建筑施工技術工藝

1、二、施工技術操作細則第一部分 土建及室外工程第一條 屋面工程1.1. 屋面施工做法：1.1.1. 上人平屋面構造做法：（露臺）（1） 10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫2m×2m,留10mm寬縫，填13水泥砂漿（2） 撒素水泥面（灑適量清水）（3） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4150雙向，設分格縫2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（4） 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：30kg/m3）（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?（累計）并壓平，最薄處20厚（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹

2、刀熱抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起高度至少250（8） C20細石混凝土找坡1并壓平（最薄處20厚）（9） 鋼筋混凝土屋面板1.1.2. 非上人平屋面構造保溫做法：（主樓屋面）（1） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4150雙向，設分格縫2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（2） 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）（3） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?（累計）并壓平，最薄處20厚（4） 4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（5） 2厚JS防水涂料

3、在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250（6） C20細石混凝土找坡1并壓平（最薄處20厚）（7） 鋼筋混凝土屋面板1.1.3. 非上人平屋面構造不保溫做法：（核心筒塔樓屋面）（1） 15厚1：2水泥砂漿粉面抹光（2） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4150雙向，設分格縫2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（3） 4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（4） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250（5） C20細石混凝土找坡2并壓平（最薄處20厚）（6） 鋼筋混凝土

4、屋面板1.1.4. 種植土屋面：（汽車庫頂板）（1） 250-400厚種植土（2） 聚脂無紡布濾水層（120G/M2），四周上翻100高，端部通長用粘結劑50 高（3） 80厚粒徑15-20陶粒排水層（4） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4150雙向，設分格縫2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?并壓平，最薄處20厚（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250（8） 20厚1：2水泥砂漿找平

5、（9） 鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡1%1.1.5. 廣場磚屋面：（汽車庫頂板人行道部分）（1） 50厚廣場磚面層（2） 10厚1：1水泥砂漿結合層（3） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4150雙向，設分格縫2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（4） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?并壓平，厚度依據(jù)景觀設計人行道道路標高而定（5） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（6） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250（7） 20厚1：2水泥砂漿找平（8） 鋼筋混凝土屋面板1.1.

6、6. 植草磚屋面：（汽車庫頂板行車道部分）（1） 100厚植草磚，磚孔內填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實（2） 30厚砂土墊層（3） 50厚粒徑15-20陶粒排水層（4） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4150雙向，設分格縫2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?并壓平，厚度100-150（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250（8） 20厚1：2水泥砂漿找平（9） 鋼筋混凝土屋面板1.2

7、找平層施工1.2.1 找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為150mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。1.2.2 找平層設置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。1.2.3 細石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。1.3 卷材鋪貼1.3.1 屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。1.3.2 鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴

8、格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。1.3.3 APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。1.3.4 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為30×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口

9、用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認可后施工。1.3.5 女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。1.3.6 天溝、女兒墻位置，在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。1.4 陶粒混凝土施工1.4.1. 陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭€，明確起坡點和屋脊線、分水線，設置好標高控制點。1.4.2. 陶?；炷僚c女兒墻留3c

10、m縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌縫。1.4.3. 陶?；炷烈_掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，施工操作時間不宜過長。1.4.4. 陶粒混凝土表面必須滾壓密實，尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加強養(yǎng)護。1.5 聚苯發(fā)泡板施工聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水，采用條貼法或點貼法，保證膠水粘貼面積不少與總面積的30%50%；鋪貼時必須接縫嚴密。1.6 細石砼施工1.6.1 屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水拍實抹平，收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。1.6.2 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁

11、事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。1.6.3 混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。1.6.4 鋼筋采用Ø4150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。1.7 細部及節(jié)點處理1.7.1 屋面垂直水落口杯標高比找平層低1015mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。1.7.2 女兒墻上

12、橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。1.7.3 穿各層樓地面管的窩嵌做法：a) 鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。b) 管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻5%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。c) 滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平

13、頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。d) 在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。e) 以上做法須有專人操作及專人負責。f) 施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。g) 滲漏檢驗結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。1.7.4 凡穿屋面管先預埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，預埋止水鋼套管封埋進找平層內，高度150mm，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹

14、槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。1.7.5 其它穿過樓面板的構件的四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。1.7.6 屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）

15、的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm圓弧。圓弧應用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼。1.7.7 高屋面雨水排至低屋面時，應在雨水管下方屋面嵌設一塊C20細石砼板490*490*30保護，四周找平，純水泥漿擦縫。1.7.8 有種植土的屋面上種植介質四周應設擋墻，擋墻下部設泄水孔。1.7.9 屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導墻200高。1.7.10 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板；樓梯間上屋面處的外開門上部均設雨棚，見建詳。1.8 材料控制1.8.1 卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行

16、比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應數(shù)量的取樣測試。1.8.2 聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。1.8.3 防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。1.9. 屋面盛水試驗：下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。a. 屋面結構完成后、找平層施工前。b. APP卷材完成后、陶?；炷潦┕で?。d. 離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。第二條 外墻工程2.1. 外墻粉刷做法如下(主樓二層以上)：a、 12厚1：2.5防水水泥砂

17、漿打底b、 8厚1：2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水c、 罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻35%801膠），厚2mm。d、 ICI高級外墻涂料（一樓及基座部分）a）15厚1：2.5水泥砂漿打底b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）c）1：2水泥砂漿結合層d）10-12厚仿石面磚，1：1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm（顏色另詳）2.2. 填充墻應按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M（一、二層沿填充墻全長設置）。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎

18、牢固。2.3. 采用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質量嚴格滿足現(xiàn)行規(guī)范。2.4. 剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(內外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑)。2.5. 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20×7mm，施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內。2.6. 外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。2.7. 仿石面磚施工前應畫出排磚圖，經(jīng)甲方設計人員認可后施工，其余滿足第3條要求。2.8. 批細砂要求：a) 外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須

19、做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b) 用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。c) 做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。2.9. 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。2.10. 所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬810mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應

20、一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向設置44鋼筋，兩端伸入墻內長度60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進23mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。2.11. 外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員

21、驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。（適用內外墻）a) 磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻5%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻5%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻1015mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b) 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密

22、實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）補嵌密至墻面平。2.12. 所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。2.13. 外墻淋水試驗：在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1小時，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。2.14. ICI涂

23、料施工a、 由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做ICI涂料樣板。b、 完成后的樣板質量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確認。c、 施工單位按該樣板操作方法和質量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴格按照該樣板質量進行外墻涂料工程驗收。d、 涂料用量每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工單位自費承擔。第三條 面磚工程3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。3.2. 鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符合現(xiàn)行磚石工程施工及驗收規(guī)范、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。3

24、.3. 飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。3.4. 飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應符合設計要求。3.6. 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。3.7. 外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和

25、裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于。3.8. 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據(jù)不同的基體，進行如下處理：e、 磚墻基體：將基體用水濕透后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；f、 混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：將水泥細砂漿（內摻801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；g、 加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用混合

26、砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。3.9. 飾面磚鑲貼前應先畫出排磚圖選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。3.10. 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11. 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面

27、晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。3.12. 釉面磚和外墻面磚宜采用水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13. 鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14. 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15. 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。第四條 公共部位4.1. 梯段板、梁、平頂粉刷

28、前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。4.2. 上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。4.3. 梯段板下口掛落線內嵌專用10×10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺，并不得翹裂。4.4. 樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。4.5. 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。 第五條 內粉刷施工5.1. 內粉刷施工工藝：5.1.1 廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1：2.5防水水泥砂漿分

29、兩糙槎毛平整8厚1：2.5水泥砂漿搓毛粉面。5.1.2 公共部分墻面：12mm厚1：1：6混合砂漿打底糙平5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光乳膠漆（設計定品牌）兩度。5.1.3 戶內墻面：a） 15厚1：1：6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進行下道工序。b） 面層：批白水泥摻801膠水三遍。c） 嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。5.1.4 住宅大堂電梯廳墻面：13厚1：3水泥砂漿刷水泥漿一道3厚水泥膏結合層貼拋光磚，白水泥漿擦縫。5.1.5 水池墻面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。5.2.

30、基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。5.3. 內粉刷施工要求：a） 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b） 內墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側50寬、2000高、同粉刷厚1：2

31、水泥砂漿護角及粉刷。c） 白水泥采用裝飾白水泥。5.4. 踢腳線施工a） 踢腳做法：戶內：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道10厚1：2水泥砂漿高120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂漿打底1：1水泥砂漿結合層耐磨磚，白水泥漿镲縫。b） 抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）。稠度應控制在35mm左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。c） 內墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應認真將其清除干

32、凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。d） 本工程戶內為暗踢腳線，故在內墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應彈線，控制其高度和水平度。5.5. 內墻粉刷各項工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進行全面內粉刷施工。第六條 樓地面工程6.1. 樓地面做法：6.1.1.戶內：30厚C20細石砼隨搗隨抹光找平。6.1.2.陽臺：最薄處25厚C20細石砼向地漏找0.5%坡壓平縱橫各刷水泥漿一道10厚1：2水泥砂漿面層壓實毛面。6.1.3.主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層5厚1：1水泥細石砂漿結合層8

33、-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。6.1.4.主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層10厚1：2水泥砂漿面層壓實抹光。6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細石砼找平層10厚1：1水泥細石砂漿結合層20厚大理石樓面，白水泥擦縫。6.1.6.其余部位樓地面做法另詳。6.2. 為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。6.3. 地面細石砼為C20，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。6.4. 細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。6.5. 樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干

34、拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：21：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。6.6. 細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。6.7. 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。6.8. 細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。6.9. PP-R給水管埋設在細石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止砼找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前

35、取得甲方認可。第七條 廚衛(wèi)間地面7.1. 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板最薄處25厚C20細石砼從門口處向地漏找1%坡壓平1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強寬度2501.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高10厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。7.2. 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。7.3. 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作200高C20細石砼擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。7.4. 衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后；b. JS防水涂料層完成后

36、；c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。第八條 門窗安裝和保護8.1. 對墻體洞口的要求：c. 門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。d. 門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。e. 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內。f. 安裝門窗時的溫度不宜低于5。g. 門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。8.2. 施工前的準備工作：c. 門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形

37、的措施。d. 門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70°，并采取防傾倒措施。e. 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50，與熱源的距離不應小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0時，安裝前應在室溫下放置24小時。f. 安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。g. 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門

38、窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。h. 門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。8.3. 門窗安裝：c. 應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。d. 在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。e. 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊

39、。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。f. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂漿)、硅膠槽留置方式等應符合JGJ10396標準。h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設縫，硅膠嵌填。8.4. 門窗安裝后的成品保護：c. 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。d. 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。e. 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。f

40、. 應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。g. 門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。8.5. 門窗淋水試驗：a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。8.6. 內門框不做，但必須按要求預埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標記。第九條 油漆工程施工9.1. 施工條件：a） 油漆工

41、程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。b） 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c） 冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d） 油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e） 油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。f） 油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。9.2. 基層處理：a） 在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有

42、濕氣。b） 油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。c） 廚房、衛(wèi)生間內的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。9.3. 混色油漆：a） 刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內需刷到刷均，不可遺漏。b） 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。c） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。d） 涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。e） 每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。9.4.

43、金屬面油漆：a） 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c） 防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。d） 金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。9.5. 室外油漆工程a) 鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法和除銹等級表除銹方法

44、噴射或勢射除銹手工和動力工具除銹除銹等級.5說明：1. 當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應符合現(xiàn)行國家標準多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件的規(guī)定。2. 噴射除銹等級噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa 表示噴射或拋丸除銹法。Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢， 并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留 物應是牢固附著的。Sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除

45、銹。鋼材表面應無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕 跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。Sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯 示均勻的金屬光澤。3. 手工除銹等級手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：St 表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性 砂輪片或砂輪等工具除銹。St2表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油 脂

46、、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等 附著物。St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的 油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層 等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯 出金屬光澤9.5.2 構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。9.5.3 氣候條件a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5以上，相對濕度85以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。b) 在氣溫為5以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止

47、固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。c) 在氣溫為30以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5的稀釋劑進行稀釋予以解決。9.5.4 涂裝前的準備a) 涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的油漆不能使用。b) 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一

48、般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80l20目篩網(wǎng)過濾。d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20時放置1220小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。e) 一般油漆在出廠時已調節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5

49、。9.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為，其允許偏差為，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。9.5.6 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在之間，相對濕度不應大于。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后內不得淋雨。9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出暫不涂裝。9.5.8

50、 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可大面積施工，油漆 做法參見圖紙及甲方要求。第十條 室外混凝土道路工程10.1. 施工前應根據(jù)設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為20 m，曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。10.2. 路基施工前應復驗溝槽回填質量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。10.3. 挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。10.4. 路基超挖，應用合

51、適的筑路材料填補壓實。10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。10.6. 壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm，三輪壓路機為后輪寬度的一半。10.7. 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。10.8. 碎石基層宜采用8-10T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min，自路邊向路中，重疊寬度300mm。10.9. 立模應在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內側應涂布有效地隔離劑（脫模劑）

52、，路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現(xiàn)象。10.10. 路面砼澆搗時的塌落度應控制在2040mm以內，面層必須隨搗隨光，且嚴格掌握收手時間進行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進行,抹面時嚴禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.10.11. 寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。10.12. 模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為48小時；平均氣溫20°C,拆模時間為36小時；平均氣溫25

53、76;C,拆模時間為24小時；平均氣溫30°C以上，拆模時間為18小時。10.13. 鋸縫縫寬一般為5-8mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫5°C, 適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10°C, 適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15°C, 適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20°C, 適宜鋸縫時間為1.5天；平均氣溫25°C, 適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30°C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天，需實測試鋸確定。10.14. 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填(注意軟化溫度，以防污染)，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。10.15. 路面養(yǎng)

54、護是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養(yǎng)護，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護期內上人或堆放材料。10.16. 完成后的路面應保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。10.17. 道路側石施工時，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側石與路邊緣的伸縮縫應大小一致，側石與側石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm，用1：2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側石應刷黃、黑相間的調和漆二度以形成和路在高差的明顯標記。10.18. 彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。第十一條 室外停車位工程11.1. 土基處理、碎石基層參見道路部分。11.2. 植草

55、磚按選定的樣式緊鄰鋪設，磚和磚的縫隙不宜超過3mm，且間隙應保持一致。第十二條 室外下水道工程12.1. 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標高。12.2. 槽底不得受水浸泡或受凍。12.3. 管道鋪設時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。12.4. 承插口或企口多種接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、灰口應整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。12.5. 承插排水管和管件的承口應與水流方向相反。12.6. 檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。12.7. 井

56、框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20 mm，井蓋高程允許偏差20mm，路面部分井蓋高程允許偏差3mm，井底高程D1000mm，允許偏差10mm。12.8. 雨水進水口連管必須順直、坡度一般為3-5%。12.9. 污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗。12.10. 溝槽回填時，在管頂500mm內，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。12.11. 溝槽回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。12.12. 溝槽回填應分層夯實，每層鋪筑厚度為30mm。第十三條 室外配套施工要求13.1. 所有出墻管左右各1M范圍內不得有架子立桿支撐。13.2. 基

57、礎驗收后整挖路基，土方經(jīng)平衡后，多余土方一律清出項目紅線或駁至甲方指定位置，然后開挖管溝，鋪設下水道，鋪畢打墊層，做砼面層100mm，作臨時道路及永久性道路的預鋪。13.3. 道路要求在所有配套管線施工結束后按甲方要求時間內完成，采用分批介入施工。相鄰綠化翻土按甲方要求時間完工。13.4. 施工現(xiàn)場的各類垃圾應當天清理，堆置在規(guī)定的位置，否則甲方有權指定專人代為清理，費用從工程款中加以扣除。13.5. 有義務配合甲方根據(jù)銷售要求而作出的各種工序調整，并為各配套管線施工提供足夠的作業(yè)面。13.6. 乙方必須指派專職的“項目經(jīng)理”承擔其室外的配套工程，從事道路、下水道、建筑小品、景觀、綠化翻土、路燈等室外配套工程。由于萬科公司銷售的特殊性及景觀的提前介入