鋁電解煙氣凈化

1、鋁電解煙氣凈化鋁電解煙氣凈化培訓(xùn)教案培訓(xùn)教案曹 廣 洲培訓(xùn)內(nèi)容 第一部分 工藝篇v電解鋁行業(yè)形勢(shì)分析v煙氣凈化產(chǎn)生的背景v煙氣收集系統(tǒng) v煙氣凈化方法 v電解煙氣干法凈化工藝 v除塵裝置介紹 第二部分 技術(shù)規(guī)范篇 凈化操作規(guī)程介紹 環(huán)境相關(guān)法律法規(guī)培訓(xùn)內(nèi)容第一部分 工藝篇一、電解鋁行業(yè)形勢(shì)分析 近年新建的氧化鋁廠起步規(guī)模都在80 萬(wàn)噸以上，采用能耗較低的拜耳法工藝。電解鋁槽容也趨于大型化。一批新增生產(chǎn)能力基本上完全采用400KA 大型預(yù)焙槽，世界上最先進(jìn)、槽容量最大的600KA 預(yù)焙槽也與2007 年進(jìn)入工業(yè)化試驗(yàn)階段。 電解鋁行業(yè)方面，嚴(yán)禁落后的自焙槽項(xiàng)目死灰復(fù)燃，報(bào)請(qǐng)核準(zhǔn)的電解鋁淘汰落后生

2、產(chǎn)能力置換項(xiàng)目及環(huán)保改造項(xiàng)目，必須采用200KA及以上大型預(yù)焙槽工藝，并且力爭(zhēng)在“十一五”末期電解鋁行業(yè)全部采用160KA以上大型預(yù)焙槽冶煉工藝。公告還禁止建設(shè)10萬(wàn)噸/年以下的獨(dú)立鋁用碳素項(xiàng)目，對(duì)于沒(méi)有自己碳素項(xiàng)目的電解鋁企業(yè)也將因?yàn)檩o料短缺而陷入困境。在能源消耗方面，公告規(guī)定新改造的電解鋁生產(chǎn)能力綜合交流電耗必須低于14300千瓦時(shí)/噸鋁，電流效率必須高于94%，并且要求陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)要小于0.08個(gè)/槽日；現(xiàn)有的電解鋁企業(yè)綜合交流電耗應(yīng)低于14450千瓦時(shí)/噸鋁，電流效率必須高于93%，并且要求十一五末現(xiàn)有電解鋁綜合交流電耗達(dá)到新改造項(xiàng)目水平，這對(duì)電解鋁企業(yè)的工藝水平提出了更高的要求。 近

3、年來(lái)國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)的盲目擴(kuò)張，產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)來(lái)臨，需求大幅下降的情況下一批企業(yè)破產(chǎn)倒閉已不可避免。企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)加劇，由于電解鋁行業(yè)的規(guī)模效應(yīng)，行業(yè)集中度有望進(jìn)一步提高。資金雄厚，在行業(yè)中處于龍頭地位的央企更容易得到國(guó)家的支撐，將成為這波行業(yè)洗牌過(guò)程中最大的贏家。電解鋁產(chǎn)業(yè)屬于高耗能高污染的行業(yè)，能耗高的企業(yè)這一項(xiàng)成本可以占到總成本的40%，因此改進(jìn)電解槽設(shè)備降低能耗，減少生產(chǎn)成本是企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。電解鋁生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生氟化物污染，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)電解鋁企業(yè)廢物排放的指標(biāo)也將越來(lái)越嚴(yán)格。 由于我國(guó)鋁礦資源稀缺，目前自給率僅在40%左右，而中國(guó)作為全球制造業(yè)中心，對(duì)于鋁金屬的需求

4、在長(zhǎng)期來(lái)看還將保持高速增長(zhǎng)，因此對(duì)于鋁礦的控制也將是電解鋁企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。除了爭(zhēng)奪國(guó)內(nèi)的鋁礦資源外，還將積極的利用國(guó)外優(yōu)質(zhì)鋁土礦資源。 二、煙氣凈化產(chǎn)生的背景v1、電解鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體成分、電解鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體成分1.1 工業(yè)鋁電解槽的冰晶石氧化鋁熔體為電解質(zhì)，以碳素材料為電極進(jìn)行電解，在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽(yáng)極上產(chǎn)生大量的CO2與CO氣體，另外在陽(yáng)極氣體中還含有氟化物：電解質(zhì)蒸發(fā)，陽(yáng)極氣體帶走氟化物固體顆粒，由于氧化鋁含水0.2%-0.5%，原料中的水分及大氣水蒸氣，對(duì)固態(tài)氟化鹽在高位（400-600度）條件下反應(yīng)，生成HF氣體： 2Na3AlF6+3H2O=2Al2O3+

5、6NaF+6HF 2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF 2NaF+H2O=Na2O+2HF1.2在發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)，在高電壓作用下析出的初生態(tài)氟原子與陽(yáng)極作用生成CF4： C+4FCF4/C2F6。這二種產(chǎn)物排放量取決于陽(yáng)極效應(yīng)的頻率，陽(yáng)極效應(yīng)延續(xù)時(shí)間。名稱固態(tài)氟化物HFCF4 C2F6CO2COSO2數(shù)量Kg/T-AL8-117-120.1-0.2900-1000280-3307.9-15電解槽煙氣的粉塵和瀝青揮發(fā)物含量（Kg/T-AL）v2、電解煙氣的危害、電解煙氣的危害彌漫在電解車(chē)間電解煙氣，惡化勞動(dòng)生產(chǎn)條件，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身體健康，電解煙氣不凈化處理擴(kuò)散到大氣中，對(duì)生態(tài)有一定的危

6、害。環(huán)保要求日益嚴(yán)格，世界各國(guó)都頒發(fā)了鋁廠氟化物排放量的法規(guī)。牧草和干草中含有過(guò)量氟化物對(duì)生畜有危害，特別是那些工作和居住在排放源周?chē)娜藗?，鋁廠的污染是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題。多數(shù)氟化物毒性是由氟化物離子，而不是由分子中所含其它元素來(lái)決定的，氟化鈉比冰晶石和氟化鋁這些低水溶性物質(zhì)毒性更大些。因某些情形下吸入的含氟化物的粉塵已被證明跟吸入的相同濃度氟化氫氣體在生理上同樣起作用。氟化物離子是一種普通的細(xì)胞毒素。所以人體中所有的細(xì)胞和器官系統(tǒng)都會(huì)受到影響。當(dāng)氟化物進(jìn)入人的肌體內(nèi)時(shí)，大部分氟化物便被胃腸道吸收，進(jìn)入血液中。沉積于骨骼的磷灰石無(wú)機(jī)物中。氟化物離子對(duì)鈣和磷有很強(qiáng)的親和力是其沉積骨骼、牙齒、指甲和

7、頭發(fā)的硬組織中的原因。人體中99以上氟化物滯留在骨骼中。鋁工業(yè)中氟化物對(duì)人體影響可分為兩部分：對(duì)工人影響，以及對(duì)居住在鋁廠周?chē)巳旱奈：?。老式自焙槽鋁廠的操作工人在車(chē)間空氣中氟化物濃度超過(guò)3mgFm3空氣時(shí)，并未出現(xiàn)損壞性的變化，但有25工人經(jīng)X光檢查發(fā)現(xiàn)他們骨骼異常。眾所周知CO2被稱為溫室氣體。而CF4C2F6全氟乙烷使全球變暖趨勢(shì)分別是CO2的65009200倍，因此在電解鋁生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少陽(yáng)極效應(yīng)次數(shù)，法國(guó)彼施涅公司，300kA預(yù)焙槽，基本達(dá)到無(wú)效應(yīng)操作。v3、對(duì)廢氣治理的必要性、對(duì)廢氣治理的必要性 按照國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB12971996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須對(duì)電解煙氣加以治

8、理，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。國(guó)家提高對(duì)電解鋁行業(yè)準(zhǔn)入的門(mén)檻，如：產(chǎn)能消耗（電能）廠址外部環(huán)境、技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行限制。強(qiáng)制對(duì)治理效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)，定期復(fù)檢、在線監(jiān)測(cè)、環(huán)保局設(shè)置終端監(jiān)測(cè)等。三、煙氣收集系統(tǒng)v1、集氣系統(tǒng) 鋁電解槽散發(fā)出來(lái)的煙氣，由槽上集氣罩收集下來(lái)的，稱為一次煙氣；未經(jīng)集氣罩收集而直接進(jìn)入電解廠房空氣中的煙氣，稱為二次煙氣。一次煙氣的體積較小，其中氟化物濃渡較大；二次煙氣的體積較大，其中氟化物濃渡較小。收集一次煙氣的設(shè)備系統(tǒng)，稱為一次集氣系統(tǒng)；收集二次煙氣的設(shè)備系統(tǒng)，稱為二次集氣系統(tǒng)。 1)一次集氣系統(tǒng)三種槽型(預(yù)焙槽、上插槽和旁插槽)各有不同的一次集氣系統(tǒng)：預(yù)焙槽通常采用平板式罩子或圓弧式罩子

9、使其密閉，上插棒槽的一次集氣系統(tǒng)是由安裝在陽(yáng)極下部周?chē)娜故郊瘹庹炙鶚?gòu)成，旁插槽通常是用槽罩或槽簾來(lái)使其密閉。 在這三種型式電解槽上，都有導(dǎo)氣支管把罩子內(nèi)的氣體排送入導(dǎo)氣總管內(nèi)，然后送一次凈化系統(tǒng)(干法或濕法凈化)一次集氣系統(tǒng)的密閉程度通常是7598。這就是說(shuō)，還有相當(dāng)數(shù)量的煙氣泄漏入廠房空氣中，當(dāng)然也有相當(dāng)數(shù)量的空氣進(jìn)入槽罩之內(nèi)。中間點(diǎn)式下料預(yù)焙槽，設(shè)計(jì)的排煙風(fēng)量約為12萬(wàn)M3tAl。2)二次集氣系統(tǒng)由于一次集氣系統(tǒng)的密閉程度不能達(dá)到100，再加上還有大量的熱從電解槽散發(fā)出來(lái)，所以電解廠房?jī)?nèi)部必須有良好的通風(fēng)，讓外部的新鮮空氣通過(guò)墻壁上的百葉窗進(jìn)入電解廠房，流經(jīng)電解槽的操作地帶，然后上升至天

10、窗。邊部加工預(yù)焙槽在陽(yáng)極側(cè)部和端部打殼和加料，槽上雖然有密閉罩，由于打開(kāi)罩子的次數(shù)多，故控制系統(tǒng)僅能收集8090的污染物。上插自焙槽的裙式集氣罩，可收集5085的污染物，氟的收集效率為80。須二次凈化(天窗與地面)旁插自焙槽采用全密閉的罩子，集氣系統(tǒng)可收集8090的污染物，氟的收集效率為86。須二次凈化(天窗與地面)。 中間下料預(yù)焙槽，打殼下料不打開(kāi)罩子集氣效率為98氟的捕集效率98，因此可采用一次集氣地面系統(tǒng)凈化即可在標(biāo)排放。四、煙氣凈化方法v鋁電解煙氣凈化工藝主要有濕法凈化和干法凈化回收兩種。(1)干法。用氧化鋁作吸附劑，使之產(chǎn)生含氟氧化鋁，直接返回電解槽使用。此法多用于預(yù)焙槽和上插自焙槽

11、，是一種較新的方法。我國(guó)于1977年4月開(kāi)始試驗(yàn)這一技術(shù)，現(xiàn)在已掌握了工藝流程和技術(shù)條件控制等問(wèn)題。v (2)濕法。濕法凈化回收有多種方法，如用清水洗滌、堿水洗滌、海水洗滌等。洗液再通過(guò)堿法、氨法和酸法流程加以回收，制取冰晶石、氟化鈉、氟化鋁等。一般多用于制造冰晶石。雖然煙氣凈化最簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的方法是用水洗滌，但由于水溶解氟化氫后變?yōu)闅浞幔钊菀赘g設(shè)備，所以目前各國(guó)多采用堿法凈化回收。v從近十幾年的發(fā)展趨勢(shì)看，濕法凈化回收大部分已被干法凈化回收所取代。這不但是因?yàn)楦煞▋艋子诳刂?、流程?jiǎn)單、環(huán)境好、操作容易，而且干法凈化回收過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染小、凈化效果好。濕法凈化回收系統(tǒng)已逐漸不適應(yīng)環(huán)保的

12、要求，而趨于被淘汰。濕法凈化工藝v濕法凈化系統(tǒng) 電解槽煙氣經(jīng)槽集氣罩密封收集經(jīng)過(guò)排煙支管匯集到電解廠房側(cè)面總管中，再由引風(fēng)機(jī)送到洗滌塔內(nèi)，由循環(huán)泵將洗滌液打到洗滌塔上部，經(jīng)噴咀噴淋，與煙氣充分接觸使煙氣中的HF等酸性氣體被吸收，同時(shí)，煙氣中的粉塵瀝青揮發(fā)等有害物質(zhì)也被洗滌下去。洗滌后的煙氣經(jīng)氣水分離器除去霧沫后排入大氣。洗滌液在循環(huán)洗滌過(guò)程中消耗的堿由回收部及時(shí)供給補(bǔ)充。當(dāng)洗滌液中的NaF濃度達(dá)到2025g/l時(shí)，進(jìn)行冰晶石合成。冰晶石過(guò)濾烘干后返回到電解生產(chǎn)使用。v濕法凈化原理及參數(shù)控制 濕法凈化工藝的原理是用Na2CO3，NaOH的溶液與電解煙氣中的HF反應(yīng)，最終生成冰晶石，然后返回到電解

13、生產(chǎn)使用。其主要反應(yīng)式如下：HF+Na2CO3=NaF+NaHCO3 HF+NaHCO3=NaF+CO2+H2O CO2+Na2CO3+H2O=2NaHCO3 SO2+Na2CO3=Na2SO3+CO2 NaOH+Al(OH)3=NaAlO2+2H2O 6NaF+NaAlO2+2CO2=Na2AlF6+2Na2CO3 洗滌液的pH值控制在85-105。 洗滌液吸收反應(yīng)后的NaF濃度最終控制在20-25gl。 NaOH的濃度在35-45范圍內(nèi)，過(guò)量值為12-13。 Al(OH)3量按理論計(jì)算值加入。 冰晶石合成時(shí)間16-48小時(shí)(以煙氣中酸性氣體而定)。v濕法凈化主要設(shè)備濕法凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備是

14、：引風(fēng)機(jī)：洗滌塔(塔體內(nèi)包括噴淋裝置)；泵；各種溶液槽；自動(dòng)板框過(guò)濾機(jī)；烘干回轉(zhuǎn)窯等。v濕法凈化工藝的凈化效率 氣氟 93 固氟 85 粉塵 80 瀝青揮發(fā)物 42五、電解煙氣干法凈化工藝 1、干法凈化原理： 干法凈化就是以某種固體物質(zhì)吸附另一種氣體物質(zhì)所完成的凈化過(guò)程。具有吸附作用的物質(zhì)稱吸附劑，被吸附的物質(zhì)叫吸附質(zhì)。鋁電解含氟煙氣的干法凈化是使用電解鋁生產(chǎn)用的Al2O3，做為吸附劑吸附煙氣中的HF等大氣污染物來(lái)完成對(duì)煙氣的凈化。Al2O3吸附HF是由它們的性質(zhì)和吸附規(guī)律決定的。電解用Al2O3和HF的性質(zhì)Al2O3根據(jù)焙燒狀況的不同，各結(jié)晶構(gòu)造的比例也不一樣，一般為r型與型及少量的中間型。

15、型活性較差，約占總量的4050，r型及中間型Al2O3孔隙率較高，比表面積較大，且Al2O3是一個(gè)典型的兩性化合物。HF沸點(diǎn)為1954,活性大，具有同自身以及其他化合物相結(jié)合的特點(diǎn)。氧化鋁與煙氣中的HF接觸后，吸附反應(yīng)速度很快，幾乎是在0251.5秒鐘完成。干法凈化回收的吸附效率主要取決于氧化鋁的物理性能和投入到煙氣中的數(shù)量。v氧化鋁分粉狀氧化鋁和砂狀氧化鋁。v特性見(jiàn)下表：真比重g/cm3比表面積m3/g安息角（度）粒度粉狀氧化鋁3.8820-35380-20um20-60um大于60um砂狀氧化鋁3.59903518.1%41.8%40.1%v氧化鋁的比表面積的大小，不僅影響氧化鋁的熔解性能

16、，而且也影響對(duì)HF的吸附效率。氧化鋁是一種多孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，具有很大的內(nèi)表面積，這給吸附物和吸附劑之間提供了接觸機(jī)會(huì)。所以氧化鋁的比表面積越大，接收吸附物的能力就越大，吸附量也隨比表面積的增加而增加。從上表中可以看出砂狀氧化鋁的比表面積比粉狀氧化鋁的比表面積大的多，所以砂狀氧化鋁是理想的吸附劑。國(guó)內(nèi)幾個(gè)氧化鋁廠生產(chǎn)的氧化鋁都基本接近砂狀氧化鋁，所以都可以做為較好的吸附劑使用。向鋁電解煙氣中投入的氧化鋁數(shù)量稱為氣固比，在預(yù)焙槽煙氣凈化回收系統(tǒng)中的氣固比為3555gm3，在自焙槽煙氣凈化回收系統(tǒng)中的氣固比為4580gm3。2、吸附規(guī)律 吸附為表面作用，吸附劑的比表面積越大其吸附能力越強(qiáng)。吸附劑的比表

17、面積的大小取決吸附劑的孔隙率的大小及其顆粒的粗細(xì)。吸附質(zhì)的沸點(diǎn)越高越易被吸附，相反則難于被吸附。 HF的吸附一般分為物理吸附和化學(xué)吸附。產(chǎn)生物理吸附的作用力為范德華力，產(chǎn)生化學(xué)吸附的作用力為化學(xué)鍵力。物理吸附可以向化學(xué)吸附轉(zhuǎn)化。 試驗(yàn)證明，氧化鋁對(duì)HF以化學(xué)吸附為主，物理吸附次之。化學(xué)吸附的結(jié)果在氧化鋁表層，每個(gè)氧化鋁分子吸附兩個(gè)HF分子，生在單分子層吸附化合物。氧化鋁對(duì)瀝青煙的吸附為物理吸附。 對(duì)于物理吸附，吸附質(zhì)的沸點(diǎn)的高低具有決定圖圖。對(duì)于化學(xué)吸附除沸點(diǎn)外，吸附劑與吸附質(zhì)的反應(yīng)性也是極其重要的。HF的高沸點(diǎn)、化學(xué)性強(qiáng)的特點(diǎn)，使得HF很容易被氧化鋁吸附。用化學(xué)式表示如下： 吸附：3Al2O

18、3+6HF 3（Al2O32HF） 轉(zhuǎn)化：3（Al2O32HF） 2AlF3+3H2O+2Al2O3 總反應(yīng)式：Al2O3+6HF 2AlF3+3H2O 當(dāng)載氟氧化鋁被加溫到400度以下時(shí)，氧化鋁的載氟量無(wú)變化，但表面吸附的化合物發(fā)生晶體重排，由正四面體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為正六面體結(jié)構(gòu)，這樣便得到了穩(wěn)定的ALF3化合物，但在高溫下ALF3容易水解和升華，溫度越高，水解越多，升華越迅速。但溫度達(dá)到600度時(shí)就會(huì)大量的解析、升華，這是因?yàn)锳LF3的沸點(diǎn)較低，電解槽的保溫料層的溫度大約在400度以下，這恰好是表面化合物轉(zhuǎn)化為ALF3所需的溫度。在下層高溫狀態(tài)下，即使有少量的水解和升華，也會(huì)被上層低溫的氧化鋁所

19、吸附，因此，載氟氧化鋁在槽面預(yù)熱期間，因解析而釋放的氟是很少的。3、干法凈化工藝流程干法凈化工藝流程包括電解槽集氣、煙氣凈化與氣固分離、新鮮氧化鋁供給、載氟氧化鋁回收四部分。v電解槽集氣電解槽集氣電解槽散發(fā)的煙氣呈無(wú)組織擴(kuò)散狀態(tài)，為了有效的控制污染，必須對(duì)電解槽進(jìn)行密封。收集到的煙氣通過(guò)電解槽的排煙支管匯總到電解廠房排煙總管，然后送往凈化系統(tǒng)集中處理。v煙氣凈化與氣固分離煙氣凈化與氣固分離 將吸附劑氧化鋁粉加入到煙氣中，并使之與煙氣充分接觸而吸附煙氣中的HF。本工程采用(1、VRI反應(yīng)器；2、文丘里反應(yīng)器；3、煙道反應(yīng)器；4、沸騰床反應(yīng)器）來(lái)完成吸附反應(yīng)。電解車(chē)間所需的氧化鋁100%通過(guò)凈化系

20、統(tǒng)。 吸附后的 氧化鋁為載氟氧化鋁，載氟氧化鋁與煙氣的分離是由具有最嚴(yán)格控制指標(biāo)的袋式除塵器來(lái)完成的。分離下來(lái)的載氟氧化鋁，一部分作為循環(huán)氧化鋁繼續(xù)參與吸附反應(yīng)，另一部分（相當(dāng)于新鮮氧化鋁的加入量）由氧化鋁輸送系統(tǒng)送入載氟氧化鋁料倉(cāng)供電解使用。v氧化鋁輸送氧化鋁輸送 氧化鋁輸送主要是為了解決氧化鋁加入和載氟氧化鋁返回問(wèn)題，新鮮氧化鋁定量地從新鮮氧化鋁料倉(cāng)排出，經(jīng)水平風(fēng)動(dòng)溜槽分別供給進(jìn)入到各個(gè)VRI反應(yīng)器中；吸附后的載氟氧化鋁由除塵器下部的沸騰床的溢流口經(jīng)水平溜槽及氣力提升機(jī)輸送到載氟氧化鋁料倉(cāng)供給電解槽使用干法凈化基本原理流程框圖含氟煙氣集氣系統(tǒng)反應(yīng)器氣固分離載氟氧化鋁廢棄排空廢棄排空新鮮氧化

21、鋁去電解作原料4、干法凈化工藝特點(diǎn)：v4.1菱形組合式布袋除塵器1）高效除塵由于此除塵器在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、加工制造、濾料等硬件及工作控制方式等軟件上的獨(dú)特設(shè)計(jì)，從而保證其除塵效率高達(dá)99.9%以上。a.清灰方式采用低壓反吹清灰。清灰是由設(shè)在除塵器頂部的氣缸閥控制的，可以在指定的任何時(shí)間內(nèi)由程序控制清灰，清灰時(shí)不進(jìn)行過(guò)濾，反吹氣流與過(guò)濾氣流方向相反，反吹風(fēng)風(fēng)壓較低，清灰后凈化除塵效率仍很高，清灰時(shí)整個(gè)布袋振動(dòng)小，布袋既不互相碰撞，也不受任何機(jī)械損傷，故濾料使用壽命長(zhǎng)，可使用3-5年。b.先進(jìn)的密封措施，采用了線形鋼體與橡膠軟體線面接觸的先進(jìn)的密封方式，密封簡(jiǎn)單可靠。c.布袋采用非紡織針刺濾料制作，材質(zhì)

22、為聚酯纖維，這種濾料的特點(diǎn)是阻力小，強(qiáng)度高，伸縮率低，有一定的容塵量，具有較好的過(guò)濾性能。d.布袋清灰通過(guò)可編程控制器由程序控制，采用“時(shí)間”、“差壓”、“手動(dòng)”三種控制方式皆可清灰。2）經(jīng)濟(jì)性 布袋采用菱形扁袋結(jié)構(gòu)，增大了單位體積的過(guò)濾面積，其m3體積可安裝7.0m2過(guò)濾面積。由于其結(jié)構(gòu)緊湊，所以此除塵器鋼材耗量低，單位過(guò)濾面積鋼材消耗20Kg/m2，而脈沖袋式除塵器為32-35Kg/m2，其它大型反吹風(fēng)袋式除塵器40-45Kg/m2。因此節(jié)約了制造費(fèi)用，節(jié)省了凈化系統(tǒng)的占地面積。3）較強(qiáng)的自適應(yīng)性 此除塵器下部設(shè)有流態(tài)化沸騰床，溢流排料，進(jìn)出料總是自動(dòng)平衡的，不會(huì)出現(xiàn)除塵器內(nèi)積料現(xiàn)象。根據(jù)

23、處理煙氣的需要，可以均勻地控制吸附劑的循環(huán)量，并可使氧化鋁在漏斗內(nèi)均勻混料。 沸騰床面積較大，可達(dá)14.4m2，可動(dòng)態(tài)衡量保存氧化鋁14噸，當(dāng)新吸附劑斷流時(shí)，可利用其沸騰床上的這部分氧化鋁作為循環(huán)吸附劑繼續(xù)使用數(shù)小時(shí)，不致于因新氧化鋁斷流導(dǎo)致整個(gè)凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行。4）對(duì)氧化鋁的清潔作用 沸騰床溢流對(duì)氧化鋁有清潔作用，沸騰床可沸騰溢流出來(lái)，而其中的石子等雜質(zhì)可沉積在沸騰床上，定期清除分離出來(lái)，提高了鋁錠的品位。5）安全性 此除塵器每個(gè)單元頂部為大揭蓋式設(shè)計(jì)，安裝檢修時(shí)，打開(kāi)大蓋用天車(chē)將整個(gè)單元吊出，不需人員進(jìn)入除塵器內(nèi)，這對(duì)處理有毒的電解煙氣是非常必要的，采用這種吊裝方式，不僅改善了勞動(dòng)條件，而

24、且節(jié)約了檢修時(shí)間，使艱苦危險(xiǎn)的工作變得簡(jiǎn)單、安全、便捷了。v4.2先進(jìn)的VRI反應(yīng)器 原理： AL2O3經(jīng)給料箱和流化元件進(jìn)入VRI空心錐體，經(jīng)錐體殼體上的沿輻射線布置的孔均勻地，呈溢流狀態(tài)流入煙氣管道內(nèi)，并很快布滿整個(gè)管道截面。煙氣自下而上穿過(guò)這層斷面與AL2O3接觸，AL2O3連續(xù)地加入，煙氣連續(xù)地流過(guò)，為煙氣和AL2O3提供了均勻的接觸機(jī)會(huì)，完成AL2O3對(duì)HF的吸附過(guò)程。沿錐體圓周布置的溢流孔，使AL2O3能充滿整個(gè)管道斷面，克服了管道稀相反應(yīng)器及布料不均的缺點(diǎn)，縮短了所需的管道長(zhǎng)度，提高了凈化效率。由于AL2O3與煙氣接觸不是在強(qiáng)烈的紊流氣氛中進(jìn)行（如文丘里反應(yīng)器），且AL2O3在系

25、統(tǒng)中停留時(shí)間短所以破損率在現(xiàn)有的幾種反應(yīng)器中它比較低。另外流化元件不與煙氣直接接觸，不存在孔眼堵塞問(wèn)題，操作維修簡(jiǎn)單方便。下表為不同形式的氧化鋁破損率及阻力損失比較。不同形式的氧化鋁破損率及阻力損失比較不同形式的氧化鋁破損率及阻力損失比較序號(hào)國(guó)別反應(yīng)器類(lèi)型阻力損失（Pa）氧化鋁破損率%1美國(guó)鋁業(yè)公司沸騰床3500-400010-152法國(guó)彼斯涅公司文丘里40010-203加拿大鋁業(yè)公司稀相床150-200204本廠采用VRI2505v4.3氧化鋁垂直提升技術(shù)本設(shè)備最初是從美國(guó)引進(jìn)，經(jīng)消化吸收后使用。90年代以前，氧化鋁垂直提升多采用壓縮空氣稀相提升和斗式提升機(jī)提升。由于斗式提升機(jī)設(shè)備設(shè)備投資大

26、，運(yùn)行故障多，維修量大，尤其密封性能差、跑料嚴(yán)重，造成氧化鋁損失嚴(yán)重。氣力提升機(jī)提升高達(dá)50米，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，氧化鋁連續(xù)輸送，運(yùn)行可靠，整個(gè)系統(tǒng)是密封的，設(shè)備占地面積小，工件維修簡(jiǎn)單，并且節(jié)省能源。v4.4氧化鋁水平輸送技術(shù) 氧化鋁水平輸送采用風(fēng)動(dòng)溜槽輸送，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是能耗低，管理簡(jiǎn)單，輸送能力大，密封性能好，無(wú)檢修工作量，并具有氧化鋁破損率低的特點(diǎn)。新氧化鋁從貯倉(cāng)輸送到反應(yīng)器、返回的載氟氧化鋁輸送到氣力提升機(jī)、循環(huán)氧化鋁加入到反應(yīng)器的輸送都采用風(fēng)斗溜槽。v4.5氧化鋁計(jì)量技術(shù) 采用沖板固體流量計(jì)計(jì)量氧化鋁的加入量，它由微機(jī)控制，顯示流量的瞬時(shí)值，累計(jì)值，并具有打印結(jié)果及超程報(bào)警功能。v

27、4.6自動(dòng)化控制系統(tǒng) 采用先進(jìn)的可編程控制器（PLC）及計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行自動(dòng)跟蹤、控制。凈化系統(tǒng)氧化鋁的加入量的變化、氧化鋁的輸送狀態(tài)、除塵器的工作狀態(tài)、各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等皆可在控制室的計(jì)算機(jī)及儀表上反應(yīng)出來(lái)。v5、干法凈化工藝設(shè)備配置六、除塵裝置介紹v從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)微粒的設(shè)備稱為除塵裝置，或除塵器。v除塵器分類(lèi)： 機(jī)械除塵器 電除塵器 袋式除塵器 濕式除塵器袋式除塵器工作原理v含塵氣體從下部進(jìn)入濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔氣體由排出口排出。v沉積在濾料上的粉塵，可由v的作用從濾料表面脫落，落入灰斗中。v粉塵初層顆粒因截留、慣性

28、碰撞、靜電荷擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層v袋式除塵器除塵效率影響因素粉塵負(fù)荷過(guò)濾速度壓力損失濾料性質(zhì)清灰方式 袋式除塵器的濾料對(duì)濾料的要求容量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長(zhǎng)耐溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高 濾料種類(lèi)濾料種類(lèi)濾料種類(lèi)按濾料材質(zhì)分按濾料材質(zhì)分按濾料結(jié)構(gòu)分按濾料結(jié)構(gòu)分天然纖維天然纖維無(wú)機(jī)纖維無(wú)機(jī)纖維合成纖維合成纖維濾布濾布毛氈毛氈第二部分技術(shù)規(guī)范篇凈化操作規(guī)程凈化操作規(guī)程環(huán)境相關(guān)法規(guī)環(huán)境相關(guān)法規(guī) 煙氣凈化系統(tǒng)職責(zé)煙氣凈化系統(tǒng)職責(zé)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作設(shè)備管理員負(fù)責(zé)管理設(shè)備管理員負(fù)責(zé)管理檢修班負(fù)責(zé)修理和維護(hù)檢修班負(fù)責(zé)修理和維護(hù)一一電電解

29、解煙煙氣氣凈凈化化系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作規(guī)規(guī)程程操作前檢查操作前檢查1檢查電解槽煙管閥門(mén)在合適的開(kāi)啟角度、管道無(wú)泄漏。2檢查系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、各閥門(mén)、儀表處于正常狀態(tài)3檢查料倉(cāng)料位情況4檢查料倉(cāng)內(nèi)泄壓管正常連通。5確認(rèn)循環(huán)水通暢，水泵出口壓力保持在0.2Mpa-0.4Mpa之間電電解解煙煙氣氣凈凈化化系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作規(guī)規(guī)程程 啟啟 動(dòng)動(dòng) 操操 作作1打開(kāi)除塵器進(jìn)出口閥門(mén)、排煙風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)2按規(guī)程啟動(dòng)主排煙風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)氣力提升風(fēng)機(jī)向載氟倉(cāng)送料4啟動(dòng)高壓離心風(fēng)機(jī)、打開(kāi)氧化鋁給料閥向風(fēng)動(dòng)溜槽送料5啟動(dòng)流態(tài)化風(fēng)機(jī)，打開(kāi)除塵器沸騰床供風(fēng)閥門(mén)及下料管道閥門(mén)6合理調(diào)整新鮮氧化鋁的投入量, 確保

30、VRI反應(yīng)器噴吹良好，新鮮料不斷流7啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)、投入除塵器時(shí)間控制方式8 確定除塵器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)電電解解煙煙氣氣凈凈化化系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作規(guī)規(guī)程程 停機(jī)操作停機(jī)操作1 停止投料2停止流化風(fēng)機(jī)3停止高壓離心風(fēng)機(jī)4停止氣力提升風(fēng)機(jī)5停止反吹風(fēng)機(jī)并退出除塵器時(shí)間控制方式。6按規(guī)程停止主排煙風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。二二超超濃濃相相輸輸送送操操作作規(guī)規(guī)程程操作前檢查操作前檢查1檢查供料風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻器處于正常狀態(tài)。2檢查各閥門(mén)開(kāi)度，頻率設(shè)定、儀表顯示正常。3 載氟氧化鋁貯倉(cāng)應(yīng)有足夠的物料。啟動(dòng)操作啟動(dòng)操作1按下啟動(dòng)按鈕，調(diào)整進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，使壓力在5KPa5.5KPa之間。2 在供料平臺(tái)上巡視，從視鏡觀

31、察料的走料情況和料位高度。3必要時(shí)用膠錘敲打溜槽，并抖動(dòng)平衡料柱布袋。4 用手按壓槽上槽軟連接，可判斷料箱是否供滿。5 槽上部料箱收塵管返料時(shí)，需調(diào)整減壓閥，降低供風(fēng)壓力。6 當(dāng)檢修某臺(tái)電解槽時(shí)，關(guān)閉對(duì)應(yīng)電解槽上溜槽的DN50的球閥。停機(jī)停機(jī)1檢查確定每臺(tái)電解槽料箱均已加滿，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2禁止長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。三、三、JTS-150型羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程型羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程v操作前檢查操作前檢查1 作好啟動(dòng)前其他相關(guān)設(shè)備的調(diào)整工作。2檢查地腳螺栓等固定部位連接是否緊固良好，檢查出口閥門(mén)、放空閥是否動(dòng)作靈活。3檢查油位、油質(zhì)。4檢查電機(jī)風(fēng)扇、皮帶是否正常。5檢查供電系統(tǒng)、變頻裝置是否正常，頻率設(shè)

32、定是否控制在3545Hz。6檢查進(jìn)氣過(guò)濾器是否清潔。7打開(kāi)氣力提升機(jī)進(jìn)氣管道上的放空閥和JTS-150風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。 啟動(dòng)操作啟動(dòng)操作1 關(guān)閉回收溜槽供風(fēng)閥門(mén)或者關(guān)閉高壓離心風(fēng)機(jī)。關(guān)閉回收溜槽供風(fēng)閥門(mén)或者關(guān)閉高壓離心風(fēng)機(jī)。2 安排一人在風(fēng)機(jī)旁觀察啟動(dòng)情況，安排一人在風(fēng)機(jī)旁觀察啟動(dòng)情況，一人在變頻器前準(zhǔn)備。一人在變頻器前準(zhǔn)備。3雙方確認(rèn)無(wú)異常情況后，雙方確認(rèn)無(wú)異常情況后，按下變頻器操作面板上的按下變頻器操作面板上的FWD按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。4空載運(yùn)行最少空載運(yùn)行最少3分鐘，分鐘，正常后緩慢關(guān)閉放空閥，使負(fù)荷平緩增加。正常后緩慢關(guān)閉放空閥，使負(fù)荷平緩增加。5恢復(fù)返回溜槽的走料?；謴?fù)返回

33、溜槽的走料。 停機(jī)操作停機(jī)操作1停止返回溜槽的走料。停止返回溜槽的走料。2 等待風(fēng)機(jī)壓力下降至等待風(fēng)機(jī)壓力下降至10Kpa以下時(shí)以下時(shí)按下變頻器面板上的按下變頻器面板上的Stop按鈕。按鈕。3變頻器面板上運(yùn)行頻率從設(shè)定值逐漸降至變頻器面板上運(yùn)行頻率從設(shè)定值逐漸降至0，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。4 出現(xiàn)風(fēng)機(jī)本體震動(dòng)劇烈，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)本體震動(dòng)劇烈，或者變頻器故障等異常情況，可緊急停車(chē)?；蛘咦冾l器故障等異常情況，可緊急停車(chē)。5 停止變頻器電源。停止變頻器電源。 點(diǎn)檢注意事項(xiàng)點(diǎn)檢注意事項(xiàng)1每小時(shí)觀察一次風(fēng)機(jī)出口壓力的數(shù)值，每小時(shí)觀察一次風(fēng)機(jī)出口壓力的數(shù)值，風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行聲音、震動(dòng)等情況。風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行聲

34、音、震動(dòng)等情況。2 及時(shí)調(diào)整投料量，系統(tǒng)正常時(shí)杜絕長(zhǎng)時(shí)間壓力低于及時(shí)調(diào)整投料量，系統(tǒng)正常時(shí)杜絕長(zhǎng)時(shí)間壓力低于16KPa。3 觀察油箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，皮帶有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象。觀察油箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，皮帶有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象。4 觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)各固定部位是否振動(dòng)現(xiàn)象。觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)各固定部位是否振動(dòng)現(xiàn)象。5觀察變頻器的運(yùn)行情況是否正常。觀察變頻器的運(yùn)行情況是否正常。四、四、R601/a型羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程型羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 操作前的檢查操作前的檢查1作好啟動(dòng)前其他相關(guān)設(shè)備的調(diào)整工作。作好啟動(dòng)前其他相關(guān)設(shè)備的調(diào)整工作。2檢查地腳螺栓、端蓋螺栓等部位連接是否緊固良好。檢查地腳螺栓、端蓋螺栓等部位連接是否緊固良好。

35、3檢查聯(lián)軸器銷(xiāo)釘是否松動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)跳動(dòng)。檢查聯(lián)軸器銷(xiāo)釘是否松動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)跳動(dòng)。4檢查油位、油質(zhì)。檢查油位、油質(zhì)。5檢查供電系統(tǒng)、變頻器頻率設(shè)定是否在檢查供電系統(tǒng)、變頻器頻率設(shè)定是否在35-45HZ之間，之間， 儀表線路有無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接線端子是否松動(dòng)。儀表線路有無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接線端子是否松動(dòng)。6檢查進(jìn)氣過(guò)濾器是否清潔。打開(kāi)出口閥門(mén)。檢查進(jìn)氣過(guò)濾器是否清潔。打開(kāi)出口閥門(mén)。7確保隔音罩內(nèi)、風(fēng)機(jī)本體上無(wú)雜物。確保隔音罩內(nèi)、風(fēng)機(jī)本體上無(wú)雜物。8 檢查冷卻水是否通暢，無(wú)泄露現(xiàn)象。檢查冷卻水是否通暢，無(wú)泄露現(xiàn)象。啟動(dòng)操作啟動(dòng)操作v1 監(jiān)盤(pán)人員選擇就地控制方式。v2首先按

36、下變頻器啟動(dòng)按鈕， 現(xiàn)場(chǎng)控制箱上變頻器送電指示燈被點(diǎn)亮。v3確認(rèn)流化風(fēng)機(jī)變頻器送電正常后，按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。v4觀察現(xiàn)場(chǎng)電流顯示，禁止超過(guò)104A。停止操作停止操作v1按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢下降到零。v2 按下變頻器停止按鈕，停止變頻器，v同時(shí)變頻器送電指示燈滅。v3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。 點(diǎn)檢注意事項(xiàng)點(diǎn)檢注意事項(xiàng)1 每小時(shí)觀察一次風(fēng)機(jī)電流、出口壓力，每小時(shí)觀察一次風(fēng)機(jī)電流、出口壓力， 運(yùn)行聲音，震動(dòng)等情況。運(yùn)行聲音，震動(dòng)等情況。2 觀察沸騰床的積料情況，密切注意風(fēng)機(jī)的電流，壓力變化。觀察沸騰床的積料情況，密切注意風(fēng)機(jī)的電流，壓力變化。3 觀察冷卻水是否通暢，有無(wú)漏水現(xiàn)象，油箱有無(wú)漏

37、油現(xiàn)象。觀察冷卻水是否通暢，有無(wú)漏水現(xiàn)象，油箱有無(wú)漏油現(xiàn)象。4 注意變頻器的運(yùn)行情況。注意變頻器的運(yùn)行情況。五五排排煙煙風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)高高壓壓變變頻頻器器操操 作作 v操作前檢查操作前檢查1 檢查清理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查清理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)2 檢查地腳螺栓、連軸器、風(fēng)機(jī)殼體等固定部位是否緊固檢查地腳螺栓、連軸器、風(fēng)機(jī)殼體等固定部位是否緊固3 檢查軸承箱的油位，以油標(biāo)滿刻度的檢查軸承箱的油位，以油標(biāo)滿刻度的1/2到到2/3為準(zhǔn)為準(zhǔn)4 檢查冷卻水是否暢通，水壓在檢查冷卻水是否暢通，水壓在0.2-0.4Mpa5 確保停運(yùn)的風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)處于全閉，確保停運(yùn)的風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)處于全閉， 運(yùn)行的風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)

38、全開(kāi)6 檢查供電系統(tǒng)及變頻器是否正常檢查供電系統(tǒng)及變頻器是否正常 電氣線路及儀表是否準(zhǔn)確。電氣線路及儀表是否準(zhǔn)確。7 檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠8 將操作的具體內(nèi)容匯報(bào)調(diào)度室將操作的具體內(nèi)容匯報(bào)調(diào)度室9 啟動(dòng)前必須有車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，啟動(dòng)前必須有車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮， 運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)五五排排煙煙風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)高高壓壓變變頻頻器器操操 作作 變頻啟動(dòng)操作變頻啟動(dòng)操作 工頻啟動(dòng)操作工頻啟動(dòng)操作1凈化運(yùn)行工確保風(fēng)機(jī)的工頻回路刀閘合上，凈化運(yùn)行工確保風(fēng)機(jī)的工頻回路刀閘合上，斷開(kāi)變頻回路。斷開(kāi)變頻回路。2 聯(lián)系動(dòng)力車(chē)間操作人員進(jìn)行操作，聯(lián)系動(dòng)力車(chē)間操

39、作人員進(jìn)行操作，空載穩(wěn)定后電流不高于空載穩(wěn)定后電流不高于15A。3緩慢開(kāi)啟進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行器，緩慢開(kāi)啟進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行器，根據(jù)電流和工藝負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門(mén)刻度。根據(jù)電流和工藝負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門(mén)刻度。4確認(rèn)溫度，電流、負(fù)壓等參數(shù)無(wú)異常后，確認(rèn)溫度，電流、負(fù)壓等參數(shù)無(wú)異常后，認(rèn)為啟動(dòng)成功，并匯報(bào)調(diào)度室。認(rèn)為啟動(dòng)成功，并匯報(bào)調(diào)度室。 變頻啟動(dòng)操作變頻啟動(dòng)操作v1凈化運(yùn)行工確保斷開(kāi)對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的工頻回路的開(kāi)關(guān)芯子并搖出。凈化運(yùn)行工確保斷開(kāi)對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的工頻回路的開(kāi)關(guān)芯子并搖出。v2對(duì)于凈化一二期主排煙風(fēng)機(jī)：對(duì)于凈化一二期主排煙風(fēng)機(jī)：v選擇控制方式為本機(jī)控制選擇控制方式為本機(jī)控制v將對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)控制方式選擇為變頻將對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)控制方式

40、選擇為變頻v合上對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的變頻回路接觸器。合上對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的變頻回路接觸器。v將觸摸屏面板的頻率設(shè)定為將觸摸屏面板的頻率設(shè)定為20HZ。v按下變頻器電源柜的合閘按鈕，并觀察高壓指示是否正常。按下變頻器電源柜的合閘按鈕，并觀察高壓指示是否正常。v按下變頻器上啟動(dòng)按鈕，空載穩(wěn)定后電流不高于按下變頻器上啟動(dòng)按鈕，空載穩(wěn)定后電流不高于10A。v根據(jù)負(fù)壓要求設(shè)定運(yùn)行頻率。根據(jù)負(fù)壓要求設(shè)定運(yùn)行頻率。v3 對(duì)于凈化三期主排煙風(fēng)機(jī)：對(duì)于凈化三期主排煙風(fēng)機(jī)：v合上對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的變頻回路接觸器。合上對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的變頻回路接觸器。v按下變頻器上啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行充電。按下變頻器上啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行充電。v各功率單元無(wú)故障顯示后，按下復(fù)

41、位按鈕，變頻電源柜自動(dòng)合上。各功率單元無(wú)故障顯示后，按下復(fù)位按鈕，變頻電源柜自動(dòng)合上。v再次按下啟動(dòng)按鈕，變頻器顯示運(yùn)行再次按下啟動(dòng)按鈕，變頻器顯示運(yùn)行v待電流穩(wěn)定為待電流穩(wěn)定為15A以下時(shí)，可按下升速按鈕，緩慢平穩(wěn)進(jìn)行升速操作。以下時(shí)，可按下升速按鈕，緩慢平穩(wěn)進(jìn)行升速操作。v4緩慢開(kāi)啟進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行器，根據(jù)工藝負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度及頻率緩慢開(kāi)啟進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行器，根據(jù)工藝負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度及頻率v5確認(rèn)溫度，電流、負(fù)壓等參數(shù)無(wú)異常后，認(rèn)為啟動(dòng)成功，并匯報(bào)調(diào)度確認(rèn)溫度，電流、負(fù)壓等參數(shù)無(wú)異常后，認(rèn)為啟動(dòng)成功，并匯報(bào)調(diào)度室。室。五五排排煙煙風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)高高壓壓變變頻頻器器操操 作作 v停機(jī)操作停機(jī)操作1 停機(jī)前

42、必須有車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮停機(jī)前必須有車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮,方可進(jìn)方可進(jìn)行停機(jī)。行停機(jī)。2 提前做好新鮮氧化鋁投料和濃相系統(tǒng)的調(diào)整。提前做好新鮮氧化鋁投料和濃相系統(tǒng)的調(diào)整。3 將停機(jī)內(nèi)容匯報(bào)調(diào)度室。將停機(jī)內(nèi)容匯報(bào)調(diào)度室。4 由運(yùn)行人員首先將進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉。由運(yùn)行人員首先將進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉。5 工頻運(yùn)行的風(fēng)機(jī)聯(lián)系動(dòng)力車(chē)間進(jìn)行停機(jī)操作，工頻運(yùn)行的風(fēng)機(jī)聯(lián)系動(dòng)力車(chē)間進(jìn)行停機(jī)操作， 變頻運(yùn)行的風(fēng)機(jī)按下停止按鈕變頻運(yùn)行的風(fēng)機(jī)按下停止按鈕6 運(yùn)行電流超過(guò)運(yùn)行電流超過(guò)40.99A或者風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)，運(yùn)行或者風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)，運(yùn)行人員必須緊急停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)和車(chē)間人員必須緊急停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。

43、領(lǐng)導(dǎo)。五五排排煙煙風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)高高壓壓變變頻頻器器操操 作作 運(yùn)行中的檢查運(yùn)行中的檢查 1 運(yùn)行中每小時(shí)檢查電流、溫度、負(fù)壓等參數(shù)，運(yùn)行中每小時(shí)檢查電流、溫度、負(fù)壓等參數(shù)， 確保以下參數(shù)范圍：確保以下參數(shù)范圍： 電流控制在電流控制在40.99A以下；以下； 電機(jī)及軸承座軸承溫度均在電機(jī)及軸承座軸承溫度均在75度以下；度以下； 正常負(fù)壓控制在正常負(fù)壓控制在2000Pa4500Pa之間；之間；2 循環(huán)水每小時(shí)檢查一次，循環(huán)水每小時(shí)檢查一次， 確保水泵出口壓力不低于確保水泵出口壓力不低于0.2Mpa， 循環(huán)水中斷不能超過(guò)循環(huán)水中斷不能超過(guò)30分鐘。分鐘。3 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座等各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情

44、況檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座等各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況4主控室監(jiān)控人員應(yīng)隨時(shí)觀察風(fēng)機(jī)各種參數(shù)變化情況主控室監(jiān)控人員應(yīng)隨時(shí)觀察風(fēng)機(jī)各種參數(shù)變化情況六、流態(tài)化菱形組合式布袋除塵器操作規(guī)程六、流態(tài)化菱形組合式布袋除塵器操作規(guī)程 操作前檢查操作前檢查1 確保主排煙風(fēng)機(jī)和氣力提升機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。2 確保流態(tài)化風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，出口壓力低于18KPa，電流低于95A。3 檢查各固定部位是否連接緊固、無(wú)漏料漏風(fēng)現(xiàn)象，供氣管道壓力 不低于0.4Mpa，有無(wú)漏氣、氣源分離器堵塞現(xiàn)象。4 檢查各下料管道和溢流管是否堵塞，回收溜槽是否走料順暢。5 檢查沸騰床有無(wú)積料情況。6 巡視除塵器上部汽缸動(dòng)作情況，汽缸

45、潤(rùn)滑情況。7 檢查反吹管道閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，確保處于全開(kāi)狀態(tài)。8 檢查進(jìn)出口反饋信號(hào)是否正確，與現(xiàn)場(chǎng)是否對(duì)應(yīng)。六、流態(tài)化菱形組合式布袋除塵器操作規(guī)程六、流態(tài)化菱形組合式布袋除塵器操作規(guī)程 啟動(dòng)操作啟動(dòng)操作1 選擇時(shí)間控制方式或者手動(dòng)控制方式2 點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕（手動(dòng)控制時(shí)點(diǎn)擊投入按鈕），系統(tǒng)的狀態(tài)由 停止變?yōu)檫\(yùn)行3 運(yùn)行后反吹壓力交替變化 停止操作停止操作1 首先停止該臺(tái)除塵器或者單個(gè)系統(tǒng)投料量2 點(diǎn)擊停止按鈕（手動(dòng)控制時(shí)點(diǎn)擊退出按鈕），系統(tǒng)由運(yùn)行狀 態(tài)自動(dòng)轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)六、流態(tài)化菱形組合式布袋除塵器操作規(guī)程六、流態(tài)化菱形組合式布袋除塵器操作規(guī)程運(yùn)行中的巡檢運(yùn)行中的巡檢1 流態(tài)化風(fēng)機(jī)電流，壓力，反吹風(fēng)

46、機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)壓力、壓縮空氣總管壓力的參數(shù)要每小時(shí)巡視一遍。2 巡視新鮮溜槽和返回溜槽的走料是否順暢，下料管道下料是否通暢，沸騰床是否積料。3 單臺(tái)除塵器差壓在1500-4000Pa，差壓過(guò)高則認(rèn)為布袋結(jié)焦嚴(yán)重，差壓過(guò)低認(rèn)為布袋破損較多。4 及時(shí)切換單臺(tái)除塵器畫(huà)面，查看各項(xiàng)工藝參數(shù)5 檢查VRI反應(yīng)器的噴吹情況以及新鮮溜槽的下料情況。 七、七、 高壓離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程高壓離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 操作前準(zhǔn)備操作前準(zhǔn)備1 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、防護(hù)罩等固定檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、防護(hù)罩等固定 及傳動(dòng)部位是否正常及傳動(dòng)部位是否正常2 檢查油位是否在檢查油位是否在1/2與與2/3之間之間3 檢查變頻器、線路、儀表是否正常，頻率設(shè)定是否在檢查變頻器、線路、儀表是否正常，頻率設(shè)定是否在35-45HZ4 打開(kāi)出口閥門(mén)打開(kāi)出口閥門(mén) 啟動(dòng)操作啟動(dòng)操作1 作好啟動(dòng)前氣力提升機(jī)等設(shè)備的調(diào)整工作。作好啟動(dòng)前氣力提升機(jī)等設(shè)備的調(diào)整工作。2將現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)控制位置。將現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)控制位置。3按下變頻器按下變頻器FWD按鍵，變頻器送電指示燈亮。按鍵，變頻器送電指示燈亮。4按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)從按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)從0速逐漸加速至設(shè)定頻率。速逐漸加速至設(shè)定頻率。5風(fēng)機(jī)運(yùn)行確認(rèn)無(wú)故障后，方可離開(kāi)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行確認(rèn)無(wú)故障后，方