某集團項目工程施工設(shè)計方案

1、 第一章 工程概述年產(chǎn)20萬噸醇類項目設(shè)備安裝工程是金寶特生物化工投資建設(shè)的項目。該裝置的特點是工期緊、作業(yè)面多、設(shè)備多、設(shè)備體積與重量大，布置緊湊，工藝管線的工作壓力較高，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格、種類、數(shù)量多，焊接量大，高空作業(yè)多，不安全因素多。一、工程名稱金寶特生物化工新化工醇項目設(shè)備、管道安裝工程。二、工程容年產(chǎn)20萬噸醇類裝置和附屬設(shè)施的全部工業(yè)設(shè)備包括設(shè)備安裝、工藝管道安裝、三、設(shè)計單位石油機械研究所四、建設(shè)單位金寶特生物化工五、工程地點市大成玉米二車間院（西環(huán)城路886號）六、工期計劃2007年5月15日開工，2006年9月15日安裝完畢（包括系統(tǒng)吹掃，單機試車、聯(lián)動試車等）

2、達到投料運行條件。七、主要工程量1、 設(shè)備安裝55臺，總重約1370噸。其中靜止設(shè)備33臺，轉(zhuǎn)動設(shè)備22臺。2、 管道安裝共計7457米。其中碳鋼管道2005米，不銹鋼5452米，各類閥門1582個。管支架制安6噸。八、工程特點工期短，施工量大，設(shè)備單體重量大，吊裝工作量大，且高空作業(yè)較多，為此施工管理工作尤為重要。安裝工程量較大，由于工期緊，地上、地下工程交叉作業(yè)，土建與安裝交叉施工，相互影響、制約的因素多，應(yīng)與兄弟單位密切配合，將不利因素轉(zhuǎn)化成動力。九、編制依據(jù)1. 石油機械研究所設(shè)計圖紙、大成集團設(shè)計圖紙。2. 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗和驗收SH3064-1993. 電力建設(shè)施工與

3、驗收技術(shù)規(guī)工DL5011-924. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)SH3505-995. 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)GB50275-986. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)SH3501-20027. 工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50235-978. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94。9. 工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-9310. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)SH3022-199911. 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ305-75（用于通用機械安裝工程）12. 工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-9313. 工業(yè)設(shè)備與管

4、道絕熱工程施工驗收規(guī)GBJ126-8914. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9515. 鋼制壓力容GB150-199816. 機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)GB50231-9817. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-9818. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)HGJ201-8319. 化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)（通用規(guī)定）HGJ203-8320. 化工塔類設(shè)備施工與驗收規(guī)HGJ211-8521. 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)HGJ229-9122. 大中型化工裝置試車工作規(guī)HGJ231-9123. 化工金屬管道工程施工與驗收規(guī)HG20225-9524. 化工建設(shè)項目

5、進口設(shè)備、材料檢驗大綱HG20234-9325. 壓力器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)1999154號第二章 施工組織機構(gòu)、主要管理人員配置與業(yè)績一、 施工組織機構(gòu)質(zhì)檢員鄧先挺安全員郭連喜責(zé)任工程師劉順來姚占坤材料工程師蔡子軍計劃統(tǒng)計員王喜臣設(shè)備工程師項目經(jīng)理朱景明秦國文檢測工程師魏成學(xué)吊裝工程師韓 東焊接工程師安玉濤張 慧管道工程師周秀華預(yù)算工程師工藝、設(shè)備、防腐施工隊二、 主要管理人員管理職責(zé)1、 項目經(jīng)理1、 是安裝工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和其他項目管理工作的主要責(zé)任者，負責(zé)對項目施工全過程進行管理和控制，保證合同履約。2、 直接為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和滿意的工程。3、 認真貫徹執(zhí)行國家

6、、地方行政主管部門與公司總部頒布的各項有關(guān)環(huán)境保護、勞動保護和安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度等，堅持文明施工，安全生產(chǎn)，對現(xiàn)場的環(huán)境和安全衛(wèi)生因素進行控制，包括對現(xiàn)場噪聲、粉塵、固體廢棄物、化學(xué)品等進行控制，開展污染和危害預(yù)防等工作，主動協(xié)調(diào)和處理與甲方與其他相關(guān)方的關(guān)系，確保工程施工順利進行；4、 認真做好工程記錄，與時報表（質(zhì)量、安全、進度等），整理工程竣工驗收資料，做好工程交付工作，使顧客満意；5、 負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交力的其他各項工作。6、 負責(zé)完成其他過程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。2、 責(zé)任工程師1、 是項目施工質(zhì)量管理的責(zé)任者。負責(zé)組織編制施工組織設(shè)計、施工方案或質(zhì)量計劃、

7、技術(shù)措施和技術(shù)安全質(zhì)量交底等作業(yè)文件。2、 組織并參加圖樣會審。對工程質(zhì)量與標識進行監(jiān)督檢查，對一般不合格品進行評審處置。3、 負責(zé)審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊。負責(zé)組織分部分項工程質(zhì)量評定與最終檢驗和試驗工作。3、 專業(yè)工程師 1）負責(zé)編制本專業(yè)作業(yè)技術(shù)文件，并負責(zé)貫徹實施且指導(dǎo)施工。向施工隊進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。參加圖樣會審工作。 2）負責(zé)本專業(yè)施工過程管理和控制，填寫施工記錄，進行分項工程質(zhì)量評定，形成本專業(yè)交工技術(shù)文件。 3）負責(zé)本專業(yè)標識和可追朔性、狀態(tài)標識工作與不合格品的標識、記錄、評審、處置工作。 4）參與本專業(yè)物資檢驗、驗證和各項檢驗、試驗與交付工作。 5、 質(zhì)檢員

8、1）認真按國家、行業(yè)、地方的法律法規(guī)、標準與有關(guān)作業(yè)文件的規(guī)定，進行監(jiān)督檢查，完成本職工作。對違反有關(guān)規(guī)的定行為和事實有權(quán)處罰。 2）負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項工作。 3）負責(zé)完成其他過程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。 6、 安全員 1）編制安全環(huán)保技術(shù)措施計劃并協(xié)助和督促各部門貫徹實施。 2）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)勞動保護法規(guī)。 3）全面掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，做好項目的三級安全教育工作。 4）做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，學(xué)習(xí)并推廣先進經(jīng)驗；深入現(xiàn)場隨時掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施。做到控制和預(yù)防，能與時發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。組織安全教育活動和定期進行安全檢

9、查。制止違章作業(yè)。 7、材料工程師 1）負責(zé)采購的管理，按采購計劃，在合格分供方圍采購工程產(chǎn)品，難采購產(chǎn)品，其中包括選擇產(chǎn)品對安全、環(huán)境因素的考慮； 2）負責(zé)工程現(xiàn)場設(shè)備的管理，包括監(jiān)視和測量設(shè)備； 3）產(chǎn)品防護，負責(zé)采購產(chǎn)品、半成品、成品的管理 ，其中需考慮對環(huán)境污染與危險預(yù)防的因素。 4）負責(zé)采購產(chǎn)品的進貨檢驗 ；負責(zé)監(jiān)視和測量裝置（計量器具）的管理 ，包括產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全的檢測設(shè)備，組織計量器具的送外檢定與部校準等工作，確保其量值準確。 5）負責(zé)采購產(chǎn)品的庫房管理工作，辦好材料的入、出庫手續(xù)與倉庫臺帳，做到帳、卡、物相符。確保儲存的庫房條件，定期檢查，特別是對易燃、易爆、易污

10、染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏； 6）監(jiān)督、檢查工地材料的使用情況，統(tǒng)計分析工程材料成本，開展成本核算，并定期報告材料使用報表。第三章 施工所需人員、機械、材料配置投入計劃一、 勞動力需用計劃二、 機械設(shè)備需用計劃三、 主要材料計劃第四章 施工進度計劃、保證工期的措施金寶特生物化工20萬噸新化工醇項目安裝將作為我公司的重點工程，調(diào)集精兵強將，所需的各項資源，我公司將優(yōu)先統(tǒng)籌安排。我們以先進管理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為顧客建造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一、施工布署為了保證裝置按時投料運行，我單位本著擴大作業(yè)面，力爭盡早全面展開設(shè)備安裝，本著先地下后地上、室室外平行作業(yè)的原則，對施工布署如下：1、 焊條烘干室、現(xiàn)場

11、材料庫等施工暫設(shè)，具備施工條件。2、 完成生活區(qū)暫設(shè)，滿足施工人員食宿需要，保證施工人員按計劃進場。3、 施工機械進入施工現(xiàn)場，達到使用條件。4、 自供主材與消耗材料，提前采購入庫保管，滿足施工需要。二、施工進度計劃三、施工進度控制1、 施工組織設(shè)計報監(jiān)理審批，經(jīng)建設(shè)單位同意后執(zhí)行。認真執(zhí)行施工調(diào)度會上對施工進度計劃的安排。2、 嚴格按施工進度計劃進行施工，采用目標分解法進行進度控制，將任務(wù)落實到班組，將責(zé)任落實到人頭。項目經(jīng)理是施工進度的第一責(zé)任人。項目副經(jīng)理是施工進度的直接責(zé)任人。專業(yè)工程師是專業(yè)施工進度的主要責(zé)任人。各施工隊長是專業(yè)施工進度的直接責(zé)任人。3、 充分利用滾動周計劃的方法，與

12、時調(diào)整各項施工資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計劃，達到均衡施工的目的。四、施工進度保證措施1、 項目經(jīng)理部與時組織施工管理人員和各專業(yè)施工隊長召開施工進度安排匯報會，與時協(xié)調(diào)各種資源，保證施工計劃的嚴肅性。2、 加強材料采購的主動性，按施工計劃安排提前組織材料進廠，保證施工計劃的可行性。3、 合理調(diào)動使用大型施工機械，加快大型設(shè)備的吊裝工作，保證施工計劃的嚴密性。4、 加大工廠化預(yù)制的深度，實現(xiàn)管道安裝工程的流水作業(yè)，保證施工計劃的準確性。5、 加強各專業(yè)的施工配合，做到保護好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計劃的周密性。6、 認真做好各項施工準備工作，選擇先進合理的施

13、工機具，按施工組織設(shè)計要求配備各種資源，并按計劃要求進入施工現(xiàn)場。7、 項目經(jīng)理部辦公室，進行動態(tài)管理，目標要分解落實到位，項目部要建立工期責(zé)任制，分工明確，各負其責(zé)，確保工期控制點按時到達。8、 與時與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)好同一現(xiàn)場兄弟單位施工的交叉作業(yè)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況和甲方統(tǒng)一布署和協(xié)調(diào)情況，對施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。9、 選用均衡作業(yè)方法，各工序合理交接，各把質(zhì)量關(guān)，充分發(fā)揮施工人員效率和機具的利用率。10、 公司有關(guān)職能部門人員服務(wù)于現(xiàn)場，與時協(xié)助解決項目出現(xiàn)的影響施工中遇到的問題。11、 加強公司部施工力量（施工機具和人力資源）的調(diào)配，與時對項目的施工力量進行補充。五、

14、工程特點、難點與所采取的措施1本工程的特點是設(shè)備多，體積與重量大，設(shè)備布置緊湊。工藝設(shè)備管道的工作壓力大，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格數(shù)量多焊接工作量大。生產(chǎn)操作自動化控制程度高。2施工難點是施工工期短，高空作業(yè)、交叉作業(yè)量大，不安全生產(chǎn)因素多。整套裝置運行時工藝介質(zhì)參數(shù)復(fù)雜，對參加試運行人員要求高。3針對本工程的特點和難點所采取的措施如下：充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的才能，運用先進的科學(xué)技術(shù)編制施工方案，集中公司優(yōu)勢力量。按時完成大型設(shè)備的吊裝工作。提前對各種施工人員進行施工前的培訓(xùn)工作，特種人員，持證上崗，保證施工過程中的工程質(zhì)量，減少不必要的返修。加強施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，采取可靠的安全

15、技術(shù)措施，確保施工過程的安全生產(chǎn)和施工的連續(xù)性。加強工廠化預(yù)制的深度，減少高空作業(yè)量，提高工作效率。加強對聯(lián)合試運行人員的培訓(xùn)，提前介入到施工過程中的試驗和檢驗中，確保試運過程在安全可靠中進行。第五章 施工工藝方法與技術(shù)措施一 、管道安裝（一）、工程特點：界區(qū)工藝管道工作壓力為高、中低壓，工作溫度在常溫450之間，易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)較多。管道材質(zhì)有Q235、20#、TP321、TP316L、拋光管、鍍鎳管線等。管道規(guī)格較多，由14至600。由于本工程工期較短，工藝復(fù)雜，材質(zhì)較多，各單位工程要平行施工，各專業(yè)之間交叉作業(yè)。為確保整體工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，管道安裝和焊接質(zhì)量是非常關(guān)鍵的工序。在

16、施工過程中要嚴格按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家與化工行業(yè)驗收規(guī)、質(zhì)量標準執(zhí)行。（二）、施工過程中執(zhí)行的規(guī)和標準工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)SH3501-2001工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標準GB50252-94大、中型化工裝置試車工作規(guī)HGJ23-91設(shè)計圖紙與標準圖（三）、管道安裝遵循的原則1、 依據(jù)各子項工程的特點，本著先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原則進行施工。2、 為了加快施工進度，縮短管道安裝時間，采取集中予制分散組裝的方法。即減少管道固定焊口，減少高

17、空作業(yè)，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、 管道安裝結(jié)束后，先進行系統(tǒng)試壓，清洗吹掃，然后進行管道的防腐保溫。4、 壓力管道施工前到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)查處申請備案。（四）、管材、管件與閥門的檢驗1、 管子、管件與閥門等安裝材料，均應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明與合格證，并檢驗其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或國家、行業(yè)現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定。2、 管件、閥門件、螺栓、螺母、墊片等逐件采用光譜分析法進行復(fù)查并用紅色油漆作出標記。合金鋼管子要在逐根管上作出標記，并與時作好標記移植，以免管子切斷后無法識別。3、 所有閥門應(yīng)逐個用潔凈水對殼體作1.5倍公稱壓力的強度試驗和公稱壓力下的密封試驗。試驗合格的閥門在閥體上

18、打“”，關(guān)閉閥門，封閉進出口以備安裝；不合格的閥門在閥體上打“”，作退庫更換處理。4、 安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。試車前，由法定計量檢測部門進行鑒定。否則不能進行試車。5、 高壓管子、管件應(yīng)逐件進行超聲波探傷，檢驗其部與表面有無裂紋等缺陷。6、 由于該裝置同規(guī)格管子壁厚較多，應(yīng)對逐根管子進行規(guī)格、壁厚標識，并與時移植標識。（五）、管道安裝材料的儲存與保管1、 在室外的管子應(yīng)設(shè)有防雨棚，按材質(zhì)、規(guī)格、壁厚分類整齊碼放并設(shè)標識牌，下方用枕木墊離地面200，以免雨水浸蝕。2、 管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片等小型安裝材料，在室貨架上分類碼放，并設(shè)標識牌。墊片

19、要按材質(zhì)、規(guī)格存放。3、 焊接材料設(shè)專門倉庫，由專人保管、烘干，作好發(fā)放、回收、烘干記錄。4、 氧氣、乙炔、氬氣分別存儲在特制的棚子，按有、無分別標識。5、 涂料用專用桶存放在能遮擋的室。（六）、管道加工1、 管子切割時，DN100，用砂輪切割機切割，DN100用等離子切割機切割。2、 管子、管件坡口加工時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定的坡口型式與尺寸進行，加工方法采用坡口機加工，角形磨光機打磨。3、 高壓管螺紋與密封面用機床進行加工。4、 管道予制1) 管道予制按現(xiàn)場的運輸和組裝條件考慮，并留有調(diào)整余量。予制管段完成后將部清理干凈，用相應(yīng)規(guī)格的封口蓋、帽封閉管口，按管段號編號放置。2) 管道予制時，

20、要以設(shè)備精平、找正后的實測尺寸為準，且予制完的管段要有足夠的強度，避免運輸或組裝時產(chǎn)生變形。3) 由于本工程部分管線采用20#鋼管鍍鎳代替TP316L鋼管，該管線采取預(yù)安裝、拆除后鍍鎳、鍍鎳后二次安裝。在預(yù)制、拆除時要對管路進行標識、打鋼印予以區(qū)分。（七）、管道安裝1、 管道安裝前必須滿足下列條件：A. 與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格并滿足安裝要求；B. 與管道連接的設(shè)備精平、找正經(jīng)檢驗合格并固定完畢。C. 所使用的管子、管件、閥門已檢驗合格并具備有關(guān)的質(zhì)量證明。D. 管道清洗、脫脂與部防腐工作已完成且達到標準要求。2、 管道的坡度坡向按設(shè)計要求進行。3、 氧氣管道與與氧氣管道連接的氮氣管

21、道安裝時，必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。施工機具與操作者手套不得有油污。4、 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。5、 法蘭安裝時，用彎尺測量保證其平行，墊片安裝時按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤滑脂或石墨機油。6、 該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。7、 高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時，按規(guī)定進行熱緊或冷緊。8、 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入5厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。9、 管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，應(yīng)滿足下列要求：1) 管道部清理干凈。2) 固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，避免焊接應(yīng)力對設(shè)備產(chǎn)

22、生影響。3) 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。4) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。10、 管道安裝允許偏差見下表項 目允許偏差坐 標架空與地溝室外25室15埋 地60標 高架空與地溝室外20室15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80主管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距2011、 管道上儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。12、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)與時封閉敞開的管口。13、 由于

23、伴熱管無詳細設(shè)計布置圖，安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。14、 管子對口時應(yīng)保證焊口平直度，且不可強力對口。15、 管道安裝要充分利用吊裝機械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發(fā)揮機械化施工能力。16、 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。17、 安全閥應(yīng)垂直安裝，試運行時應(yīng)與時調(diào)校安全閥。但最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，合格后應(yīng)做鉛封。18、 管道安裝時，應(yīng)與時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。19、 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧的臨時固定件，應(yīng)

24、待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。20、 管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。21、 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。22、 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。23、 熱負荷運行時，應(yīng)與時對支吊架的位移、方向、位移值、導(dǎo)向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標高與工作荷載進行檢查和調(diào)整。 24、 該裝置每對法蘭間均設(shè)導(dǎo)線跨接，跨

25、接電阻小于0.03，保證管道系統(tǒng)的對地電阻值符合規(guī)要求。25、 所有放空管道的水平放空口應(yīng)斜切45角。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開6mm排液孔。（八）、管道系統(tǒng)吹掃試壓與泄漏性試驗1、 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，按設(shè)計要求，對管道系統(tǒng)分段進行強度和嚴密性試驗。2、 工作介質(zhì)為液體時，用潔凈水做液壓試驗。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。工作介質(zhì)為氣體時，用壓縮空氣作氣壓試驗，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。具體實施時，以技術(shù)交底為準。3、 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件A待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。B待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥與儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。C試驗用壓

26、力表已經(jīng)法定計量部門監(jiān)測校驗，并在允許使用周期，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。D待試管道系統(tǒng)已經(jīng)加固。E試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。4、 液壓試驗時應(yīng)排盡空氣。升壓應(yīng)緩慢，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。5、 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗。6、 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，

27、停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7、 輸送有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行：A泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣。B泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。C泄漏性試驗應(yīng)檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。8、 管道壓力試驗合格后，按已經(jīng)批準的吹洗方案，對管道系統(tǒng)分段進行吹洗。9、 吹洗方法：DN600的管道采用人工清掃；DN600的液體管道采用水沖洗；DN600的氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。10、 不允許吹洗的設(shè)備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。11、 管道吹洗前，

28、孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，加連通管或加盲板。12、 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道或設(shè)備。13、 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管清潔的其他作業(yè)。14、 水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25PPm。沖洗時采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。15、 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排出口的水色和透明度與入口水，目測一致為合格。16、 空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。17、 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口

29、設(shè)置涂白漆的木靶板檢驗，5min靶板上無鐵銹、塵土、水分與其他雜物為合格。18、 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃前應(yīng)先行暖管、與時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。19、 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗?zāi)景鍩o鐵銹、臟物時為合格。20、 管道吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無人的方向。21、 管道試壓與吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時墊片的部位，作出明顯標記，試壓吹洗結(jié)束后與時拆除盲板和更換墊片，去除標記。（九）、氮氣管道酸洗脫脂1. 該裝置氮氣管道、管件為20#鋼，需進行酸洗處理、清除管鐵銹。2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃

30、度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時，壁呈金屬光澤為合格。3. 酸洗合格后的管子、管件，再在0.3%碳酸鈉溶液中和。4. 酸洗中和后的20#鋼氮氣管和不銹鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管拉擦數(shù)次。5. 脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道壁，紙上無油脂痕跡為合格。6. 脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。二 、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝主要有6臺反應(yīng)釜重78t，安裝在D軸框架氫裂解分離器 重48t，安裝在室鋼結(jié)構(gòu)框架。反應(yīng)釜吊裝方案一、設(shè)備和現(xiàn)場情況 1、反應(yīng)釜同體直徑2640mm，壁厚120mm，高度8965mm，釜頂兩節(jié)連軸器高2100mm，上

31、節(jié)直徑1300mm，下節(jié)直徑1000mm。總高11065mm（不含電機和減速機重量），重量73660kg。2、設(shè)備基礎(chǔ)標高500mm，地腳螺栓高度650mm,基礎(chǔ)直徑3100mm。3、車間已封閉，四周為1m高的磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高15500mm,屋架下弦14500mm。（詳細見圖）4、設(shè)備進廠日期07年5月19日，先進場1臺，其余五臺將陸續(xù)進場。二、吊裝方法、步驟采用2臺汽車吊，130t汽車吊站在室外，100t汽車吊站在室。雙車抬吊設(shè)備頭部（吊耳）；1臺50t吊站在車間，吊送設(shè)備底部。3臺車配合將設(shè)備吊裝就位。1、卸車：運設(shè)備板車倒進車間，用100t吊和50t吊車配合將設(shè)

32、備卸到地面上，并用道木墊前后兩點（東西方向擺放）2、地面調(diào)向、擺位在砼基礎(chǔ)上搭設(shè)道木垛，垛高超過地腳螺栓50mm。用130t和50t汽車吊，將設(shè)備在地面上調(diào)向90，使其頭部對看基礎(chǔ)，（南北方向）。用2臺吊車將設(shè)備水平抬起，使其頭部的兩個吊耳水平落到基礎(chǔ)的中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設(shè)與基礎(chǔ)道木垛同高。然后將設(shè)備落到2臺道木垛上，并在設(shè)備兩側(cè)用道木塞住防止?jié)L動。3、起吊就位130t吊車出桿25m，回轉(zhuǎn)半徑9000mm，可吊重46t。100t吊車出桿13m，回轉(zhuǎn)半徑6m，可吊重48t。按80%計算，雙車可抬吊73.6t。起吊時的重量，三臺車的分配是，廠房外130t汽車吊和廠房的100t汽車吊承

33、重載荷總重量的3/4，約54t。室50t汽車吊承載約20t。當(dāng)3臺吊車的吊繩掛完，同時起吊。吊耳上的兩臺車起升要同步、平穩(wěn)。吊耳保持水平；50t吊將底部吊高始終超過基礎(chǔ)道木標高300mm左右，直到將底部運送到基礎(chǔ)上設(shè)備垂直為止摘鉤。然后兩臺吊車將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90，找正管口方位，同時回鉤。將設(shè)備落到基礎(chǔ)上，找平、找正。三、吊裝前的準備工作1、準備60根道木，在基礎(chǔ)和地面上搭設(shè)2個道木垛。擺放設(shè)備用。道木垛高基礎(chǔ)上700mm（可先搭完），地面1200mm。另外準備25根道木給3臺吊車墊支腿。2、拆除設(shè)備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。3、制作吊耳套管2個4、吊車進場時

34、帶42鋼絲繩18m長2根。卸車用另外42鋼絲繩9m長2根作為2個吊耳上掛的吊繩。5、板房倒運至大門處。6、清理室進車和站車位置的物料。7、整修大門外進車道路。8、基礎(chǔ)上的地腳螺栓絲扣有損壞的進行修復(fù)，并卸下螺母。9、準備一個7m高的梯子，摘吊耳繩扣。反應(yīng)釜吊裝安全技術(shù)措施1、參加設(shè)備吊裝作業(yè)的施工人員，必須嚴格遵守起重安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)進行吊裝作業(yè)。2、使用吊車作業(yè)，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車司機，要分工明確，聽從指揮。指揮信號要清晰明確。3、進入現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須掛好安全帶后方可進行作業(yè)。工具裝在工具兜，不得隨意往下扔?xùn)|西，以防傷人。4、吊車支腿要用道木

35、或路基板墊平、壓實。要有足夠的承載面積，防止設(shè)備起吊后下沉，如果發(fā)生此類情況，應(yīng)立即停機處理，直到停止下降為止，方可進行作業(yè)。5、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用吊裝機具有無損傷，經(jīng)檢查確認達到安全技術(shù)標準方可使用，所有吊裝機具不得超載使用。6、設(shè)備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動措施。選擇繩扣要達到安全系數(shù)要求。7、搭設(shè)道木垛，搬運、擺放人員要相互協(xié)調(diào)一致。前后照應(yīng)，防止傷人，擺放的道木垛要穩(wěn)固。8、設(shè)備構(gòu)件起吊，要先經(jīng)試吊，即設(shè)備吊離地面100mm左右，檢查吊車支腿有無下沉，綁扎繩扣是否穩(wěn)妥。經(jīng)全面檢查各部位確認無誤后方可正式起吊。關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)專人看護，以防意外。9、設(shè)備起吊后，設(shè)備下方與運

36、行前方，不許站人，行人。10、起吊過程中，作業(yè)人員要堅守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)立即通知指揮停機檢查，并根據(jù)情況進行處理。11、三臺吊車同時抬吊一臺設(shè)備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉(zhuǎn)向要保持同步，速度要平穩(wěn)。12、吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時警戒線，有專人看護，非操作人員禁止入。13、雨天，夜間，六級風(fēng)以上天氣停止吊裝作業(yè)。設(shè)備安裝（一）、機泵安裝1、編制依據(jù)a、化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)（通用規(guī)定）HGJ203-83b、化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)（化工用泵）HGJ205-83c、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SHJ514-90d、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)GD50204-2002e

37、、招標文件與設(shè)計圖紙2、工程概況本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標后根據(jù)機泵的特點編制詳細的施工方案。3、泵安裝的主要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正方案編審、交底設(shè) 備 驗 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機 試 運地 腳 灌 漿基礎(chǔ)驗收處理4、施工方法1）設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位與供貨單位共同檢查驗收，并與時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列容進行檢查。A. 核對設(shè)備的名稱、

38、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)與包裝情況。B. 檢查隨機技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。C. 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。D. 參加驗收的人員應(yīng)在設(shè)備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設(shè)備與其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件與有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。2）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料與測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；A(chǔ)驗收合格后，如實

39、填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認。1) 泵安裝前的基本要求A. 基礎(chǔ)驗收合格，修整符合要求。B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證與安裝使用說明書齊全。C. 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術(shù)交底。D. 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。E. 驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米有3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔的雜物必須清除干凈。F. 帶有油池的柱塞泵，安裝前應(yīng)對油池進行煤油滲漏。2) 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調(diào)整。A. 泵

40、的找平、找正a. 泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準線對應(yīng)泵體的定位基準進行調(diào)整。b. 泵找平找正應(yīng)以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。c. 解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。柱塞泵應(yīng)以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準進行測量。d. 找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差5mm，標高5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為0.5mm/m。e. 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。f. 帶有增速機的離心泵找正時，首先找正找平增速機，泵體和電機的找正應(yīng)以增速機的軸線為基準找正

41、。B. 地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。地腳孔灌漿后的砼強度達到75%以上時，應(yīng)進行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。3) 地腳螺栓和墊鐵的布置A.地腳螺栓a. 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。b. 地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。c. 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。B.墊鐵安裝a) 墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。b) 單塊墊鐵的

42、最小面積可按下式近似計算A3Q1+Q2 RA塊墊鐵的最小面積cm2Q1由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷，公斤力Q2由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強度，公斤力/厘米2c) 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。d) 設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間與墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。e) 設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣10-30mm。f) 設(shè)備用墊鐵找平后，用0.25kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無松動。4) 二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時應(yīng)進行二次灌漿，在二次灌漿

43、前要填寫隱蔽工程施工記錄。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強度高一級，一臺機組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實，灌漿后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。5) 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。A. 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進行裝配。B. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。C. 機械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整。D. 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。E. 往復(fù)泵清洗、裝配

44、出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴密。F. 高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值與轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：aA. 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖bIBAbB. 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附

45、圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和b或兩個測點的軸向側(cè)量值。y x x b1I a1 b2I b3a4 b4 b5I a5 0 b1 b2 a2 a3 b3I b4I b5 y 0 90 180 270 360C. 當(dāng)在測量值a1=a5與b1I- b1= b5I- b5時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。D. 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4徑向測量值（mm）；ax測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移（mm）。ay測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）。a測量處兩軸心的實際位移（

46、mm）。E. 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計算：Qx=(b2+b4I)-( b2I+b4)/2dQx=(b1I+b3)-( b1+b3I)/2dQ=Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1-b4I、b4軸向測量值（mm）d測點處的直徑（mm）。Qx兩軸線在x-x方向的傾斜。Qy兩軸線在y-y方向的傾斜。Q兩軸線的實際傾斜。調(diào)整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術(shù)文件或規(guī)要求。7) 泵的試運轉(zhuǎn)A. 泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查a. 二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。b. 電動機的絕緣電阻與轉(zhuǎn)向符合要求。c. 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。d. 各潤滑部位加入符合技

47、術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。e. 冷卻系統(tǒng)試驗完畢。B. 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行a. 離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。b. 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。c. 往復(fù)泵應(yīng)先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機，無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運行，各段運行時間均應(yīng)不少于半小時，然后調(diào)至工作壓力下運行。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉(zhuǎn)。C. 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求a. 泵在額定

48、負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。b. 轉(zhuǎn)子與各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動c. 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。d. 滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80。e. 泵的安全保護和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。f. 密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。g. 泵停止運行后應(yīng)關(guān)閉泵的進出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應(yīng)放凈泵積存的液體，防止銹蝕。1、 安全保證措施1) 對進入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位要求進行安全培訓(xùn)，上崗前進行安全技術(shù)交底。2) 泵吊運過程中，應(yīng)由熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。3) 吊裝要按指定的部位綁扎

49、繩索，吊索具使用前應(yīng)認真檢查確認安全后方可進行吊裝作業(yè)。4) 設(shè)備清洗場地通風(fēng)要良好，嚴禁煙火，用過的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器。5) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，試運區(qū)要設(shè)安全圍欄，無關(guān)人員不得入。6) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準進行擦洗和修理，設(shè)備的試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。（二）、牢，同時將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進，進行二次灌漿。1) 襯板安裝a按圖紙技術(shù)要求進行襯板安裝。b安裝順序先人孔后磨體，但必須應(yīng)注意磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時，發(fā)生偏差會使磨機自轉(zhuǎn)發(fā)生危險，所以當(dāng)磨機轉(zhuǎn)到一定位置時，必須用木楔將磨機牢牢楔住。c運送襯板利用檢修吊車由人孔

50、進入。2) 進出料裝置安裝按技術(shù)文件要求與出廠標記安裝進出料裝置。3) 潤滑冷卻裝置安裝三 、焊接與無損探傷（一）、焊接1. 焊接方法管道76mm均采用手工鎢極氬弧焊；管道76mm采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。2. 焊接設(shè)備A. 焊機型號氬弧焊機 WSM-315A直流焊機 ZX7400B. 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以與規(guī)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。3. 焊工（1）焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中規(guī)定進行考試，從事合格項目圍的焊接工作。（2）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書4. 焊接材料1) 焊接材料的

51、選用焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能。各項指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。復(fù)驗合格后方可使用。2) 焊材的烘干使用制度A. 焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。B. 保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風(fēng)干燥，室相對濕度不大于60%，溫度不低于+5。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在使用之前必須進行烘干。C. 焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進展情況，準備適量的焊條。D. 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊

52、條烘干員負責(zé)保管。溫度計要定期校驗。箱不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。E. 焊條放進或取出時，干燥箱溫度不得超過200。F. 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100150。G. 焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒，不準裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。焊工領(lǐng)取焊條時，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。H. 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時，要與時報告焊接責(zé)任工程師處理。I. 焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發(fā)錯。J. 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要

53、控制在四小時用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1-2小時用完。K. 烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時間不得超過4小時。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責(zé)任工程師決定。L. 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。M. 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。N. 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過4小時的可以直接返回保溫箱，保持1小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。5. 焊接要求1) 焊前準備A. 現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。B. 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設(shè)備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。C. 施工現(xiàn)場敷設(shè)幾個臨時鋼制平臺，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。D. 管子切斷前應(yīng)移植