地源熱泵專項施工方案

1、合肥海納新能源汽車有限公司年產(chǎn)10萬套新能源汽車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程地源熱泵空調(diào)施工方案編制人：審核人：批準人：施工目錄第一章、 編制說明2-5第二章、 工程概況6-7第三章、 施工部署8-13第四章、 主要分部分項工程施工方法 14-43第五章、 主要材料計劃以及保證措施44-47第六章、 主要施工機械、設備計劃及保證措施48-51第七章、 勞動力安排計劃及保證措施52-57第八章、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 58-68第九章、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施69-85第十章、 確保進度以及施工節(jié)點的保證措施 86-91第一章、編制說明1 1.1 編制目的本專項施工方案適用于“合肥

2、海納新能源汽車有限公司年產(chǎn) 10 萬套新能源汽車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程”的室外地源熱泵埋地施工。為工程施工提供完整的、綱領性的技術(shù)文件，用以指導室外地源熱泵埋地施工工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。2 1.2 編制原則（1）認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（2）嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序和施工工藝。（3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。（4）選用先進的施工技術(shù)，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。（5）利用施工機械和設備，提高施工

3、機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。（6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施及各類其他技術(shù)組織措施。（7）堅持“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工原則，科學規(guī)劃施工平面，減少施工占地；優(yōu)化現(xiàn)場物資存放，減少庫存和物資損耗。3 1.3 編制依據(jù)1、主要規(guī)范、規(guī)程（不限于）（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）（2）工程建設標準強制性條文(民用建筑部分)（3）工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）（4）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231-2009）（5）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50242-

4、2008）（6）建設工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB/T50328-2001）（7）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50194-2002）（8）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）（9）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-2011）（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）（11）建設工程項目管理規(guī)范 （GB/T50326-2006）（12）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-2012）（13）水利水電工程鉆探規(guī)程（SL291-2003）（14）建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標準（JGJ87-92）（15）建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標準（JGJ87-92）（16）建

5、筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88（17）地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GBJ50366-2005注：施若上述國家標準、規(guī)范有調(diào)整或修訂，適用最新版本。沒有國家標準、規(guī)范時，有行業(yè)標準、規(guī)范的，適用行業(yè)標準、規(guī)范；沒有國家和行業(yè)標準、規(guī)范的，適用工程所在地地方標準、規(guī)范。第二章、工程概況2.1 、工程概況工程名稱：合肥海納新能源汽車有限公司年產(chǎn) 10 萬套新能源汽車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程項目編號：2017GJCZ0602項目單位：合肥海納新能源汽車有限公司項目地點：合肥市經(jīng)開區(qū)宿松南路熔盛重工旁質(zhì)量要求：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準安全文明要求：現(xiàn)場創(chuàng)建省級安全文明示范工

6、地工期要求：計劃工期60日歷天。關(guān)于工期的節(jié)點要求為：室外地源熱泵工程：2017 年 8 月20日前完工；項目簡述：本次室外地源熱泵施工范圍包含范圍本項目設計使用地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，其中地埋管采用豎直雙U型地埋管。豎直埋管管材采用高密度聚乙烯（PE100）De25。布置要點：孔間距和行間距均按4m計算，鉆孔深度120米(含水平管布管前地表層每孔加鉆深度1.5米)，鉆孔數(shù)量870個，地埋管敷設區(qū)域見總圖。水平埋管總長度可根據(jù)地埋管區(qū)域、機房位置、分集水器設置位置和水平管連接方式確定。（1）870個鉆孔，現(xiàn)場施工鉆孔總深度為104400米。（2）每孔下PE雙U管一盤，共計870盤。（3）水平管敷設聯(lián)

7、接施工。（4）二級分集水器以及檢修井安裝施工。（5）二級分集水器至能源站水平主管的安裝。（5）本工程設計施工范圍內(nèi)的其他工作內(nèi)容和設計變更工作內(nèi)容。第三章、施工部署1 3.1 施工部署原則根據(jù)工期、總承包施工部署以及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合要求，根據(jù)本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖和總包施工情況，按照施工準備提前的原則，區(qū)域施工與專業(yè)施工相結(jié)合的原則，樣板引路原則。在施工的組織、管理上制定出科學、周密的施工順序，滿足連續(xù)施工，最大限度平行搭接，使機械設備、材料、人員及時到位，縮短流水步距，最大限度地利用空間，組織施工人員進行立體交叉平行流水作業(yè)，以確保工期，使建設單位早日投入使用。2 3.2

8、 項目管理目標項目經(jīng)理部將按照合同承諾以及質(zhì)量、安全、環(huán)境標準程序?qū)こ淌┕みM行全過程的控制，并對工程實施目標管理。本工程的管理目標主要包括：工期目標、質(zhì)量目標、文明施工目標、安全生產(chǎn)目標、環(huán)境保護目標等。具體的管理目標見下表：1 工期目標總工期60日歷天，具體開工日以開工令為準。詳見工程概況。2 質(zhì)量目標符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準3 文明施工目標確保施工現(xiàn)場安全文明施工；創(chuàng)建安徽省安全文明示范工地。4 安全生產(chǎn)目標杜絕火災事故，杜絕死亡事故，一般事故率控制在2 以下；創(chuàng)建安徽省安全文明示范工地。5 環(huán)境保護目標控制項目開發(fā)施工現(xiàn)場污染物排放，環(huán)境污染事故為零；施工現(xiàn)場危險廢品集中回收、

9、存放，合法處理；施工現(xiàn)場廢棄物分類存放，合理利用、合法處置；相關(guān)方對施工現(xiàn)場噪音、揚塵投訴為零；固體廢棄物分類進行處理，分類處置率為100%；施工、生活污水設置沉淀池、化糞池，污水過濾排放合格率100%；不發(fā)生環(huán)境投訴事件；嚴格按照合肥市建筑施工揚塵污染防治手冊執(zhí)行；3 3.3 施工組織機構(gòu)根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況，成立施工管理組織機構(gòu)。參加本項目工程的施工管理層，具有同類工程的施工管理經(jīng)驗；勞務層施工隊伍選擇有豐富的施工經(jīng)驗，技術(shù)水平高的工人。參加項目施工的特殊工種人員均具有上崗證和資格證，在正式進入項目施工之前針對項目的施工特點及技術(shù)要求，進行專門的技能培訓及考試。為更好的完成本工程的施工，

10、我司將編制科學合理的詳盡的施工組織設計，從施工方案、人員配置、機械配置、材料供應等方面全方位的合理安排和調(diào)配，我司將選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及技術(shù)、管理水平高的人員組成項目部，項目經(jīng)理部下設技術(shù)管理組、材料設備組、合同預算組、現(xiàn)場施工管理組、質(zhì)檢部、安全部、圖紙文件管理組等多個職能部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。在施工過程中，將從業(yè)主的整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及施工現(xiàn)場管理，通過有效的對工序、材料、人員進行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制。4 3.4 施

11、工準備1、外部條件準備我單位將根據(jù)政府有關(guān)部門的規(guī)定和慣例及時辦妥一切應由施工單位辦理的證件、批件及施工審批手續(xù)，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部施工條件。2、技術(shù)準備（1）熟悉和審查施工圖紙施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；審查圖紙在尺寸、標高和說明方面有無沖突等。（2）圖紙會審組織各專業(yè)技術(shù)人員，施工管理人員對各施工區(qū)段的施工圖紙、地質(zhì)報告情況；進行認真審查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并提出有針對性的意見，在圖紙會審時進行溝通，并做好圖紙會審記錄。（3）施工技術(shù)交底施工前，由項目技術(shù)負責人組織施工人員、質(zhì)安人員、各班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要

12、求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。（4）圖紙深化設計本工程的現(xiàn)有圖紙設計意圖已經(jīng)明確，但尚不能完全滿足施工需要，需進行圖紙深化。 （5）編制施工組織設計組織有關(guān)人員仔細看施工圖紙，了解設計意圖及相關(guān)細節(jié)，學習各種施工規(guī)范。按照設計圖紙要求,根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設計，確保工程好、快、省、安全地完成。3、勞動力準備按照開工日期和勞動力需用量計劃，提供充足的勞動力，并有效快速地組織勞動力進場。做好工人的技術(shù)、安全、思想和法制教育，使工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施

13、工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積提供依據(jù)合理采購材料，綜合利用資源，盡可能就地取材，利用當?shù)鼗蚋浇胤讲牧?，減少運輸，節(jié)省費用合理和適當集中設置倉庫和布置材料堆場位置，以方便使用和管理，減少二次搬運。5、機具準備做好機具的準備工作，結(jié)合施工方案和施工進度安排。根據(jù)施工機具需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。6、資金準備根據(jù)施工工料分析結(jié)果、施工進度計劃表、勞動力計劃及進場時間、施工合同約定的工程款支付時間和進度、材料

14、采購計劃和人員工資編制資金計劃書及項目投資計劃。資金計劃書包括材料用資金、人工費資金、管理費用資金、不可預見費資金。資金計劃必須考慮到我司的資金周轉(zhuǎn)情況，考慮到工程款支付的延誤情況，材料市場價格的變化情況，工程量的變更情況等。根據(jù)我司批準的資金數(shù)量、資金的使用時間來準備支付各種計劃中的費用，根據(jù)施工合同的約定支付工程款及額度，計算各種費用的支出、各種稅費的交納。7、現(xiàn)場準備（1）現(xiàn)場交接在業(yè)主、總包單位的組織協(xié)調(diào)下，辦理與土建工程、園林、市政等之間的工序交接。對交接中發(fā)現(xiàn)的問題，由相關(guān)專業(yè)單位負責限期整改，整改完成后正式辦理工序交接驗收手續(xù)。（2）辦理施工控制線交接辦理各施工區(qū)段的水平控制線交

15、接，并進行校核，確認無誤后，方可施工。（3）運輸通道的準備按照總平面布置，做好水平運輸通道的清理。（4）擬定有關(guān)試驗、檢驗計劃需要封樣的材料，如：PE管道等，材料進場前做好封樣工作；材料進場后，進行各項材料、設備的試驗、檢驗；機具進場后，進行全面檢查、試運轉(zhuǎn)，測定有關(guān)參數(shù)和性能數(shù)據(jù)。對于新技術(shù)，擬定相應試驗計劃，開工前實施。（5）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實雨季節(jié)施工項目的施工設施和技術(shù)組織措施。8、臨時設施準備根據(jù)本工程實際情況，進行臨時設施的準備，主要包括辦公、生活、生產(chǎn)、臨水臨電等臨時設施，確保本工程的各種臨時設施正常投入使用，為施工生產(chǎn)做好一切準備。對施工現(xiàn)場已有的

16、臨時水電設施進行核查，辦理相關(guān)交接手續(xù)。根據(jù)施工部署和施工階段性進度計劃安排，做好各階段的平面規(guī)劃。第四章、主要分部分項工程施工方案4.1地源熱泵（地埋部分）系統(tǒng)設備以及管道安裝本項目設計使用地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，其中地埋管采用豎直雙U型地埋管。豎直埋管管材采用高密度聚乙烯（PE100）De25。布置要點：孔間距和行間距均按4m計算(見下圖)，鉆孔深度120米(含水平管布管前地表層每孔加鉆深度1.5米)，鉆孔數(shù)量870個，地埋管敷設區(qū)域見總圖。水平埋管總長度可根據(jù)地埋管區(qū)域、機房位置、分集水器設置位置和水平管連接方式確定?？组g距和行間距圖4.1.1分集水器的安裝通過三級分集水器將每7眼井并聯(lián)起來連

17、至一根水平管路，水平管路用電熔方式連至檢查井內(nèi)二級分集水器，在二級分集水器前設銅球閥，檢查井位置詳見圖紙；檢查井施工要點A、檢查井：B、分集水器安裝制作方法：a.根據(jù)設計圖確定成品集分水器的位置，并委托土建單位做好澆筑，并同時做好孔洞預留。b.集分水器按確定位置就位，并保證安裝在制定的基準面上。c.閥門，以及各支路管段與集分器進行連接。d.做好各支路管道與預埋孔洞的防水措施。 二級分集水器安裝圖片4.1.2地埋管部分施工地埋管工程中包括地埋管鉆孔下管、水壓試驗、管溝開挖、水平管聯(lián)結(jié)、管溝回填、分集水器安裝及檢查井砌筑七項分項工程，如下圖所示。其中水壓試驗貫穿整個地埋管工程的始末。1、施工工藝流

18、程如下：地埋管工程工藝流程圖2、地埋管鉆孔工藝 1）、施工依據(jù)：業(yè)主鉆孔技術(shù)要求水利水電工程鉆探規(guī)程（SL291-2003）建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標準（JGJ87-92）建筑地基處理規(guī)程（JGJ79-2002）2）、鉆孔任務： 870個鉆孔，現(xiàn)場施工鉆孔總深度為104400米。 每孔下PE雙U管一盤，共計870盤。 水平管敷設聯(lián)接施工。 本工程設計施工范圍內(nèi)的其他工作內(nèi)容和設計變更工作內(nèi)容。 本工程才用門型吊鉆，10-15臺吊鉆。3）、 鉆孔施工工藝：aU型管的預制 嚴格控制PE管的長度，保證每根管的長度都是垂直孔的設計深度。將型管件與PE管相熔接并進行壓力試驗，以確保雙型管的完好，無滲漏。充水

19、并封帽，以免下管和存放過程中的沙土等污物進入雙型管內(nèi)。綁捆雙U型管的前部，使雙U型管頭部有1m-2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件，公稱壓力為1.6Mpa.采用雙U型成品件連接，見下圖。雙U型成品件 b.下管和試壓下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一，因為下管的深度決定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。為保證下管深度和打井深度能夠盡量接進，必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管，此工藝通過測量提上來鉆桿的總長度確定打井深度，在下管前通過PE管上的標尺核實整個管道的長度，下管后根據(jù)留出的管道長度計算下管深度，此兩項工作現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員必須嚴格紀錄。下管的方法：人工下

20、管、機械下管和重物下管，做好孔口防護措施，以免雜物落入孔中。下管時，型管是應長出垂直孔1-2m以便于查找和水平集管的連接。 下管 試壓c.回填 回填工序也稱為封井，正確的回填要達到兩個目的：一是要強化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實現(xiàn)密封的作用，避免地下含水層受到地表水等可能的污染?；靥畈牧鲜侵赣糜谔畛涞叵?lián)Q熱器與地層之間的填充材料。根據(jù)地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范第11頁4.4.9要求：豎直地埋管換熱器灌漿回填料宜采用原漿和細砂（或水泥）的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料?；靥畈牧蠈俣嗫捉橘|(zhì), 描述其物理性質(zhì)的基本參數(shù)包括密度、含水率、空隙比、飽和度、導熱系數(shù)及比熱容等，其中，導熱系數(shù)是決定系統(tǒng)效率高低的關(guān)

21、鍵因素?；靥罘椒ǎ喝斯せ靥??；靥罟に嚕喝斯せ靥钤瓭{與細沙的混合物，回填的同時用水沉細沙，需反復檢查，反復回填。 d保護措施 a.半成品/成品保護措施 將同一型號預制管、預制件做好標記，歸整，并堆放整齊。在施工現(xiàn)場，每天需有專人對安裝好的管路進行巡檢，并做好日巡檢報告。 b.原材料堆放措施 同一型號PE管及管件做好標記并按順序整齊堆放。 每天派專人進行巡檢，并對材料使用情況進行記錄。 根據(jù)原材料的材質(zhì)特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施 c.預制場地的保護措施 預制場地應平整，無大塊石，以防止U型管及管件劃傷，影響施工質(zhì)量 4）其它技術(shù)要求為保證下管深度和打井深度能夠盡量接進，必須要做到提完鉆桿

22、后不停頓立即下管，此工藝通過測量提上來鉆桿的總長度確定打井深度，在下管前通過PE管上的標尺核實整個管道的長度，下管后根據(jù)留出的管道長度計算下管深度，此兩項工作現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員必須嚴格紀錄。4.1.3 PE管水壓試驗1）、工程概況本工程共約870個鉆孔，即共870盤PE雙U形豎直埋管，貫穿工程始末總計四次水壓試驗。2）、水壓試驗技術(shù)要求據(jù)地源熱泵工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2009:當工作壓力小于等于1.0Mpa時，應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，應為工作壓力加0.5Mpa。對于本工程而言，根據(jù)本專業(yè)施工圖紙設計說明地埋管系統(tǒng)的工作壓力為0.5Mpa

23、，其水壓試驗的要求壓力為保壓至0.75Mpa。3） 、水壓試驗步驟： 地埋管換熱器組隊好的U形管插孔前，第一次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓后壓力降不大于泄漏現(xiàn)象，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿后保壓1h；。水平地埋管換熱器敷設前第一次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓15min；，穩(wěn)壓后壓力降不大于3%，無泄漏現(xiàn)象。 豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前進行第二次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于3%，無泄漏現(xiàn)象。 環(huán)路集管與機房集、分水器安裝完成后，回填前進行第三次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓2h，且無泄漏現(xiàn)象。 地埋管換熱器全部安裝完成后，且沖洗、排氣、回填

24、完成后進行第四次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓12h；，穩(wěn)壓后壓力降不大于3%，無泄漏現(xiàn)象。4）、水壓試驗過程應注意事項：水壓試驗于升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。地埋管管溝開挖、回填管溝開挖溝槽開挖必須在定位放線后進行。管道溝槽底部的開挖寬度和深度按照圖紙確定。如果不明確按照下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；當D1500,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400m

25、m。b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度(mm)。1.4地埋管水平管溝槽開挖當?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖深度，溝槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井點設備時不應小于1.5m。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：1）、不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量

26、標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。2）、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。3）根據(jù)提供地質(zhì)報告情況，在地下2-6米處，局部有流動淤泥；采取的措施： 、豎向井鉆孔時，如遇流動淤泥，在流動淤泥層增設鋼套管，鋼套管隨鉆頭下井，永久埋入淤泥層位置，從而防止豎井被流動淤泥阻斷，同時有效防止地埋豎管受淤泥影響產(chǎn)生位移。 、水平管溝開挖，遇流動淤泥時，首先采取局部壓漿固化，

27、再清理固化淤泥，清理的淤泥外運處理，從而達到埋管條件。4.1.5溝槽回填給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。回填土時，應符合下列規(guī)定：埋管前應將溝中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為10cm的細沙；應檢查溝中無石塊且細沙平整后再將管道放入溝中?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。4.1.6 PE管安裝和聯(lián)管工藝1）PE管材料要求以及管理 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應分別符合現(xiàn)行國家標準給水用聚乙烯（PE）管材GB/T 13663、給水用聚乙烯（P

28、E）管件GB/T 13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T 17219的要求。 PE管材、管件及附件的驗收應重點檢查下列項目：廠合格證、檢測報告、聚乙烯原料級別和牌號、外觀、度、色、圓度、徑及壁厚、生產(chǎn)日期。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應選用最小要求強度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件。管材及管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。管材堆放場地應平整，無突出尖棱物塊，且應遠離熱源，避免接觸腐蝕性試劑或溶劑；管件堆放高度不宜

29、超過2.00m。管材出庫應遵守“先進先出”的原則，管材及管件存放不易大于一年。2）定位放線給水管道工程施工前，應根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，并應掌握管道沿線的下列情況和資料?，F(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設計的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水、施工供水、供電等條件。施工測量應符合下列規(guī)定： 施工前，建設單位應組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽輔設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑

30、物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。 根據(jù)圖紙、先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為邊沿線。 施工放線圖片根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，并會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄，坐標及標高數(shù)據(jù)以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外管線的施工基礎；溝槽開挖必須在定位放線后進行。溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。3）聯(lián)管工藝以

31、及要求標準聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設時，交叉點凈距不應小于0.15m，且按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的有關(guān)條款采取相應的技術(shù)措施。聚乙烯給水管道穿越墻體時應加套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。.管道連接應采用相應的專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。 管路安裝圖片管道的電熔連接原理以及注意事項：為保證工程質(zhì)量，63mm以下的管道均用電熔管件或熱熔管件連接。A電熔連接原理與特點 所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管

32、件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。 電熔連接能夠減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結(jié)構(gòu)設計和精確地控制輸入功率（優(yōu)化操作電壓或電流和通電時間），可以獲得高質(zhì)量的接頭：強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便，施工效率高。由于電熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材的加工尺寸精度要求較高。 B電熔連接過程注意事項 1） 準備工作及注意事項 對接管段保證材質(zhì)一致，對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應光滑平整，無異狀；對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。 2） 電熔連接保證遵守以下操作規(guī)程：清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，

33、刮除其表皮；管材固定在機架上,將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。 連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接分為兩種： A. 熱熔承插連接20-90mm規(guī)格一般采用此法 ，具體流程如下：用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷 清潔管材連接面上的污物，在管材待承插深度處標記號 將熱熔機模頭加溫至210左右 同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動） 自然冷卻 施工完畢經(jīng)驗收試壓合格后投入使用。B.熱熔對接安裝110-

34、1600mm規(guī)格一般采用此法，具體操作流程如下：將需連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面 用電動銑刀分別將管材端面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合 將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置是兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱 抽掉加熱板，在次操縱液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈） 保持一定冷卻時間松開，操作完成 施工完畢，須經(jīng)試驗合格后，方可回土投入使用 管材在加熱過程中做好防風措施，冷卻過程中，應逐步進行，不宜急速降溫。4.2能源中心內(nèi)設備以及管道安裝4.2

35、.1 設備安裝工程概述能源中心的設備的類型主要有：水泵、冷卻塔、離心冷水機組、換熱器等。4.2.1.1設備安裝施工工藝基 礎 驗 收設備驗收檢查吊 裝 就 位設 備 初 平基礎螺栓了孔灌漿找平點固墊鐵二次灌漿靜設備清洗、吹掃動設備清洗、復漿設備壓力試驗調(diào) 整防腐保溫單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車（1）、設備安裝施工程序（2）、設備安裝前的準備工作1）安裝前有關(guān)責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，并參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。2）基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。3）設備安裝前，應開箱檢查驗

36、收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。4）凡定型設備或?qū)Ｓ迷O備應具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術(shù)要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。3、設備安裝就位（1）設備的拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。2）對設備進行仔細外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向有關(guān)人員報告。3）拖運設備時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地

37、面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。4）放置滾杠時須考慮設備拖運方向，滾杠的間距保持在500-600mm為宜，確保設備底座不變形。5）對于無公共底座的設備，如臥式容器等，則需制作拖排。6）設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須不得使設備變形，應在設備的重量支承位置上選取。7）設備在樓層上運輸應采用滾桿、拖排進行滾運，如下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。（2）設備吊裝1）室外和樓房屋頂上的設備用汽車吊和卷揚機吊裝就位。2）設備的吊裝應符合下列規(guī)定： 吊裝時,設備應捆扎牢

38、固,主要承力點應高于設備重心，以防側(cè)傾。 具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應以軟質(zhì)材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（3）設備就位1）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關(guān)預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。2）設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖

39、至基礎上，設備就位示意圖如下：（4）設備清洗整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。（5）單機試運轉(zhuǎn)1）設備單機試運轉(zhuǎn)前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。2）各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。3）試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。4）試運轉(zhuǎn)步驟由部件到組件，最后到主機。先手動、后自動；先點動

40、、后連續(xù)；先無負荷、后有負荷；上道不合格、下道不試車。4.2.2空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝4.2.2.1作業(yè)條件1、與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝的全面開展。2、設備配管時，該設備應安裝結(jié)束并檢驗合格，達到配管施工的要求。3、所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。4、管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格且已完成除銹、清洗工作。5、施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機具已準備就緒。4.2.2.2工藝流程設備安裝套管及管道支架制安、管道預制加工管道安裝填堵孔洞水壓試驗系統(tǒng)沖洗管道與設備相接檢查驗收。4.2.2.3操作工藝4.2.2.3.1設備安裝1、循

41、環(huán)水泵安裝1)、施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。2)、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設備裝箱清單，核對隨機所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。3)、對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。4)、水泵吊裝時，釣鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。5)、水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓

42、的螺母。6)、地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比基礎高1-2級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。7)、用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差均不大于0.05/1000。8)、水泵與電機采用聯(lián)軸連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。9)、有隔振要求的水泵安裝，其橡膠振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應符合設計要求。 2、水處理設備（智能加藥裝置、軟水器）安裝1)

43、、水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。2)、水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。6.6.3.2管道安裝空調(diào)水管直徑DN<65mm時采用鍍鋅鋼管，>65的采用無縫鋼管;當管徑 250的采用螺旋焊接鋼管，當DN65mm時采用絲接，DN>65mm時采用焊接。1、管道支架制作安裝1)、下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清除干凈。2)、開孔：開孔應采用電鉆開孔加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。3

44、)、螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。4)、組對、點焊：組對應按加工詳圖進行，且應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型。5)、校核、焊接：經(jīng)點焊成型的支、吊架應用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。6)、矯形：宜采用大錘、手錘在平臺或鋼圈上進行，然后以標準樣板檢驗是否合格。7)、防腐處理：制作好的支、吊架應按照設計要求，及時做好除銹防腐處理。8)、安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入2/3的1:3的水泥砂漿，將托架插入洞內(nèi)，插入深度必須符合設計要求。找正托架使其對準掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達到強度后方可安裝管道。2

45、、管道安裝1)、干管安裝干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。管道安裝應從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2-3扣為好。最后清除麻頭。焊接連接管道的安裝程序

46、與絲接管道相同，從第一接管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調(diào)直后即可用點焊，然后正式施焊。管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。2)、立管安裝首先應檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一接管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入

47、立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。3、閥門安裝1）、安裝前，應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。2）、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下。垂直管道上的閥門閥桿必須順著操作巡回線方向安裝。3）、閥門安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。4）、閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓。4、水壓試驗1)、打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。2)、開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系

48、統(tǒng)注水。3)、打開連接加壓泵的閥門，用電動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2-3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。4)、系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫實驗記錄。5、系統(tǒng)沖洗1)、沖洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、截流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。2)、水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。3)、水沖洗應以管道內(nèi)

49、可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行。4)、水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.2.3防腐與保溫4.2.3.1作業(yè)條件1、油漆按照產(chǎn)品說明書要求配制完畢，熟化時間達到油漆使用要求。2、油漆施工前，待防腐處理的構(gòu)件表面應無灰塵、鐵銹、油污等污物，并保持干燥。3、管材、型材及板材按照使用要求已進行矯正調(diào)整處理。4、待涂刷的焊縫應檢驗（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。5、管道及設備的絕熱應在防腐及水壓試驗合格后進行，如果先做絕熱層，應將管道的接口及焊接處留出，待水壓試驗合格后再做接口處的絕熱施工。6、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進行

50、，隱蔽驗收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。7、管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐結(jié)束后進行。4.2.3.2工藝流程防腐工藝流程：除銹表面清理刷底漆面漆。管道與設備保溫施工工藝：領料下料刷膠水粘貼接頭處貼膠帶檢驗。4.2.3.3操作工藝4.2.3.3.1 除銹、去污 1、人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。2、噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。3、清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。4.2.3.3.2涂漆施工要點1、油

51、漆作業(yè)的方法應根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇。2、涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5以上，相對濕度在85%以下。3、涂漆施工時空氣中必須無煤油、灰塵和水汽。4.2.3.3.3涂漆施工程序1、第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆，涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩。2、一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。3、表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻。4、每層漆膜的厚度應符合設計要求。4.2.3.3.4 管道及設備的保

52、溫1、本工程管道與設備的保溫材料應符合設計要求。2、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤；層高大于5m，每層應不小于2個。支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。3、管道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留70-80mm的間隙，在保溫端部應做成45度斜坡。4、保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填滿。2.4空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.4.1作業(yè)條件通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在制冷設備和通風與設備單機試運轉(zhuǎn)合

53、格后進行，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。4.2.4.2工藝流程1、調(diào)試前的準備工作1)、熟悉資料系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設備的性能及使用方法等。熟悉供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。2)、現(xiàn)場會檢調(diào)試人員要會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。3)、編制調(diào)試方案調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報

54、送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。2、調(diào)試的主要項目和程序系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項目和程序進行試驗和調(diào)整：1)、空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2)、系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整。3)、空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。4)、室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整。第五章、主要材料計劃以及保證措施1 5.1 物資準備計劃及保證措施1、為滿足建設單位、監(jiān)理單位對設備材料的各項要求，本工程設立專項物資小組，配合甲方完成物資品牌的審核確認。2、及時準確的編制訂貨計劃。當廠家批審之后，及時定貨，以確保工程的施工需要。進貨過程中，嚴格把關(guān)，杜絕假貨和劣質(zhì)產(chǎn)品進入現(xiàn)場。3、安裝所需的設備及器材運到施工現(xiàn)場后，嚴格進行開箱檢查，設備及器材的規(guī)格型號要符合設計要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全，并有合格證；檢查在存儲運輸過程中，有無損壞等情況，設備的外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全。4、及時發(fā)現(xiàn)設備中缺件、損壞、報廢件等情況，并應進行詳細記錄并更