模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)程序

1、XXXX(蘇州)有限公司品質(zhì)程序書(shū)文件編號(hào)：文件名稱：模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)管制程序核 準(zhǔn)：核準(zhǔn)日期：制作單位：廠務(wù)部審 核：制 作 者：制作日期：變更日期：版本識(shí)別：第1版，第1次XXXX（蘇州）有限公司 品質(zhì)程序書(shū)文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第1版，第1次文件名稱：模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)管制流程圖 保存期限：三年 頁(yè) 次：第1/10 頁(yè)流程圖說(shuō)明單位使用表單 NG NG設(shè)計(jì)接獲RD所傳之3D/2D產(chǎn)品圖由RD主導(dǎo)會(huì)同廠務(wù)部/制一( 制二部)進(jìn)行開(kāi)模檢討廠務(wù)設(shè)計(jì)課負(fù)責(zé)工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析并繪制組立圖由設(shè)計(jì)課將模具組立圖交于研發(fā)部/制一部( 制二部)進(jìn)行圖面確認(rèn)設(shè)計(jì)人員依據(jù)檢討結(jié)論及組立圖面進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)課負(fù)責(zé)召集制

2、造部門(mén)進(jìn)行模具加工檢討由設(shè)計(jì)課主管負(fù)責(zé)對(duì)圖面進(jìn)行審核后發(fā)行制造部門(mén)進(jìn)行加工作業(yè)已完成模具由生管課負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)制一部進(jìn)行試模事宜試模OK由工程課負(fù)責(zé)安排模具量產(chǎn)移交事項(xiàng)研發(fā)部工程課設(shè)計(jì)課生管課研發(fā)部廠務(wù)部制一部( 制二部)設(shè)計(jì)課設(shè)計(jì)課研發(fā)部制一部( 制二部)設(shè)計(jì)課設(shè)計(jì)課制造課圖管中心生管課制造課生管課 制一部( 制二部)工程課制一部無(wú)模具制作規(guī)格書(shū)模具開(kāi)發(fā)前設(shè)計(jì)參數(shù)輸入表(合審單)無(wú)模具組立圖3D加工圖 2D加工圖會(huì)議記錄圖面發(fā)行記錄表模具材料BOM表無(wú)試模報(bào)告 新模具交付量產(chǎn)驗(yàn)收記錄表工程接獲合審單通知設(shè)計(jì),生管開(kāi)模檢討結(jié)構(gòu)分析/(組立圖)NG NG組立圖確認(rèn)設(shè)計(jì)圖面設(shè)計(jì)圖面檢討圖面審核/發(fā)行行午

3、生產(chǎn)作業(yè)設(shè)計(jì)變更程序試模確認(rèn)模具移交XXXX（蘇州）有限公司 品質(zhì)程序書(shū)文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第1版，第1次文件名稱：模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)管制程序 保存期限：三年 頁(yè) 次：第 2/10 頁(yè)1.0 流程圖如前頁(yè)流程圖。2.0 目的為使廠務(wù)部模具設(shè)計(jì)作業(yè)能順利進(jìn)行，并能及時(shí)整合各方面意見(jiàn)，使模具在設(shè)計(jì)階段能得到最優(yōu)化之方案，故制定本文件來(lái)規(guī)范廠務(wù)部模具開(kāi)發(fā)作業(yè)。3.0 范圍 廠務(wù)設(shè)計(jì)課4.0 參考資料<模具設(shè)計(jì)圖面管制程序> <壓鑄模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范> <塑膠模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>5.1權(quán)責(zé)區(qū)分5.1.1開(kāi)模前之模具檢討： 研發(fā)部/廠務(wù)部/制一部( 制二部) 5.1.2

4、組立圖確認(rèn)： 研發(fā)部/廠務(wù)部/制一部( 制二部) 5.1.3 模具圖面設(shè)計(jì)： 廠務(wù)設(shè)計(jì)課工程師 5.1.4 圖面審核： 設(shè)計(jì)部門(mén)主管/被授權(quán)的工程師 5.1.5 圖面之建檔/發(fā)行管理： 圖管中心 5.2 開(kāi)模前檢討 5.2.1當(dāng)RD部門(mén)收到客戶來(lái)圖時(shí)需及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)給各部門(mén),由各部門(mén)針對(duì)本部門(mén)問(wèn)題點(diǎn)提出處理意見(jiàn)或建議客戶修改問(wèn)題點(diǎn)，在開(kāi)模檢討會(huì)議上提出，由RD統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理.，并將確認(rèn)事項(xiàng)記錄于<設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)前設(shè)計(jì)參數(shù)輸入表>中。 5.2.2 確定模具制作規(guī)格,由RD依據(jù)客戶及公司要求提出,包括產(chǎn)品材質(zhì)機(jī)臺(tái)噸位,模穴數(shù),拔模角度,客戶特殊要求等(如外觀面、分模線),并將檢討內(nèi)容記錄于<模

5、具制作規(guī)格確認(rèn)書(shū)> 5.3結(jié)構(gòu)分析 5.3.1由廠務(wù)設(shè)計(jì)課工程師依據(jù)先期模具檢討之要點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,確定正確的進(jìn)料方式,冷料方式,依據(jù)后制程,RD及制一要求并結(jié)合產(chǎn)品現(xiàn)狀,排列頂出針位置,過(guò)水方式,溢流井等細(xì)節(jié)機(jī)構(gòu)，并依據(jù)<模具規(guī)格制作確認(rèn)書(shū)>中之要求繪制出完整全面的組立圖. 5.4組立圖確認(rèn) XXXX（蘇州）有限公司 品質(zhì)程序書(shū)文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第1版，第1 次文件名稱：模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)管制程序 保存期限：三年 頁(yè) 次：第 3/10頁(yè)5.4.1由廠務(wù)設(shè)計(jì)課工程師與RD負(fù)責(zé)人,制一負(fù)責(zé)人共同對(duì)繪制完成之組立圖面進(jìn)行最終確認(rèn),對(duì)于一些細(xì)節(jié)性問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行溝通,協(xié)調(diào)以達(dá)到最優(yōu)化的模具

6、設(shè)計(jì)方案.5.5圖面設(shè)計(jì) 5.5.1設(shè)計(jì)課課工程師依據(jù)確認(rèn)之組立圖、<設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)前設(shè)計(jì)參數(shù)輸入表>及<模具規(guī)格制作確認(rèn)書(shū)>進(jìn)行模具細(xì)部設(shè)計(jì). 5.5.2依據(jù)RD特殊要求及產(chǎn)品實(shí)際狀況,建立正確的分模面,完成公母模及滑塊等3D造型.依據(jù)組立圖的澆道,溢流井布置方式及大小,深度等要求在公母模仁或滑塊上進(jìn)行造型. 5.5.3在3D造型中,對(duì)于某些拐角,深筋,薄片或部分重點(diǎn)尺寸管控處,需做成入子形式,以利于模具后加工或易于調(diào)整尺寸. 5.5.4 依據(jù)組立圖進(jìn)行其它輔助零件,模架等的設(shè)計(jì),并需對(duì)所有模具零部件進(jìn)行全尺寸標(biāo)注.(對(duì)于CTF尺寸，需在此尺寸前加注CTF以示區(qū)別，并利于品

7、管部門(mén)檢驗(yàn)所需。) 5.5.5 圖面設(shè)計(jì)需完成事項(xiàng) 5.5.5.1 模具材料BOM表 5.5.5.2模具零件圖 5.5.5.3模具組裝圖 5.5.6設(shè)計(jì)中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范則依照各部分的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)之。 5.6.內(nèi)部開(kāi)模檢討 5.6.1設(shè)計(jì)課在基本構(gòu)造圖完成后，通知生管課，由生管課負(fù)責(zé)召集廠務(wù)制造課進(jìn)行內(nèi)部模具加工檢討.對(duì)模具重點(diǎn)管控尺寸進(jìn)行說(shuō)明,提出加工中要求嚴(yán)格的部位,并由制造課提出具體加工方式,經(jīng)由各部門(mén)統(tǒng)一協(xié)定加工.步驟與方法,形成具體措施分別執(zhí)行，并將確認(rèn)結(jié)果記錄于<會(huì)議記錄>中。5.7圖面審核5.7.1負(fù)責(zé)工程師繪制設(shè)計(jì)圖面(3D&2D加工圖)完成后先交由部門(mén)主管

8、或授權(quán)工程師審查并簽字確認(rèn).5.7.2如部門(mén)主管或授權(quán)工程師審查不合格 , 則將設(shè)計(jì)圖面退還至負(fù)責(zé)工程師進(jìn)行修正后再審,并簽字確認(rèn)。.xxxx（蘇州）有限公司 品質(zhì)程序書(shū)文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第A版文件名稱：模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)管制程序 保存期限：三年 頁(yè) 次：第 4/10頁(yè)5.8 圖面存檔發(fā)行5.8.1圖面經(jīng)核準(zhǔn)后由設(shè)計(jì)工程師轉(zhuǎn)交至圖管中心進(jìn)行發(fā)行，在設(shè)計(jì)圖面上加蓋<出圖章>,<嚴(yán)禁復(fù)印章>,發(fā)行給生管部門(mén)，并將發(fā)放記錄登記于<發(fā)圖記錄表>中，由生管部門(mén)轉(zhuǎn)交給制造部門(mén)。若圖面需要更換時(shí),要蓋<出圖章>，<嚴(yán)禁復(fù)印章>,<藍(lán)圖更換章&g

9、t;,若是提供至現(xiàn)場(chǎng)加工參考之用圖面,則不用登記只須加蓋<參考章> 即可。5.8.2 <模具材料BOM表>,打印后再?gòu)?fù)印2份,分別發(fā)給生管,采購(gòu),鉗工,并加蓋<出圖章>,<嚴(yán)禁復(fù)印章>,并將發(fā)行記錄登記于<發(fā)圖記錄表>中,以利于查詢。5.9生產(chǎn)作業(yè)5.9.1 產(chǎn)品制作與組裝則依照<模具生產(chǎn)管制程序>、<模具制程管制程序>作業(yè)之。6.0 試模驗(yàn)證 6.0.1模具組裝并檢驗(yàn)OK，由品管部門(mén)知會(huì)生管，生管部門(mén)負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)制一生技辦理試作事項(xiàng)，模具進(jìn)出管制則依照<模具進(jìn)出管制作業(yè)規(guī)范>作業(yè)之，模具試作中管理則依

10、照<試作管理>程序作業(yè)之6.1量產(chǎn)移交 6.1.1當(dāng)模具需量產(chǎn)移交給制一時(shí),則RD通知各部門(mén)及廠務(wù)開(kāi)立量產(chǎn)移交會(huì)議,會(huì)議完后該模具需送至品管部門(mén)進(jìn)行模具檢驗(yàn),檢驗(yàn)規(guī)范則依照<模具制程與最終檢驗(yàn)管制程序>作業(yè)之，檢驗(yàn)OK后，再將模具移交制一部進(jìn)行量產(chǎn).8.0使用表單6.1設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)前設(shè)計(jì)參數(shù)輸入表(合審單) 6.2 會(huì)議記錄 6.3模具規(guī)格制作確認(rèn)書(shū)6.4 發(fā)圖記錄表6.5模具材料BOM表 xxxx（蘇州）有限公司 記錄表單文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第A版文件名稱：模具開(kāi)發(fā)前 設(shè)計(jì)參數(shù)輸入表(壓鑄)保存期限：模具停用后一年 頁(yè) 次：第5/10頁(yè)xxxx (蘇州) 有 限 公 司

11、廠務(wù)模具設(shè)計(jì)課 模具開(kāi)發(fā)前 設(shè)計(jì)參數(shù)輸入表 page / 產(chǎn)品名稱: 填表日期:單位: RD設(shè)計(jì) 制一 制二 制三 廠務(wù)模設(shè) 廠務(wù)工程 出席人員會(huì)簽:產(chǎn)品量產(chǎn)性開(kāi)模設(shè)計(jì)檢討要項(xiàng): 1. 產(chǎn)品屬性: 外觀件 內(nèi)構(gòu)件 強(qiáng)度件_ (研發(fā)附圖標(biāo)注)材料:AZ91D ADC12 A380.1 ZA3 ZA8 _2. 外觀處理:涂裝-液體涂裝 粉體涂裝,光澤 高中 低_度電鍍-鍍鎳 鍍無(wú)電解鎳 鍍錫鈷 鍍沙丁鉻 鍍亮鉻 _皮膜披覆-鉻白鉻黃磷酸鹽 _陽(yáng)極處理顏色_ 電著涂裝顏色_ 噴砂_3. 產(chǎn)品基準(zhǔn):位置Datum -量測(cè)基準(zhǔn),-加工基準(zhǔn),-平面度 (研發(fā)附圖標(biāo)注)4. 模具刻字:產(chǎn)品品名 料號(hào)_ 模穴

12、號(hào)_ 供貨商_刻字:位置_,刻字于鑄件成品面下沉 上浮 _ mm (研發(fā)附圖標(biāo)示) 5. 成品管制尺寸公差:(研發(fā)提供附圖標(biāo)注)組配處尺寸成品公差依圖面作于上端或下端上限_ mm中心值下限_ mm(研發(fā)提供附圖標(biāo)注)Ex:Notebook之Hinge ,Jack,Floopy,HD,CDROM,Battery,RamDoor,HeatsinkEX:Mobile Phone & PDA之Hinge, Battery,Display. 涂裝處尺寸成品公差依圖面之高度寬度,作于上限_ mm;中心值;下限_ mm. (研發(fā)提供附圖標(biāo)注)Ex:Notebook之logo溢漆溝,EX:Mobile

13、 Phone & PDA之Hinge, Battery,Display電鍍處尺寸成品公差依圖面作于上端或下端上限_ mm;中心值;下限_ mm(研發(fā)提供附圖標(biāo)注) 增肉后,加工銑削尺寸成品公差依圖面作于上端或下端上限_ mm;中心值;下限_ mm(研發(fā)提供附圖標(biāo)注) CTF 重點(diǎn)尺寸(研發(fā)提供附圖標(biāo)注)6. 禁放置頂針:排列限制區(qū)域_,頂針于鑄件成品面下沉上浮_ mm(研發(fā)提供附圖標(biāo)注)7. 分模線:模側(cè),母模側(cè),滑塊區(qū)標(biāo)示,分模線位置,模具入仔區(qū)(研發(fā)提供附圖標(biāo)注)8. 外觀要求:必須R角,銳角 (研發(fā)提供附圖標(biāo)注)9. 壓鑄流道入料口位置:側(cè)面 中央_側(cè)面滑塊從成品側(cè)面肉厚處入料搭

14、接于成品面 后加工處理10. 后處理加工:難以成型區(qū)域,須加工沖切bridge,沖切(研發(fā),制二提供沖切附圖標(biāo)注搭接,側(cè)入)11. 增肉區(qū)域;hole,增肉之后加工區(qū)域 (研發(fā),制二提供后加工區(qū)域附圖標(biāo)注)12. 3D分模:圖形直角處拔模角度_度(上端或下端) (研發(fā),提供附圖標(biāo)注),13. 對(duì)手件 穴/模 對(duì)手件裝配尺寸(研發(fā),提供附圖面相關(guān)尺寸標(biāo)注),14. 遮蔽圖(研發(fā)提供附圖標(biāo)注) -Underspray噴涂禁止區(qū)_ -Overspray噴涂可溢區(qū)_ -EMI區(qū)_15. 加工流程: _備注審查日期: 核準(zhǔn)： 制表:使用期限：至模具停用后一年 格式：A4 表單編號(hào)：xxxx （蘇州）有限

15、公司 記錄表單文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第A版文件名稱：會(huì)議記錄 保存期限：三年 頁(yè) 次：第 6/10 頁(yè)xxxx(蘇州)有限公司 會(huì)議記錄會(huì)議名稱： 開(kāi)會(huì)日期： 時(shí)間： 地點(diǎn)：參加人員： 主席： 記錄：項(xiàng)目提案或問(wèn)題陳述分析決議及改善行動(dòng)負(fù)責(zé)人完成日期備注保存期限：三年 格式：A4 表單編號(hào):xxxx（蘇州）有限公司 記錄表單文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第A版文件名稱：模具規(guī)格制作確認(rèn)書(shū)(壓鑄)保存期限：至模具停用后一年 頁(yè) 次：第7/10頁(yè)xxxxxxxx (蘇州) 有 限 公 司廠務(wù)模具設(shè)計(jì)課 模具規(guī)格制作確認(rèn)書(shū) page / 產(chǎn)品名稱模穴號(hào)碼預(yù)計(jì)交模日:主辦單位廠務(wù)模具設(shè)計(jì)課核決權(quán)限模具設(shè)計(jì)課主

16、管客戶規(guī)格: 1.產(chǎn)品屬性: 外觀件 內(nèi)構(gòu)件 強(qiáng)度件_審查結(jié)果審查單位/簽 章2.壓鑄成品材料:鎂AZ91 AM60 鋁ADC12 A380.1 ZA3 ZA8 其它是否3.穴/模: / 4.縮水率: /1000廠務(wù)模具設(shè)計(jì)課5.成品平均肉厚 mm 重量: 克 模具尺寸: mm6.拔模斜度: 度7.鎖模力 Ton8.模仁材料:HITACHI DAC55 ASSAB DIEVAR ASSAB HOTVAR SKD61 9.模仁熱處理回火后硬度:HRc _10.機(jī)器:熱室FRECH T,HISHINUMA T ,ITALPRESS T,興行 T冷室ITALPRESS,TOYO ,Toshiba機(jī)臺(tái)

17、噸數(shù): T11.冷室柱塞直徑:50 60 70 80 90 mm12.噴嘴直徑13.母模更換式灌口套環(huán)FRECH T,HISHINUMA T,ITALPRESS T 14.定位圈直徑15.母模灌口位置射中_ 射下_ ,數(shù)量1PCS 并機(jī)標(biāo)記于外觀平面處16.真空排氣座大量排氣座:-寬80mm 寬60mm 寬_.17.滑塊位置模具: 天側(cè)_. 地側(cè)_. 操作側(cè)_. 非操作側(cè)_.18.滑塊作動(dòng)方式: 斜銷(xiāo) 油壓缸 無(wú)19.頂出板:(倒拉孔-鉆孔攻牙) FRECH T,HISHINUMA T,ITALPRESS TTOYO TToshiba T 興行 T,數(shù)量1PCS 各1PCS 并標(biāo)記于外觀平面處

18、掛臺(tái)20.頂出后板: 強(qiáng)制回位 彈簧復(fù)位21.入料口開(kāi)于公模母模 滑塊 搭接 側(cè)入22流道制作于公模母模 滑塊23.冷卻管路:水路管牙規(guī)格PT 1/4 油路管牙規(guī)格PT 1/4 PT 3/824.模穴表面: 鏡面 噴砂 放電加工 蝕刻25. 刻字:成品為凸字凹字 字型:依據(jù)實(shí)樣 圖繪 內(nèi)容_26.備品公模仁 母模仁 滑塊27.成品開(kāi)模設(shè)計(jì)參閱 資料模具開(kāi)發(fā)前-設(shè)計(jì)參數(shù)輸入表 _28.工作日期:第一次檢討日期:最后確認(rèn)日期:設(shè)計(jì):1.公母模仁須鑽吊環(huán)孔,並附吊環(huán),吊環(huán)size用公制螺牙要項(xiàng) 200噸機(jī)臺(tái)以下吊環(huán)製作M24X40 ，350 400 500噸機(jī)臺(tái)吊環(huán)製作M30X402.防止公模仁,頂

19、出固定板變形,模仁補(bǔ)強(qiáng)輔助腳須製作成方形或凸字形,補(bǔ)強(qiáng)防止模仁,固定板變形並於固定板後側(cè)裝置補(bǔ)強(qiáng)塊.3.若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔,便於公模真空座取放螺絲4.頂出固定板必須裝倒拉孔,並裝彈簧以利頂出針歸位.5.頂出板攻螺孔後必須用熱處理製作,避免生產(chǎn)時(shí)螺孔崩牙.6.模具頂出針孔必須用線切割,禁止鑽孔.7.模座四個(gè)角落須製作45度逃角設(shè)計(jì),以便於拆模.8.水路,油路出口,設(shè)計(jì)時(shí)避免與滑塊相互干涉,影響組立水路,油路9.模具滑塊油壓鋼須裝limit switch sensor,以利機(jī)器控制信號(hào).10.導(dǎo)柱製作:熱式壓鑄機(jī): 導(dǎo)柱固定於公模側(cè).冷式壓鑄機(jī): 導(dǎo)柱固定於母模側(cè)11

20、.母模面禁止焊補(bǔ),熱處理後不許有裂紋.燒傷,和明顯腐蝕痕跡會(huì)簽:研發(fā): 制一:使用期限：至模具停用后一年 格式：A4 表單編號(hào)： xxxx（蘇州）有限公司 記錄表單文件編號(hào)： 版本識(shí)別：第A版文件名稱：模具規(guī)格制作確認(rèn)書(shū)(塑膠) 保存期限：三年 頁(yè) 次：第 8/10頁(yè)客 戶 資 料客戶名稱機(jī)種品名模號(hào)預(yù)計(jì)T1日預(yù)計(jì)TF日試模地點(diǎn)制二 指定_量產(chǎn)地點(diǎn)制二 指定_材料提供制二客戶 T1送樣_件客戶提供 2D圖檔 3D圖檔 模具圖 樣品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2D圖 3D圖 樣品客戶承認(rèn)成型確認(rèn)模具廠核可填表人成 型 產(chǎn) 品 要 求客戶料號(hào): 外觀件 非透明(需鏡面) 機(jī)構(gòu)件 透明 成型原料 塑料型號(hào): 收縮率:

21、_/1000塑料供應(yīng)商及排號(hào): 色板: 成型機(jī)臺(tái) 銷(xiāo)模力: Ton定位環(huán)直徑: 打開(kāi)量: _射嘴長(zhǎng)度: _機(jī)臺(tái)柱間距:寬: 高:_頂桿間距: 頂桿孔直徑: 模具厚度限制:MIN MAX 成型周期: 秒預(yù)設(shè)成型模溫: 母模側(cè)_ 公模側(cè) 表面處理 無(wú) 有-咬花（規(guī)格 ）塗裝（規(guī)格 ）鏡面（規(guī)格 ）噴砂（規(guī)格 ）放電花（規(guī)格 ）是 否 確認(rèn)外觀電極 位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供是 否 確認(rèn)表面處理外觀刻字 無(wú) 有-凸字（高度 ） 凹字（深度

22、 ）位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供公?？套?無(wú)有-模號(hào) 穴號(hào) 版本號(hào) 塑料料號(hào) 環(huán)保章日期欄 _其他_（深度 ）日期章年 月 日位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供其他要求: 模具基本規(guī)格模具結(jié)構(gòu) 兩板 三板 熱流道 其他_模具壽命: 萬(wàn)模模座形式 FUTABA HASCO D.M.E 其它_模具穴數(shù): _穴熱澆道 無(wú)有-MOLDMASTER HUSKYYODO MOLDMAX ICORE其他_ 客戶提供 自購(gòu)是 否 閥式熱灌嘴 熱嘴數(shù)目: _支模具安裝 壓板 螺絲緊固 Y方向_ X方向_ 其它 澆口形式 直接 搭接 針點(diǎn) 扇形 香蕉式潛伏式進(jìn)R

23、IB 其他 如附圖 澆口位置 如附圖 共_點(diǎn)可更換澆口型芯、套 要 不要流道取出 機(jī)械手 自動(dòng)落下 人工產(chǎn)品取出 機(jī)械手 自動(dòng)落下 人工合模面導(dǎo)向零度定位 圓形束塊 斜度束塊 模仁自然定位 個(gè)數(shù)_ _型開(kāi)防止板 要 不要導(dǎo)柱導(dǎo)向 在公母模型芯最高點(diǎn)干涉前30mm作用其他零件指定標(biāo)準(zhǔn)件廠牌 無(wú)指定 MISUMI HASCO D.M.E PUNCH TOHATSU 其它_三板開(kāi)?？刂破?無(wú) 樹(shù)栺開(kāi)閉器 機(jī)械開(kāi)閉器 定距拉板 引張版 (可全自動(dòng)生產(chǎn))模次紀(jì)錄器 要 不要 頂出板回位感應(yīng)器 要 不要模具移轉(zhuǎn)資料 無(wú) 模具圖面 模具圖檔 履歷表 備品 電極 夾具 成形條件 其它:_冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì): 水

24、 油 加熱器 冷凍水 冷卻水孔螺紋尺寸: PT1/8 PT1/4 PT3/8 接銅管 其它:_冷卻區(qū)域: 公模板 母模板 公模仁 母模仁 滑塊 公模型芯 母模型芯 安裝孔位置要求: 不使用沉孔安裝形式 使用沉孔安裝形式 尺寸_ 深_出水位置要求: 無(wú)限制 左右側(cè) 天地側(cè) 反操作側(cè)傳感器 要 不要隔熱板 要 不要澆口尺寸及形式 (請(qǐng)圖示)澆口套 材料： A= b=h=SR= 模具基本規(guī)格(接上頁(yè))頂出系統(tǒng) 頂出形式: 頂針 推管 型板 頂出塊油缸 強(qiáng)制頂出 二次頂出 其它強(qiáng)制回位 要 不要 頂出導(dǎo)向(E.G.P) 要 不要 KO孔襯套 要 不要頂針材質(zhì): SKD61SKH51 其它: 推管材質(zhì):

25、 FDAC SKD61 SKH51 回位螺絲規(guī)格 M_模具材料(無(wú)指定硬度時(shí)參考： NAK80:37-43 SKD61:48-52 SKH51:58-60 SKD11:60-63 HRC )模座 母模側(cè)公模側(cè)滑塊斜銷(xiāo)其他零件材質(zhì):_硬度:_母模仁 材質(zhì):_ 硬度:_母模入子 材質(zhì):_ 硬度:_ 公模仁 材質(zhì): _硬度: _ 公模入子 材質(zhì): _ 硬度:_外觀滑塊 材質(zhì): _ 硬度: _ 數(shù)量:_機(jī)構(gòu)滑塊 材質(zhì): _ 硬度: _ 數(shù)量:_斜銷(xiāo) 材質(zhì): _ 硬度: _ 數(shù)量:_鎖緊塊 材質(zhì): _ 硬度:_滑塊壓板 材質(zhì): _ 硬度:_耐磨板 材質(zhì): _ 硬度:_滑塊斜銷(xiāo)油槽 要 不要滑塊後退確認(rèn)開(kāi)

26、關(guān) 要 不要滑塊動(dòng)作 彈簧 斜楔 斜導(dǎo)柱 油壓缸 其它: 滑塊限位 止位銷(xiāo) 球頭鋼珠 擋塊 限位塊 其它: 拆 模 注 意 事 項(xiàng)分模線位置段差要求模具結(jié)構(gòu)結(jié)合線位置拆 模 檢 核 表備料圖日期： 正式圖日期： T/1日期： 設(shè)變後T/1日期： 項(xiàng)目檢 核 項(xiàng) 目參 考 項(xiàng) 目 確認(rèn)備 註1模座規(guī)格 (模具長(zhǎng)，寬，高)上下固定板 定位環(huán)尺寸 KO距離(機(jī)臺(tái)鎖開(kāi)模厚度行程)2強(qiáng)迫回位規(guī)格位置70cm*15cm 位置40cm*10cm(橫放)3成品投影面積，肉厚肉厚= 面積= cm* cm*4適用機(jī)臺(tái)，周邊設(shè)備鎖模力 t. 周邊需求 5那裡會(huì)縮水 CAE 是 否螺絲柱，肋，肉厚比例不均 進(jìn)點(diǎn)太遠(yuǎn) 肉厚過(guò)薄6那裡會(huì)填充不足 CAE 是 否肉厚比例不均 流動(dòng)長(zhǎng)度7那裡會(huì)包風(fēng) CAE 是 否肉厚比例不均 狹橋 澆口彙流 肋太深 排氣不良8那裡會(huì)有合膠線 CAE 是 否澆口匯流 有小凹洞 靠破孔 裝飾孔過(guò)深9那裡會(huì)有陰影 CAE 是 否肉厚不均 澆口流痕 應(yīng)力因素10那裡會(huì)造成變型 CAE 是 否澆口不平衡 成品結(jié)構(gòu)因素 冷卻不良11那裡會(huì)斷裂結(jié)構(gòu)弱=