離心式壓縮機(jī)的大修方案[1]

1、 離心式壓縮機(jī)大修方案編 制審 核審 定批 準(zhǔn) ？科技有限公司離心式壓縮機(jī)的大修方案 1 總則 1.1 適用范圍本方案適用于？公司使用的序列號為？、型號為MCL1006+ MCL1007+2MCL528+2BCL528離心式壓縮機(jī)檢修。 1.2 編制依據(jù)沈陽透平股份有限公司？操作使用說明書、隨機(jī)設(shè)備圖紙及技術(shù)資料。？公司離心式壓縮機(jī)檢修規(guī)程。 1.3 結(jié)構(gòu)簡介 原料氣壓縮機(jī)型號為MCL1006+ 2MCL1007+2MCL528+2BCL528，由一臺T7622凝汽式汽輪機(jī)驅(qū)動。MCL1006、MCL1007、2MCL528壓縮機(jī)缸體為水平剖分式，2BCL528壓縮機(jī)缸體為垂直剖分式。徑向軸承

2、為5塊可傾瓦式軸承，MCL1006、MCL1007、2MCL528推力軸承為兩面各6塊瓦的米契爾軸承，2BCL528推力軸承為金斯伯雷式軸承。T7622汽輪機(jī)徑向軸承為5塊可傾瓦式軸承，推力軸承為金斯伯雷式軸承。 1.4 技術(shù)性能參數(shù)MCL1006MCL10072MCL5282BCL528流量：（Nm3/h）65000進(jìn)口壓力：(bar）A0.9 1.89/2.94.81/ 7.9613.8/21.6出口壓力（bar）A2.013.02/4.938.03/13.9221.72/32工作轉(zhuǎn)速：（r/min）536010008軸 功 率：（Kw）12181最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：（r/min）5549 2

3、檢修原因?離心式壓縮機(jī)高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實際2.8Mpa）；進(jìn)出口壓差小(進(jìn)口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動值偏高（最高值100m）；以上三項指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計值，無法滿足生產(chǎn)需求。 3 檢修時間 3.1 計劃檢修時間三天。每天工作12小時。 3.2 計劃進(jìn)度：第一天拆卸、清理高中壓缸-第二天安裝中壓缸轉(zhuǎn)子、缸體、浮環(huán)及軸承；安裝高壓缸級間密封、轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、端蓋-第三天安裝高壓缸軸承、浮環(huán)；高壓缸、中壓缸找正、安裝管道。 4 檢修組織機(jī)構(gòu)4.1 檢修總指揮：? 4.2 副總指揮：? 4.3 技術(shù)指導(dǎo)：? 4.4 檢修負(fù)責(zé)人：?4.5 主檢修人員：?

4、4.6 副檢修人員：?4.7 儀表維修人員：? 4.8 合成車間配合人員：? 5 檢修內(nèi)容 5.1 2MCL528中壓缸5.1.1 檢查軸對中數(shù)值變化情況； 5.1.2 拆卸上缸，清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、沖刷、結(jié)垢等情況； 5.1.3 檢查、測量、修理或更換浮環(huán)密封、軸套、密封圈； 5.1.4 檢查、測量、修理或更換徑向軸承和止推軸承，清掃軸承箱； 5.1.5 檢查、測量各軸頸的完好情況，必要時對軸頸表面進(jìn)行修理； 5.1.6 檢查推力盤表面粗糙度及測量端面跳動； 5.1.7 檢查、調(diào)整各測振探頭，軸位移探頭及所有報警信號、聯(lián)鎖； 5.1.8 檢查轉(zhuǎn)子及各級葉輪；

5、5.1.9 檢查、清理、更換各級迷宮密封；5.1.10 檢查、清理缸體各油管路、氣管路；5.1.11 按照拆卸步驟反向安裝各零部件。 5.2 2BCL528高壓缸 5.2.1 檢查軸對中數(shù)值變化情況； 5.2.2 檢查轉(zhuǎn)子密封、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、沖刷、結(jié)垢等情況； 5.2.3 檢查、測量、修理或更換浮環(huán)密封、軸套、密封圈； 5.2.4 檢查、測量、修理或更換徑向軸承和止推軸承；拆卸缸體； 5.2.5 檢查、測量各軸頸的完好情況，必要時對軸頸表面進(jìn)行修理； 5.2.6 檢查推力盤表面粗糙度及測量端面跳動； 5.2.7 檢查、調(diào)整各測振探頭，軸位移探頭及所有報警信號、聯(lián)鎖； 5.2

6、.8 檢查2BCL528缸各級葉輪； 5.2.9 檢查、清理、更換各級梳齒密封； 5.2.10 檢查、清理缸體各油管路、氣管路； 5.2.11 轉(zhuǎn)子、定子流道清理； 5.2.12 按照拆卸步驟反向安裝各零部件。 6 拆卸步驟6.1 2MCL528中壓缸 聯(lián)軸器蓋子儀表探頭聯(lián)軸器中端檢測對中數(shù)據(jù)測量軸位移測量主軸瓦間隙軸承聯(lián)軸器浮環(huán)吊缸轉(zhuǎn)子 6.2 2BCL528高壓缸 聯(lián)軸器蓋子儀表探頭聯(lián)軸器中端檢測對中數(shù)據(jù)測量軸位移測量主軸瓦間隙軸承聯(lián)軸器浮環(huán)吊缸抽內(nèi)缸內(nèi)缸上下解體轉(zhuǎn)子拆卸級間梳齒密封7 主要零部件的檢修步驟、方法及技術(shù)要求 7.1 徑向軸承 7.1.1 拆卸程序 7.1.1.1 拆去儀表探

7、頭和其他妨礙軸承拆卸的儀表接線； 7.1.1.2 拆軸承蓋中分面螺栓和定位銷，用頂絲輕輕頂起軸承蓋，然后吊開軸承蓋； 7.1.1.3 拆開軸承體中分面螺栓，拆去徑向軸承上部； 7.1.1.4 用抬軸專用工具輕輕將軸抬起，提起高度以下半軸承體能剛好繞軸轉(zhuǎn)動為限，且不得超過0.15mm（用百分表觀察）。將下軸承體繞軸翻轉(zhuǎn)至軸頸上部，拆去下部軸承。注意：不得在轉(zhuǎn)子兩端同時提起轉(zhuǎn)子，也不得在未揭大蓋的情況下使用天車起吊轉(zhuǎn)子；帶熱敏元件的軸瓦在翻轉(zhuǎn)中不得損傷儀表導(dǎo)線。 7.1.2 檢修技術(shù)要求 7.1.2.1 瓦塊巴氏合金層應(yīng)無裂紋、掉塊、燒灼、碾壓、磨損及拉毛等缺陷；巴氏合金表面不允許存在沿軸向的劃痕

8、和溝槽，沿周向的劃痕和溝槽的深度應(yīng)不超過0.1mm。瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金應(yīng)貼合良好； 7.1.2.2 瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷配合不松晃，瓦背無燒灼壓痕和重載痕跡； 7.1.2.3 同組瓦塊厚度應(yīng)均勻，相互厚度差不大于0.01mm； 7.1.2.4 瓦塊背部銷孔及銷釘應(yīng)無磨損或偏磨，瓦塊在瓦殼內(nèi)搖擺靈活； 7.1.2.5 帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不松動，引線絕緣保護(hù)層良好；組裝后，熱敏元件及引線不防礙瓦塊在瓦殼內(nèi)靈活擺動，也不影響整個軸承組裝； 7.1.2.6 瓦殼中分面密合，定位銷配合

9、緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯口； 7.1.2.7 軸瓦殼兩側(cè)油封無磨損，間隙不超差。油封上下中分接合面密合，且不頂瓦殼； 7.1.2.8 用紅丹檢查瓦殼在下半軸承座內(nèi)接觸情況，應(yīng)接觸良好。左、右兩側(cè)與軸承座中分面齊平，兩側(cè)間隙前后左右均勻，且不大于0.05mm。瓦殼防轉(zhuǎn)銷不高出軸承座中分面；擰緊中分面螺栓后，瓦殼中分面、軸承座中分面密合無間隙。 7.2 止推軸承 7.2.1 拆卸程序 7.2.1.1 測量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，拆下止推軸承端蓋； 7.2.1.2 取下止推軸承上半部分 ，將下半部分旋轉(zhuǎn)到上面后，取出下半部分軸承； 7.2.2 檢修技術(shù)要求 7.2.

10、2.1 瓦塊的巴氏合金層應(yīng)無脫胎、磨損、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛和沖蝕等缺陷；瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金與基體金屬結(jié)合良好； 7.2.2.2 止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，周向溝槽或劃痕的深度應(yīng)不超過0.1mm，且瓦塊無偏磨； 7.2.2.3 用紅丹檢查各單獨瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況，接觸面應(yīng)不低于80%，同組瓦塊厚度偏差應(yīng)不超過0.015mm； 7.2.2.4 瓦塊背部承力面光滑，無燒灼、膠合和壓痕等重載痕跡；瓦塊承力墊塊在瓦塊上應(yīng)固定捻鉚牢固，不松動；7.2.2.5 推力環(huán)無瓢曲、變形，承力面無壓痕、膠合等重載痕跡；7.2.2.6 定位螺釘在推力環(huán)上不松動、

11、螺紋完好，與螺孔配合松緊適度；7.2.2.7 組裝瓦塊和推力環(huán)后，用紅丹檢查軸承組件的瓦塊平面與止推盤的接觸情況，整組瓦塊沿周向接觸不小于90%,接觸面積不小于80%。更換整套止推軸承時，應(yīng)檢查核對新的軸承組件厚度； 7.2.2.8 推力盤表面光潔平整，不允許存在徑向溝痕，周向溝槽深度應(yīng)不超過0.05mm； 7.2.2.9 推力盤厚度沿圓周偏差不超過0.005mm； 7.2.2.10 油封無磨損、劃痕和軸向溝槽，上緊油封中分面螺釘后，油封在油封槽內(nèi)繞軸轉(zhuǎn)動靈活，中分面無錯口和間隙。 7.3 浮環(huán)密封7.3.1 拆卸程序7.3.1.1 拆卸浮環(huán)壓蓋螺栓，使用專用工具將浮環(huán)壓蓋拆除；7.3.1.2

12、 使用專用工具將外浮環(huán)拆除，注意拆卸時不可用力過大，以免浮環(huán)傾斜，需用木棒輕輕敲擊；7.3.1.3 將內(nèi)浮環(huán)上的彈簧拆除；7.3.1.4 將內(nèi)浮環(huán)拆除 ，注意拆卸時不可用力過大，以免浮環(huán)傾斜，需用木棒輕輕敲擊；7.3.2 檢修技術(shù)要求7.3.2.1 高壓缸2BCL528內(nèi)浮環(huán)的直徑間隙為0.070.09，外浮環(huán)的直徑間隙為0.220.24，浮環(huán)組件疏齒密封的直徑間隙為0.350.55；中壓缸2MCL528內(nèi)浮環(huán)的直徑間隙為0.070.09，外浮環(huán)的直徑間隙為0.300.32; 7.3.2.2 內(nèi)、外浮環(huán)與密封盒的密封面，不能有徑向的劃痕；7.3.2.3 內(nèi)、外浮環(huán)在裝配定位銷時，要保證能上、下

13、靈活的滑動；7.3.2.4 安裝的時候一定要保證O型圈不能損壞；7.3.2.5 拆卸組裝浮環(huán)密封組件時不得將浮環(huán)上巴氏合金面拉壞，必要時允許將轉(zhuǎn)子稍微抬起，但抬起高度不超過0.10mm； 7.3.2.6 浮環(huán)內(nèi)圓面上的巴氏合金層應(yīng)無劃痕、溝槽、裂紋、脫層、磨損、嵌入硬性顆粒等缺陷，浮環(huán)和殼體上相互配合的端面要光滑平整，接觸均勻；浮環(huán)厚度均勻，沿整周厚度誤差小于0.01mm； 7.3.2.7 內(nèi)、外浮環(huán)安裝后應(yīng)活動自如，不得卡澀。7.4 轉(zhuǎn)子組件7.4.1 轉(zhuǎn)子的起吊7.4.1.1 起吊轉(zhuǎn)子必須使用專門的吊具和索具。吊、索具至少須經(jīng)200%的吊裝荷載試驗合格； 7.4.1.2 起吊轉(zhuǎn)子時的綁扎位

14、置，應(yīng)選在起吊和就位時能保持轉(zhuǎn)子水平，且不損傷轉(zhuǎn)子的精加工表面和配合表面，綁扎位置不得位于軸頸； 7.4.1.3 起吊或就位轉(zhuǎn)子時不許在止推軸承中裝入任何止推瓦塊； 7.4.1.4 起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)使用倒鏈，起吊或就位轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免撞傷轉(zhuǎn)子、梳齒； 7.4.2 轉(zhuǎn)子的外觀檢查 7.4.2.1 檢查轉(zhuǎn)子軸承軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有無磨損、溝痕、拉毛、壓痕等類損傷； 7.4.2.2 用紅丹檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器工作表面與聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)表面，其接觸應(yīng)達(dá)85%以上； 7.4.2.3 檢查軸頸、油膜密封軸頸、止推盤軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應(yīng)在0.01mm以內(nèi)，且軸頸尺寸無明顯磨損減??； 7.4

15、.2.4 檢查轉(zhuǎn)子上密封部位、軸頸部位、平衡盤外圓、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動，葉輪、止推盤和止推軸肩等處的端面跳動，并記錄全部最大跳動值及其方位，與運(yùn)動的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時，應(yīng)找出原因，并視情況予以處理。7.5 梳齒密封7.5.1 拆卸程序7.5.1.1 將缸體拆分開，轉(zhuǎn)子吊出；7.5.1.2 將下半缸體中的梳齒密封拆除并做好記號；7.5.1.3 先將上半缸體梳齒密封固定螺釘拆卸，然后將梳齒密封做好記號后逐個拆除。7.5.2 檢修技術(shù)要求7.5.2.1 各密封梳齒應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷；7.5.2.2 梳齒密封的裝配間隙，應(yīng)符合H959壓縮機(jī)安裝使用說明書中規(guī)定的間隙值；7.5.

16、2.3 上隔板的半梳齒密封環(huán)水平中分面安裝的固定螺釘必須把緊；7.5.2.4 不準(zhǔn)用任何工具敲打密封體配合面；7.5.2.5 用小于密封半環(huán)橫剖面的錘子或銅棒打擊半環(huán)的一側(cè)，使環(huán)轉(zhuǎn)動，將環(huán)取出，首次敲打須輕些，以防受力大變形造成拆卸困難。8 安裝程序 安裝程序即拆卸的逆程序。止推軸承、徑向軸承裝配好后，應(yīng)用紅丹檢查軸瓦接觸面積，測量軸承徑向間隙、軸向間隙，所有更換配件的各間隙，均要符合指標(biāo)，合格后完成全部安裝。9 檢修注意事項9.1 可傾瓦塊一般不推薦刮瓦，但為使整個軸承接觸良好，可在瓦量不超差并達(dá)到巴氏合金表面技術(shù)要求的前提下適當(dāng)修刮；9.2 瓦塊連同瓦殼一起更換時，應(yīng)用紅丹檢查新裝的下瓦殼

17、與下軸承座的接觸情況，新瓦殼在軸承座瓦窩內(nèi)不得松晃，兩側(cè)間隙不大于0.03mm，防轉(zhuǎn)銷不高出軸承座中分面； 9.3 止推軸承間隙應(yīng)采用非工作側(cè)調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，使用的墊片數(shù)不超過1片； 9.4 為防止止推軸承過載，應(yīng)嚴(yán)格保證止推盤端面跳動不超差，軸承座中分接合面不錯口； 9.5 位移探頭的零位應(yīng)與設(shè)計的零位相一致；9.6 安裝固定軸位移探頭前，必須將轉(zhuǎn)子調(diào)整到中心位置； 9.7 吊裝上定子時，一定要使用導(dǎo)桿和導(dǎo)套，防止碰壞密封及葉輪；9.8 各梳齒密封的安裝，一定要保證密封在槽內(nèi)轉(zhuǎn)動自如，不得卡澀。9.9 徑向軸承拆出后，嚴(yán)禁盤轉(zhuǎn)或竄動轉(zhuǎn)子，以防氣封受損；9.10 檢查確認(rèn)兩個半機(jī)殼隔板間和進(jìn)

18、、出口管(朝下時)里面是否遺留有工具，抹布或其它異物。9.11 仔細(xì)用壓縮空氣吹凈各組裝部件。9.12 組裝聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩時，要確保排油管內(nèi)無異物9.13 密封膠涂抹均勻、到位，不留死角；9.14 行車吊配件時，不得從人頭頂通過；行車必須專人操作、專人指揮；9.15 文明檢修，工具、設(shè)備配件、螺栓，擺放整齊，專人看管，嚴(yán)禁亂拿亂翻，嚴(yán)禁野蠻拆裝；9.16 檢修質(zhì)量符合維修檢修規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確；9.17 合理安排，團(tuán)結(jié)合作，儀表、裝備維修工緊密配合，搞好檢修質(zhì)量，提高檢修速度。10 各部位間隙10.1 2MCL528中壓缸10.1.1 葉輪與隔板之間的間隙最小值為4.5；10.1.2 當(dāng)止推軸承處于安裝位置時，轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸向竄動值為：止推軸承側(cè)、支撐軸承側(cè)1.5；具體位置裝配間隙（直徑間隙）最小值最大值支撐軸承間隙A0.160.23止推軸承軸向間隙B0.250.35油封環(huán)密封間隙C0.230.35軸前、后端部迷宮密封間隙D0.450.65一級葉輪口圈密封間隙E1.101.30二、三、四、五、六級葉輪口圈密封間隙F0.81.0七、八級葉輪口圈密