陜西興華施工組織設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明1.1 編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)本工程招標(biāo)文件，按國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。如能中標(biāo)，我公司將按中標(biāo)通知書指定的時(shí)間和地點(diǎn)與建設(shè)單位協(xié)商并簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機(jī)械的組織、進(jìn)場(chǎng)等施工準(zhǔn)備工作，按時(shí)開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會(huì)審后的施工圖以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本投標(biāo)方案提出的修改意見等對(duì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)做進(jìn)一步的完善細(xì)化，編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工方案和組織措施，確保本工程施工的順利進(jìn)行。1.2 編制依據(jù)1.2.1 陜西興化化學(xué)股份有限公司130T/H鍋爐安裝招標(biāo)文件；1.2.2 施工招標(biāo)答

2、疑；1.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄；1.2.4 本公司依據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量管理體系程序文件；1.2.5 本公司依據(jù)ISO14000和OHSAS18000標(biāo)準(zhǔn)制定的環(huán)境與職業(yè)健康安全管理程序文件；1.2.6 本公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)1.2.7 國(guó)家現(xiàn)行電力工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范第二章工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱：陜西興化化學(xué)股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程。工程地點(diǎn)：陜西省興平市。建設(shè)單位：陜西興化化學(xué)股份有限公司。工程類型：工業(yè)鍋爐安裝。2.2 工程概況本工程屬于國(guó)家化肥裝置動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，主要內(nèi)容為建設(shè)一臺(tái)130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、25MW雙抽凝氣式

3、汽輪發(fā)電機(jī)組，項(xiàng)目總投資14288萬元。2.2.1 工程內(nèi)容本工程主要包括：一臺(tái)130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的安裝。2.2.2 主要工作參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：9.8MPa額定蒸汽溫度：540給水溫度：215排空氣溫度：180c排煙溫度：132c燃料：煙煤、貧煤、褐煤、混煤燃燒方式：循環(huán)流化床燃燒鍋爐設(shè)計(jì)效率：8791%本體水壓試驗(yàn)壓力：Ps=13.6MPa2.2.3 鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）7010mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）4850mm爐膛頂棚管標(biāo)高34500mm鍋筒中心線標(biāo)高37700mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高43000mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高800

4、0mm操作層標(biāo)高5200mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）9400mm鍋爐深度（柱Z1與柱Z4之間距離）21300mm2.2.4 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架兀型布置。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，在運(yùn)轉(zhuǎn)層8m標(biāo)高設(shè)置混凝土平臺(tái)。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)三組對(duì)流過熱器，過熱器下方布置三組膜式省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣過熱器。本鍋爐采用中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合鍋爐廠家多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，是雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐

5、膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵⑴c受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化

6、床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中SO2的排放，采用低溫和空氣分級(jí)供風(fēng)的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價(jià)值，因而它更能適合日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保要求。鍋爐的水、汽側(cè)流程如下：給水經(jīng)過水平布置的三組膜式省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風(fēng)分離器，然后依次經(jīng)過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過熱器，最后將全格的過熱蒸汽引向汽輪機(jī)。2.2.5 施工條件及協(xié)作配合條件本

7、工程施工場(chǎng)地平整、無障礙、施工用水、電、路、通訊均能滿足施工要求。第三章工程管理目標(biāo)3.1 管理目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T504795的要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 工期目標(biāo)簽訂合同后5個(gè)月（或150日歷天）。3.1.3 安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，保障健康安全，重傷率控制在0，輕傷率控制在0.3%。3.1.4 文明施工目標(biāo)達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。3.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，認(rèn)真執(zhí)行公司制定的環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊(cè)和環(huán)境與職業(yè)健康安全管理

8、程序文件的規(guī)定。采取有效措施，控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物，控水電材料能源消耗降低預(yù)算的2%；廢水定點(diǎn)排放率達(dá)100%；固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達(dá)到100%；采取有效措施，控制現(xiàn)場(chǎng)噪音、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害，確保施工期間不影響周圍環(huán)境。3.1.6 服務(wù)目標(biāo)接受甲方代表、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門及其委派人員對(duì)工程質(zhì)量、工期、計(jì)劃、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督，并為檢查提供便利條件，對(duì)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門提出的合理要求，無條件接受。在施工中牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調(diào)配合，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，

9、嚴(yán)格執(zhí)行合同管理。工程竣工后保修期內(nèi)無條件提供保修服務(wù)，保修期后堅(jiān)持定期的用戶回訪制度，為用戶提供最優(yōu)惠的服務(wù)。第四章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)4.1項(xiàng)目經(jīng)理部的組成我公司將選派公司副總經(jīng)理、國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)畎俳ㄍ緭?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。并選派施工力量強(qiáng)、技術(shù)精、管理水平高、具有豐富的電站工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境部、物資供應(yīng)部和綜合管理部等組成。公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作好服務(wù)和檢查工作，積極聽取業(yè)主的反饋信息。4.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖鋼架鋼架管道焊接鍋爐吊裝

10、防腐作業(yè)隊(duì)組安作業(yè)作業(yè)安作業(yè)裝隊(duì)裝隊(duì)隊(duì)隊(duì)裝隊(duì)隊(duì)4.3項(xiàng)目經(jīng)理部各部門職能工程技術(shù)部施工技術(shù)、資料、計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)培訓(xùn)、施工技術(shù)文件的制定與管理質(zhì)量管理部施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、檢測(cè)、工程質(zhì)量控制管理、質(zhì)量意識(shí)教育、原材料檢驗(yàn)、碎試塊制作及試驗(yàn)、焊縫探傷安全環(huán)境部施工現(xiàn)場(chǎng)健康、安全、環(huán)境、醫(yī)療衛(wèi)生、文明施工監(jiān)督與管理、安全意識(shí)教育、工程產(chǎn)品的安全保衛(wèi)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部施工合同、預(yù)算、結(jié)算、工程計(jì)劃、工程進(jìn)度、工程量中報(bào)、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、財(cái)務(wù)、勞資管理物資供應(yīng)部施工機(jī)械、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料、工程設(shè)備、原材料供應(yīng)及配合質(zhì)量管理組進(jìn)行原材料檢驗(yàn)綜合管理部后勤行政服務(wù)、食堂、內(nèi)外事宜的協(xié)調(diào)聯(lián)系、辦公用車調(diào)度第五章

11、 施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 熟悉及會(huì)審圖紙，根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，準(zhǔn)備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。1.1.2 原始資料調(diào)查分析，通過對(duì)工程所在地區(qū)的氣象、現(xiàn)場(chǎng)周圍情況、建材市場(chǎng)供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。1.1.3 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量及主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比。1.1.4 編制施工組織設(shè)計(jì)，在本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要

12、求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短、無重大事故。1.1.5 作好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)行層層交底，并將書面交底存檔。1.1.6 資料準(zhǔn)備，遵照有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。5.2 物資準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算及進(jìn)度安排，擬定材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資所需要量的計(jì)劃，并組織采購(gòu)、租賃、訂貨、保管、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸儲(chǔ)存或堆放。5.3 設(shè)備、材料的使用計(jì)劃合同簽訂后，立即進(jìn)行施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)組織工作，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝機(jī)械及鍋爐吊裝機(jī)械在

13、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)開始吊裝前兩天內(nèi)必須進(jìn)場(chǎng)；其他施工機(jī)械由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)遣使用。鍋爐安裝用輔材：焊條、氧氣、乙炔等輔材，開工前根據(jù)施工計(jì)劃提前儲(chǔ)備一定數(shù)量，隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，保證施工進(jìn)度所需。措施用料：鍋爐鋼架組裝平臺(tái)用料，工程開工前一周內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。其他材料：根據(jù)施工進(jìn)度適時(shí)采購(gòu)。5.4 人力資源準(zhǔn)備公司協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部建立精干的施工隊(duì)，并組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。做好職工入場(chǎng)教育工作，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。5.5 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)業(yè)主提供的水源點(diǎn)和電源點(diǎn)，并

14、通過用水量、用電量的計(jì)算，布置施工臨時(shí)用水、用電。（ 2）施工生產(chǎn)臨設(shè)（項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室）的搭建應(yīng)本著方便施工，便于集中，不防礙后續(xù)工程的施工為原則，在離現(xiàn)場(chǎng)最近的地方搭建。（ 3）生活臨時(shí)用房搭建，本著便于管理，施工方便的原則考慮，具體使用面積按施工高峰期人數(shù)并留出一定的余數(shù)考慮，如果廠區(qū)內(nèi)無法滿足臨設(shè)搭建的條件，也可在廠區(qū)外租用民房。第六章 施工方案6.1施工程序6.1.1 安裝前的準(zhǔn)備工作：這階段的主要工作有：檢查鍋爐技術(shù)資料的完整性、準(zhǔn)確性、并進(jìn)行登記歸檔；編制有施工的技術(shù)文件；辦理鍋爐安裝開工報(bào)告；清點(diǎn)到場(chǎng)的設(shè)備部件，對(duì)缺損件進(jìn)行登記，填寫主要零部件的質(zhì)量檢查記錄；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)用地、用水

15、、用電、用氣和臨建搭設(shè)；組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)等。6.1.2 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線：這階段的主要工作有：安裝人員應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、施工監(jiān)理、土建人員對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；按圖紙坐標(biāo)劃出鍋爐縱橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和各基礎(chǔ)的坐標(biāo)中心位置。6.1.3 鋼架及平臺(tái)的安裝：這階段的主要工作是：檢查鋼架平臺(tái)的數(shù)量及外形尺寸，填寫記錄，對(duì)超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、校正，并將校正后的實(shí)際尺寸填入記錄表；配置基礎(chǔ)墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格后吊裝就位，并進(jìn)行找正、固定，焊接鋼橫梁，實(shí)測(cè)焊后幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿；鋼平臺(tái)托架安裝。6.1.4 鍋爐本體受熱面安裝：這階段的主要工作是：汽

16、包與集箱的質(zhì)量檢查，受熱面管子的質(zhì)量檢查、測(cè)量，并填寫記錄；受熱面管子的校驗(yàn)、退火和管端處理；汽包吊掛及汽包的安裝及固定，并作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，并做好記錄；脹管，嚴(yán)格控制脹管質(zhì)量，并作好記錄。6.1.5 水冷壁管排的組裝：這一階段的主要工作有：水冷壁管的分片組焊與找正，組焊前后的通球試驗(yàn)，并做好記錄。6.1.6 過熱器的安裝：這階段的主要工作是：過熱器蛇形管的校正與通球試驗(yàn)，并做記錄；過熱器聯(lián)箱的安裝就位、找正、固定后做好記錄；蛇形管、管卡、吊架的合金鋼件的材質(zhì)光譜分析及檢驗(yàn)報(bào)告；蛇形管的組焊及幾何尺寸測(cè)量記錄，吊裝就位、找正、固定，填寫過熱器安裝記錄。6.1.7 省煤器的安裝

17、：這階段的主要工作是：省煤器的安裝與過熱器相似。6.1.8 汽包內(nèi)部裝置的檢查及安裝：汽包內(nèi)部裝置的安裝在鍋爐本體水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，其工作主要是：清點(diǎn)內(nèi)部裝置的數(shù)量，點(diǎn)焊是否牢固，防止出現(xiàn)汽水通道，保證汽水分離效果，并按圖留出膨脹間隙。填寫好汽包內(nèi)檢查封閉記錄。6.1.9 鍋爐燃燒室的安裝：這階段的工作內(nèi)容是：檢查風(fēng)帽孔筒及連接管是否正確。鑄造風(fēng)帽檢查傘形頂部是否有鑄造砂眼和氣孔，內(nèi)部雜物是否清理干凈。檢查各種規(guī)格風(fēng)帽的有效高度是否正確。檢查風(fēng)室焊縫是否有漏焊或砂眼。6.1.10 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝。這部分工作較細(xì)，要認(rèn)真做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、安裝記錄。6.1.11 鍋爐本體水壓

18、試驗(yàn)：要有建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師參加，邀請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門參加，并在總體水壓試驗(yàn)報(bào)告上簽字。6.1.12 附屬設(shè)備安裝，除做好安裝記錄外，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并合格。6.1.13 烘爐、煮爐。要做烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，并做好控制，保證效果。6.1.14 鍋爐的試運(yùn)行：鍋爐試運(yùn)行是對(duì)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的全面檢查，要嚴(yán)密組織，建設(shè)單位培訓(xùn)的人員應(yīng)上崗，并執(zhí)行其成套的規(guī)章制度和操作程序；試運(yùn)行應(yīng)有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表、監(jiān)理；建設(shè)單位代表及其他有關(guān)方面的代表參加；試運(yùn)行合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。6.2鍋爐鋼架及平臺(tái)安裝6.2.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線6.2.1.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋

19、爐在安裝之前，需要對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，即由建設(shè)單位、土建單位和安裝單位一道對(duì)土建施工單位提供的鍋爐基礎(chǔ)資料進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容大致如下：(1)外觀檢查。檢查基礎(chǔ)是否有蜂窩、空洞、露筋和裂紋等現(xiàn)象。(2)基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。這項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)放線檢查。應(yīng)根據(jù)土建施工單位提供的鍋爐基礎(chǔ)縱、橫中心線、地腳螺栓孔，預(yù)埋件位置和輔助設(shè)備位置，復(fù)驗(yàn)其正確性。有誤時(shí)，則應(yīng)調(diào)整過來。(3)地腳螺栓孔和預(yù)埋件的驗(yàn)收。要求地腳螺栓孔內(nèi)無模板，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。預(yù)埋件還需進(jìn)行錘擊檢查，若有空洞、松動(dòng)現(xiàn)象，土建施工單位應(yīng)予以及時(shí)處理。(4)相對(duì)標(biāo)高檢驗(yàn)，并將運(yùn)轉(zhuǎn)層上1.0m標(biāo)高標(biāo)識(shí)在廠房柱子上，

20、便于以后安裝過程中做標(biāo)高的參照點(diǎn)。(5)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度資料的查驗(yàn)。由土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果是否滿足規(guī)定的要求：報(bào)告填寫單位必須是有資質(zhì)的檢測(cè)單位。必要是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度抽樣檢測(cè)。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見表6-1。如果能滿足規(guī)定要求，則須填寫基礎(chǔ)檢查記錄。各方代表簽字后，該基礎(chǔ)就正式移交安裝單位進(jìn)行鍋爐施工。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表6-1項(xiàng)目允許偏差(mm)縱軸線橫軸線的坐標(biāo)位置20/、同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼管)0-20平面的水平度(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和地坪上需安每米5裝鍋爐的部位)全長(zhǎng)10外形尺寸平向外形尺寸20凸臺(tái)上平向外形尺

21、寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度(每米)10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)圖+200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)29.2.1.2基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線步驟如下(1)首先復(fù)查土建單位畫出的鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線與鍋爐房相對(duì)位置的基準(zhǔn)線偏差是否小于士20mm。(2)以土建單位提供的鍋爐縱向中心線為基礎(chǔ)，復(fù)查其橫向中心線是否垂直。然后用直尺測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)的柱腳基礎(chǔ)、傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)、墻板預(yù)埋件、擋渣梁，混凝土風(fēng)道預(yù)埋件以及爐排基礎(chǔ)的內(nèi)空等輪廓中心是否滿足安裝要求。如果不能滿足要求，則需要根據(jù)影響最大的項(xiàng)目，并兼顧其它項(xiàng)目來調(diào)整中心線，用墨線另外畫鍋爐基礎(chǔ)縱、橫向中心線AA和BB。一般

22、情況下以前柱中心線為基礎(chǔ)橫向中心線。(3)檢查A關(guān)和BB是否垂直可用直角三角形法，即直邊比直邊比斜邊等于3比4比5。也可用等腰三角形法，如圖6-1所示,取OC=OD,并以C、D為圓心，以大于OC的長(zhǎng)度為半徑畫弧交于E點(diǎn)。如果E點(diǎn)位于中心線上，就表示AA和BB是垂直的。圖6-1(4)以新畫的縱、橫中心線為基礎(chǔ)，分別畫出其它輔助中心，并用對(duì)角線測(cè)量法予以確認(rèn)。注意：每根輔助中心線必須以縱、橫中心線為基礎(chǔ)，而不要用輔助中心線為基準(zhǔn)，以避免測(cè)量過程中的累積誤差。(5)標(biāo)識(shí)縱、橫基準(zhǔn)中心線。標(biāo)識(shí)方法：用沖擊鉆在基準(zhǔn)中心線兩端各打一孔，塞入一根與孔深一致、孔徑相同的鋼筋頭，然后用樣沖在鋼筋頭上沖出與基準(zhǔn)中

23、心線重合的兩個(gè)眼，并用紅鉛油涂點(diǎn)。(6)畫出鋼柱底板在基礎(chǔ)預(yù)埋板上的輪廓線，在輪廓線外邊用紅鉛油標(biāo)識(shí)該基礎(chǔ)的縱、橫中心線，并在預(yù)埋件表面或側(cè)面沖眼做永久性標(biāo)識(shí)，如圖6-2所示。底板輪廓線(8)和墊鐵的斜度，因?yàn)?求。圖6-2預(yù)埋件一般都不可能滿足安裝孥立柱預(yù)埋，(9)清理干凈混凝土風(fēng)埴內(nèi)的雜物，風(fēng)道口用鐵板點(diǎn)煤封堵，既可防止雜物再次落入，也可避免施工人員不慎掉入風(fēng)道而引起工傷事故鋼柱基礎(chǔ)中心線標(biāo)識(shí)示意圖6.2.2鋼架及平臺(tái)安裝鍋爐鋼架是承受鍋爐幾乎全部重量的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還決定了鍋爐的外形尺寸。它的安裝質(zhì)量?jī)?yōu)劣，既影響受熱面的安裝和爐墻的砌筑，也影響鋼架的承重性能。因此，鋼架安裝是鍋爐安裝一道重要

24、的工序。6.2.2.1 組裝前的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的，在運(yùn)輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運(yùn)輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時(shí)的變形。平臺(tái)的運(yùn)輸變形是彎曲變形和平臺(tái)面板的不平與破損。因此,鍋爐鋼架部件安裝都要進(jìn)行檢查和校正。檢查與校正工作應(yīng)在地面上進(jìn)行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達(dá)到預(yù)期的目的對(duì)于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項(xiàng)目主要是它們的長(zhǎng)度和直線度，其允許偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定鋼架允許的偏差表6-2項(xiàng)目允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度（m）80-48+2-6梁的長(zhǎng)度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/100,且不大于10

25、當(dāng)構(gòu)件直線度超差時(shí)，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場(chǎng)鋼架組裝平臺(tái)上進(jìn)行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜這樣可以將搬運(yùn)、吊裝工作量降至最低?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉粉線，使粉線位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m測(cè)量粉線至柱側(cè)面的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度，如圖6-3所示。被測(cè)量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測(cè)量就可避免鋼柱自重對(duì)直線度的影響。用同樣可測(cè)得另一側(cè)面的直線度。鋼柱熱校示意圖圖9-3現(xiàn)場(chǎng)鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法就是用千斤頂在校直架上進(jìn)行校正，一般只能對(duì)橫截面周長(zhǎng)小于800mm的構(gòu)

26、件有較好效果。它的優(yōu)點(diǎn)是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗工多，對(duì)比較粗的構(gòu)件，校直架要很大。否則，作用在構(gòu)件上的兩個(gè)力的作用點(diǎn)距離過近，不易產(chǎn)生變形。熱校法就是利用氧-乙快火焰或噴燈對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，加熱部分就相對(duì)伸長(zhǎng)，而未伸長(zhǎng)部分對(duì)伸長(zhǎng)部分有壓力，故伸長(zhǎng)部分伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度比在沒有壓力作用下的要短。當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，因其長(zhǎng)度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度700c左右，不可超過800C。否則，易造成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長(zhǎng)度一般是400500mm。加熱部位是彎曲部位弧頂處，如圖6-4所示。變形長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可分段校直。變

27、形較大時(shí)，加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小時(shí)，則不必澆水或少澆水。加熱校正法優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，效果顯著。具缺點(diǎn)是加熱部位金相組織發(fā)生變化。圖6-46.2.2.2 鋼架的組合與安裝鋼架部分是由柱、梁、支架、平臺(tái)等部件組成。只要現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力和施工環(huán)境允許，就要盡可能多地將這些部件組成一組一組的組合件進(jìn)行安裝，以減少高空作業(yè)工作量。否則，就要根據(jù)安全施工的原則，確定組合件的最大組合重量以及必須在地面組合的構(gòu)件，這樣就有一些構(gòu)件要到高空組合，從而增加高空作業(yè)量，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加了不安全因素。因此，現(xiàn)場(chǎng)的吊裝能力盡可能滿足除上鍋筒之外的最大吊裝要求。組合鋼架時(shí)，通常是沿鍋爐縱向中線垂直的同名鋼柱（

28、如Zi左和Zi右，通稱1號(hào)柱）為一組進(jìn)行組合。對(duì)于有些型號(hào)的鍋爐，它的鋼柱不像鏈條爐那樣沿縱向中心線對(duì)稱布置，這時(shí)的鋼架組合原則就需要根據(jù)實(shí)際調(diào)整，有垂直縱向中心線的，有平行于縱向中心線的，也有單根的。只要場(chǎng)地允許，鋼架應(yīng)全部在地面組合完畢，一組一組地吊裝、就位、找正安裝柱頂橫梁和平臺(tái)，類似流水作業(yè)。這樣施工場(chǎng)地轉(zhuǎn)移次數(shù)少，安裝工效高。鋼架在地面組合的具體施工步驟如下：步驟一：搭設(shè)鋼架組合平臺(tái)鋼架組合平臺(tái)，通常是搭設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層上。但現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械化吊裝能力足夠，廠房也沒封頂，最好在廠房外地面上搭設(shè)。組合平臺(tái)搭設(shè)如圖6-5所示，它要符合下列要求：圖6-5（1）要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼支撐部分采用點(diǎn)焊

29、連接。（2）各支撐工字鋼標(biāo)高要相同，可采用水平儀測(cè)量，每組合一組鋼架后在組合另一組之前要重新測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。（3）各支撐點(diǎn)的距離要適應(yīng)，一般間距3m左右。鋼柱接頭位置要盡量避開支撐點(diǎn)，以方便焊接施工。（4）各支撐高度要方便焊接施工和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。步驟二：鋼柱組對(duì)鋼柱組對(duì)質(zhì)量對(duì)鋼柱直線度、橫梁支腳標(biāo)高有直接影響，因此，要重視鋼柱組對(duì)施工，它可以按下述步驟進(jìn)行：（1）將要對(duì)接的鋼柱按鋼柱組合圖的要求擱在支承架上，使接頭靠緊擺直。（2）以柱頂?shù)谝粋€(gè)托架為基準(zhǔn)向下測(cè)量各托架標(biāo)高及至柱腳板底面的距離，以確定接頭處應(yīng)去掉的長(zhǎng)度。確定的原則是：各橫梁的標(biāo)高不能是正偏差。即使將鋼柱接長(zhǎng)一些，也要避免這種現(xiàn)象。柱

30、子長(zhǎng)一點(diǎn)可以通過降低柱腳墊鐵高度克服，個(gè)別托架標(biāo)高的負(fù)偏差可用加墊薄鋼板來提高其表高。而正偏差就須將托架割下，打磨要焊接的部位，然后再按要求焊好。這樣做的缺點(diǎn)是顯而易的，托架的割下和重焊時(shí)受熱變形影響柱的直線度，還費(fèi)工費(fèi)時(shí)。（3）割去鋼柱接頭處多余的長(zhǎng)度，打磨好焊縫的坡口，焊上焊縫襯板。(4)分別畫出對(duì)接鋼柱上、下兩部分的四個(gè)側(cè)面的中心線。將上側(cè)面的兩根中心線對(duì)直，并拉粉線檢查兩中心線的重合度。然后，用鋼板直尺靠在接頭處一端柱側(cè)面中心線處，鋼板尺與另一端柱側(cè)央的距離即為兩部分鋼柱相對(duì)扭曲度。調(diào)整鋼柱上、下兩部分使四個(gè)側(cè)面中心線都對(duì)齊。(5)復(fù)查鋼柱頂部托架至柱腳板底面的距離，并調(diào)整至滿足要求為

31、止。使各側(cè)中心線滿足全長(zhǎng)直線度要求后用擋鐵將上、下部鋼柱擋牢，鋼柱接頭焊縫需點(diǎn)焊牢固。(6)由兩名合格焊工對(duì)稱焊接接頭連接板。(7)復(fù)查鋼柱的直線度，必要時(shí)加以校正。(8)以柱頂托架上平臺(tái)為基準(zhǔn)，確定鋼柱1m標(biāo)高線以及至柱頂1m標(biāo)高線。上、下1m標(biāo)高線在柱四個(gè)側(cè)面都要畫。上、下標(biāo)高線之間的距離最好以100mm為單位。標(biāo)高線兩端、標(biāo)高線與柱側(cè)面中心線交點(diǎn)處均要用樣沖沖眼，標(biāo)高線兩端的兩個(gè)沖眼盡可能靠邊，當(dāng)橫梁、平臺(tái)安裝以后，也不會(huì)影響在沖眼處檢驗(yàn)、測(cè)量和取值。沖眼涂紅鉛油標(biāo)識(shí)。上、下兩處標(biāo)高線就是安裝其他構(gòu)件的基準(zhǔn)。注意:1m標(biāo)高線并不表示它距柱腳板底面距離就是1m。步驟三：每組鋼架的組合(1)

32、將組對(duì)、校正好的兩鋼柱擱在支架上，調(diào)整好鋼柱各支撐點(diǎn)處的標(biāo)高、兩柱中心距和對(duì)角線。為防止橫梁安裝時(shí)鋼柱發(fā)生位移，在全長(zhǎng)上用與支撐架點(diǎn)火I的擋鐵擋牢，如圖6-6所示。擋鐵圖6-6(2)即裝則根橫梁，只點(diǎn)焊固定即可。然后雪裝中呷連接板的對(duì)接焊縫的收縮對(duì)鋼建I&葭產(chǎn)堇影瑞囹6-7所示。(3)確認(rèn)兩中心距和對(duì)角線無誤后開始焊接托架頂面與橫T間的焊縫。焊接橫梁的順序是先兩端后中間。橫梁與鋼柱的連接板應(yīng)先焊鋼柱這一邊焊縫，待冷卻后再焊另一道焊縫，這樣可避免鋼柱與根橫梁的兩端不宜同時(shí)進(jìn)行焊接，應(yīng)在一端焊縫冷卻后，再焊另一端圖6-7(4)根據(jù)1m標(biāo)高線確定各平臺(tái)托架橫梁下平面的標(biāo)高。在吊裝能力允許時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)

33、托架全部安裝好。當(dāng)?shù)跹b能力不足時(shí)，除頂部平臺(tái)托架要預(yù)先安裝好之外，其余的則應(yīng)在平臺(tái)托架橫梁下平臺(tái)點(diǎn)焊一個(gè)角鋼頭，能方便以后平臺(tái)托架安裝時(shí)的定位與支撐，如圖6-8所示。I圖6-W角鋼fcJ4=JIN.Ij1I.(5)在柱腳板上平面畫專樁就住所需的縱橫中a線用樣沖在線上靠近柱腳板邊緣沖眼，涂紅鉛油予以標(biāo)識(shí)。.因?yàn)殇撝で鹊拇嬖冢臀凰玫匿撝v、橫中心線不能用柱腳板的中心線來替代，故其具體畫法如下：首先測(cè)量鋼柱各側(cè)面距柱腳板邊緣的距離是滯相同。若相同，可在柱腳板底面畫對(duì)角線找出其形心。若不同，色應(yīng)將鋼柱橫截面投影到柱腳板底面上。并找*需士%fj1梟腳板底面畫出兩鋼柱橫截面形心的連線，并畫出各鋼柱

34、的經(jīng)過形心且垂直于形心連線的直線，這兩條相互垂直的線即是就位所用的縱橫中心線。最后，將這兩條線投影到柱腳板上平面上進(jìn)行標(biāo)識(shí)即可，如圖6-9所示。A柱是鋼柱橫截面形心與柱腳板形心重合時(shí)的畫法，A柱則是鋼柱橫截面形心與柱腳板菜心不重合時(shí)的畫法。圖6-9(6)復(fù)核兩柱間間距和對(duì)角線長(zhǎng)度是否變化，從中得出焊接變形的變化趨勢(shì)。(7)測(cè)量一米標(biāo)高線至柱腳板底面的長(zhǎng)度，并做記錄。這些數(shù)據(jù)就是鋼柱基礎(chǔ)墊鐵高度調(diào)整的依據(jù)，鋼架組合測(cè)量如圖6-10所示。-圖6-10|苗形缺口的(8)Wft1豳I相鄰兩電裝處各焊接一根需30mmX3mm的扁鋼，缺口把,線距鋼柱側(cè)L2巨離頂部標(biāo)高線.及沖眼最好以10mm為計(jì)量單位。缺

35、口是用普通鋼鋸鋸出來的。如圖6-11所示。圖6-11注意：1)最后吊裝的鋼架最先組合，最先吊裝的鋼架最后組合；2)組合前要注意哪些橫梁對(duì)后續(xù)安裝會(huì)造成很大的不利影響，這些橫梁就不要在地面上組合。6.2.2.3 基礎(chǔ)墊鐵安裝鍋爐的幾乎全部重量最終是由墊鐵來承擔(dān)的。因此，墊鐵的安裝不能大意。(1)根據(jù)鋼柱一米標(biāo)高線至鋼柱柱腳板底平面的長(zhǎng)度，確定各基礎(chǔ)預(yù)埋錨板上墊鐵的總高度。(2)將根據(jù)各預(yù)埋錨板傾斜度而加工好的墊鐵對(duì)應(yīng)安裝好。用水準(zhǔn)儀測(cè)量各墊子鐵表面的標(biāo)高。(3)根據(jù)(1)、(2)的數(shù)據(jù)選配每組其他墊鐵。并用水平尺檢查、調(diào)整每組墊鐵的水平度。(4)當(dāng)各組墊鐵的標(biāo)高、水平度滿足要求之后，將墊鐵與錨板

36、點(diǎn)焊牢固。每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，故現(xiàn)場(chǎng)要多備幾種規(guī)格的墊鐵。墊鐵總高度以3050mm為宜。墊鐵應(yīng)盡量布置在鋼柱腳板立筋的位置上。畫好墊鐵布置圖，記錄好各組墊鐵的標(biāo)高。6.2.2.4 鋼架的吊裝就位、找正及固定鋼架吊裝方式分為單根鋼柱吊裝和組合鋼架吊裝。一般情況下，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地狹小或現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力不足時(shí)，多采用單根安裝，然后再安裝橫梁、平臺(tái)等構(gòu)件。這種安裝方式在工作效率、安全性上都不好，只有在萬不得已下才這樣做。大多數(shù)情況下，多采用組合鋼架吊裝。其安裝步驟如下：(1)把輕便鋼制梯子固定鋼柱沒有托架的一面，也有用索制軟梯，便于鋼架就位后施工人員由此爬上柱頂施工。(2)每根鋼柱頂部栓兩根012015m

37、m鋼絲繩做纜風(fēng)繩。(3)00.500.7mm的細(xì)鋼絲栓在鋼柱頂部測(cè)量的扁鋼缺口內(nèi)，每根鋼絲長(zhǎng)度與鋼柱長(zhǎng)度相當(dāng)，并在下端掛上小鐵件，避免鋼絲不小心被彈到空中。(4)鋼柱上吊點(diǎn)位置的選擇。為了避免鋼柱在起吊過程中發(fā)生永久變形，就要使起吊時(shí)鋼架所受到彎曲力矩最小。當(dāng)鋼柱較短時(shí)，可選2 3擇在鋼柱長(zhǎng)度二;且靠近頂部的橫梁處做吊點(diǎn)。當(dāng)鋼柱長(zhǎng)度有3 41620m時(shí)，則還要增加一個(gè)輔助吊點(diǎn)，輔助吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度用手拉葫蘆調(diào)節(jié)，以保證輔助吊點(diǎn)受力不要過大。(5)條件允許，在起吊之前將頂部平臺(tái)安裝好。平臺(tái)焊接時(shí)，電焊地線要拴在平臺(tái)上，防止電焊電流燒壞鋼絲繩。(6)隨著鋼架起吊高度的增加。輔助吊點(diǎn)受力越來越大，應(yīng)逐

38、漸松開手拉葫蘆。當(dāng)鋼架柱腳完全離地之后，輔助吊點(diǎn)則可不必受力。(7)每吊裝、就位一組鋼架，首先讓兩鋼柱腳板上的中心線與柱腳基礎(chǔ)中心線重合，并用擋鐵在柱腳板四周擋住。然后將重2.0Kg以上的線墜揆在鋼絲上，調(diào)整各纜風(fēng)繩的長(zhǎng)度，使鋼絲距下部柱側(cè)面的距離等于頂部測(cè)量用扁鋼缺口距柱側(cè)面的距離，如圖6-12所示。當(dāng)有風(fēng)擾動(dòng)線墜時(shí)，呆將線墜浸入裝有水或機(jī)油桶里，以增加陰尼，減少擺動(dòng)/圖 6-12(8)用相同的方法安裝另一組(9)安裝相鄰兩組鋼架之間的 橫梁處相鄰兩柱的中心距。先焊斗 的橫梁和平臺(tái)托架、平臺(tái)。橫梁公 長(zhǎng)度必須要符合要求。(10)利用廠房立柱固定已安4(11)按(1)(10)的步 重梁前，必須

39、先復(fù)查其托架的標(biāo)普 筒安裝時(shí)它們還能起作用。Z接前用的1寸組對(duì)E。裝每一根橫梁，都要復(fù)查該 八i *三根橫梁，再安裝其他米柱標(biāo)高和垂直度、對(duì)角線小鋼架的頂部矗田安裝其斜鋼架。安裝承 工性風(fēng)繩可暫不拆除，鍋(12)安裝好余下的平臺(tái)。平臺(tái)、平臺(tái)托架要按交工的要求焊好，可避免設(shè)備人身事故發(fā)生。(13)由合格焊工焊好全部橫梁。焊接過程中，要經(jīng)常檢查鋼架的幾何尺寸。(14)對(duì)鋼架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目主要有：上、下標(biāo)高線處各柱間水平對(duì)角線垂直對(duì)角線，各柱垂直度、承重梁水平度、任意兩柱間的中心距、1m標(biāo)高線間的標(biāo)高誤差。具允許偏差應(yīng)滿足表6-3中的規(guī)定。填寫鋼架安裝記錄和畫出鋼架安裝質(zhì)量檢測(cè)示意圖。(

40、15)將鋼柱腳板與墊鐵焊牢，拆除柱腳四周的擋鐵，并用石英砂混凝土對(duì)柱腳進(jìn)行二次灌漿。填寫好鋼架柱腳底板下的墊鐵及灌漿層質(zhì)量檢查記錄。灌漿前要將基礎(chǔ)平面沖洗干凈。鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法表6-3項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法各柱子位置5任意兩柱子間距離(宜取正偏差)間距的1/1000,且不大于10柱了1m標(biāo)圖線與標(biāo)圖基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支撐鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量其他柱子各柱子向標(biāo)圖差圖度的1/1000,且不大于10柱子的垂直度長(zhǎng)度的1.5/1000,且不大于15各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000,且不大于10在柱腳1m標(biāo)圖和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直向內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度

41、差0-5在柱子的兩端測(cè)量支撐鍋筒的梁的標(biāo)高支撐鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000,且不大于3其他梁的標(biāo)高5(16)待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)可將柱腳基礎(chǔ)上預(yù)留鋼筋彎曲并緊貼在鋼柱上，用電焊將鋼筋與鋼柱焊牢。焊縫長(zhǎng)度是鋼筋直徑的68倍。(17)待鍋爐砌筑施工完畢后應(yīng)進(jìn)行鍋爐平臺(tái)欄桿安裝工程。欄桿的立柱要垂直，間距要均勻，轉(zhuǎn)彎處彎頭加工美觀，轉(zhuǎn)彎附近處應(yīng)裝設(shè)一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)處于同一垂直線上。欄桿、立柱要焊接牢固。(18)鋼柱水平面對(duì)角線測(cè)量。(19)鋼柱組合的對(duì)接焊縫與角焊縫橫向收縮的近似值如表6-4,鋼柱組合時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮組合的影響。焊縫橫向收縮變形近似值表6-4接頭形式板厚(

42、mm)3448812121616202024收縮里(mm)V形坡口對(duì)接0.71.31.31.41.41.81.82.12.12.62.63.1X形坡口對(duì)接一一一1.61.91.92.42.42.8單面坡口角焊縫0.80.70.60.4無坡口單面角焊縫0.90.80.70.46.2.3控制鋼架焊接變形的措施(1)同一根橫梁在點(diǎn)焊牢固后，不宜兩端同時(shí)施焊，應(yīng)在一端焊縫冷卻后再焊另一端；(2)兩柱間有多根橫梁時(shí)，不宜按由上至下或由下而上的順序焊接，應(yīng)在各橫梁點(diǎn)焊牢固后，首先焊最上一根、其次焊最下一根、再焊中間的橫梁，其余的橫梁也應(yīng)一上一下跳焊；(3)根據(jù)焊縫的具體情況，可由兩名焊工進(jìn)行對(duì)稱焊接，長(zhǎng)焊

43、縫應(yīng)分段退焊；(4)地面組對(duì)鋼架時(shí)，若一根橫梁兩端同時(shí)施焊，則應(yīng)有焊縫收縮余量，角焊縫一般留12mm,對(duì)接焊縫留23mm。(5)沿橫梁縱向中心線收縮量小的焊縫宜先焊，其他收縮量大的焊縫后焊；(6)主柱兩側(cè)的橫梁對(duì)稱時(shí)，靠主柱兩側(cè)一端的焊縫宜進(jìn)行對(duì)稱施焊，另一端后焊；(7)鋼架組對(duì)焊接過程中，對(duì)焊接變形應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)控，若變形超標(biāo)，必要時(shí)，可采取相應(yīng)的反變形措施。6.3 汽包安裝鋼架安裝完畢并檢驗(yàn)合格后，可以進(jìn)行汽包的安裝。6.3.1 汽包的檢查汽包是鍋爐蒸發(fā)面中最重要的部件。它的直徑較大。管孔與管座較多，且承受高溫和高壓。因此，安裝之前必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全面地檢查。不僅要檢查汽包外部，也要檢查汽包的內(nèi)

44、部。汽包安裝前的檢查內(nèi)容：6.3.1.1 檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確(管中心距誤差光mm),檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。6.3.1.2 檢查汽包內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷3mm,磨平光滑過渡即可，當(dāng)缺陷n5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對(duì)于低合金鋼，補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱150左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行探傷檢查。6.3.1.3 根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據(jù)。6.3.1.4 汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)汽包的實(shí)際外徑進(jìn)行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)8

45、0%以上，最大的局部不貼合長(zhǎng)度，不能超過150mm，且離鏈不大于2mm，但在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要求試裝。6.3.1.5 檢查汽包橢圓度及彎曲度。在汽包上面每隔2m測(cè)一次，汽包水平外徑的測(cè)量可以采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測(cè)量可以用玻璃管水平儀。如測(cè)量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長(zhǎng)度的2%，但彎曲不得大于15mm。6.3.1.6 用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量管座的直徑是否與圖紙相符。6.3.2 汽包畫線確定汽包兩水平

46、中心線的標(biāo)記位置的正確性。確定的方法如下：（見圖6-13）圖6-136.3.2.1 畫出距水平中心線較遠(yuǎn)某一排管孔的中心線A1A2。6.3.2.2 畫出在筒體兩端靠近封頭和環(huán)形焊縫處的垂直于的A1A2兩個(gè)圓周線，并測(cè)量出其周長(zhǎng)L1和L2的數(shù)值。檢查汽包筒體周長(zhǎng)是否與制造廠提供的筒體外表面展開寬度L相同。若不同，應(yīng)計(jì)算其比值L1/L2。6.3.2.3 取展開圖中管孔AiA2中心線至水平中心線距離數(shù)值d,則dLi/與L1/L2的乘積就是管孔AiA2中心線至汽包水平中心線的距離d1。6.3.2.4 在圓周線Li上靠水平中心線的方向取點(diǎn)Bi,使Bi點(diǎn)至AiA2的弧長(zhǎng)最短，且等于di。6.3.2.5 如

47、果Li=L2，重復(fù)步驟2）、3）即呆在另一圓周線上取得對(duì)應(yīng)的B2點(diǎn)。6.3.2.6 分別以Bi、B2點(diǎn)為起點(diǎn)，沿圓周線量取周長(zhǎng)的一半，分別得到Ci、C2點(diǎn)，那CiC2、BiB2就是汽包的兩條水平中心線，如圖9-i3所示，為了保證Ci和C2點(diǎn)位置的正確性，取點(diǎn)時(shí)，既要.c一C測(cè)量BDC的弧長(zhǎng)，也要測(cè)量BFC弧長(zhǎng)，并使它們相等。6.3.2.7 如果Li42,可重復(fù)2)4)的步驟，得到另一端水平中心線上的點(diǎn)B2和C2。6.3.2.8 將汽包墊平，用膠管水平儀測(cè)量Bi、B2和Ci、C2這四個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高差是否在允許范圍內(nèi)。偏差過大，表明汽包扭曲。6.3.3 汽包吊裝就位：6.3.3.1 頂梁吊裝找正好以后

48、，按圖紙要求在頂梁上畫出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線畫出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長(zhǎng)度的四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四點(diǎn)對(duì)角線長(zhǎng)度要求，對(duì)角線相差不大于10mm。6.3.3.2 將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線距離和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。6.3.3.3 將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。6.3.3.4汽包起吊和就位。汽包安裝質(zhì)量要求如下表:廳P檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1汽包標(biāo)圖52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線的距離汽包吊裝采用2臺(tái)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位，由于汽

49、包的長(zhǎng)度較長(zhǎng),大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中可采用傾斜上升吊裝或水平吊裝，當(dāng)采用水平吊裝時(shí)，鋼架應(yīng)采取加固措施后才能起吊。6.3.4 鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求：汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，施工單位必須嚴(yán)格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進(jìn)行，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進(jìn)行。6.3.5 汽包吊裝方法及使用機(jī)具：汽包吊裝利用50T汽車吊水平吊運(yùn)到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用設(shè)立在鋼梁上的2臺(tái)8t卷?yè)P(yáng)機(jī)及兩套60t滑輪組裝置，采用傾斜吊裝的方法進(jìn)行吊裝，利用50噸汽車吊配合吊裝調(diào)整就位。汽包吊裝示意圖見下頁(yè)。6.3.6

50、 應(yīng)注意事項(xiàng)：6.3.6.1 框架之間的上下部橫梁不能全裝，要留出足夠汽包轉(zhuǎn)向空檔。6.3.6.2 吊掛圓弧鋼帶部分用倒鏈封牢帶在汽包上，安裝時(shí)便于就位。6.3.6.3 準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時(shí)避免鍋爐汽包晃動(dòng)而發(fā)生撞擊。6.3.6.4 繩索不得擠壓在管接頭上。6.3.6.5 為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面200300mm時(shí)稍停一段時(shí)間，進(jìn)行全面的檢查牢固后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊掛并擰緊螺母，找正就位后松鉤。6.4 水冷壁安裝6.4.1 概述爐膛水冷壁為鰭片管焊成的膜式壁，由膜式壁組成方形爐膛，四周水冷壁組成多個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)回

51、路由多根管組成，材料為20G，每片水冷壁沿高度方向分為幾段。在水冷壁上沿爐膛高度，每隔一定高度布置一道剛性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和小鉤及支撐板單獨(dú)供貨，安裝時(shí)組裝到水冷壁上。在水冷壁上還開設(shè)有人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、監(jiān)視孔及防爆門等孔門。這些孔門及其水冷壁連接裝置掛在頂板梁上，吊掛裝置單獨(dú)供貨，起吊前進(jìn)行裝配。6.4.2 水冷壁的組合工序水冷壁組對(duì)均在鋼平臺(tái)上進(jìn)行一聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線一聯(lián)箱的就位找正一管子的通球，管口和聯(lián)箱上管座打磨一管子對(duì)口焊接一剛性梁組合一組合件的水壓試驗(yàn)6.4.3 水冷壁的組合6.4.3.1 水冷壁組合的要求：（ 1）認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量

52、，管壁厚薄及管徑大小。（ 2）管屏向火面要平整光潔，以減少局部積灰結(jié)渣的可能。（ 3）認(rèn)真做好通球吹掃工作，確保管壁內(nèi)暢通凈潔。（ 4）合理拼縫，用料無誤。要力求水冷壁組合時(shí)尺寸正確，以保證各片間拼縫間隙在允許范圍內(nèi)，并正確選用拼縫鋼材及拼焊材料。（ 5）焊接工藝正確。在組合工作中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口或墊脹對(duì)口。采用跳焊與間隔焊法，以減少焊接變形與應(yīng)力集中。（ .4.3.2水冷壁組合前的準(zhǔn)備（ 1）設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)與編號(hào)，清點(diǎn)檢查工作的主要內(nèi)容、方法及注意事項(xiàng)如下：設(shè)備開箱后，根據(jù)裝箱清單及圖紙進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)并作出已到、未到、遺失及是否符合要求等的設(shè)備零件部件詳細(xì)記錄。同一箱設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并

53、帶上標(biāo)簽。屬于同一設(shè)備上的所有組成部件要一起清點(diǎn)。對(duì)沒有出廠技術(shù)證明文件的設(shè)備，必須按鍋爐監(jiān)查規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，必須按鍋爐監(jiān)查規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)所有合金鋼件，在組合前應(yīng)進(jìn)行光譜分析。（ 2）設(shè)備在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定，管子形狀、彎頭、長(zhǎng)短不合格，管口不齊、不平、聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度。管屏兩邊或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都進(jìn)行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求。檢查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均勻度

54、）1015%,在同一截面上最大與最小管徑差不應(yīng)超過管徑允許偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的10%時(shí)，用銼刀銼平即可，如超過壁厚10%時(shí)，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)行處理。對(duì)管子的制造焊口質(zhì)量，應(yīng)檢查制造廠的出廠技術(shù)證件的檢驗(yàn)證明，是否符合焊接技術(shù)要求，對(duì)焊口進(jìn)行肉眼透射檢查，如有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)抽查，抽查數(shù)為焊口總數(shù)的12%。（3）管箱內(nèi)壁的清理與通球所有水冷壁管與聯(lián)箱，在組合前必須進(jìn)行通球檢驗(yàn)。通球之前，應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)管箱內(nèi)進(jìn)行吹掃12分鐘，直到排出純氣為止，以清除內(nèi)部灰屑雜物。特別要注意和檢查聯(lián)箱上每只管孔內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時(shí)沒有脫落的“眼鏡片”?，F(xiàn)場(chǎng)通球的直徑；對(duì)彎曲半徑W3.5倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應(yīng)不小于該管子內(nèi)徑的70%，通球結(jié)束后，應(yīng)辦理通球合格簽證書，如有通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。為了沖落管子內(nèi)壁沾附的焊瘤、藥渣、銹垢等雜物，第一次通球應(yīng)使用鋼球，第二次通球可使用木球。通球一般應(yīng)用壓力為46kgf/cm2的壓縮空氣。通球應(yīng)按先吹氣后放球的順序進(jìn)行，這樣可使管子另一端的接球人知道即將通哪一根管子，以便做好接球準(zhǔn)備。通球每組5人，球要由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，對(duì)各種球的數(shù)量、球徑要登記造冊(cè)，做好收發(fā)記錄，用球者要辦理借用手續(xù)