LF01項(xiàng)目管廊架施工方案

1、目 錄一、編制原則1二、編制依據(jù)1三、工程概況2四、施工程序及方法3五、質(zhì)量控制措施4六、安全、文明施工控制措施19七、施工進(jìn)度計(jì)劃22八、施工勞動(dòng)力計(jì)劃22LF01項(xiàng)目管廊架施工方案一、編制原則：依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)所確定的原則，及國家和行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并參照我企業(yè)管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和施工管理?xiàng)l例要求，充分考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制具有針對(duì)性、可操作性、先進(jìn)性、適用性的施工方案用以指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)1.1業(yè)主提供的管廊架施工圖；1.2我方編制的LF01項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；1.3焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖 HG/T 21541-1992；1.4鋼梯及鋼欄桿通用圖HG/T 21613

2、-1996；1.5鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB925495；1.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；1.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；1.8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011；1.9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005；1.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；1.11建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001；1.12本公司施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)技術(shù)成果；三、工程概況1.1筒述1.1.1工程名稱：鹽磷化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)12000噸/年草銨膦項(xiàng)目（一期6000噸/年）；1.1.2分項(xiàng)工程名稱：管廊架制作、安裝；1.1.3建設(shè)單位：四川省樂山市福華通

3、達(dá)農(nóng)藥科技有限公司；1.1.4建設(shè)地點(diǎn)：四川省樂山市五通橋區(qū)福華新廠區(qū)內(nèi)；1.1.5設(shè)計(jì)單位：四川晨光工程設(shè)計(jì)院；1.1.6質(zhì)量要求：安裝工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；1.1.7施工范圍：LF01項(xiàng)目全廠管廊架與桁架的制作、安裝；1.1.8鋼材材質(zhì)：Q235-B；1.2工程特點(diǎn)1.2.1工期緊，任務(wù)重；1.2.2安裝工程量大，約600T；1.2.3工程涉及單位多，工種間交叉作業(yè)多，相互之間配合工作較多；1.2.4 室外作業(yè)量大，作業(yè)條件差；1.2.5 安全隱患較多，安全管理工作不容忽視。施工準(zhǔn)備管廊架基礎(chǔ)驗(yàn)收 、處理鋼材噴沙、刷油型鋼下料管廊架制作管廊架安裝、找正整體質(zhì)量檢查 交工資料整理及交工驗(yàn)收連接板

4、下料四、施工程序及方法4.1施工準(zhǔn)備4.1.1作業(yè)人員的準(zhǔn)備（包括培訓(xùn)）所有進(jìn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于20小時(shí)的入場教育。主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚 工102焊 工14持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證書3起重工2持有特殊工種操作證444普 工84.1.2材料、設(shè)備機(jī)具等物資準(zhǔn)備A、材料、設(shè)備機(jī)具及機(jī)具計(jì)劃主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名 稱技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量備 注1汽車吊16t臺(tái)12汽車吊25t臺(tái)13自卸車14t臺(tái)14水準(zhǔn)儀S3臺(tái)15經(jīng)緯儀TDJ2臺(tái)16螺旋千斤頂25t臺(tái)47角向磨光機(jī)150臺(tái)48安全帶根129倒鏈3t個(gè)610遠(yuǎn)紅外線烘箱-300臺(tái)111氣焊工具套512鋼盤尺50m把113鋼盤尺3

5、0m把214大錘16b把415松緊螺絲40套416電焊機(jī)A500臺(tái)14主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求1、水準(zhǔn)儀使用時(shí)均在校驗(yàn)期內(nèi)；2、鋼卷尺要有校驗(yàn)報(bào)告。4.1.3施工技術(shù)交底準(zhǔn)備A、認(rèn)真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計(jì)意圖。B、發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設(shè)計(jì)人提出書面洽商或設(shè)計(jì)交底時(shí)進(jìn)行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書面形式記錄在案，同時(shí)辦理技術(shù)核定，在向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底時(shí)應(yīng)加以描述。C、施工技術(shù)交底應(yīng)具有針對(duì)性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應(yīng)向作業(yè)人員做詳細(xì)交底。4.2管廊與桁架制作安裝4.2.1材料、機(jī)具A、現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放視現(xiàn)實(shí)場地的

6、大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。如果鋼構(gòu)件因碰撞造成漆皮脫落，則在安裝前用備用的同規(guī)格的油漆涂好。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。B、管廊與桁架制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。C、各種型材、板材、焊條等材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。D、檢查構(gòu)件在制作及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。E、對(duì)構(gòu)件的外形幾

7、何尺寸、組裝、焊接等進(jìn)行檢查，做出記錄。F、所有機(jī)具、設(shè)備必須保證100%完好率。電動(dòng)設(shè)備要有可靠的接地裝置，測(cè)量儀器要在在校驗(yàn)期內(nèi)。4.2.2鋼構(gòu)件的制作A、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號(hào)料和切割（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量切割刨邊等加工余量。（2）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，以保證零件平整、清潔。（3）放樣和樣板（樣桿）是號(hào)料的依據(jù)，規(guī)定其允許偏差，便于工序檢查。放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。氣割的允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度

8、0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度0.5B、鋼構(gòu)件制作的矯正和成型冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。炭素結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。C、基礎(chǔ)檢查與安裝放線（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全柱頂?shù)幕A(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的位置等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)準(zhǔn)確無

9、誤后，方可進(jìn)行安裝。項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度020螺紋長度020預(yù)留孔中心偏移10.0（2）安裝放線標(biāo)高線：用水準(zhǔn)儀將廠區(qū)標(biāo)高線統(tǒng)一反映到每根立柱上的預(yù)埋板上，再通過每根管架的不同安裝高度計(jì)算出標(biāo)高，其標(biāo)高線控制在010內(nèi)。軸線：在每組立柱砼基礎(chǔ)上用鋼線拉通線，并反映到預(yù)埋板上。D、管廊與桁架安裝（1）管廊采用成組柱、梁吊裝方式，桁架采用分片安裝的吊裝方式。管廊與桁架運(yùn)輸至安裝位置后，由汽車吊進(jìn)行吊裝。其吊裝方式見下圖。60成組梁吊裝方式60分片吊裝方式（2）其余立柱、鋼梁組按此程序依次安裝。當(dāng)每相鄰兩組鋼梁安裝就位后，立即安

10、裝兩組鋼梁之間的支撐。（3）當(dāng)鋼梁吊裝至安裝標(biāo)高后，找平、找正、施焊。E、吊裝注意事項(xiàng)（1）桁架的綁扎，必須是在桁架的節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形。吊索與水平面夾角一般宜用600，最低不應(yīng)小于450。（2）桁架在起吊前必須對(duì)其進(jìn)行一次全面的檢查。所有應(yīng)焊接的部位均應(yīng)焊完,臨時(shí)吊裝板按要求焊接牢靠、規(guī)范。隨桁架一同吊裝的零部件都應(yīng)固定可靠。（3）桁架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將桁架平行起吊到離地面200300mm高度，檢查各千斤繩受力是否均勻，如果情況良好，則可起吊。（4）在桁架的吊裝過程中，應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，桁架下部即將離開地面時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間大幅度擺動(dòng)，產(chǎn)生

11、意外。（5）桁架整體安裝完畢后，檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。如未達(dá)到要求，進(jìn)行較正，直至達(dá)到要求為止。（6）立柱就位時(shí)，須有兩至四人手扶立柱使其平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放在底板上,利用榔頭、撬棍，調(diào)整立柱，使其與底板上的十字中心線相吻合。就位后用磁力線墜找垂直焊接固定，即可松鉤。4.2焊接施工焊材采用E433.2；4。4.2.1焊接施工程序：審查圖樣及設(shè)計(jì)文件坡口加工及組對(duì)材料檢驗(yàn)與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓(xùn)焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗(yàn)焊接資料整理進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫存儲(chǔ)焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄焊工考試簽發(fā)上崗證返工焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件4.2.2焊工管理（1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊

12、接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。（2）質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。4.2.3焊材管理（1）現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。（2）確保焊材庫房溫度為535，濕度不超過60%，所有入庫焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離墻30cm以上，以保證通風(fēng)良好。4.2.3焊接（1）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)

13、不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（2）焊接時(shí)采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài)；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時(shí)受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當(dāng)?shù)男‰娏鳌⑿【€能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。（3）在同一構(gòu)件上采用兩人對(duì)稱的焊接順序，可以減少結(jié)構(gòu)的變形量。長焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用從中間向兩端逐步退焊法，使變形減少到最小。（4）多層焊時(shí)，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。（5）不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時(shí)不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。（6）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，

14、應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8；焊縫長度不宜小于25 ，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（9）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（10）T接頭、H形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 （11）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（12）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩

15、次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（13）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（14）焊接外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)等檢測(cè)工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊縫檢驗(yàn)尺質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型主要焊縫過度圓滑，接頭良好焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好焊縫尺寸按設(shè)計(jì)要求咬邊主要h0.

16、5h0.50.1L未焊透h0.150.1L無裂紋主要無弧坑無氣孔無加渣無-焊件厚度；h-缺陷深度；L-焊縫長度；-缺陷長度；-缺陷總長4.3防腐、刷油4.3.1刷油之前應(yīng)清除鋼材表面的浮銹、焊渣、焊疤灰塵、油污、水和毛刺等。4.3.2構(gòu)件表面不能有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)有脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。4.3.3涂刷底漆時(shí)，要求均勻涂刷，不得漏刷，底漆干透后即可涂刷面漆。五、質(zhì)量控制措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格5.1嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、設(shè)備、環(huán)保計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，以管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提高，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5.2做好施

17、工前的技術(shù)交底工作，選擇施工方法和機(jī)具設(shè)備，劃分施工過程，明確關(guān)鍵工序，確保安全生產(chǎn)，并作好各種記錄，使技術(shù)資料整理與施工同步。5.3組織本工種人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范，精心施工，認(rèn)真安裝。5.4工長和班組長對(duì)每道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項(xiàng)）立即限期整改，待整改完畢后進(jìn)行復(fù)檢。5.5工程完成一個(gè)分項(xiàng)，檢查一個(gè)分項(xiàng)，并作好質(zhì)量評(píng)定工作，資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，重點(diǎn)作好校驗(yàn)批的工程質(zhì)量檢驗(yàn)。5.6原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗(yàn)單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。5.7使用的機(jī)具、設(shè)

18、備、計(jì)量儀器定期檢查，檢查其性能是否達(dá)到要求，超過使用期一律不準(zhǔn)投入使用。5.8特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.9嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及其相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹公司制定的有關(guān)保證質(zhì)量的各項(xiàng)制度規(guī)定。5.10原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。5.11在施工過程中，要本著邊安裝、邊校正、邊緊固的原則。六、安全、文明施工控制措施本工程安全目標(biāo)為：杜絕死亡和重傷事故，減少一般工傷事故。6.1嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑安全工人安全技術(shù)操作規(guī)程及建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。6.2施工現(xiàn)場一切臨時(shí)電源必須按照施工現(xiàn)場臨

19、時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范施工；對(duì)現(xiàn)場所使用的手持電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。6.3施工前由工長組織全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，并負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作好記錄，安全事故消滅在萌芽狀態(tài)、杜絕安全事故的發(fā)生。6.4切實(shí)作好“四口”“五臨邊”的安全保護(hù)工作，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防止失足或堅(jiān)物傷人事故的發(fā)生。6.5堅(jiān)持安全“三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須栓好安全帶，工具隨手放入工具包，禁止拋擲物件。6.6非吊裝人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域，并用醒目的繩索劃出安全區(qū)，掛上警示牌。6.7吊裝作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，

20、吊裝過程中被吊物體未固定不得松鉤，作業(yè)人員不得擅離職守。6.8吊裝鋼梁前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊索、機(jī)具，無異常方可使用。鋼絲繩與鋼梁、構(gòu)件接觸處須墊膠皮或木板防護(hù)。6.9鋼架在運(yùn)輸過程中，應(yīng)多人監(jiān)控確保人員、機(jī)具、構(gòu)件的安全。6.10在使用電焊機(jī)及手持電動(dòng)工具時(shí)必須符合安全用電要求，所有電動(dòng)機(jī)具必須接地線。6.11臨時(shí)電源必須裝漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備均應(yīng)安全可靠，接地良好。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，施工用電須有持證電工搭接。6.12在使用氣焊，電焊時(shí)應(yīng)注意防火，施工點(diǎn)周圍必須無可燃物品，必要時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)。6.13電焊工、起重工、電工必須持證上崗。6.14施工過程中，保持施工區(qū)域暢通。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料

21、，每周進(jìn)行清理，清除廢料、垃圾或臨時(shí)物品，移走所有不是長期需要的施工設(shè)施。施工班組應(yīng)做到文明施工,嚴(yán)禁亂堆、亂放、亂割、亂焊,施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完料盡場地清。危險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制ABCD一場地和環(huán)境施工現(xiàn)場地面被物體打擊4平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落4在腳手架上高空墜落4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊4二作業(yè)和人員電焊、切割火災(zāi)、燙傷2使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害4吊裝機(jī)械傷害、墜落4三機(jī)械和工器具手拉葫蘆斷鏈4生根處拉斷4電動(dòng)工具觸電4鋼絲繩斷裂4吊掛的物體墜落4高空用的工器具墜落4電焊線漏電燒斷鋼絲繩4起重扣件墜落4電源線、盤漏電觸電4皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷210磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人2注：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：輕微風(fēng)險(xiǎn)；可容忍風(fēng)險(xiǎn)；適度風(fēng)險(xiǎn)；很大風(fēng)險(xiǎn)；不可容忍風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)級(jí)別：A及其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場地和環(huán)境施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避