*6n）。加工區(qū)搭設(shè)鋼筋棚、10#槽鋼、鋼管焊接制作加工平臺(tái)，提高鋼筋籠成型、預(yù)拼接的精度。7、臨時(shí)用電：現(xiàn)場(chǎng)提

13、供1個(gè)總電源接點(diǎn)，施工臨時(shí)用電從總電源接出，沿圍墻及道路敷設(shè)電纜并布置電箱。鋼筋籠加工平臺(tái)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)等區(qū)域單獨(dú)設(shè)置電箱。8臨時(shí)用水：施工臨時(shí)用水從上水總閥接出，接駁與本工程場(chǎng)地內(nèi)，在生活辦公區(qū)和泥漿箱位置分別設(shè)置閥門。9、臨時(shí)排水：圍護(hù)施工階段場(chǎng)內(nèi)采用明溝排水，場(chǎng)地內(nèi)縱橫向、主通道側(cè)布置300x200mm縱向排水坡度0.5-1%的臨時(shí)排水溝。2.3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃具體投入的機(jī)械設(shè)備詳見下表。施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1全站儀三鼎1臺(tái)丿東2013良好工程測(cè)量2經(jīng)緯儀T22臺(tái)江蘇2012良好3水準(zhǔn)儀光學(xué)平板2臺(tái)蘇州2012良好4

14、旋挖機(jī)SH361臺(tái)上海2012柴油良好鉆孔灌注樁5循環(huán)泵3PL-2502臺(tái)浙江20147.5KW良好6排漿泵GH-6081臺(tái)201422KW良好7電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)上海201622KW良好鋼筋籠加工8咼旋噴樁XPZ-5005臺(tái)江蘇2013110KW良好旋噴樁9履帶吊50T1臺(tái)良好鋼筋籠安裝租賃10挖土機(jī)現(xiàn)代2001臺(tái)良好租賃11活塞式灰漿泵UBJ-25臺(tái)20157.5KW良好注漿12深井鉆機(jī)GPS-3001臺(tái)北京2014良好深井現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將根據(jù)實(shí)際工期要求及時(shí)調(diào)整施工流程或再增加機(jī)械設(shè)備，以確保按期完成2.4勞動(dòng)力配備計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力施工人員配備一覽表種類工作內(nèi)容配備人數(shù)工作職責(zé)施工作業(yè)

15、人員鉆孔灌注樁10圍護(hù)排樁、立柱施工高壓旋噴樁20旋噴樁施工深井6深井降水電焊工5鋼筋籠制作水、電工2施工現(xiàn)場(chǎng)水電安裝修理工2機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)普工10場(chǎng)地清理、清洗出場(chǎng)車輛吊車1鋼立柱、鋼筋籠吊裝指揮工1吊車指揮司機(jī)1挖機(jī)駕駛合計(jì)582.5主要材料供應(yīng)及試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃主材供應(yīng)計(jì)劃本工程所需的材料主要有商品混凝土、鋼筋、水泥等。所有原材料供應(yīng)商經(jīng)考察后確認(rèn),原材料原則上就近采購(gòu)，方便供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程預(yù)算中材料用量，編制材料計(jì)劃，按施工進(jìn)度計(jì)劃要求分批上報(bào)供應(yīng)商，原則上提前3天上報(bào)，以便材料能及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)之后，應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃1混凝土坍落度測(cè)定，

16、每根樁測(cè)定1次?；炷潦┕?yīng)做好試塊制作及養(yǎng)護(hù)工作，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每天所灌注的混凝土均應(yīng)至少每50立方米采一組試樣以進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)試，對(duì)每一澆注樁至少采一組試樣。坍落度檢驗(yàn)采用坍落度桶，于澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行并做相應(yīng)記錄，抗壓試件在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作，抗壓試件為正立方體，于現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，隨后送于檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。2、水泥同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗(yàn)批，散裝不超過500t為一檢驗(yàn)批，每批抽樣不少于一次。當(dāng)再使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。水泥取樣時(shí)必須在同一編號(hào)不同

17、部位處等量采樣，采樣點(diǎn)至少20點(diǎn)以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12K®本工程所用水泥應(yīng)送交檢測(cè)單位進(jìn)行安定性、初凝時(shí)間、3d、28d強(qiáng)度檢測(cè)。安定性及初凝時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，3d、28d強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋(1) 鋼筋原材料熱軋光圓鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。熱軋帶肋鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)復(fù)核自身牌號(hào)，滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 鋼筋加工電弧焊：同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個(gè)按一批計(jì)。每批取3個(gè)試件送檢測(cè)

18、單位進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?？估瓘?qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備、材料及各類構(gòu)件零件的檢測(cè)中，凡是現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)人員檢測(cè)的，均應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并按要求形成施工資料，凡是送交專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)的試驗(yàn)的，評(píng)定結(jié)果均依據(jù)檢測(cè)報(bào)告。第三章主要分部分項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施3.1測(cè)量方案概述依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。本工程主要通過以下方法確保測(cè)量控制的精確性：針對(duì)本工程實(shí)際建立合理的平面、高程測(cè)量控制網(wǎng)；對(duì)設(shè)計(jì)院提供的交樁控制點(diǎn)進(jìn)行校核；從控制點(diǎn)引測(cè)放線出縱橫向軸線控制網(wǎng)；依據(jù)軸線控制網(wǎng)放樣出每根樁的樁位具體坐標(biāo)；本工程測(cè)量工作程序：交樁資料審核一內(nèi)業(yè)核算一外業(yè)校測(cè)一定位測(cè)放一定位自檢一定位校驗(yàn)

19、。建立平面控制網(wǎng)測(cè)量人員對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。控制網(wǎng)創(chuàng)建后必須對(duì)各控制點(diǎn)相互之間，以及各級(jí)控制網(wǎng)之間進(jìn)行閉合校驗(yàn)和平差。保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。每次使用前，必須對(duì)控制網(wǎng)校核。首級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置備用控制點(diǎn)，并加強(qiáng)對(duì)各點(diǎn)的保護(hù)?？刂凭W(wǎng)如遭遇破壞，由上級(jí)平面控制網(wǎng)來恢復(fù)?？刂凭W(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復(fù)核確認(rèn)。首級(jí)控制網(wǎng)首級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置在最近距離施工現(xiàn)場(chǎng)200m左右的穩(wěn)定可靠處，其擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是其他各級(jí)控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個(gè)工程時(shí)間跨度內(nèi)，必須保證這個(gè)控制網(wǎng)的絕對(duì)不變，絕對(duì)避免前后期測(cè)量

20、系統(tǒng)的不一致。二級(jí)控制網(wǎng)二級(jí)控制網(wǎng)建立以首級(jí)控制網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在工程現(xiàn)場(chǎng)外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮使用方便。本工程二級(jí)網(wǎng)的設(shè)置形式采用圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)一周的閉合網(wǎng)，布點(diǎn)位置由測(cè)量人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘后確定，外業(yè)測(cè)量結(jié)束后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合和平差。三級(jí)控制網(wǎng)三級(jí)控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)相對(duì)可靠處，主要用于圍護(hù)施工階段的測(cè)量。建立高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)的作用是為長(zhǎng)期的工程結(jié)構(gòu)施工提供一個(gè)穩(wěn)定、統(tǒng)一的標(biāo)高參照系統(tǒng)。其標(biāo)高值按城市高程系統(tǒng)取值。本工程設(shè)置二級(jí)高程測(cè)量控制網(wǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)之外在可靠處設(shè)置首級(jí)高程控制網(wǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布置二級(jí)高程控制網(wǎng)。首級(jí)高程控制網(wǎng)首級(jí)高程控制網(wǎng)的創(chuàng)建以測(cè)繪部門單位提交的城市高程控制點(diǎn)為

21、依據(jù)。一般采用深埋水準(zhǔn)點(diǎn)形式設(shè)置，考慮季節(jié)變化、環(huán)境影響以及其他不可知因素，定期對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。二級(jí)高程控制網(wǎng)二級(jí)高程控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)，作為施工所需的標(biāo)高來源使用。其創(chuàng)建以首級(jí)高程控制網(wǎng)為依據(jù)。由于施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件較差，產(chǎn)生破壞的因素眾多，二級(jí)控制點(diǎn)需加密復(fù)測(cè)的次數(shù)，以確保其坐標(biāo)值正確可靠?？刂凭W(wǎng)復(fù)核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司專業(yè)測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測(cè)，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位及時(shí)進(jìn)行修正。平面測(cè)量使用基準(zhǔn)控制網(wǎng)放樣。放樣方法采用極坐標(biāo)法測(cè)量，原則上應(yīng)一次測(cè)量到位

22、。軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時(shí)可檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正。放樣流程如右：依據(jù)場(chǎng)內(nèi)平面控制網(wǎng)（點(diǎn)），測(cè)量定出各縱橫向軸線，再按設(shè)計(jì)的樁位圖所示尺寸由縱橫軸線引測(cè)每個(gè)樁位樣樁，用鋼釘做好標(biāo)記，監(jiān)理復(fù)核。高程測(cè)量依據(jù)場(chǎng)內(nèi)高程控制網(wǎng)，測(cè)出土0.00標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時(shí)可檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正。放樣流程如右：依據(jù)場(chǎng)內(nèi)平面控制網(wǎng)（點(diǎn)），測(cè)量定出各縱橫向軸線，再按設(shè)計(jì)的樁位圖所示尺寸由縱橫軸線引測(cè)每個(gè)樁位樣樁，用鋼釘做好標(biāo)記，監(jiān)理復(fù)核。高程測(cè)量依據(jù)場(chǎng)內(nèi)高程控制網(wǎng)，測(cè)出土0.00標(biāo)左室內(nèi)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算.對(duì)臨時(shí)測(cè)站自檢N姑右諄-從基淮扌空制陰"I引測(cè)華

23、商時(shí)測(cè)站,磯樣施工援制點(diǎn)對(duì)bfe工掛制點(diǎn)自檢*&豚-重新赦樣腿工揑制點(diǎn).女付下道丄序使用高，在機(jī)架上做好標(biāo)記，用水文測(cè)繩測(cè)出底標(biāo)高，監(jiān)理復(fù)核。測(cè)量?jī)x器配置儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時(shí)效要求，同時(shí)結(jié)合考慮可操作性為標(biāo)準(zhǔn)。本工程使用如下設(shè)備:儀器生產(chǎn)廠商型號(hào)標(biāo)稱精度全站儀SOKKASET2C2”，2mm+2ppm經(jīng)緯儀WildT22”光學(xué)水準(zhǔn)儀SOKKAB1+光學(xué)平板±0.3mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等。以上儀器均按照國(guó)家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，隨時(shí)檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，將及時(shí)校正以保證測(cè)

24、量精度。測(cè)量工程質(zhì)量保證措施委派專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行本工程的測(cè)量定位工作，定位尺寸均由電腦程序計(jì)算后到現(xiàn)場(chǎng)放樣。1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤垂直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡在上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3）測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差土10秒。測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。4）所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。5）使用全站儀應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。6）在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。7）定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)避免豎向角大于450。8）施工現(xiàn)場(chǎng)軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù)，避免

25、毀壞，在施工期間，按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確保施工軸線、標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性。3.2鉆孔灌注樁施工方案概述本工程圍護(hù)排樁均采用鉆孔灌注樁法施工。施工工藝選擇本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采用旋挖機(jī)鉆進(jìn)成孔，孔內(nèi)采用膨潤(rùn)土造漿護(hù)壁，鋼筋籠分節(jié)制作、預(yù)拼裝鋼筋籠吊裝于孔口、鋼筋籠孔口連接下籠、導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁的施工方法。1、工藝名稱：鉆孔灌注樁2、成孔方式：旋挖機(jī)成孔3、泥漿制備：自然造漿4、清孔方式：一次清孔，二次清孔5、鋼筋安裝：主筋機(jī)械連接6、澆灌方式：導(dǎo)管法水下混凝土澆灌322施工設(shè)備的選擇1鉆機(jī)的選擇由于本工程排樁樁徑較大，施工工藝要求較高

26、，要確保鉆孔樁垂直度要求及成孔質(zhì)量，一般性扭矩較小的鉆機(jī)的機(jī)械性能很難達(dá)到施工要求，其配套鉆桿由于抗扭性能不強(qiáng)，常會(huì)發(fā)生鉆桿斷裂、掉鉆事故。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及我公司進(jìn)行類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在工程施工中選擇扭矩為260kn.m的SH36型號(hào)旋挖機(jī)。2、鉆頭的選擇根據(jù)地層特點(diǎn)，選用針對(duì)性較強(qiáng)的鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格，以提高鉆進(jìn)效率、鉆進(jìn)穩(wěn)定性及成孔垂直度，該鉆頭可用于鉆進(jìn)標(biāo)貫擊數(shù)在100以上的較硬硬土層、礫石砂土層。3、導(dǎo)管與砼儲(chǔ)料斗的選擇導(dǎo)管是水下灌注的主要機(jī)具，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性。由于本工程孔徑較大，所以對(duì)導(dǎo)管要求較高，導(dǎo)管參數(shù)如下：直徑©258mm壁厚5m

27、m節(jié)長(zhǎng)2.5m導(dǎo)管須平直，定長(zhǎng)偏差不超過管長(zhǎng)的1%內(nèi)壁光滑平整、不變形；導(dǎo)管采用絲扣密封連接，連接偏差應(yīng)符合定長(zhǎng)偏差的要求。323單樁施工工藝流程鉆孔樁施工流程圖施工方法和技術(shù)要求1測(cè)量放樣根據(jù)樁位平面布置圖、三方確認(rèn)后的樁孔位置及建設(shè)方提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒直徑至少比樁徑大200-300mm以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降，護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則:1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開12個(gè)溢漿口。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下

28、端口和中部外側(cè)用28鋼筋各焊一道加勁肋。2）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要保證護(hù)筒中心線與樁中心線重合，且要保證護(hù)筒壁上下垂直。3）所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部應(yīng)高出地面0.20.5m,四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒滲漏泥漿。4）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，在護(hù)筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對(duì)中，保證護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1%。護(hù)筒埋深不小于2m,當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。5）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔

29、。3、鉆機(jī)安裝就位旋挖鉆機(jī)自重大，要求地基承載力不小于100Kpa,且履盤座落的位置平整，坡度應(yīng)不大于30°,目前場(chǎng)地具備上述條件。鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測(cè)量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆機(jī)就位誤差：水平高差不超過3mm中心偏差不大于15mm4、泥漿管理運(yùn)行泥漿箱單個(gè)容積應(yīng)不小于單樁灌注量的，泥漿箱位置可選擇在不影響車輛出入且相對(duì)固定的地方，距離可遠(yuǎn)可近。旋挖鉆機(jī)泥漿可重復(fù)利用。施工期間應(yīng)及時(shí)清除泥漿箱內(nèi)鉆渣。5、鉆進(jìn)成孔根據(jù)

30、本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合在以往樁基工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工工藝為：第一步：旋挖鉆機(jī)的就位第二步：鉆頭輕輕著地，旋轉(zhuǎn)，開鉆。最好以鉆頭自重作為鉆進(jìn)壓力，以更好的保證樁基精度。第三步：當(dāng)鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。注意孔內(nèi)地下水位情況，及時(shí)補(bǔ)充水，以防坍塌第四步：旋挖鉆機(jī)旋回，將鉆頭內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上。第五步：關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體第六步：放下鉆頭第七步：埋設(shè)護(hù)筒，放入泥漿按照工地現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，放下一定長(zhǎng)度的護(hù)筒。護(hù)筒直徑一般應(yīng)比樁徑大200mm以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，調(diào)配泥漿。如果現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)都是比較好的粘性土，可以

31、考慮不注入泥漿或清水，直接鉆進(jìn)。如果需泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤(rùn)土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿制作，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，可加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。第八步：鉆孔完成，進(jìn)行第一次清孔，并測(cè)定深度第九步：放入鋼筋籠第十步：放入導(dǎo)管第十一步：進(jìn)行第二次清孔第十二步：進(jìn)行水下混凝土灌注第十三步：拔出護(hù)筒，清理樁頭沉淤回填，成樁6、清孔1、清孔階段，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即檢查孔深、孔徑，合格后立即進(jìn)行清孔工作。2、鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度小于等于等于10cm樁機(jī)鉆孔時(shí)設(shè)專用泥漿池，以保護(hù)河道的清潔、鉆渣用運(yùn)泥車運(yùn)到制定的地方堆放。3、清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，不得用加深孔底

32、的辦法代替清孔。4、清孔要求鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即檢查孔深、孔徑和傾斜率。其中孔深采用測(cè)量繩檢查，孔徑采用探孔器檢查，傾斜率采用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法進(jìn)行檢查。清孔后的泥漿指標(biāo)符合鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)范清孔后泥漿指標(biāo)。清孔后泥漿比重指標(biāo)為1.031.10。5、泥漿制備要求本工程配漿材料及配比為：水：膨潤(rùn)土：碳酸納=1：0.04:0.0002配制程序?yàn)椋核驖?rùn)土粉碳酸納性能：粘度1622s，比重1.051.20，含砂率4%8%PH=8-10成孔后泥漿指標(biāo)基本如下：24小時(shí)后泥漿指標(biāo):底部比重：1.07粘度:19中部比重:1.065粘度:19頂部比重:1.06粘度:19泥漿流失量：終孔8小

33、時(shí)泥漿面下降2025厘米；終孔16小時(shí)泥漿面下降3035厘米。從鉆桿挖出的泥土中，每小時(shí)撈取鉆渣樣與地質(zhì)資料比較，并做好鉆孔記錄，當(dāng)記錄與地質(zhì)資料之間有明顯不符時(shí)，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告以便及時(shí)處理。7、鋼筋籠加工制作鋼筋籠在加工平臺(tái)分段制作成型，分節(jié)加工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為9.0m。Ir8-鋼筋籠保護(hù)層墊塊設(shè)置示意圖鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長(zhǎng)度、搭接位置符合規(guī)范要求，并且每隔2m要設(shè)置一組保護(hù)層墊塊。鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在

34、加強(qiáng)箍筋部位。50%鋼筋籠分段沉放時(shí)，縱筋的連接須用焊接，須注意焊接質(zhì)量，同一截面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)鋼筋籠孔口焊接時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時(shí)，先在護(hù)筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔內(nèi)的正確位置，其方位偏差不大于5度，鋼筋籠下吊時(shí)以此為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙施工。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放、慢放，避免碰撞孔壁。遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放。鋼筋籠下放到位后，將吊環(huán)固定于機(jī)臺(tái)上，防止混凝土澆灌時(shí)鋼筋籠上浮。8、水下砼澆注1）混凝土灌注前應(yīng)做

35、好一切準(zhǔn)備工作,保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。2）下導(dǎo)管時(shí)認(rèn)真檢查每根導(dǎo)管的密封圈和連接絲扣是否完好，第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度為4m孔口上端安裝數(shù)節(jié)1m的短管。3）選用良好隔水性的隔水栓，以能順利地通過導(dǎo)管，不會(huì)發(fā)生堵管事故。4）導(dǎo)管底端距孔底地高度控制在40說明：樁徑1、第一次打入砼要保證足夠的初灌量,以使導(dǎo)管埋入砼中米。2、澆筑過程中，導(dǎo)管埋入砼中保持在米。3、鋼筋籠吊放時(shí)注意避免變形。鉆孔樁砼澆筑示意圖3-10258mm導(dǎo)管實(shí)施258mm導(dǎo)管實(shí)施50cm使隔水栓能順利排出。5）二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)初灌，初灌時(shí)使用球形氣囊和內(nèi)徑灌注來隔離砼與泥漿，確保砼與泥漿的完全隔離，混凝土采用自動(dòng)卸車的

36、混凝土輸送車連續(xù)澆筑，保證首次導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于0.81.3m之間。6）混凝土澆筑，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過8h。混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.1，也不宜大于1.3。7）灌注過程中應(yīng)及時(shí)測(cè)量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。灌注過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管26m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過10m8）灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。9）若澆注混凝土?xí)r間正好趕在夜間施工許可證規(guī)定的時(shí)段外，項(xiàng)目部將考慮對(duì)該樁孔清孔完后注入比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。10）混凝土實(shí)際

37、澆灌量不得小于計(jì)算值，超灌高度不應(yīng)小于1m且不宜小于樁長(zhǎng)的3%以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下地混凝土符合設(shè)計(jì)要求。11）砼試塊制作與保養(yǎng):按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求每根樁至少制作100mm<100mrK100mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應(yīng)至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個(gè)試體以進(jìn)行28天的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車輛的砼中間部份。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2C、濕度為95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室

38、中養(yǎng)護(hù)28天。鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1質(zhì)量控制要點(diǎn)1）測(cè)量施工質(zhì)量控制包括樁位、護(hù)筒垂直度。2）泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測(cè)管、應(yīng)力計(jì)）種類、數(shù)量、位置等。5）砼澆注質(zhì)量控制包括砼標(biāo)號(hào)、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。鋼材按爐批號(hào)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，每60t組成一個(gè)驗(yàn)收批，不足60t的也必須做一組試驗(yàn),鋼筋原材料試驗(yàn)主要時(shí)檢驗(yàn)鋼材的抗拉和冷彎。商

39、品砼每5om做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。3、施工質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1）鋼護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于10mm2）鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm3）開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度4）每臺(tái)鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。5）鉆進(jìn)過程中，控

40、制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。6）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長(zhǎng)度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主筋若采用直螺紋套筒連接，項(xiàng)目部考慮適當(dāng)增加套筒的長(zhǎng)度，確保主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用48X3.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。9）商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC使導(dǎo)管埋入混凝土層至少1.5m。10）灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土26m最小不得小于2m抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管

41、前，必須用測(cè)繩測(cè)混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵管。12）水下高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：a混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將在有實(shí)力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對(duì)比后確定，并通知現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。b、混凝土的配合比及生產(chǎn) 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)鉆孔樁的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比

42、進(jìn)行生產(chǎn)。 混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，確?；炷恋脑牧戏嫌嘘P(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 混凝土澆注時(shí)，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對(duì)混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。攪拌站也應(yīng)派專人常駐工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)。C、混凝土澆注 混凝土澆注前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機(jī)具、勞動(dòng)力安排。 混凝土澆注時(shí)，按有關(guān)規(guī)范要求測(cè)試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200±20mm 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時(shí)，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進(jìn)。 澆注過程中，若

43、坍落度太小，不能隨意加水，應(yīng)堅(jiān)決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。 合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。3.3高壓旋噴樁施工方案概述本工程旋噴樁采用三重管旋噴法，三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，其加固直徑可達(dá)800旋噴樁施工參數(shù)采用三重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要施

44、工參數(shù)如下：施工參數(shù)表上海浦江勘查工程有限公司項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）1020旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1114施工工藝流程施工流程圖施工方法1) 定位根據(jù)樁位圖進(jìn)行測(cè)量放樣，其誤差控制在5mm以內(nèi)；2) 鉆機(jī)就位、成孔樁位經(jīng)復(fù)核合格后，施噴鉆機(jī)就位，調(diào)整角度，使鉆機(jī)的垂直精度控制在0.5%的范圍內(nèi)；開啟旋噴鉆機(jī)，將旋噴噴口下沉至超過設(shè)計(jì)單管高壓旋噴底部約0.3m，成孔時(shí)機(jī)架必須平穩(wěn)周

45、正，保證其垂直度偏差小于1/150，確保樁體垂直度偏差小于1%3) 旋噴注漿當(dāng)噴管下至設(shè)計(jì)深度以下100mm左右開啟高壓漿泵，開始拌送水泥漿，待噴漿管路內(nèi)充滿按設(shè)計(jì)要配制的漿液后，孔口返漿后按照設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)旋噴提升，提升速度120180mm/min施工提升過程中卸桿時(shí)應(yīng)原位下沉100mm后開始噴漿以確保樁身搭接質(zhì)量。成樁結(jié)束后及時(shí)做好樁頂回灌和廢漿處理。質(zhì)量保證措施(1) 鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1%。(2) 施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。(3) 現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。(4) 在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)

46、員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。3.4混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖機(jī)開挖溝槽，人工配合遷土方式施工。鋼筋混凝土圈梁應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。341模板工程1）模板的材料與設(shè)計(jì)施工前必須對(duì)模板的材料、設(shè)計(jì)、制作做好充分的準(zhǔn)備。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,能承受混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力與振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。2）模板清理及涂刷隔離劑模板在使用之后和澆搗之前應(yīng)清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應(yīng)修補(bǔ)好。為防銹或加速拆模而涂在模板

47、的側(cè)面上的隔離劑，應(yīng)為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施予以清理。3）模板拼裝模板拼裝精度應(yīng)滿足組合尺寸和平整度要求，施工時(shí)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動(dòng)以及氣候的影響?；炷翝仓湍踢^程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。見下圖4342鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)制作成品鋼筋，按圖施工。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)

48、范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷痢⑵嚤脩冶鄄剂?，采用插搗式振動(dòng)泵將混凝土震密實(shí)3.5深井降水施工成井施工工藝根據(jù)本工程的施工工況及工期要求，結(jié)合我公司多年的成井施工經(jīng)驗(yàn)，成孔施工機(jī)械設(shè)備選用GXY100型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，清水鉆進(jìn)自然造漿的成孔工藝，及下井壁管、濾水管、填礫、粘性土封孔等成井工藝a成井施工工藝流程圖a成井施工工藝流程圖測(cè)量、放樣孔位、驗(yàn)收噸測(cè)量、放樣孔位、驗(yàn)收噸井管進(jìn)場(chǎng)質(zhì)i驗(yàn)收鉆機(jī)就位對(duì)中整fcr鉆進(jìn)、成孔孔深驗(yàn)收、填礫深司度驗(yàn)收圍填砂礫*、下井管O孔終孔JIZ填泥封孔JLJL成井成井7T結(jié)束放泵抽水丿b、成井施工工藝測(cè)放井位：根

49、據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，如果現(xiàn)場(chǎng)施工過程中遇到障礙（如樁位等）或受到施工條件的影響現(xiàn)場(chǎng)可做適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.50m。安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一垂線。鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為©600mm徑到底，鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，宜多鉆0.30.5m。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察時(shí)提供的資料不一致時(shí)需及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，并對(duì)井的結(jié)構(gòu)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保濾水管的安放位置能夠有效的進(jìn)水。鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢

50、轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中要確保鉆機(jī)的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時(shí)即開始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時(shí)清孔換漿工作沒有達(dá)到規(guī)定的要求絕不允許進(jìn)入

51、下一道工序的施工。下井管：井管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機(jī)械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。填礫：填礫前應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm填礫過程中應(yīng)隨填隨測(cè)礫料的高度。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。

52、最終投入濾料量不應(yīng)少于計(jì)算量的95%。井口封閉：在采用粘性土封孔時(shí)，為防止圍填時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。洗井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復(fù)含水層的孔隙；抽吸出含水層中一部分細(xì)顆粒，擴(kuò)大含水層的孔隙，形成一個(gè)人工過濾層。安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)下入潛水泵，鋪設(shè)排水管道、電纜、地面安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。排水：

53、洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場(chǎng)外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場(chǎng)地四周的排水管道應(yīng)定時(shí)清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。施工注意事項(xiàng)：當(dāng)降水井施工遇到加固區(qū)時(shí)，必須在加固區(qū)施工完畢24小時(shí)后才能施工,絕不容許先施工降水井然后再加固。降水運(yùn)行施工(1) 抽水方法本次采用潛水泵抽水的方法降低潛水位，每口井單用一臺(tái)潛水泵，抽水采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證抽水效果。(2) 試降水運(yùn)行a、施工完一口井即投入運(yùn)行一口，以便及時(shí)抽通水井，確保降水井的出水量。b、試運(yùn)行之前，需測(cè)定觀測(cè)井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。c、安裝前

54、應(yīng)對(duì)泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤(rùn)滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動(dòng)、電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺(tái)泵單獨(dú)配置一個(gè)控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。d、試運(yùn)行抽水時(shí)間控制在3天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水3天，以檢驗(yàn)單井出水質(zhì)量和出水量。正式降水運(yùn)行a、排水系統(tǒng)。施工區(qū)設(shè)置一個(gè)集水箱(1.2X0.8X0.8)，各井由出水橡膠管接至集水箱，由集水箱采用50總管排到場(chǎng)地排水溝。要求積水箱放置在不被挖土機(jī)械影響的地方，以保證降水的連續(xù)性。b、

55、為保證降水效果，正式降水運(yùn)行在基坑開挖前15天進(jìn)行，根據(jù)開挖要求，潛水泵放置在井底向上1m，并采用自動(dòng)抽水控制系統(tǒng)抽水，以保證地下水水位能及時(shí)降低到開挖面以下1m。c、降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。3、降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)(1) 降水的設(shè)備(主要是潛水泵)在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2) 工地現(xiàn)場(chǎng)要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的5臺(tái)。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。（3）降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。特別是挖土方要注意保護(hù)好井管。（4）降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施。（5）做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（6）降水的信息化管理。即降水施工、基坑監(jiān)測(cè)及時(shí)溝通，并及時(shí)提供各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)繪制的各種降水曲線圖，進(jìn)行分析，指導(dǎo)降水和基坑開