某市燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 概況3第二章 編制依據(jù)及施工規(guī)范7第三章 施工部署8第四章 施工方案及技術(shù)措施16第五章 施工準(zhǔn)備工作50第六章 施工總進(jìn)度計(jì)劃55第七章 各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃58第八章 質(zhì)量及HSE組織措施63第九章 保證施工進(jìn)度措施238第十章 冬、雨季施工措施措施249第十一章 穿越地下障礙物保護(hù)措施252第十二章 材料的接、保、檢、運(yùn)措施253第十三章 降低成本措施255第十四章 節(jié)約材料的措施258第十五章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)260第十六章 施工總平面布置管理措施262概況1.1、工程概況某市管道燃?xì)忭?xiàng)目工程是經(jīng)我省，有關(guān)部門和人民政府批準(zhǔn)建設(shè)的城市管道燃?xì)忭?xiàng)目，年供氣能力1400 萬立方米

2、，覆蓋本市城區(qū)規(guī)劃區(qū)，管道內(nèi)介質(zhì)為天然氣。本市管道燃?xì)忭?xiàng)目工程由兩大部分組成，氣化站部分和城市管網(wǎng)部分組成， 城市管網(wǎng)部分包括入戶工程。本市管道燃?xì)忭?xiàng)目工程的建設(shè)是我省內(nèi)的第一個(gè)天然氣項(xiàng)目，將對我省天然氣事業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重大影響和有深遠(yuǎn)的意義。本工程為中壓燃?xì)夤艿拦こ蹋捎e大道西側(cè)天然氣門站出來，向東沿迎賓大道道路南側(cè)，由環(huán)城西路穿過永豐路、友莊路至環(huán)城南路，再沿紅洲路由迎賓大道至寧波路；管道沿寧波路由清平南路至紅洲路；沿環(huán)城西路由永豐路至環(huán)城路段，再沿商場街由環(huán)城路至營盤西路，沿營盤西路由商場街至韶山北路，沿營盤東路由韶山北路至文化北路，沿文化北路由營盤東路至北京東路以及所覆蓋的居民用戶和商業(yè)

3、用戶。管道設(shè)計(jì)壓力為中壓A 級0.3MPa（表壓）。干線部分總長度為15.13 公里，管道選用SDR11 聚乙烯管道，其中管徑為de 250×22.7 的管道長度為0.95 公里；de 200×18.2的管道長度為10.31 公里，de200×18.2 的管道長度為0.95 公里標(biāo)準(zhǔn)為GB/15558.1-1995，管件選用標(biāo)準(zhǔn)為GB/15558.2-1995 的聚乙烯管件；穿越和一段支線選用Q235B 鋼管，長度2941 米。入戶部分工程量，因沒有設(shè)計(jì)圖紙，待定。1.2、主要工程量序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1PE 管PE80 de250&#

4、215;22.7 SDR11米950PE80 de200×18.2 SDR11米10310PE80 de200×18.2 SDR11米9502低壓流體輸送用焊接鋼管D273×7.0 Q235B米29203直縫焊接鋼管D219×7.0 Q235B米21.04PE 異徑三通250/250/200 SDR11個(gè)1250/250/160 SDR11個(gè)1200/200/160 SDR11個(gè)6200/200/110 SDR11個(gè)25PE 等徑三通200SDR11個(gè)26PE 變徑250/200SDR11個(gè)17PE 彎頭90°SDR11個(gè)1245°S

5、DR11個(gè)522.5°SDR11個(gè)415°SDR11個(gè)78鋼制彎頭90°Q235B個(gè)215°Q235B個(gè)29雙放散型PE 球閥200座9160座4序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注10鋼塑過渡 200/219/2H個(gè)250/273/2H個(gè)11PE 端帽 200 SDR11個(gè)160 SDR11個(gè)110 SDR11個(gè)12警示帶公里13三層PE 防腐（特加強(qiáng)級）米21.0防腐平方米238214河流穿越處115公路穿越處116管溝開挖回填公里15.1317地貌恢復(fù)公里15.131.3、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1.3.1、質(zhì)量目標(biāo)施工過程中發(fā)揚(yáng)建設(shè)公司的創(chuàng)優(yōu)精神，質(zhì)量管理達(dá)到ISO

6、9002 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工程質(zhì)量合格率100%，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。我們將按照甲方的工期要求，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成好施工任務(wù)。1.3.2、安全生產(chǎn)指標(biāo)傷亡事故為零。1.4、工期目標(biāo)本工程開竣工日期：* 年7 月29 日開工，* 年1 月29 日竣工。編制依據(jù)及施工規(guī)范2.1、招標(biāo)文件某市管道燃?xì)忭?xiàng)目工程(管道及入戶工程標(biāo)段部分)施工公開招標(biāo)投標(biāo)文件招標(biāo)編號：*2.2、施工圖某市天然氣輸配工程中壓管道施工圖工號：*2.3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CCJ33-*聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-95現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97施工部署3.1、施

7、工組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分3.1.1、組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司擬成立某市天然氣輸配工程中壓管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部，由公司副總經(jīng)理某某同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)抽調(diào)內(nèi)部懂技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、具有專長的技術(shù)骨干為項(xiàng)目成員,具體如下：一、總部項(xiàng)目主管：質(zhì)量管理：材料管理：計(jì)劃管理：安全管理：技術(shù)管理：二、現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：質(zhì)量管理：材料管理：計(jì)劃管理：安全管理：技術(shù)管理：工程項(xiàng)目部圍繞縮短工期、降低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對工程項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌管理，嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工管理。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，我們抽調(diào)有類似施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程，組建2 個(gè)線路施工機(jī)組作為主力作業(yè)隊(duì)。同時(shí)配備專業(yè)的運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)械

8、隊(duì)，共同完成本標(biāo)段的全部任務(wù)。這些隊(duì)伍進(jìn)行了專業(yè)分工，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，層層把關(guān)，提高工序質(zhì)量，并實(shí)行預(yù)制與現(xiàn)場組對相結(jié)合、交叉和流水相結(jié)合的施工方法，加速施工進(jìn)度，干出讓業(yè)主滿意的工程。對施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。人員組織上，對參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、練兵，所有特殊工種持證上崗，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘察，配備適應(yīng)性強(qiáng)的施工機(jī)具，優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)場預(yù)制化程度，合理利用人力和物力，并對所有施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修，確保使用時(shí)良好。在工期控制上，制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間，利用計(jì)算

9、機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個(gè)施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合起來，嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工，保證施工材料的供給。對于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺班組的任務(wù)，保證下一道工序在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)總的計(jì)劃工期目標(biāo)。項(xiàng)目部設(shè)在某市內(nèi)，便于進(jìn)行施工管理。施工營地一般就近選擇，各施工營地設(shè)置電話或固定電臺，施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備移動電話，保證通訊暢通。3.1.2、主要崗位及部室職責(zé)3.1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理a.全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施,對工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b.組織

10、編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完成。c.組織對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE 培訓(xùn)。d.組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。e.組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。f.組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關(guān)系。3.1.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場管理,并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主管日常的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、技術(shù)、質(zhì)量、HSE、計(jì)劃、文控、材料供應(yīng)及征地工作。b.參與項(xiàng)目重大問題的討論與決策。c.組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。d.按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。e.組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。f.參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編

11、制保投產(chǎn)計(jì)劃，并且組織實(shí)施。3.1.2.3 技術(shù)管理a.參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。b.組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。c.檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。d.按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。e.辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。f.檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。g.組織竣工資料的整理、匯編。h.參與竣工驗(yàn)交。3.1.2.4 QHSE 管理組a.組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系及項(xiàng)目HSE 管理網(wǎng)絡(luò)。b.按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理及HSE 管理。c.參與組織對施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE 培訓(xùn)和教育，定期

12、組織各機(jī)組召開質(zhì)量、HSE會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量、HSE 方面的問題。d.檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量、HSE 保證措施執(zhí)行情況。e.組織醫(yī)護(hù)人員對施工人員進(jìn)行醫(yī)療就診，并定期巡查。f.負(fù)責(zé)施工營地的衛(wèi)生監(jiān)督檢查。g.參與組織質(zhì)量及HSE 檢查，組織對有關(guān)事故的分析并及時(shí)提出處理意見。h.處理解決現(xiàn)場質(zhì)量及HSE 方面的問題。i.制定質(zhì)量及HSE 管理獎(jiǎng)懲政策，并負(fù)責(zé)實(shí)施。j.收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工地質(zhì)量及HSE 監(jiān)督管理。K. QHSE 部應(yīng)定期進(jìn)行自檢，并在自檢后一周內(nèi)向監(jiān)理總部報(bào)告發(fā)現(xiàn)的問題和采取的整改措施。3.1.2.5 材料管理a.編制項(xiàng)目物資管理計(jì)劃，并負(fù)

13、責(zé)具體實(shí)施。b.嚴(yán)格按公司物資管理辦法的規(guī)定進(jìn)行物資的采購、驗(yàn)收、保管與發(fā)放。c.實(shí)行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計(jì)劃發(fā)放。d.監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。e.組織物資的統(tǒng)計(jì)與核銷，并及時(shí)上報(bào)。f.當(dāng)承包商物資部收到業(yè)主倉庫的發(fā)貨時(shí)。應(yīng)檢查和驗(yàn)收業(yè)主提供的所有原材料。3.1.2.6 計(jì)劃管理a.執(zhí)行國家、主管部門及公司經(jīng)營管理工作的政策法規(guī)和制度。b.按公司勞動工資管理規(guī)定，進(jìn)行日常勞資管理。c.負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理。d.負(fù)責(zé)各工程合同的起草、簽訂及管理工作。e.指導(dǎo)和檢查現(xiàn)場簽證事實(shí)情況。3.2 施工作業(yè)人員及技術(shù)力量配備3.2.1 線路施工組3.2.1.1PE 管施工組

14、熱熔焊工3 人輔助工9 人電工2 人3.2.2 鋼管施工組電焊工10 人管工5 人輔助工5 人防腐工2 人3.2.2 機(jī)械組操作手2 人起重工2 人輔助工10 人3.2.3 運(yùn)輸組司機(jī)9 人3.3 施工組織按照招標(biāo)文件要求，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和性質(zhì)，尤其針對本標(biāo)段特殊的施工環(huán)境和地理位置，我們組織調(diào)集了參加過類似輸氣管道工程施工的主力隊(duì)伍，組建了線路施工組、運(yùn)輸組、機(jī)械組，共同完成本標(biāo)段的全部任務(wù)，這些隊(duì)伍裝備精良，技術(shù)過硬，有較強(qiáng)的野外作業(yè)能力和適應(yīng)能力。在項(xiàng)目人員選派上，抽調(diào)了內(nèi)部懂技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、具有專長的技術(shù)骨干，組建精良的項(xiàng)目班子，圍繞縮短工期、降低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對工

15、程項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌管理。對施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。人員組織上，對參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、練兵，所有特殊工種持證上崗，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。在工期控制上，制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個(gè)施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合起來，嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工，保證施工材料的供給。對于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺班組的任務(wù)，保證下一道工序結(jié)束時(shí)間完成，實(shí)現(xiàn)總的計(jì)劃工期目標(biāo)。施工方案

16、及技術(shù)措施4.1 一般地段施工采用4.1.1、施工工序測量放線清理施工帶散管組對焊接探傷（鋼制管道）分段試壓防腐補(bǔ)口（鋼制管道）挖溝下溝返修質(zhì)量檢驗(yàn)回填死口連接試壓4.1.2、施工方案4.1.2.1 測量放線4.1.2.1.1 測量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。4.1.2.1.2 根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對。放線的基準(zhǔn)點(diǎn)以伴行馬路為準(zhǔn)。4.1.2.1.3 對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)

17、行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。4.1.2.1.4 清點(diǎn)障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計(jì)部門核實(shí)清點(diǎn)地上地下障礙物情況，設(shè)立標(biāo)牌，以確保施工中不受影響。4.1.2.1.5 采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。4.1.2.2 施工作業(yè)帶清理4.1.2.2.1 準(zhǔn)備工作掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預(yù)定的處理措施。準(zhǔn)備好必備的施工機(jī)具。4.1.2.2.2 施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)

18、帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁）并注明轉(zhuǎn)角的角度等。要先對施工段進(jìn)行測量。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯標(biāo)志，清點(diǎn)地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。4.1.2.3 管道接收、拉運(yùn)、保管4.1.2.3.1 拉運(yùn)前質(zhì)檢人員對所有管材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標(biāo)出合格字樣。驗(yàn)收管件、管材時(shí)，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測試，閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。4.1.2.3.2 拉運(yùn)前，先按現(xiàn)場管線類別及各段

19、所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運(yùn)計(jì)劃，按需要量及指定位置拉運(yùn)堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm 且垛管不得超過5 層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯(cuò)。4.1.2.3.3 鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由監(jiān)理、運(yùn)管施工單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進(jìn)行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)出廠。4.1.2.3.4 鋼管接收時(shí)，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進(jìn)行核對驗(yàn)收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證

20、等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。4.1.2.3.5 管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。4.1.2.3.6 卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計(jì)劃，盡量減少二次倒運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。4.1.2.4 布管用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯(cuò)開11.5 倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0.5m。布管起點(diǎn)應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊管機(jī)或

21、吊車進(jìn)行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。4.1.2.5 組裝焊接4.1.2.5.1 PE 管組裝焊接工藝流程管材準(zhǔn)備夾緊定位銑端面系統(tǒng)拖動力確定端面熔接冷卻定型PE 管組裝焊接1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對接焊的管材。2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切削厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動待焊管段是兩個(gè)端面帖合，兩平面之間的最大縫隙

22、不應(yīng)超過0.5mm，同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過壁厚的10%。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準(zhǔn)確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。5、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在

23、加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí)，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓，是兩個(gè)端面完全帖合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接

24、壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù)。PE 管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側(cè)及管頂200mm 內(nèi)的回填不得含堅(jiān)硬、凍土塊等。設(shè)置閥門、消火栓等附件時(shí)，其重疊不得由管道支撐。必須設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)。管道轉(zhuǎn)彎接頭處設(shè)置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩。4.1.2.5.2 鋼管組裝焊接準(zhǔn)備工作a 檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。b 檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c 保證所有設(shè)備的完好性。d 每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。e 施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。f 電焊條的儲存和

25、運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。對口組裝a 管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。b 管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0466-97）。管道焊縫100%進(jìn)行環(huán)象焊縫的X 射線探傷，級標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級（SY4056-93）。c 直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。管口組裝要求：a 接頭的坡口形式應(yīng)為型，管道坡口角度應(yīng)為65°75°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對錯(cuò)邊量按1

26、0%管壁厚控制，最終錯(cuò)邊量小于1.6mm。對口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。b 鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5 毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯(cuò)口誤差小于管徑的3，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式

27、強(qiáng)行對口。c 一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。焊接a 焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備；焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。b 技術(shù)要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開2030mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm 處，并做好記錄。根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4 分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷

28、超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm 時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長度不得大于管周長的20。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣12mm 為宜；余高為2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度0.5mm；累計(jì)長度50mm；接口錯(cuò)邊量1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a 雨天、雪天；b 風(fēng)速超過8m/sc 相對濕度超過90；d 環(huán)境溫度低于-5注意事項(xiàng)a 管道焊接宜采用流水作業(yè)。b 當(dāng)天施工

29、結(jié)束時(shí)，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2 小時(shí)管口應(yīng)做臨時(shí)活動封堵。每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進(jìn)入管內(nèi)；c 每個(gè)臺班每天施工結(jié)束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。4.1.2.5.3 聚乙烯管道與金屬管道連接聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。4.1.2.6 鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷4.1.2.6.1 管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。a

30、補(bǔ)口準(zhǔn)備b 熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。c 噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。d 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S 以上。4.1.2.6.2 管口清理a 應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。c 焊口兩則涂層應(yīng)切成°的坡角。4.1.2.6.3 噴砂除銹a 噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)一并打毛。b 當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923

31、 中規(guī)定的Sa2.5 級的要求。c 除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。4.1.2.6.4 預(yù)熱、測溫a 管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。b 加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測量管頂、管側(cè)、管底4 點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。4.1.2.6.5 熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。4.1.2.6.6 加熱熱收縮帶a 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐

32、漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b 在加熱時(shí)火焰不可對準(zhǔn)一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。4.1.2.6.7 外觀檢查a 補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。c 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。4.1.2.6.8 火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV 電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。4.1.

33、2.6.9 補(bǔ)傷a 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm 以上。b 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測溫計(jì)控制（大約60-80）。c 對直徑小于30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm 為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。d 對于直徑30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片，最后的在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。4.1.2.6.10 現(xiàn)場操作要求在雨天、

34、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。4.1.2.7 管溝開挖4.1.2.7.1 開挖前檢查白灰線是否正確。4.1.2.7.2 管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標(biāo)高及平整度控制，同時(shí)監(jiān)測地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。4.1.2.7.3 管溝開挖深度按照圖紙要求進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。4.1.2.7.4 管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。其中D 為輸氣管道外徑， A=0.3m。4.1.2.7.5 管溝開挖時(shí)斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及

35、雜物等。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝底標(biāo)高+50-100管溝中心線偏移100管溝寬度±1004.1.2.7.6 開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。4.1.2.7.7 本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對管線穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場確認(rèn)。管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50028-93 中表5.3.2-1 執(zhí)行；聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于標(biāo)

36、準(zhǔn)CJJ63-95 中表2.3.2 的規(guī)定。4.1.2.7.8 管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗(yàn)及配人及時(shí)修整清溝，合格后盡快進(jìn)行管子下溝施工。溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進(jìn)水。4.1.2.8 管線下溝回填4.1.2.8.1 管線下溝前必須對管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時(shí)，方可下溝。4.1.2.8.2 對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。4.1.2.8.3 在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進(jìn)行，完成檢

37、、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。4.1.2.8.4 起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。4.1.2.8.5 管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。4.1.2.8.6 管子下溝檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中。4.1.2.8.7 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)才可進(jìn)行回填工作。回填應(yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實(shí)，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填?；靥?/p>

38、時(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。4.1.2.8.8 當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，厚度為0.2-0.3m。4.1.2.8.9 在距管頂0.3 米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。4.1.2.9 線路清管掃線試壓前首先進(jìn)行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。管道每3 公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口

39、用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。4.1.2.10 管線試壓4.1.2.10.1 試壓要求a 管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-*）。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：高壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為1 小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24 小時(shí)，以不泄露為合格。b 管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。c 試壓所用的臨時(shí)管線

40、、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗(yàn)記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。d 焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e 壓力表精度等級為1 級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa 即試驗(yàn)壓力的1.5 倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02 MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥選用高壓閥及管件

41、。e 溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100。f 閥門及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。g 清管用壓風(fēng)機(jī)啟動按操作規(guī)程進(jìn)行，對各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。h 掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時(shí)檢漏，分析原因，立即解決和處理。i 各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。j 試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試

42、壓人員，及時(shí)停止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時(shí)各觀測點(diǎn)必須人員到位，對漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢漏情況要有詳細(xì)記錄。4.1.2.10.2 強(qiáng)度試壓a 升壓及檢查升壓前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3 試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3 試驗(yàn)壓力時(shí)，然后停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,按以上要求進(jìn)行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。b 穩(wěn)壓及檢查當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)禁超壓。強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間1

43、小時(shí),穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)：強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時(shí),管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。4.1.2.10.3 嚴(yán)密性試驗(yàn):a 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力,當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢泄壓, 當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至管線設(shè)計(jì)壓力時(shí),立即關(guān)閉閥門。b 嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24 小時(shí),穩(wěn)壓24 小時(shí)后,對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加, 檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。c 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間24 小時(shí)后,經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。d 若壓降率超過允許壓

44、降率,應(yīng)設(shè)法找到漏處,將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，清除漏點(diǎn)后，進(jìn)行復(fù)檢直至合格。e 管線試壓應(yīng)邀請建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。4.2 河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施4.2.1 施工方案本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。4.2.2 施工工序流程測量放線平整場地圍堰排水管溝開挖組對焊接、探傷防腐補(bǔ)口下溝回填場地清理、拆除圍堰恢復(fù)地貌。4.2.3 施工措施4.2.3.1 測量放線按照設(shè)計(jì)圖紙位置和穿越長度，準(zhǔn)確測量出穿越點(diǎn)管線中心線的起始位置，并選擇合適的位置作為臨時(shí)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在地貌被破壞的情況下，能隨時(shí)測量出管溝的挖深。同時(shí)設(shè)置管溝中心樁、端點(diǎn)樁和占地邊線樁

45、，確保管道穿越位置及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3.2 河堤拆除經(jīng)過當(dāng)?shù)厮滞?，兩岸的河堤采用大開挖的方法進(jìn)行施工。4.2.3.3 修筑截水壩在管線中心線位置上下游10m 處各設(shè)置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋裝粘土砌筑，編織袋的寬度為0.3m,中間放一層塑料薄膜，防止?jié)B水。4.2.3.4 主體組焊在開挖河床段溝的同時(shí)，應(yīng)完成河流兩岸的管道焊接工作。根據(jù)施工計(jì)劃，將河流穿越的管道（含彎管）進(jìn)行整體預(yù)制，組焊施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范、焊接工藝進(jìn)行。穿越工藝管線在上游一側(cè)預(yù)制、探傷、防腐。焊接組對時(shí)，用編織帶裝細(xì)土高度500mm 墊在管子下面，以保證不損傷防腐層及使焊工操作方便；按

46、施工規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。4.2.3.5 無損檢測管道組焊完成后，上報(bào)探傷申請，要求質(zhì)檢單位進(jìn)行拍片。4.2.3.6 防腐補(bǔ)口、檢漏探傷合格后，立即對管口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，補(bǔ)口工作嚴(yán)格按照管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案進(jìn)行施工。為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求，在管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行電火花檢漏工作，對于防腐層損傷、過薄等原因出現(xiàn)的漏點(diǎn)，立即用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，確保管道防腐層質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)傷工作嚴(yán)格按照管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案進(jìn)行施工。4.2.3.7 管溝開挖采用單斗進(jìn)行管溝開挖，河床段管溝一次開挖成形，檢驗(yàn)合格后管線及時(shí)下溝。4.2.3.8 管道下溝用2 臺吊車將預(yù)制好的管線吊

47、起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時(shí)，因吊點(diǎn)的影響，會使鋼管與支撐架相距較近，需要移動吊點(diǎn)位置。2 臺吊吊管機(jī)交替作業(yè)，直至管線前段通過支撐架。下溝前應(yīng)復(fù)核溝底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，要由專職起重工統(tǒng)一進(jìn)行指揮。4.2.3.9 連頭在連頭區(qū)域預(yù)先開挖出一個(gè)比管溝深1.0m，長為10m 的方形工作坑進(jìn)行連頭。4.2.3.10 管溝回填、地貌恢復(fù)穿越施工的每一工序都應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行。穿越完工后進(jìn)行施工段河道清理，將一切施工垃圾、生活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認(rèn)可。管線下溝后，用單斗進(jìn)行回填。拆除圍堰，恢復(fù)河流、流水，恢復(fù)水工設(shè)施。4.2.4 安全措施4.2.4.1

48、基本要求a 遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。b 從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。c 施工人員應(yīng)穿戴合格勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。d 施工臨時(shí)用電應(yīng)符合GB50194-93 安全規(guī)范要求。4.2.4.2 管線拉運(yùn)散管安全措施a 管線裝車時(shí)，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時(shí)，管線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運(yùn)過程中發(fā)生意外事故。b 拉運(yùn)車輛、爬犁在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不超過5 層。c 用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經(jīng)過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。4.2.4.3

49、管線組焊安全措施a 管線組對時(shí)要防止擠傷手指，嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清掃干凈管內(nèi)雜物、泥土。下班前把管口封死。b 使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)有觸電（漏電）保護(hù)器，以確保操作人員的安全。c 焊接把線應(yīng)無破損，在潮濕地方焊接時(shí)，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。d 焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災(zāi)。e 射線探傷時(shí)，應(yīng)劃定防護(hù)范圍，設(shè)明顯的指示標(biāo)志，由專人監(jiān)護(hù)。4.2.4.4 開挖管溝、管線下溝安全措施a 管線開挖深度應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，開挖邊坡按有關(guān)規(guī)范要求開挖。大型施工機(jī)具在溝邊行駛時(shí)應(yīng)與溝保持3-5 米的間距，防止壓垮管溝。開挖中遇有地下構(gòu)筑物或其它障礙

50、物時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定出具體安全技術(shù)措施。在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖深確定。b 管溝內(nèi)施工時(shí)，必須檢查溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)，如有可疑現(xiàn)象，應(yīng)加支撐方可施工。c 管線下溝時(shí)，吊管機(jī)與指揮要協(xié)調(diào)配合，吊具應(yīng)進(jìn)行檢查，確保符合要求，應(yīng)緩慢放置溝底，避免損傷防腐層，下溝時(shí)溝內(nèi)不得站人或在溝內(nèi)進(jìn)行清理工作。d 管溝回填前必須同有關(guān)單位檢查下溝管道質(zhì)量，符合要求后方可回填，回填時(shí)，應(yīng)防止管線防腐層被擦傷?；靥詈螅瑧?yīng)立即按要求恢復(fù)地貌。4.2.4.5 交通安全措施a 臨近公路施工，需經(jīng)公路管理部門批準(zhǔn)。施工時(shí)設(shè)立安全警示牌，夜間施工設(shè)警示燈。必要時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，做好公路交通安全。b 現(xiàn)場施

51、工機(jī)械移動時(shí)，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看守在。c 加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通“十八法”保證器材運(yùn)輸車輛和值班車輛安全運(yùn)行。4.3 公路穿越施工方案本工程穿越公路一處，穿越采用液壓頂管方案。4.3.1 施工工藝液壓頂管法是在地下工作坑內(nèi)，用高壓油泵驅(qū)動油缸，用油缸柱塞產(chǎn)生的頂力將管子逐漸頂入土中，管內(nèi)積土用人工或機(jī)械方法進(jìn)行清除。頂管機(jī)；橫向頂鐵；縱向頂桿；厚鐵板；鋼管；工作管；后背方木；后背鋼板；導(dǎo)軌；10 基礎(chǔ)；11 板樁;4.3.2 頂力計(jì)算：總頂力式中：管外壁總摩擦阻力，單位：；頂進(jìn)管子前端面的阻力，單位：

52、；為設(shè)計(jì)管道全部頂進(jìn)后的最大阻力，單位：。（） （°）式中：管外壁與土壤摩擦系數(shù)；土壤垂直均布荷載，；土壤水平壓力，；土壤重度，3；管頂至地面距離，；土壤內(nèi)摩擦,取350頂進(jìn)管子外徑，1.0；頂進(jìn)管子長度，；頂進(jìn)管子重量，。式中：頂進(jìn)管子平均直徑，； 頂進(jìn)管子的壁厚，； 土壤抗剪強(qiáng)度，2。根據(jù)上述公式，按設(shè)計(jì)提供的當(dāng)?shù)赝寥罃?shù)據(jù)計(jì)算，頂進(jìn)過程管子的最大阻力小于420t，故選擇頂力為500 t 的液壓頂管機(jī)能滿足施工需要。4.3.3 主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注吊車11臺吊管頂管機(jī)500臺頂管抽水機(jī)DN 50臺排水千斤頂臺糾偏5發(fā)電機(jī)90KW臺1動力6挖掘機(jī)臺挖工作坑4.3.

53、4 施工過程4.3.4.1 工作坑：工作坑寬度計(jì)算公式：B=D+（1-1.5），其中D-管內(nèi)徑，m；工作坑長度計(jì)算公式：L=L1+L2+L3+S1+S2其中：L1 管節(jié)長度，m；L2 頂管機(jī)長度，m； L3 后背墻厚度，m； S1 前方留管在民軌上的長度，m；S2 管尾出土所留的工作長度，m。4.3.4.2 后背修筑承力座與導(dǎo)軌鋪設(shè)：后背一般利用原狀土，在原土的垂直面設(shè)置二、三排交錯(cuò)排放的方木，并在方木前設(shè)置一塊兩樣面積的鋼為傳力后座。導(dǎo)軌固定在工作坑方木基礎(chǔ)上，兩根導(dǎo)軌的間距根據(jù)管底距基礎(chǔ)面保留20 mm 間隙而定。頂管機(jī)裝置一步最大進(jìn)程為0.6 m，每次頂進(jìn)空間用頂桿、頂鐵填充。4.3.4

54、.3 頂進(jìn)：頂管機(jī)借助于后座反作用力推動管節(jié)前進(jìn)，先頂后挖，隨頂隨挖，頂管前檢查頂鐵、頂桿安裝是否平直，以防頂時(shí)產(chǎn)生偏斜，頂管機(jī)通過高壓油泵活塞推進(jìn)一個(gè)工作行程，挖出管內(nèi)泥土，頂管機(jī)回油，加頂鐵，重復(fù)上述循環(huán)。4.3.4.4 測量與校正：頂進(jìn)方向控制是保證頂管施工質(zhì)量的關(guān)鍵，包括高程控制和中心線控制。用水準(zhǔn)儀測量高程偏差，用經(jīng)緯儀測量中線偏差，采用人工在管內(nèi)改變不同位置的挖土量校正偏差。4.3.5 施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施4.3.5.1 測量放線，根據(jù)管道的設(shè)計(jì)走向進(jìn)行放線，并及時(shí)辦理穿路申請報(bào)告，待批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3.5.2 摸清公路兩側(cè)的地下隱蔽障礙物，并做出明顯標(biāo)志，提出處理方案，待批

55、準(zhǔn)后，妥善處理。4.3.5.3 在穿越公路一側(cè)挖作業(yè)坑，作業(yè)坑的中心軸線必須與穿越管線中心軸線相一致，作業(yè)坑兩側(cè)按1：1 放坡，后端面應(yīng)垂直，坑底應(yīng)平整。4.3.5.4 作業(yè)坑完成后，應(yīng)在基底鋪一層100 厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距200mm 左右，在枕木上安放頂管機(jī)的軌道，保證主機(jī)及滑軌的平穩(wěn)性，在作業(yè)坑的后端面與坑底面垂直安置后擋板，若后座基礎(chǔ)軟，應(yīng)打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20槽鋼和10mm 厚鋼板制成，在套管后端焊制成一個(gè)前頂板。4.3.5.5 作業(yè)坑完成后，將液壓頂管機(jī)吊入作業(yè)坑，安裝平穩(wěn)并找正，然后試運(yùn)行，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量機(jī)動軸線與所要穿越的管道中心軸線相吻合，滿足要求時(shí)，可進(jìn)行下一步工序。